28. ASK Umformtechnik

Programm 28. ASK Umformtechnik Stahl und NE-Metalle Vom Werkstoff zum Produkt 7. und 8. März 2013 Eurogress Aachen Institut für Bildsame Formgebung Prof. Gerhard Hirt Prof. em. Reiner Kopp

Tagungsort und Anfangszeiten Die Vorträge werden im Europasaal des Eurogress Aachen gehalten. Das Mittagessen und der Mittagsimbiss werden ebenfalls im Eurogress angeboten. Der Sektempfang findet am 07.03.2013 im Kaminsaal des Pullman Aachen Quellenhofs statt und geht über in die Abendveranstaltung im Berlin-Saal des Quellenhofes. Beginn der Vorträge: Donnerstag 07.03.2013 09:00 Uhr Freitag 08.03.2013 08:30 Uhr Wichtige Rufnummern und Anschriften Dienstgebäude des IBF: Institut für Bildsame Formgebung Intzestr. 10 52072 Aachen Telefon: 0241 80-95907 Fax: 0241 80-92234 Homepage IBF: www.ibf.rwth-aachen.de Homepage ASK: www.ask.ibf.rwth-aachen.de E-Mail: ask@ibf.rwth-aachen.de Postanschrift: Institut für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen 52056 Aachen Tagungsort: Eurogress Aachen Monheimsallee 52 52062 Aachen Telefon: 0241 9131-0 Tagungsbüro im Foyer des Eurogress Telefon: 0241 9131-555 Fax: 0241 9131-556 Öffnungszeiten des Tagungsbüros: Donnerstag 07.03.2013 07:30 18:00 Uhr Freitag 08.03.2013 07:30 14:30 Uhr Während der Abendveranstaltung am Donnerstag sind die Teilnehmer des ASK in dringenden Fällen unter der Rufnummer 0241 9132-0 zu erreichen. 1

2 28. ASK Umformtechnik In vielen Prozessketten der Metallverarbeitung werden die Kosten und Eigenschaften des Produktes maßgeblich durch umformende Prozessschritte beeinflusst. Daher wird bei der Auslegung von Prozessen und Anlagen bereits seit langem, nicht zuletzt aus wirtschaftlichen Gründen, eine möglichst effiziente Nutzung von Energie und Rohstoffen angestrebt. Darüber hinaus können weitere Potentiale nur mit einer ganzheitlichen Optimierung der Wechselwirkungen zwischen Produktgestalt, Werkstoffeigenschaften und Umformprozess erschlossen werden. Daher greift das 28. ASK Umformtechnik unter dem Motto Vom Werkstoff zum Produkt entsprechende Themen und Entwicklungstrends auf. Ein ressourcenschonender Umformprozess beginnt bereits bei der Bereitstellung der elektrischen Energie für die oft leistungsintensiven Umformanlagen. Darüber hinaus führen innovative Bauweisen, ein effizienter Umgang mit Materialien sowie schließlich langlebige Produkte und eine möglichst umfassende Wiederverwertung zu einem nachhaltigen Produkt. Unter dem Einsatz moderner Messtechnik und innovativer Verfahren lässt sich die Ressourceneffizienz mit einer Verbesserung der Produktqualität verknüpfen. Gerade bei klassischen Umformverfahren wie dem Ringwalzen oder Freiformschmieden führen beispielsweise der Einsatz von Lasermesstechnik und eine prozessparallele Mikrostrukturberechnung zu einem geringeren Materialeinsatz. Daneben können die Entwicklung und der Einsatz neuer Hochleistungswerkstoffe höhere Werkzeugstandzeiten und längere Produktlebenszeiten gewährleisten. Leichtbaukonzepte für eine emissionsarme und energieeinsparende Mobilität lassen sich nicht nur durch Leichtbaumaterialien und belastungsangepasste Halbzeuge wie beispielsweise Tailor Rolled Blanks umsetzen, sondern auch durch die umformtechnische Prozess- und Gefügeoptimierung, die schließlich zu einem besseren Eigenschaften/Masse-Verhältnis führen. Durch numerische Simulationen können die Werkstoffeigenschaften bereits vor dem Prozess berechnet werden. Modernste Methoden ermöglichen es darüber hinaus, Unsicherheiten in der Prozessfüh-

rung zu berücksichtigen und eine Aussage über die Robustheit eines Prozesses zu treffen. Außerdem können schnelle Berechnungsmodelle dazu genutzt werden, einen Prozess ohne FEM-Einsatz innerhalb kurzer Zeit so weit zu optimieren, dass Zielgrößen weitgehend exakt einzustellen sind. Auch wenn einzelne Prozessschritte bereits zu einer umweltgerechten Produktherstellung beitragen, so ist eine ganzheitliche systemische Betrachtung erforderlich, der sich eine besondere Herausforderung im Bereich des Multi-Material-Designs bietet. Durch den Einsatz innovativer und neuartiger Verfahren, wie z.b. durch inkrementelle Blechumformung, können neue Leichtbaukonzepte umgesetzt werden. Selbsttragende Leichtbaufassanden zeigen imposant, wie Umformtechnik, Leichtbau und Design kombiniert werden können. Das Bandgießen stellt einen Prozess von besonderer Bedeutung für die Nachhaltigkeit dar, da einerseits die Prozesskette verkürzt werden kann, und andererseits der Einsatz leistungsfähigerer Werkstoffe möglich wird. Dazu lassen sich neuartige Konzepte wie etwa das Profilgießen umsetzen, wodurch sich in einem Schritt eine Prozesskette vom Urformen bis zum belastungsoptimierten Halbzeug ergibt. Die Vorträge zu obigen Themen werden simultan ins Englische übersetzt. Die begleitende Fachausstellung bietet wie in den Vorjahren Gelegenheit zum Kontakt mit namhaften Unternehmen. Präsentationen der Institute IEHK und IBF ergänzen die Ausstellung. Außerdem besteht am Freitagnachmittag Gelegenheit, die Institute zu besichtigten und Vorführungen zu den im Programm genannten Themen zu sehen. Wir würden uns gemeinsam mit den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern des IBF sehr freuen, Sie zum 28. ASK Umformtechnik in Aachen begrüßen zu dürfen. Gerhard Hirt Reiner Kopp 3

Neuerungen in den letzten drei Jahren Tragbares Digitalmikroskop Die Ausstattung des IBF wurde im Jahr 2012 um ein neues digitales Messmikroskop Keyence VHX-600 erweitert. Das im Rahmen des DFG-Teilprojektes Formgebung großflächiger metallischer Oberflächen mit Ribletstrukturen (Forschergruppe Aktive Widerstandsreduktion durch wellenförmige Oberflächenoszillation ) beschaffte Gerät ermöglicht es, hochaufgelöste 3D Scans von strukturierten Oberflächen zu erzeugen und so die Topographie zu vermessen. Neuartiger Prüfstand zur Warmzugprüfung Zur Ermittlung des temperaturabhängigen Umformverhaltens von Blechproben im Warmzugversuch wurde am IBF ein Versuchsaufbau realisiert, bei dem die Zugprobe konduktiv erwärmt wird. Durch eine Temperaturmessung und Temperaturregelung mittels Thermokamera sind Untersuchungen zur Homogenisierung der Temperatur- und Dehnungsfeldverteilung im Warmzugversuch bei Temperaturen bis 950 C möglich. Erneuerung der Schenck Prüfmaschine Mit der seit 1976 in Betrieb befindlichen Schenck Prüfmaschine können vielfältige, mehrstufige Warmund Kaltstauchversuche durchgeführt werden. Die in 2012 abgeschlossene grundlegende Erneuerung der Hydraulik- und Steuerungstechnik verbessert die Messwertaufnahme wesentlich und erweitert gleichzeitig das Versuchsspektrum insbesondere im Bereich der mehrstufigen Prüfung mit flexibel wählbaren Wärmebehandlungen. 4

Erweiterung der Ofenkapazitäten Im Rahmen des Projektes Sonderforschungsbereich 761 Stahl ab initio wurde am IBF ein neuer, elektrisch beheizter Kammerofen (N761) der Firma Nabertherm GmbH in Betrieb genommen. Dieser verfügt über einen bis 1200 C beheizbaren Innenraum mit den Abmessungen 800 x 1900 x 500 mm³. Des Weiteren fand eine umfassende Renovierung des Gasofens an der Freiformschmiedepresse statt. Hier wurde neben einer Kompletterneuerung der Ausmauerung auch eine programmierbare Steuerung integriert. Erweiterungsbau des zmb Das bereits 1993 gegründete zmb (Zentrum Metallische Bauweisen) bündelt die Forschungsaktivität von insgesamt sechs Instituten der RWTH und fördert somit die interdisziplinäre und ganzheitliche Entwicklung, Prüfung und Herstellung innovativer metallischer Bauweisen entlang der gesamten Fertigungskette. Die im Jahr 2002 fertiggestellte Versuchshalle des zmb wurde nun um 24 Meter verlängert. Bis Ende 2012 soll die Abteilung Blechformteile u.a. mit der neuen Maschine zur hybriden inkrementellen Blechumformung an das zmb verlagert werden. Neue Prüfmaschinen im Materialprüflabor Im Jahr 2012 wird ein Umformdilatometer und ein Torsionsplastometer der Firma Bähr Thermoanalyse in Betrieb genommen. Durch deren Einsatz wird die Möglichkeit zur Ermittlung von Materialkennwerten im Materialprüflabor des IBF wesentlich erweitert. Mit hochpräziser Torsionsplastometrie und Umformdilatometrie können u.a. Umwandlungsschaubilder in Abhängigkeit beliebiger thermomechanischer Werkstoffvorbehandlungen aufgenommen werden. Weiter können Rekristallisationskinetiken bei weitaus höheren Umformgraden als bei der herkömmlichen Stauchprüfung ermittelt werden. 5

Programm Donnerstag, 07. März 2013 1. Eröffnungsvorträge zum 28. ASK 09:00 Uhr G. Hirt*, RWTH Aachen Begrüßung 09:15 Uhr Vortrag 1.1 H. J. Kerkhoff*, Stahlinstitut VDEh und Wirtschaftsvereinigung Stahl, Stahl-Zentrum, Düsseldorf Stahl - Basis für die industrielle Wertschöpfung in Deutschland - Konjunkturelle Lage der Stahlindustrie - Starke industrielle Wertschöpfungsketten als Erfolgsfaktor der deutschen Volkswirtschaft - Herausforderungen durch Energieund Klimapolitik 09:45 Uhr Vortrag 1.2 H. Ferkel*, O. Hoffmann, L. Keßler, ThyssenKrupp Steel Europe AG, Duisburg Ressourcenschonender Leichtbau für heutige und zukünftige Mobilität - Anforderungen an Werkstoffe im Automobilbau - Neue Stahlentwicklungen - Sandwichmaterialien - Warmumformen - Nachhaltigkeit 6 Donnerstag

10:15 Uhr Vortrag 1.3 J. Schönbeck*, SMS Meer GmbH, Mönchengladbach Ecoplants Beispiele für ressourceneffiziente Umformtechnik - Nachhaltig oder profitabel? und, nicht oder - Systematik zur ökologischen Bewertung von Produktionsprozessen - Energie- und Rohstoffeinsparungen durch innovative Maschinen und Prozesse 10:45 Uhr Pause, Fachausstellung und Posterschau 2. Nachhaltigkeit Moderation: P. Groche Technische Universität Darmstadt 11:30 Uhr Vortrag 2.1 R. W. de Doncker*, RWTH Aachen Energienetze der Zukunft Auswirkungen auf die Metallindustrie - Zukünftige Elektrizitätsversorgung - Gleichspannungstechnologie - Leitungen für zukünftige Netze - Anforderungen an zukünftige Elektrobleche 12:00 Uhr Vortrag 2.2 J. M. Allwood*, University of Cambridge Saving our Metals Energy - Materialeffizienz - Leichtbau - Langlebige Produkte - Wiederverwendung *Vortragender 7

12:30 Uhr Vortrag 2.3 M. Feldmann*, RWTH Aachen Nachhaltigkeit durch innovative Bauweisen: Gebäude und Infrastruktur - Stahlbau - Ressourceneffizienz - Graue Energie - Konstruktive Flexibilität 13:00 Uhr Mittagspause, Fachausstellung und Posterschau 3. Prozess- und Werkstoffentwicklung Moderation: B.-A. Behrens Leibniz Universität Hannover 14:15 Uhr Vortrag 3.1 D. Rosenstock*, D. Recker, G. Hirt, RWTH Aachen R. Rech, A. Tewes, Buderus Edelstahl GmbH, Wetzlar B. Gehrmann, ThyssenKrupp VDM GmbH, Altena K.-J. Steingießer, D. Sommler, SMS Meer GmbH, Mönchengladbach R. Lamm, S. Kirchhoff, MINTEQ International GmbH FERROTRON DIVISION, Duisburg Stichplanoptimierung und Online- Visualisierung beim Freiformschmieden - Schnelle Berechnungsmodelle für die Vergleichsformänderung, Temperatur und Korngröße - Nutzung für Prozessauslegung und Visualisierung industrieller Prozesse 8 Donnerstag

14:40 Uhr Vortrag 3.2 J. Klöwer*, N. de Boer, H. Funda, F.-J. Wahlers, ThyssenKrupp VDM GmbH, Werdohl Freiformschmieden von Hochleistungswerkstoffen: Nickellegierungen für das Kraftwerk der Zukunft - 700 C-Kraftwerk - Alloy 617B - FEM-Simulation 15:05 Uhr Vortrag 3.3 V. Jenkouk*, J. Seitz, G. Hirt, RWTH Aachen Ringwalzen nicht rechteckiger Querschnitte - Einsatz konturierter Axialwalzen - Laserprofilmessung - FEM-Simulation 15:30 Uhr Vortrag 3.4 W. Bleck*, RWTH Aachen Entwicklung und Umformung von schädigungstoleranten hochfesten Stählen - Schädigungsentwicklung - Versagensmechanismen - Mikrostruktur - Mehrphasige Stähle - Modellierung 15:55 Uhr Pause, Fachausstellung und Posterschau *Vortragender 9

4. Werkstoffmodelle und Prozessketten Moderation: R. Kawalla TU Bergakademie Freiberg 16:30 Uhr Vortrag 4.1 B. Buchmayr*, Montanuniversität Leoben J. Klarner, voestalpine tubulars GmbH&CoKG, Kindberg Optimierung von Prozessketten für rohrförmige Endprodukte - Anforderungsgerechte Auslegung von Prozessketten für thermomechanisch gewalzte Rohre - Komplexe Leichtbaugeometrien und feinstkörnige Gefüge mit hervorragenden Eigenschaften - Simulation und inverse Analyse der Prozesskette 16:55 Uhr Vortrag 4.2 T. Henke*, M. Bambach. G. Hirt, RWTH Aachen Berücksichtigung von Unsicherheiten beim Einsatz mikrostrukturbasierter Werkstoffmodelle - Vom Laborversuch zum Werkstoffmodell - Berücksichtigung von Schwankungen in Versuch und Werkstoff - Prozesskettenmodellierung zur Herstellung von Getriebekomponenten - Zielgrößen: Gefüge, Umformkräfte, Werkzeugspannungen - Vorhersage der Zielgrößen in Wahrscheinlichkeitsdichten 10 Donnerstag

17:20 Uhr Vortrag 4.3 J. Hirsch*, K. Karhausen, H. Aretz Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Bonn Simulation von Fertigung und Eigenschaften von Aluminiumblechen für Automobilanwendungen - Naturharte und aushärtbare Al-Legierungen - Fertigung, Lösungsglühen, Auslagerung - Umformbarkeit, Aushärtung, Anisotropie 17:45 Uhr Vortrag 4.4 S. Seuren*, M. Bambach, G. Hirt, RWTH Aachen Analyse von Sensitivitäten bei der Modellierung des Grobblechwalzens - Schnelle Modelle für Walzkraft und Mikrostruktur - Einfluss von Parameterunsicherheiten 19:30 Uhr Sektempfang im Kaminsaal des Pullman Aachen Quellenhofes 20:00 Uhr Abendveranstaltung im Berlin-Saal des Pullman Aachen Quellenhofes - Grußworte des Rektors - Verleihung des Studienpreises Umformtechnik durch die Firma Schwermetall Halbzeuge GmbH und das IBF *Vortragender 11

Freitag, 08. März 2013 5. Strategie und Wandel Moderation: M. Merklein Universität Erlangen-Nürnberg 08:30 Uhr Vortrag 5.1 G. Hirt*, RWTH Aachen Forschung und Lehre im Wandel - Strategie und Strukturen an der RWTH - Nachwuchsförderung und Ausbildung im Bachelor-/Mastersystem - Forschungscluster Advanced Materials and Processes (AMAP) - Forschungsthemen am IBF 09:00 Uhr Vortrag 5.2 H.-T. Junius*, C.D. Wälzholz GmbH, Hagen Innovative Unternehmen formen die Zukunft - Innovation und Internationalität im Mittelstand - Die Vernetzung durch Partnerschaften mit Kunden, Lieferanten und Hochschulen - Mittelständisches Arbeiten am Beispiel zukunftsorientierter Werkstoffe, deren Fertigungsprozesse und Anwendung 12 Freitag

09:30 Uhr Vortrag 5.3 H. J. Fuhrmann*, Salzgitter AG, Salzgitter Stahl ein Werkstoff aus Europa für Produkte aus Europa? - Stahl Industriewerkstoff Nr. 1 - Potentiale des Werkstoffs Stahl - Wertschöpfungsketten fördern innovative Lösungen - Europäische und deutsche Energie-, Umwelt- und Industriepolitik mehr Widersprüche als Konzepte? - Fazit 10:00 Uhr Pause, Fachausstellung und Posterschau 6. Leichtbau Moderation: W. Volk TU München 10:30 Uhr Vortrag 6.1 W. Hufenbach*, F. Adam, A. Ulbricht, Technische Universität Dresden Systematisch leichter bauen: Multi- Material-Design vom Werkstoff zum Produkt - Verbundwerkstoffe - Hybridbauweise - Prozessintegration FEM - Funktionsintegration *Vortragender 13

10:55 Uhr Vortrag 6.2 L. Eckstein*, RWTH Aachen Stahl als Rückgrat des Automobilleichtbaus - Stahl im Multimaterialverbund - Zielkonflikt: Sicherheit Energieeffizienz - Stahl als grüner Leichtbauwerkstoff - Anwendungsbeispiele vom Stadtfahrzeug bis zum schweren Lkw (Ergebnisse aktueller Forschungsprojekte) 11:20 Uhr Vortrag 6.3 A. Hauger*, J. Brecht, Mubea Tailor Rolled Blanks GmbH, Attendorn Flexibles Walzen von Aluminium Ein innovativer Beitrag für den automobilen Leichtbau - Aluminium-Tailor Rolled Blanks - Entwicklung Prozessroute - Werkstoffeigenschaften - Anwendungsbeispiele Karosserie und Fahrwerk - Leichtbau 11:45 Uhr Vortrag 6.4 D. Bailly*, G. Hirt, R. Herkrath, M. Trautz RWTH Aachen Selbsttragende Leichtbaufassaden aus Edelstahl durch inkrementelle Blechumformung - Individuelle Freiformfassaden - Auslegung, Fertigung und Fügetechnik am Beispiel eines Musterbaus 12:10 Uhr Imbiss, Fachausstellung und Posterschau 14 Freitag

7. Bandgießen Moderation: H. Palkowski TU Clausthal 13:00 Uhr Vortrag 7.1 T. Georgi-Maschler*, Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Bonn Maßnahmen zur Produktionssteigerung an einer Aluminium- Bandgießanlage - Stand der Technik zu TRC- Gießanlagen - Walzenkühlung - Walzentemperatur - Messtechnik 13:25 Uhr Vortrag 7.2 M. Ullmann*, M. Oswald, H.-P. Vogt, R. Kawalla, TU Bergakademie Freiberg Eigenschaftsentwicklung beim Gießen und Walzen von Band der Mg- Legierung AZ31 - Gießband - Warmwalzen - Eigenschaften von Dünnband 13:50 Uhr Vortrag 7.3 M. Daamen*, M. Vidoni, G. Hirt, RWTH Aachen Bandgießen und Weiterverarbeitung profilierter Bänder und hochmanganhaltiger Stähle - Simulation - Prozesstechnik - Werkstoffeigenschaften *Vortragender 15

14:15 Uhr Vortrag 7.4 W. Klos*, L. Ernenputsch, Thyssen- Krupp Nirosta GmbH, Krefeld C. Höckling*, J.-U. Becker, ThyssenKrupp Steel Europe AG, Duisburg Herstellung innovativer Stahlkonzepte über das Bandgießverfahren - Zwei-Rollen-Verfahren - Innovative Stahlkonzepte - Stähle für Schneidwaren - Leichtbau - Automobil 14:40 Uhr G. Hirt*, RWTH Aachen Schlusswort 15:00 Uhr Besichtigungen am Institut für Eisenhüttenkunde (IEHK), am Zentrum Metallische Bauweisen e.v. (zmb) und am Institut für Bildsame Formgebung (IBF). 16:00 Uhr Jahresmitgliederversammlung des Vereins zur Förderung Bildsamer Formgebung 17:00 Uhr Stammtisch 16 Freitag

Posterausstellung / Institutsbesichtigung Im Rahmen der Posterausstellung sowie der Institutsbesichtigungen werden alle Forschungsschwerpunkte des IEHK und des IBF vorgestellt. Die Mitarbeiter der Institute stehen hierbei gerne für Fragen zur Verfügung. Fachausstellung Während des Kolloquiums findet im Foyer des Eurogress eine tagungsbegleitende Fachausstellung statt, in der über 20 führende Industrieunternehmen über ihre Produkte und Dienstleistungen informieren werden. Arbeitsfelder des IBF 17

Ansprechpartner Institutsleitung des IBF Prof. G. Hirt Tel.: 0241 80-95907 hirt@ibf.rwth-aachen.de Akademischer Rat des IBF M. Bambach Tel.: 0241 80-95914 bambach@ibf.rwth-aachen.de Abteilung Massivformteile Ansprechpartner: Dipl.-Ing. D. Recker Tel.: 0241 80-97624 recker@ibf.rwth-aachen.de Abteilung Flach- und Langprodukte Ansprechpartner: M.Sc. T. Romans Tel.: 0241 80-95945 romans@ibf.rwth-aachen.de Abteilung Bandgießen Ansprechpartner: Dipl.-Ing. M. Daamen Tel.: 0241 80-93547 daamen@ibf.rwth-aachen.de Abteilung Blechformteile Ansprechpartner: Dipl.-Ing. H. Voswinckel Tel.: 0241 80-95910 voswinckel@ibf.rwth-aachen.de Abteilung Werkstoffmodellierung Ansprechpartner: Dipl.-Ing. S. Seuren Tel.: 0241 80-95916 seuren@ibf.rwth-aachen.de Arbeitsfeld Prozesssimulation Ansprechpartner: Dr. rer.nat. M. Franzke Tel.: 0241 80-95911 franzke@ibf.rwth-aachen.de 18

Tagungssprache Allgemeine Hinweise Die Vorträge werden bis auf Vortrag 2.2 in deutscher Sprache gehalten und im Tagungsband abgedruckt. Parallel bieten wir Ihnen eine simultane Übersetzung der Vorträge ins Englische an. Bitte wenden Sie sich hierfür an das Tagungsbüro. Teilnahmegebühren Die Teilnahmegebühren für das 28. ASK Umformtechnik können der nachstehenden Tabelle entnommen werden. Alle Gebühren verstehen sich jeweils inkl. anteiliger Mehrwertsteuer. Kategorie 1 2 3 Tage Nur Do., Nur Fr., Do./Fr., Datum 07.03. 08.03. 07./08.03. Industrie 600,- 600,- 850,- VDEh - Mitglieder, DGM, Hochschule 540,- 540,- 790,- Bei einer Anmeldung bis zum 14.12.2012 erhalten Sie als Frühbucher 100 Ermäßigung. Sollten Studierende an der gesamten Tagung teilnehmen wollen, so fällt ein Betrag von 200 für die Bewirtung an. Bitte melden Sie auch in diesem Fall Ihre Teilnahme an. Die Anmeldung ist verpflichtend. In der Teilnahmegebühr sind enthalten: - Teilnahme an den Vorträgen und Besichtigungen - Tagungsunterlagen - Getränke in den Pausen - Mittagessen bzw. Mittagsimbiss im Eurogress - Teilnahme am Sektempfang und der Abendveranstaltung im Kaminsaal und im Berlin-Saal des Pullmann Aachen Quellenhofs am 07.03.2013 19

Anmeldung Die Anmeldung erfolgt vorzugsweise über die ASK- Homepage www.ask.ibf.rwth-aachen.de und ist bis zum Tag des Kolloquiums möglich. Anmeldungen nach dem 08.02.2013 können im Teilnehmerverzeichnis nicht mehr berücksichtigt werden. Der Frühbucherrabatt kann nur bei Anmeldung bis zum 14.12.2012 berücksichtigt werden. Wir bitten Sie, die Teilnahmegebühr erst zu überweisen, nachdem Sie die Rechnung erhalten haben. Überweisen Sie bitte die Teilnahmegebühr unter namentlicher Angabe der einzelnen Teilnehmer an: Begünstigter Kasse der RWTH Aachen Konto-Nr. 2 53 79 BLZ 390 500 00 Bank Sparkasse Aachen Friedrich-Wilhelm-Platz 1-4 52062 Aachen Verwendungszweck 01141-28268-523410.6075 und Name des Teilnehmers IBAN DE 29 3905 0000 0000 0253 79 BIC AACSDE 33 Die Studierendentarife gelten für Studierende unter 28 Jahren. Bitte legen Sie eine Kopie des Studierendenausweises bei oder senden Sie diese per E-Mail an ask@ibf.rwth-aachen.de. Bei Stornierung der Anmeldung bis zum 01.02.2013 erheben wir eine Bearbeitungsgebühr in Höhe von 100. Danach wird die volle Gebühr erhoben. Ein Ersatzteilnehmer kann jederzeit ohne Kosten benannt werden. Telefonische Rückfragen sind in der Zeit von 8:00 bis 15:00 Uhr unter der Rufnummer 0241 80-95922 (Frau Köster) möglich. 20

Zimmerreservierungen Zimmerreservierungen sind ausschließlich über den aachen tourist service e.v. möglich. Buchen Sie bitte über die unten angegebene Internetadresse oder telefonisch mit Hinweis auf das 28. ASK, damit Sie aus dem vorreservierten Zimmerkontingent buchen. aachen tourist service e.v. Postfach 10 22 51 52022 Aachen Tel.: 0241 18029-50 oder 51 Fax.: 0241 18029-30 E-Mail: incoming@aachen-tourist.de Homepage: www.aachen-tourist.de Online-Reservierung: http://www.aachen-congress.de/hotels/ask2013 Für eine wunschgemäße Unterbringung in der von Ihnen gewünschten Kategorie buchen Sie bitte vor dem 05.02.2013. 21

Vorsitzende und Autoren / Chairmen and Authors Frank Adam Dr. Julian M. Allwood Oberingenieur des Instituts für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden Reader in Engineering, Department of Engineering, University of Cambridge Holger Aretz Dipl.-Ing. David Bailly Markus Bambach Jens-Ulrik Becker Prof. Bernd-Arno Behrens Prof. Wolfgang Bleck Jörg Brecht Programmleiter F&E der Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Bonn Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Akademischer Rat am Institut für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Leiter Verfahrensentwicklung und Pilotfertigung der ThyssenKrupp Steel Europe AG, Duisburg Leiter des Instituts für Umformtechnik und Umformmaschinen der Leibniz Universität Hannover Leiter des Instituts für Eisenhüttenkunde der RWTH Aachen Leiter Produktentwicklung der Mubea Tailor Rolled Blanks GmbH, Attendorn 22

Prof. Dipl.-Ing. Dr.mont. Bruno Buchmayr Dipl.-Ing. Markus Daamen Nicole de Boer Prof. Dr. ir. Rik W. de Doncker Prof. Lutz Eckstein Lutz Ernenputsch Prof. Markus Feldmann Prof. Dr. rer. nat. Hans Ferkel Prof. Heinz Jörg Fuhrmann Harald Funda Vorstand des Lehrstuhls für Umformtechnik der Montanuniversität Leoben Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Projektleiterin FuE der ThyssenKrupp VDM GmbH, Altena Direktor des E.ON Energy Research Centers der RWTH Aachen Leiter des Instituts für Kraftfahrzeuge der RWTH Aachen Leiter Team Schmelzen Stahlwerk, ThyssenKrupp Nirosta GmbH, Krefeld Leiter des Instituts für Stahlbau der RWTH Aachen Leiter Forschung und Entwicklung der Thyssen- Krupp Steel Europe AG, Duisburg Vorstandsvorsitzender der Salzgitter AG, Salzgitter Teamleiter Schmiede der ThyssenKrupp VDM GmbH, Unna 23

Dr. rer. nat. Bodo Gehrmann Tim Georgi-Maschler Prof. Peter Groche Andreas Hauger Dipl.-Ing. Thomas Henke Leiter Projekte Superlegierung und Physikalische Werkstoffe der Thyssen- Krupp VDM GmbH, Altena Projektleiter Research & Development der Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Bonn Leiter des Instituts für Produktionstechnik und Umformmaschinen der TU Darmstadt Geschäftsführer der Mubea Tailor Rolled Blanks GmbH, Attendorn Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Dipl.-Ing. Ralf Herkrath Prof. Jürgen Hirsch Prof. Gerhard Hirt M.Sc. Christian Höckling Wiss. Mitarbeiter des Lehrstuhls für Tragkonstruktionen der RWTH Aachen Senior Scientist bei der Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Bonn Leiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Fachkoordinator - Projekte Verfahrensentwicklung der ThyssenKrupp Steel Europe AG, Duisburg 24

Dipl.-Ing. Oliver Hoffmann Prof. Werner Hufenbach Dipl.-Ing. Vahid Jenkouk Hans-Toni Junius Leiter FuE-Anwendungstechnik der ThyssenKrupp Steel Europe AG, Duisburg Direktor des Instituts für Leichtbau und Kuststofftechnik der TU Dresden Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Geschäftsführer der C.D. Wälzholz KG, Plettenberg Kai Friedrich Karhausen Prof. Rudolf Kawalla Hans Jürgen Kerkhoff Lutz Keßler Dipl.-Phys. Stefan Kirchhoff Leiter Walzprozesse in der Forschung & Entwicklung der Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Bonn Direktor des Instituts für Metallformung der TU Freiberg Vorsitzender des Stahlinstituts VDEh, Präsident der Wirtschaftsvereinigung Stahl, Düsseldorf Leiter Umformtechnik FuE- Anwendungstechnik der ThyssenKrupp Steel Europe AG, Duisburg Projektmanager der MINTEQ International GmbH FERROTRON DIVISION, Duisburg 25

Dr.mont. Jürgen Klarner Wilfried Klos Jutta Klöwer Dipl.-Ing. Rolf Lamm Prof. Marion Merklein Dipl.-Ing. Matthias Oswald Prof. Heinz Palkowski Dipl.-Ing. Ralf Rech Dipl.-Ing. Dominik Recker Leiter Forschung und Entwicklung der voestalpine tubulars GmbH&CoKG, Kindberg Projektleiter der Thyssen- Krupp Nirosta GmbH, Krefeld Leiterin Forschung und Entwicklung der Thyssen- Krupp VDM GmbH, Altena Geschäftsführer der MINTEQ International GmbH FERROTRON DIVISION, Duisburg Leiterin des Lehrstuhls für Fertigungstechnologie der Universität Erlangen- Nürnberg Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Metallformung der TU Freiberg Geschäftsführender Direktor des Instituts für Metallurgie der TU Clausthal Spartenleiter Technik Schmiedeerzeugnisse der Buderus Edelstahl GmbH, Wetzlar Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen 26

Dipl.-Ing. Dirk Rosenstock Prof. Ernst Schmachtenberg Joachim Schönbeck Dipl.-Ing. Joachim Seitz Dipl.-Ing. Simon Seuren Dipl.-Ing. Dieter Sommler Klaus-J. Steingießer Dipl.-Phys. Andreas Tewes Prof. Martin Trautz Andreas Ulbricht Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Rektor der RWTH Aachen Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS Meer GmbH, Mönchengladbach Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Prozessdatenverarbeitung, SMS Meer GmbH, Mönchengladbach Abteilungsleiter Konstruktion und Abwicklung der SMS Meer GmbH, Mönchengladbach Simulations- und Messtechnik, Buderus Edelstahl GmbH, Wetzlar Lehrstuhlinhaber des Lehrstuhl für Tragkonstruktionen der RWTH Aachen Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden 27

Dipl.-Ing. Madlen Ullmann M.Sc. Michele Vidoni Hans-Peter Vogt Prof. Wolfram Volk Franz-Josef Wahlers Wiss. Mitarbeiterin des Instituts für Metallformung der TU Freiberg Wiss. Mitarbeiter des Instituts für Bildsame Formgebung der RWTH Aachen Geschäftsführer der MgF Magnesium Flachprodukte GmbH, Freiberg Leiter des Lehrstuhls für Umformtechnik und Gießereiwesen der TU München Mitglied der Geschäftsführung der ThyssenKrupp VDM GmbH, Werdohl 28

Lageplan / Map 29

30 Notizen