Produktdatenblatt Ausgabe 22.02.2012 Version Nr. 8 2Komponentiger Schnellreparaturmörtel auf MethacrylatharzBasis Beschreibung Anwendung ist ein schnellhärtender, selbstverlaufender, 2komponentiger Reparaturmörtel auf MethacrylatharzBasis. Schnellhärtender, vielseitig einsetzbarer Reparaturmörtel für Betonfahrbahnen, Flugpisten, Parkgaragen, Industrieböden, Treppen, Betonelemente usw. Als Untergiessmörtel für Brückenträger, Fundamente, Schwellen usw. Als Mörtel für Verankerungen und Bolzen mit geringen Belastungen Füllen von Löchern und Vertiefungen Auf Untergründen wie Beton, Stein, Mörtel und Stahl Vorteile Rasche Durchhärtung Aushärtung auch bei tiefen Temperaturen Leichte Mischbarkeit, leichte Verarbeitbarkeit Hohe mechanische Festigkeiten Hohe Abrasions und Stossfestigkeit Hohe chemische Beständigkeit Produktdaten Art Farbton Komp. A Harz: Komp. B Härter: Transparent, flüssig Graues Pulver Lieferform Komp. A: Komp. B: Komp. A + B: Palettenlieferung: 2.75 kg Kanister 22.25 kg Sack 25.00 kg Fertigmischung 50 x 25.00 kg Lagerung Haltbarkeit Im ungeöffneten Originalgebinde bei einer Lagertemperatur zwischen und +30 C: 12 Monate ab Produktionsdatum. Vor Feuchtigkeit schützen. 1/6
Technische Daten Chemische Basis Methacrylatharz Dichte Komp. A: Komp. B: Komp. A + B gemischt: Schichtdicke Unverfüllt: Min. 5 mm, max. 30 mm Verfüllt gemäss Angaben: Min. 20 mm, max. 100 mm Thermischer Ausdehnungskoeffizient 27 x 106 pro C Ca. 0.94 kg/l (+23 C) Ca. 1.38 kg/l (+23 C) Ca. 2.10 kg/l (+23 C) (DIN EN ISO 28111) Mechanische / physikalische Eigenschaften (EN 1911) Druckfestigkeit 3 Stunden 24 Stunden 10 Tage ca. 50 60 ca. 63 68 ca. 65 70 ca. 69 74 ca. 74 79 ca. 70 75 ca. 75 80 (EN 1911) Biegezugfestigkeit 3 Stunden 24 Stunden 10 Tage ca. 12 15 ca. 13 15 ca. 15 17 ca. 16 18 ca. 15 17 ca. 17 19 ca. 18 20 Haftzugfestigkeit > 1.5 (Betonbruch) EModul Ca. 12'000 (Statisch) Beständigkeit Chemische Beständigkeit Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte verlangen Sie unsere separate BeständigkeitsTabelle. Thermische Beständigkeit Beständigkeit Trockene Hitze Dauernd: Kurzzeitig max. +50 C 7 Tage: Kurzzeitig max. 12 Stunden: +80 C +100 C Kurzzeitig feuchte/nasse Hitze bis zu +80 C bei kurzzeitiger Beanspruchung (Dampfreinigung usw.). Keine gleichzeitige chemische und mechanische Beanspruchung. 2/6
Systemdaten Systemaufbau Reparatur Mörtel 5 30 mm Primer: 1 x Sikafloor 13 Pronto Leicht abgestreut mit Quarzsand 0.4 0.7 mm 1 x Mörtel: Reparatur Mörtel 20 100 mm Primer: 1 x Sikafloor 13 Pronto Leicht abgestreut mit Quarzsand 0.4 0.7 mm 1 x + Ofengetrockneter Quarzsand 2 8 mm Mörtel: Für rutschfeste Oberfläche: Mit Quarzsand 0.4 0.7 mm abstreuen Optional, empfohlen für die Applikation dünner Schichten. Verarbeitungshinweise Verbrauch / Dosierung Beschichtungssystem Primer: Reparatur Mörtel für 5 30 mm: Reparatur Mörtel für 20 100 mm: Produkt Verbrauch Sikafloor 13 Pronto abgestreut mit Quarzsand 0.3 0.5 kg/m2 0.5 0.8 kg/m2 2.1 kg/m2 pro mm 2 Gew.Teile + max. 1 Gew.Teil Quarzsandmischung bestehend aus: 2.1 kg/m2 pro mm 1 Gew.Teil Quarzsand 2 3 mm + 1 Gew.Teil Quarzsand 3 5 mm + 1.5 Gew.Teile Quarzsand 5 8 mm Oberfläche abgestreut mit Quarzsand (falls erforderlich) 0.5 0.8 kg/m2 Dies sind theoretische Werte und enthalten keine Zuschläge für Verluste infolge Applikation und Untergrundbeschaffenheit. Generell wird empfohlenen den Materialverbrauch anhand einer Musterfläche zu bestimmen. Untergrundbeschaffenheit Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (min. 25 ) und eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 aufweisen. Der Untergrund muss trocken, sauber, fett und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt werden. Stahloberflächen müssen sauber, fett und ölfrei sowie frei von Rost und Zunder sein. Bei Unklarheiten Musterfläche anlegen. Untergrundvorbereitung Betonuntergrund muss mechanisch vorbereitet werden durch Sandstrahlen, Flammstrahlen oder Abschleifen, um eine profilierte offen strukturierte Oberfläche zu erhalten. Schwacher Beton muss entfernt und Oberflächenschäden wie Lunkern und Löcher freigelegt werden. Staub, loses und schlecht haftendes Material muss mit einem Industriestaubsauger komplett enfernt werden. Verarbeitungsbedingungen / Limiten Untergrundtemperatur Min., max. +30 C Lufttemperatur Min., max. +30 C 3/6
Untergrundfeuchtigkeit 4 % Feuchtigkeitsgehalt Test Methode: Sika Tramex Meter oder CM. Keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäss ASTM (PEFolie). Relative Luftfeuchtigkeit Max. 80 % r.f. Taupunkt Taupunkt beachten! Der Untergrund sowie nicht ausgehärteter Mörtel müssen mindestens 3 C über dem Taupunkt liegen, um das Risiko von Kondensation oder Vernetzungsstörungen an der Oberfläche zu vermeiden. Applikationen Vor der Applikation Feuchtigkeitsgehalt und Taupunkt ermitteln. Primer Sicherstellen, dass ein gleichmässiger, porenfreier Film den Untergrund bedeckt. Sikafloor 13 Pronto als Primer mit Bürste oder Roller in den Untergrund einarbeiten. ReparaturMörtel mit Kelle, Spachtel usw. oder mit der Hand (Gummihandschuhe tragen) auftragen und gut anpressen. Gut in den Untergrund einarbeiten. In der Mitte beginnen und nach aussen arbeiten. Mit der Kelle die Oberfläche glätten bis alle Poren geschlossen sind. Wenn eine rutschfeste Oberflächentextur gewünscht wird, kann der frische Mörtel leicht mit Quarzsand abgstreut werden. W enn eine dichte und glatte Oberfläche gewünscht wird, unverfüllt mit einer Kelle und einer max. Schichtdicke von 10 mm applizieren. Verarbeitungsanweisung Mischverhältnis Komp. A : B = 1 : 8 (Gew.Teile) Das Mischungsverhältnis kann variiert werden, abhängig von der gewünschten Konsistenz. Limiten Komp. A : B = 1 : 7 bis zu 1 : 11 (Gew.Teile) Bei einem Mischungsverhältnis von 1 : 7 kann als Fliessmörtel verwendet werden. kann mit Quarzsand verfüllt werden, max. Mischungsverhältnis 1 : 0.5. Mischzeit Mischen im Plastiksack Benötigte Menge der Komp. A in den Plastiksack geben. Zuschnüren und gut von Hand durchmischen. Gemischtes Material durch eine angeschnittene Ecke ausgiessen. Ein Sack für das Mischen von Hand liegt bei. Mischen in einem Gefäss Gewünschte Menge der Komp. A in das Gefäss geben, langsam während des Umrührens das Pulver (Komp. B) hinzufügen. Lufteinbringung muss vermieden werden. Zugabe der Pulverkomponente (und Quarzsand falls gewünscht) bis die gewünschte Konsistenz erreicht wird. kann auch mechanisch gemischt werden mit einem Handrührgerät (300 400 U/Min.) oder einem anderen geeigneten Gerät. Gerätereinigung Geräte und Material sofort nach Gebrauch mit Sika Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Topfzeit Temperatur Zeit ca. 60 Min. ca. 30 Min. ca. 20 Min. ca. 10 Min. 4/6
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Wartezeiten vor der Applikation von auf Sikafloor 13 Pronto Untergrundtemperatur Min. 55 Min. 90 Min. 75 Min. 60 Min. Max. Min. 120 Min. 60 Min. 40 Min. 20 Min. Max. Wartezeiten vor der Applikation von auf Sikadur 12 Pronto Untergrundtemperatur Kein Zeitlimit. kann nach gründlicher Reinigung jederzeit auf Sikafloor 13 Pronto oder appliziert werden. Diese Richtwerte werden beeinflusst durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit sowie wechselnde Witterungsbedingungen. Weitere Hinweise Nicht auf Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit applizieren! Nach der Applikation muss für eine Stunde vor Feuchtigkeit geschützt werden. Für Innenanwendungen funkengeschützte Geräte benützen. In geschlossenen Räumen immer für gute Luftzirkulation sorgen. Um bei Innenanwendungen eine optimale Aushärtung zu sichern, muss der Luftaustausch mindestens 7 mal pro Stunde garantiert sein. Während der Applikation und Aushärtung einen explosionsgeschützten Zwangslüfter einsetzen. Praxistests sind erforderlich zur Festlegung des Zuschlagstoffes für die gewünschte MörtelMischung. Ungenügende Bearbeitung von Rissen kann zu erneuter Rissbildung führen. Eventuell notwendige Schalungen gründlich mit Separol Trennmittel einstreichen, da der Kunstharzmörtel sehr gut an der Schalung haftet. Sikadur Epoxidharze weisen unter Dauerlast nur ein geringes Kriechmass auf. Trotzdem ist dem Kriechen bei der Bemessung Rechnung zu tragen. Für die Bemessung mit Langzeit und Dauerbelastung sind die angegebenen Festigkeiten auf Bruchniveau auf 20 25 % zu reduzieren. Die Bemessung hat durch einen Fachingenieur zu erfolgen. Aushärtungsbedingungen Nachbehandlung Frisch applizierter sollte für mindestens 1 Stunde vor Feuchtigkeit, Kondensation und Wasser geschützt werden. Wartezeit bis zur Nutzung Leicht belastbar nach ca. 120 Min. ca. 60 Min. ca. 40 Min. ca. 20 Min. Vollständig ausgehärtet nach ca. 12 Std. ca. 8 Std. ca. 6 Std. ca. 3 Std. Messwerte Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Länderspezifische Daten Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das entsprechende, von der Sika Schweiz AG ausgelieferte Produkt. Bitte berücksichtigen Sie, dass die Angaben in anderen Ländern davon abweichen können, beachten Sie im Ausland das lokale Produktdatenblatt. 5/6
Wichtige Für detaillierte Angaben Sicherheitshinweise unter www.sika.ch. Rechtliche Hinweise konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemässen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt wurden. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste Produktdatenblatt, das von uns angefordert werden sollte. CE Kennzeichen Sika Schweiz AG Tüffenwies 16 CH8048 Zürich 08 SRB1.5AR1IR4 EN 13813 Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Innenanwendung in Gebäuden (System wie auf dem Produktdatenblatt) Brandverhalten: Efl Freisetzung korrosiver Substanzen: SR Verschleisswiderstand: AR1 Haftzugfestigkeit: B1.5 Schlagfestigkeit: IR4 Sika Schweiz AG Postfach Tüffenwies 16 CH8048 Zürich Tel. 058 436 40 40 Fax 058 436 46 55 www.sika.ch 6/6