Edelstahl-Rohrsystem SH

Edelstahl-Rohrsystem SH LIEFERPROGRAMM UND MONTAGE Industrielle Anwendungen Heizung Druckluft Geschlossene Wasserkreisläufe Löschwasserleitung trocken Solar

Alles was Sie wissen möchten simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Esta-Rohr 4 Edelstahl hat Zukunft 5 Verbindungstechnik in optimaler Abstimmung 6 Vielfältig im Einsatz 7 Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH auf einen Blick 8 Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta -Systemrohre SH 9 Technische Daten simplesta -Systemrohre SH 10-11 Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta -Systempressfittings SH 12 Das Programm Die simplesta -Systempressfittings SH auf einen Blick 13-37 Formteilkombinationen 38-46 Die Presswerkzeuge simplesta -System-Presswerkzeuge 47-53 Platzbedarf für das Verpressen 54-55 Technische Änderungen vorbehalten. Eine Garantie für die Aktualität und Vollständigkeit der Informationen kann nicht übernommen werden. Für direkte oder indirekte Schäden, einschließlich entgangener Gewinne, durch Nutzung dieser Informationen übernehmen wir keine Haftung. Wir haben das Recht, jederzeit Änderungen oder Ergänzungen der Inhalte vorzunehmen. Stand 07/2015 2

Die Montage Trennen und Entgraten 58 Anzeichnen der Einstecktiefe, Kontrolle 59 Aufschieben der Fittings, Nachkontrolle 60 Verpressen 15 bis 54 mm 61 Verpressen 76,1 bis 108 mm 62-63 Thermische Ausdehnung 64 Längenausdehnung für den Werkstoff 1.4520 65 Biegeschenkellängen 66-67 Biegeradius 67 Rohrbefestigung und Verlegung 68-71 Schalldämmung 72 Brandschutz 72 Wärmeabgabe und Dämmung 73 Anwendungstechnik 74 Sonderanwendung, Fremde Medien 75 Hinweise zur Korrosionsbeständigkeit 76-77 Druckverlust 78 Maximale rechnerische Fließgeschwindigkeit 78 Druckverlusttabellen 79-94 Inbetriebnahme Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH 95 Druckprobe 96 Spülen 96 Begleitheizung 96 Potenzialausgleich 96 3

Wer so viel von Edelstahl versteht, kommt auch auf neue Ideen. Edelstahl-Vorteile für vielfältige Einsatzmöglichkeiten zu realisieren ist unsere Motivation und Ambition. In der Automobilindustrie, der Prozess-, Umform- und Konstruktionstechnik sowie zum Schutz von Elektroinstallationen sind wir der innovative Partner. Die Partnerschaft basiert auf der Edelstahlrohr-Produktion im Maßstab Made in Germany. Laserschweißen, Schweißnahtglätten und Lösungsglühen sind wichtige Eckpfeiler in unserer automatisierten Produktionstechnik. Qualitätskontrollen, deren Maßstäbe über den geforderten Normen liegen, runden unser Produktionsprofil ab. Mit unserer Motivation und Ambition gehen wir auch neue Wege mit neuen Werkstoffen. Mit dem simplesta - Edelstahl-Rohrsystem SH ermöglichen wir erstmals den wirtschaftlichen Einsatz in der Heizungs- und Industrieinstallation. Der Werkstoff 1.4520 mit den bestimmenden Hauptlegierungselementen Chrom und Titan garantiert klassische Edelstahl-Vorteile im Gegensatz zu Stahl- oder Kupfer-Installationen. Rohrabmessungen von 15 bis 108 mm und das praxisgerechte Fittingprogramm werden mit aktueller Presstechnik (M-Profil) verarbeitet. 4

Edelstahl hat Zukunft Edelstahl hat sich als Dachbegriff für die große Gruppe der nichtrostenden Stähle eingebürgert. VA, INOX oder NIROSTA sind weitere umgangssprachliche Bezeichnungen bzw. Werksmarken. Von der Eisenzeit (8. bis 5. Jahrhundert v. Chr.) bis heute war es immer das Ziel, durch Mischen (Legieren) von Eisen mit anderen Metallen oder Stoffen die Eigenschaften zu verbessern bzw. den Anforderungen anzupassen. 1912 fanden die Entwicklungslabors von Friedrich Krupp die Lösung. Durch Legierungen mit Chromgehalten von über 12% bzw. in Kombination mit Nickel und einer abgestimmten Wärmebehandlung wurde die Basis für die technische Anwendung geschaffen. Noch im gleichen Jahr, am 17. Oktober, wurden die Verfahren zum Patent angemeldet. Bis heute kann bei diesen Stählen bei richtiger Behandlung auf Lackieren, Beschichten, Verzinken oder sonstige Korrosionsschutzmaßnahmen verzichtet werden. Was bisher zur kostspieligen Ausnahme zählte, kann jetzt zum kostengünstigen Standard werden: Edelstahlrohre in der Heizungsinstallation. In der Trinkwasserinstallation haben wir mit ferritischem Edelstahl aus dem Werkstoff 1.4521 bereits kostengünstige und preisstabile Alternativen eingeführt. Mit diesen neuen Möglichkeiten können Sie jetzt auch in der Heizungsinstallation rechnen. Rohre aus dem Werkstoff 1.4520 haben die bekannten und bewährten Vorteile des Edelstahls. Die lasergeschweißten Rohre liefern wir in den Abmessungen von 15 x 1 mm bis 108 x 1,5 mm. Esta-Rohre 1.4520, Made in Germany, sind die stabile Basis gegen Kursschwankungen an den Rohstoffbörsen. Esta Rohr hat die Erfahrung und die Produktionstechnik für eine sachgerechte Verarbeitung des Werkstoffs. Für weitergehende Fragen stellen wir gerne ergänzende Literatur zur Verfügung. Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH für die Heizungsinstallation basiert auf ferritischem Edelstahl mit der Werkstoffnummer 1.4520. Die bestimmenden Hauptlegierungselemente bei 1.4520 sind Chrom und Titan. 5

EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH Verbindungstechnik in optimaler Abstimmung Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH für geschlossene Wasserkreisläufe besteht aus dem ferritischen Werkstoff 1.4520 (Cr+Ti) und den dazugehörigen Edelstahl-Pressfittings aus dem Werkstoff 1.4404/1.4571. Alle für die fachgerechte Verbindung benötigten Komponenten gehören zu einem geschlossenen System und sind nach dem DVGW-Arbeitsblatt W 534 aufeinander abgestimmt. Bei Einhaltung der Richtlinien und Empfehlungen ist der Einsatz absolut sicher und dauerhaft korrosionsbeständig. Das System ist einfach zu verarbeiten und hat alle bekannten Vorteile der Presstechnik. Fundierte Beratung und praxisgerechter Service durch den Hersteller (Esta Rohr GmbH) runden nicht nur das System ab, sondern auch den Sicherheitsanspruch bei allen technischen und kommerziellen Fragen. Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH konzentriert sich bewusst auf den Werkstoff 1.4520. Ein Werkstoff, bei dem man auf über 40 Jahre Erfahrung in den verschiedensten Einsatzbereichen zurückgreifen kann. 40 Jahre bedeuten gleichzeitig die Hälfte der gesamten Anwendungszeit dieser wichtigen technischen Legierung. Inhalt der Garantieerklärung und Haftungsübernahmevereinbarungen mit dem Zentralverband Sanitär Heizung Klima (ZVSHK) bestätigen die Sicherheit des simplesta - Edelstahl-Rohrsystems SH. 6

Vielfältig im Einsatz Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH ist für den Einsatz von Versorgungsleitungen in Wohn-, Büro- und Industriegebäuden sowie für Hausinstallationen ausgelegt. Auch für Heizöl- bzw. Druckluftleitungen, Inertgase und Solaranlagen ist das System entsprechend den beschriebenen Sonderanwendungen geeignet. In Einzelfällen, die hier nicht erläutert werden, fragen Sie unsere Anwendungstechnik. Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH ist einfach, schnell und sicher zu installieren. Die Pressverbindungen sind eine technische und wirtschaftliche Alternative zu den herkömmlichen Verbindungstechniken wie Löten, Schweißen oder Schrauben. 7

EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH auf einen Blick Zu den Komponenten des Systems gehören folgende Gruppen: Systemrohre SH 15 bis 108 mm ä.d. Systempressfittings SH 15 bis 108 mm Systempresswerkzeuge für alle Dimensionen Merkmale Verbindung Beschreibung Unlösbare und dauerhaft dichte Rohrverbindung gemäß DVGW-Arbeitsblatt W 534 form- und längskraftschlüssig und deshalb auch für die Aufputz- und Unterputz-Montage geeignet Systemrohre SH ferritischer Werkstoff 1.4520 / CrTi gemäß DIN EN 10088 mit eigenem WPK-System Doppelstabilisierung Ti/Nb lasergeschweißte Rohre nach DIN EN 10312, Tab. 2 lösungsgeglüht beständig gegen interkristalline Korrosion in HL von ca. 6.000 mm gratarm gesägt beidseitig mit schwarzem Stopfen verschlossen Systempressfitting SH Dichtringe Edelstahl-Pressfitting aus Werkstoff 1.4404/1.4571 für mechanische Verbinder aus Metall für metallene Rohre Typ M-MM mit eigenem WPK-System mit schwarzem Pressindikator Schwarzer Dichtring aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Betriebstemperaturen EPDM: -30 C bis +120 C, kurzzeitig bis +150 C Grüner Dichtring aus Fluorpolymer (FPM) für Sonderanwendungen, nicht unverpresst undicht, Betriebstemperaturen FPM: -20 C bis +200 C, kurzzeitig bis +230 C Betriebsdruck max. 16 bar Abmessungen vollständiges Programm von 15 bis 108 mm unverpresst undicht (Dichtring EPDM) 8 System-Presswerkzeuge simplesta -Novopress Presswerkzeuge, mit M-Profil 15 bis 108 mm

DIN EN ISO 10893-2:2011-07 DIN EN 10312 DIN EN 10088 DIN EN 10296-2 DIN 17455 k3 DIN EN ISO 10893-1:2011-07 DIN EN 10217-7 Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta -Systemrohre SH simplesta -Systemrohre 1.4520 sind längsnahtgeschweißte dünnwandige ferritische Edelstahlrohre und werden nach folgenden Normen und Richtlinien hergestellt und geprüft: DIN 17455 k3 Geschweißte kreisförmige Rohre aus nichtrostenden Stählen für allgemeine Anforderungen DIN EN 10296-2 Geschweißte kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen DIN EN 10217-7 Geschweißte Stahlrohre für Druckbeanspruchungen DIN EN 10312 Geschweißte Rohre aus nichtrostendem Stahl für den Transport von Wasser und anderen wässrigen Flüssigkeiten Technische Lieferbedingungen DIN EN ISO 10893-2:2011-07 Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren Teil 2: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern DIN EN ISO 10893-1:2011-07 Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren Teil 1: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) austenitischer und austenitisch-ferritischer Stahlrohre zum Nachweis der Dichtheit WBK-System Werkseigene Produktionskontrolle DIN EN 10088 Nichtrostende Stähle Verzeichnis der nichtrostenden Stähle 9

EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH Technische Daten simplesta -Systemrohre 1.4520 Intern werden diese Anforderungen durch die werkseigene Produktionskontrolle ergänzt, die zusätzliche Anforderungen an die Schweißnaht, die Maßhaltigkeit, die Biegefähigkeit, die Wärmebehandlung und die Korrosionsbeständigkeit stellen. Die Rohre sind innen und außen metallisch blank, anlauffarbenfrei und frei von korrosionsfördernden Stoffen. Die Rohre werden direkt in der Schweißlinie auf Dichtheit geprüft. Auf Kundenwunsch und besondere Vereinbarung können die Rohre durch einen Abnahmebeauftragten im Beisein des Kunden in einer separaten Prüfeinrichtung zusätzlich elektromagnetisch auf Dichtheit geprüft werden. Die Rohrenden werden beidseitig mit schwarzem Stopfen verschlossen. simplesta -Systemrohr 1.4520 Nennweite Nennmaß Wasserinhalt Masse DN Ø x Wanddicke mm l/m kg/m 12 15,0 x 1,0 0,133 0,351 15 18,0 x 1,0 0,201 0,426 20 22,0 x 1,2 0,302 0,625 25 28,0 x 1,2 0,515 0,805 32 35,0 x 1,5 0,804 1,258 40 42,0 x 1,5 1,195 1,521 50 54,0 x 1,5 2,043 1,972 65 76,1 x 1,5 4,197 2,802 80 88,9 x 1,5 5,795 3,283 100 108,0 x 1,5 8,659 3,999 10

Mechanische Werte und Analyse gemäß Norm: Werkstoff Dehngrenze Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung Rp 0,2% N/mm 2 Rp 1,0% N/mm 2 Rm N/mm 2 A 80 % 1.4520* min. 230 min. 240 420 24 1.4520 C Cr Ti N Mn mind. 16,0 0,30 - - max. % 0,025 18,0 0,60 0,015 0,5 * gemäß Werksnorm auch modifiziert möglich z.b. Doppelstabilisierung mit Ti/Nb Der Werkstoff 1.4520 / Kurzname X2CrTi17 ist mit Titananteil gegen interkristalline Korrosion stabilisiert. Die Rohre sind aus Band durch Längsnahtschweißung mittels Laser ohne Schweißzusatzwerkstoff gefertigt und enthalten keine Bandverbindungsnähte. Die Rohre sind speziell für die Verbindung mittels Pressverbindern geeignet. Gemäß Kommissionsentscheidung 96/603/EWG vom 4. Oktober 1996 ist das Material in Brandklasse A1 eingeordnet und benötigt keine gesonderte Prüfung. Zusammenfassung der Prüfungen: Art der Prüfung Prüfumfang Schmelzanalyse Schmelzanalyse des Stahlherstellers Zugversuch 1 je Prüfeinheit Aufweitversuch 1 je Prüfeinheit Verbindliche Prüfungen Dichtheitsprüfung 1 je Prüfeinheit Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht jedes Rohr Sichtprüfung jedes Rohr Maßkontrolle jedes Rohr Materialidentifizierung jedes Rohr Sonstige Prüfungen Prüfung auf Beständigkeit je Schmelze gegen interkristalline Korrosion 11

EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta - Systempressfittings SH Die simplesta -Systempressfittings SH, Werkstoff 1.4404 / 1.4571 werden nach dem DVGW-Arbeitsblatt W 53, der DIN EN 10352 und WBK-System gefertigt und geprüft. Sie haben die Anforderungen und Prüfungen für mechanische Verbinder aus Metall für metallene Rohre Typ M-MM erfüllt. Alle Systempressfittings SH werden mit schwarzem Pressindikator und in wiederverschließbarer Verpackung mit Kennzeichnung der wichtigsten bzw. vorgeschriebenen Daten ausgeliefert. Der schwarze Dichtring (EPDM) ist werkseitig als LBP-Dichtring unverpresst undicht, 15 bis 108 mm eingelegt. Der grüne Dichtring (FPM) nicht unverpresst undicht, 15 bis 108 mm wird gesondert bestellt und ist durch den Handwerker vor Ort auzutauschen. Material Betriebs- kurzzeitige Max. Farbe temperatur Höchsttemperatur Betriebsdruck EPDM -30 / +120 C +150 C 16 bar Schwarz Anwendungen: geschlossene Warmwasserheizungsanlagen bis max. +120 C Druckluft bis KL 4 geschlossene Wasserkreisläufe von -30 C bis +120 C Inertgase (nicht toxisch/nicht explosiv) geschlossene Kühl- und Kältekreisläufe Löschwasserleitung trocken Material Betriebs- kurzzeitige Max. Farbe temperatur Höchsttemperatur Betriebsdruck FPM -20 / +200 C +230 C 16 bar Grün Anwendungen: Mineralöl Betonkernaktivierung Pflanzenöl Druckluft KL 5 Heizöl, leicht Vakuumleitung bis 200mbar Unterdruck Kraftstoffe allgemein andere Anwendungen auf Anfrage Solaranlagen bis max. +200 C 12

Die simplesta -Systempressfittings SH auf einen Blick Wo Sie was finden: Seite 14 Seite 15 Seite 16 Seite 17 Muffe SH D: 15-108 Schiebemuffe SH D: 15-108 Anschlussverschraubung SH D x G: 15 x 3/4-54 x 2 3/8 Durchgangsverschraubung I.G SH D x Rp: 15x1/2-54x2 Seite 18 Seite 19 Seite 20 Seite 21 Durchgangsverschraubung A.G SH D x R: 15x1/2-54x2 Durchgangsverschraubung mit Pressmuffe SH D: 15-54 Bogen 90 I/I SH D: 15-108 Bogen 90 I/A SH D: 15-108 Seite 22 Seite 23 Seite 24 Seite 25 Bogen 45 I/I SH D: 15-108 Bogen 45 I/A SH D: 15-108 Sprungbogen SH D: 15-28 Übergangsstück AG SH D x R: 15 x 1/2-108 x 4 Seite 26 Seite 27 Seite 28 Seite 29 Übergangsmuffe IG SH D x Rp: 15 x 1/2-76,1 x 21/2 Übergangswinkel 90 IG SH D x Rp: 15 x 1/2-35 x 1 1/4 Übergangswinkel AG SH D x R: 15 x 1/2-54 x 2 T-Stück SH D: 15-108 Seite 30 Seite 32 Seite 33 Seite 34 T-Stück reduziert SH D x d 18 x 15-108 x 88,9 T-Stück IG SH D x Rp: 15 x 1/2-108 x 2 Reduzier-Stück SH D x D1 18 x 15-108 x 88,9 Übergangsflansch SH D: 15-108 Seite 35 Seite 36 Seite 37 Verschlusskappe SH D: 15-108 Dichtring EPDM SH Dichtring FPM SH 13

Muffe SH Z D D L VPE D Artikel-Nr. L Z 10 15,0 4001017 48,0 8,0 10 18,0 4001018 48,0 8,0 10 22,0 4001019 50,0 8,0 10 28,0 4001020 54,0 8,0 10 35,0 4001021 62,0 10,0 4 42,0 4001022 71,0 11,0 4 54,0 4001023 83,0 13,0 1 76,1 4001024 141,0 35,0 1 88,9 4001025 162,0 42,0 1 108,0 4001026 194,0 44,0 14

Schiebemuffe SH E E D D L LIEFERPROGRAMM SH VPE D Artikel-Nr. L E 10 15,0 4001027 67,0 25,0 10 18,0 4001028 68,0 25,0 10 22,0 4001029 73,0 25,0 10 28,0 4001030 83,0 30,0 10 35,0 4001031 98,0 30,0 4 42,0 4001032 115,0 40,0 4 54,0 4001033 138,0 40,0 1 76,1 4001034 229,0 60,0 1 88,9 4001035 263,0 70,0 1 108,0 4001036 313,0 80,0 15

Anschlussverschraubung SH D Z L G Rohrgewinde DIN ISO 228-1 und Dichtung VPE D x G Artikel-Nr. G L Z 10 15,0 x 1/2 4001251 1/2 50,0 21,0 10 18,0 x 1/2 4001253 1/2 50,0 23,0 10 18,0 x 3/4 4001254 3/4 52,0 23,0 10 22,0 x 1 4001255 1 54,0 21,0 10 28,0 x 1 4001256 1 59,0 24,0 10 28,0 x 11/4 4001257 1 1/4 61,0 26,0 4 35,0 x 11/2 4001258 1 1/2 64,0 25,0 4 42,0 x 13/4 4001259 1 3/4 69,0 25,0 4 54,0 x 23/8 4001260 2 3/8 75,0 24,0 16

Durchgangsverschraubung I.G SH L Z D Rp Rohrgewinde DIN ISO 228-1 und Dichtung aus EPDM LIEFERPROGRAMM SH VPE D x Rp Artikel-Nr. Rp L Z 4 15,0 x 1/2 4001320 1/2 70,0 50,0 4 15,0 x 3/4 4001321 3/4 72,0 52,0 4 18,0 x 1/2 4001322 1/2 72,0 52,0 4 18,0 x 3/4 4001323 3/4 76,0 56,0 4 22,0 x 3/4 4001324 3/4 81,0 60,0 4 22,0 x 1 4001325 1 82,0 61,0 4 28,0 x 1 4001326 1 88,0 65,0 4 35,0 x 11/4 4001327 1 1/4 94,0 68,0 4 42,0 x 11/2 4001328 1 1/2 99,0 69,0 4 54,0 x 2 4001329 2 108,0 73,0 17

Durchgangsverschraubung A.G SH L H R D Rohrgewinde DIN ISO 228-1 und Dichtung aus EPDM VPE D x R Artikel-Nr. R L H 4 15,0 x 1/2 4001309 1/2 70,0 50,0 4 15,0 x 3/4 4001310 3/4 74,0 54,0 4 18,0 x 1/2 4001311 1/2 74,0 54,0 4 18,0 x 3/4 4001312 3/4 74,0 54,0 4 22,0 x 1/2 4001313 1/2 76,0 55,0 4 22,0 x 3/4 4001314 3/4 82,0 61,0 4 22,0 x 1 4001315 1 86,0 65,0 4 28,0 x 1 4001316 1 93,0 70,0 4 35,0 x 11/4 4001317 1 1/4 102,0 76,0 4 42,0 x 11/2 4001318 1 1/2 107,0 77,0 4 54,0 x 2 4001319 2 118,0 83,0 18

Durchgangsverschraubung mit Pressmuffe SH Dichtung aus EPDM LIEFERPROGRAMM SH VPE D Artikel-Nr. L Z 4 15,0 4001342 89,0 49,0 4 18,0 4001343 92,0 52,0 4 22,0 4001344 99,0 57,0 4 28,0 4001345 112,0 66,0 4 35,0 4001346 119,0 67,0 4 42,0 4001347 129,0 69,0 4 54,0 4001348 141,0 71,0 19

Bogen 90 I/I SH D L Z D Z L VPE D Artikel-Nr. L Z 10 15,0 4001061 49,0 29,0 10 18,0 4001062 53,0 33,0 10 22,0 4001063 61,0 40,0 10 28,0 4001064 72,0 49,0 10 35,0 4001065 86,0 60,0 4 42,0 4001066 112,0 82,0 4 54,0 4001067 138,0 103,0 1 76,1 4001068 184,0 131,0 1 88,9 4001069 210,0 150,0 1 108,0 4001070 241,0 166,0 20

Bogen 90 I/A SH Z D H D L LIEFERPROGRAMM SH VPE D Artikel-Nr. L H Z 10 15,0 4001071 49,0 57,0 29,0 10 18,0 4001072 53,0 61,0 33,0 10 22,0 4001073 61,0 70,0 40,0 10 28,0 4001074 72,0 79,0 49,0 10 35,0 4001075 86,0 91,0 60,0 4 42,0 4001076 112,0 127,0 82,0 4 54,0 4001077 138,0 153,0 103,0 1 76,1 4001078 175,0 188,0 122,0 1 88,9 4001079 208,0 223,0 148,0 1 108,0 4001080 243,0 262,0 168,0 21

Bogen 45 I/I SH Z L L Z D D VPE D Artikel-Nr. L Z 10 15,0 4001091 35,0 15,0 10 18,0 4001092 37,0 17,0 10 22,0 4001093 42,0 21,0 10 28,0 4001094 48,0 25,0 10 35,0 4001095 54,0 28,0 4 42,0 4001096 67,0 37,0 4 54,0 4001097 81,0 46,0 1 76,1 4001098 112,0 59,0 1 88,9 4001099 127,0 67,0 1 108,0 4001100 155,0 80,0 22

Bogen 45 I/A SH Z L H D D LIEFERPROGRAMM SH VPE D Artikel-Nr. L H Z 10 15,0 4001101 35,0 40,0 15,0 10 18,0 4001102 37,0 42,0 17,0 10 22,0 4001103 42,0 52,0 21,0 10 28,0 4001104 48,0 56,0 25,0 10 35,0 4001105 54,0 69,0 28,0 4 42,0 4001106 67,0 72,0 37,0 4 54,0 4001107 81,0 96,0 46,0 1 76,1 4001108 119,0 115,0 66,0 1 88,9 4001109 143,0 130,0 83,0 1 108,0 4001110 162,0 172,0 87,0 23

Sprungbogen SH L 2 D L 3 D L VPE D Artikel-Nr. L L2 L3 10 15,0 4001141 57,0 158,0 37,0 10 18,0 4001142 60,0 165,0 40,0 10 22,0 4001143 65,0 178,0 44,0 10 28,0 4001144 74,0 210,0 50,0 24

Übergangsstück AG SH L Z R D DIN EN 10226-1 : 2004 LIEFERPROGRAMM SH VPE D x R Artikel-Nr. L Z 10 15,0 x 1/2 4001261 55,0 35,0 10 15,0 x 3/4 4001262 57,0 37,0 10 18,0 x 1/2 4001263 55,0 35,0 10 18,0 x 3/4 4001264 59,0 39,0 10 22,0 x 1/2 4001265 56,0 35,0 10 22,0 x 3/4 4001266 60,0 39,0 10 22,0 x 1 4001267 63,0 42,0 10 28,0 x 3/4 4001268 66,0 43,0 10 28,0 x 1 4001269 68,0 45,0 10 28,0 x 11/4 4001270 70,0 47,0 10 35,0 x 1 4001271 69,0 43,0 10 35,0 x 11/4 4001272 70,0 44,0 10 35,0 x 11/2 4001273 70,0 44,0 4 42,0 x 11/4 4001274 76,0 46,0 4 42,0 x 11/2 4001275 76,0 46,0 4 54,0 x 11/2 4001276 84,0 49,0 4 54,0 x 2 4001277 90,0 55,0 1 76,1 x 21/2 4001278 115,0 62,0 1 88,9 x 3 4001279 130,0 70,0 1 108,0 x 4 4001280 157,0 82,0 25

Übergangsmuffe IG SH Z L Rp D DIN EN 10226-1 : 2004 VPE D x Rp Artikel-Nr. L Z 10 15,0 x 1/2 4001281 55,0 20,0 10 15,0 x 3/4 4001282 57,0 21,0 10 18,0 x 1/2 4001283 59,0 24,0 10 18,0 x 3/4 4001284 62,0 26,0 10 22,0 x 1/2 4001285 60,0 24,0 10 22,0 x 3/4 4001286 62,0 25,0 10 22,0 x 1 4001287 66,0 26,0 10 28,0 x 3/4 4001288 65,0 26,0 10 28,0 x 1 4001289 70,0 28,0 10 28,0 x 11/4 4001290 70,0 26,0 10 35,0 x 1 4001291 65,0 20,0 10 35,0 x 11/4 4001292 72,0 25,0 10 35,0 x 11/2 4001293 72,0 25,0 4 42,0 x 11/4 4001294 71,0 17,0 4 42,0 x 11/2 4001295 77,0 23,0 4 54,0 x 11/2 4001296 77,0 21,0 4 54,0 x 2 4001297 95,0 34,0 1 76,1 x 21/2 4001298 116,0 38,0 26

Übergangswinkel 90 IG SH D L1 Z L Rp DIN EN 10226-1 : 2004 LIEFERPROGRAMM SH VPE D x Rp Artikel-Nr. L L1 Z 10 15,0 x 1/2 4001230 55,0 37,0 35,0 10 18,0 x 1/2 4001231 57,0 39,0 37,0 10 22,0 x 3/4 4001232 61,0 46,0 39,0 10 28,0 x 1 4001233 68,0 54,0 45,0 10 35,0 x 11/4 4001234 76,0 63,0 50,0 27

Übergangswinkel 90 AG SH D L1 Z L R VPE D x R Artikel-Nr. L L1 Z 10 15,0 x 1/2 4001223 55,0 37,0 35,0 10 18,0 x 1/2 4001224 57,0 39,0 37,0 10 22,0 x 3/4 4001225 61,0 46,0 39,0 10 28,0 x 1 4001226 68,0 54,0 45,0 10 35,0 x 11/4 4001227 76,0 63,0 50,0 4 42,0 x 11/2 4001228 84,0 67,0 53,0 4 54,0 x 2 4001229 94,0 78,0 59,0 28

T-Stück SH D L 1 D I L I LIEFERPROGRAMM SH VPE D Artikel-Nr. L I L1 10 15,0 4001145 66,0 33,0 39,0 10 18,0 4001146 68,0 34,0 41,0 10 22,0 4001147 74,0 37,0 44,0 10 28,0 4001148 84,0 42,0 53,0 10 35,0 4001149 100,0 53,0 57,0 4 42,0 4001150 114,0 57,0 62,0 4 54,0 4001151 138,0 69,0 77,0 1 76,1 4001152 230,0 115,0 110,0 1 88,9 4001153 260,0 130,0 128,0 1 108,0 4001154 310,0 150,0 153,0 29

T-Stück reduziert SH d L 1 D D I L I VPE D x d Artikel-Nr. L I L1 10 18,0 x 15,0 4001155 68,0 34,0 40,0 10 22,0 x 15,0 4001156 74,0 37,0 43,0 10 22,0 x 18,0 4001157 74,0 37,0 43,0 10 28,0 x 15,0 4001158 84,0 42,0 46,0 10 28,0 x 18,0 4001159 84,0 42,0 46,0 10 28,0 x 22,0 4001160 84,0 42,0 47,0 10 35,0 x 15,0 4001161 100,0 50,0 49,0 10 35,0 x 18,0 4001162 100,0 50,0 49,0 10 35,0 x 22,0 4001163 100,0 50,0 50,0 10 35,0 x 28,0 4001164 100,0 50,0 53,0 4 42,0 x 15,0 4001165 114,0 57,0 51,0 4 42,0 x 18,0 4001166 114,0 57,0 53,0 4 42,0 x 22,0 4001167 114,0 57,0 54,0 4 42,0 x 28,0 4001168 114,0 57,0 57,0 4 42,0 x 35,0 4001169 114,0 57,0 61,0 4 54,0 x 15,0 4001170 138,0 69,0 57,0 4 54,0 x 18,0 4001171 138,0 69,0 59,0 4 54,0 x 22,0 4001172 138,0 69,0 60,0 4 54,0 x 28,0 4001173 138,0 69,0 63,0 4 54,0 x 35,0 4001174 138,0 69,0 67,0 4 54,0 x 42,0 4001175 138,0 69,0 71,0 30

Fortsetzung T-Stück reduziert SH d L 1 D D I L I LIEFERPROGRAMM SH VPE D x d Artikel-Nr. L I L1 1 76,1 x 22,0 4001176 230,0 115,0 70,0 1 76,1 x 28,0 4001177 230,0 115,0 75,0 1 76,1 x 35,0 4001178 230,0 115,0 77,0 1 76,1 x 42,0 4001179 230,0 115,0 82,0 1 76,1 x 54,0 4001180 230,0 115,0 88,0 1 88,9 x 22,0 4001181 260,0 130,0 76,0 1 88,9 x 28,0 4001182 260,0 130,0 81,0 1 88,9 x 35,0 4001183 260,0 130,0 83,0 1 88,9 x 42,0 4001184 260,0 130,0 87,0 1 88,9 x 54,0 4001185 260,0 130,0 93,0 1 88,9 x 76,1 4001186 260,0 130,0 118,0 1 108,0 x 22,0 4001187 310,0 152,0 86,0 1 108,0 x 28,0 4001188 310,0 155,0 93,0 1 108,0 x 35,0 4001189 310,0 155,0 93,0 1 108,0 x 42,0 4001190 310,0 155,0 97,0 1 108,0 x 54,0 4001191 310,0 155,0 105,0 1 108,0 x 76,1 4001192 310,0 155,0 131,0 1 108,0 x 88,9 4001193 310,0 155,0 141,0 31

T-Stück IG SH Rp L 1 D D I L I DIN EN 10226-1 : 2004 VPE D x Rp Artikel-Nr. L I L1 10 15,0 x 1/2 4001200 66,0 33,0 40,0 10 18,0 x 1/2 4001201 68,0 34,0 42,0 10 18,0 x 3/4 4001202 68,0 34,0 44,0 10 22,0 x 1/2 4001203 74,0 37,0 44,0 10 22,0 x 3/4 4001204 74,0 37,0 44,0 10 28,0 x 1/2 4001205 84,0 42,0 49,0 10 28,0 x 3/4 4001206 84,0 42,0 49,0 10 28,0 x 1 4001207 84,0 42,0 53,0 10 35,0 x 1/2 4001208 100,0 50,0 53,0 10 35,0 x 3/4 4001209 100,0 50,0 53,0 10 35,0 x 11/4 4001210 100,0 50,0 58,0 4 42,0 x 1/2 4001211 114,0 57,0 56,0 4 42,0 x 3/4 4001212 114,0 57,0 56,0 4 42,0 x 11/2 4001213 114,0 57,0 61,0 4 54,0 x 1/2 4001214 138,0 69,0 62,0 4 54,0 x 3/4 4001215 138,0 69,0 62,0 4 54,0 x 2 4001216 138,0 69,0 79,0 1 76,1 x 3/4 4001217 230,0 115,0 72,0 1 76,1 x 2 4001218 230,0 115,0 89,0 1 88,9 x 3/4 4001219 260,0 130,0 78,0 1 88,9 x 2 4001220 260,0 130,0 96,0 1 108,0 x 3/4 4001221 310,0 155,0 88,0 1 108,0 x 2 4001222 310,0 155,0 105,0 32

Reduzier-Stück SH D D1 H L LIEFERPROGRAMM SH VPE D x D1 Artikel-Nr. D1 L H 10 18,0 x 15,0 4001037 15,0 60,0 40,0 10 22,0 x 15,0 4001038 15,0 63,0 43,0 10 22,0 x 18,0 4001039 18,0 62,0 42,0 10 28,0 x 15,0 4001040 15,0 66,0 46,0 10 28,0 x 18,0 4001041 18,0 64,0 44,0 10 28,0 x 22,0 4001042 22,0 62,0 41,0 10 35,0 x 18,0 4001043 18,0 77,0 57,0 10 35,0 x 22,0 4001044 22,0 71,0 50,0 10 35,0 x 28,0 4001045 28,0 78,0 55,0 4 42,0 x 18,0 4001046 18,0 82,0 62,0 4 42,0 x 22,0 4001047 22,0 94,0 73,0 4 42,0 x 28,0 4001048 28,0 83,0 60,0 4 42,0 x 35,0 4001049 35,0 77,0 51,0 4 54,0 x 18,0 4001050 18,0 94,0 73,0 4 54,0 x 22,0 4001051 22,0 95,0 74,0 4 54,0 x 28,0 4001052 28,0 100,0 77,0 4 54,0 x 35,0 4001053 35,0 99,0 73,0 4 54,0 x 42,0 4001054 42,0 92,0 62,0 1 76,1 x 54,0 4001055 54,0 146,0 111,0 1 88,9 x 54,0 4001056 54,0 163,0 128,0 1 88,9 x 76,0 4001057 76,1 161,0 108,0 1 108,0 x 54,0 4001058 54,0 163,0 128,0 1 108,0 x 76,1 4001059 76,1 184,0 131,0 1 108,0 x 88,9 4001060 88,9 203,0 143,0 33

Übergangsflansch SH H D k m D1 Z L VPE D Artikel-Nr. D1 k H L Z m Löcher PN 1 15,0 4001235 95,0 65,0 11,0 43,0 23,0 14,0 4 10 1 18,0 4001236 95,0 65,0 11,0 43,0 23,0 14,0 4 10 1 22,0 4001237 105,0 75,0 12,0 47,0 26,0 14,0 4 10 1 28,0 4001238 115,0 85,0 14,0 54,0 31,0 14,0 4 10 1 35,0 4001239 140,0 100,0 15,0 62,0 36,0 18,0 4 10 1 42,0 4001240 150,0 110,0 16,0 70,0 40,0 18,0 4 10 1 54,0 4001241 165,0 125,0 18,0 84,0 49,0 18,0 4 10 1 76,1 4001242 185,0 145,0 18,0 129,0 76,0 18,0 4 10 1 88,9 4001243 200,0 160,0 20,0 148,0 88,0 18,0 8 16 1 108,0 4001244 220,0 180,0 20,0 173,0 98,0 18,0 8 16 34

Verschlusskappe SH L Z D LIEFERPROGRAMM SH VPE D Artikel-Nr. L 10 15,0 4001299 34,0 10 18,0 4001300 35,0 10 22,0 4001301 39,0 10 28,0 4001302 48,0 10 35,0 4001303 51,0 4 42,0 4001304 59,0 4 54,0 4001305 67,0 1 76,1 4001306 94,0 1 88,9 4001307 103,0 1 108,0 4001308 124,0 35

Dichtring EPDM SH E C VPE D Artikel-Nr. E C 20 15,0 4001349 15,0 2,6 20 18,0 4001350 18,0 2,6 20 22,0 4001351 22,0 3,2 20 28,0 4001352 28,0 3,1 20 35,0 4001353 35,0 3,1 20 42,0 4001354 42,0 4,1 20 54,0 4001355 54,0 4,1 5 76,1 4001356 76,8 8,0 5 88,9 4001357 88,3 8,2 5 108,0 4001358 108,6 11,0 36

Dichtring FPM SH E C LIEFERPROGRAMM SH VPE D Artikel-Nr. E C 20 15,0 4001359 15,0 2,6 20 18,0 4001360 18,0 2,6 20 22,0 4001361 22,0 3,2 20 28,0 4001362 28,0 3,1 20 35,0 4001363 35,0 3,1 20 42,0 4001364 42,0 4,1 20 54,0 4001365 54,0 4,1 5 76,1 4001366 76,8 8,0 5 88,9 4001367 88,3 8,2 5 108,0 4001368 108,6 11,0 37

Formteilkombinationen mit Maßangaben Mindestabstände zwischen zwei Vermessungen d e L-min (A-min) DN d L-min A-min e 15,0 23,0 50,0 10,0 20,0 18,0 26,0 50,0 10,0 20,0 22,0 32,0 54,0 10,0 22,0 28,0 37,0 56,0 10,0 23,0 35,0 44,0 62,0 10,0 26,0 42,0 53,0 80,0 20,0 30,0 54,0 65,0 90,0 20,0 35,0 76,1 95,0 130,0 20,0 55,0 88,9 110,0 142,0 20,0 61,0 108,0 133,0 174,0 20,0 77,0 Z H X-min L-min Mindestabstand zwischen zwei T-Stücken mit gleichem Abgang DN H L-min X-min Z 15,0 103,0 50,0 80,0 15,0 18,0 114,0 50,0 88,0 19,0 22,0 124,0 54,0 92,0 19,0 28,0 141,0 56,0 104,0 24,0 35,0 162,0 62,0 118,0 28,0 42,0 193,0 80,0 140,0 30,0 54,0 227,0 90,0 162,0 36,0 76,1 355,0 130,0 260,0 65,0 88,9 386,0 142,0 276,0 67,0 108,0 459,0 174,0 326,0 76,0 38

FORMTEILKOMBINATIONEN SH Mindestabstand zwischen zwei T-Stücken mit gleichem oder reduziertem Abgang Z1 H X-min L-min Z1 DN H L-min X-min Z1 15,0 160,0 50,0 86,0 18,0 18,0 168,0 50,0 90,0 20,0 22,0 182,0 54,0 98,0 22,0 28,0 194,0 56,0 102,0 23,0 35,0 214,0 62,0 112,0 25,0 42,0 256,0 80,0 138,0 29,0 54,0 304,0 90,0 162,0 36,0 76,1 464,0 130,0 234,0 52,0 88,9 522,0 142,0 262,0 60,0 108,0 636,0 174,0 326,0 76,0 45 Etage mit Bogen 45 I/I mit Bogen 45 I/A Z Z1 Z2 B A 45 DN A Z Z1 Z2 B 15,0 45,0 79,0 17,0 17,0 45,0 18,0 46,0 80,0 17,0 17,0 46,0 22,0 51,0 93,0 21,0 21,0 51,0 28,0 59,0 113,0 27,0 27,0 59,0 35,0 66,0 126,0 30,0 30,0 66,0 42,0 75,0 143,0 34,0 34,0 75,0 54,0 88,0 168,0 40,0 40,0 88,0 76,1 110,0 202,0 46,0 46,0 110,0 88,9 128,0 234,0 53,0 53,0 128,0 108,0 156,0 276,0 60,0 60,0 156,0 39

45 Etage mit 2 Bögen 45 I/I mit Rohr Z-min Z Z A-min L-min 45 DN L-min A-min Z-min Z 15,0 50,0 59,0 93,0 17,0 18,0 50,0 59,0 93,0 17,0 22,0 54,0 68,0 110,0 21,0 28,0 56,0 78,0 132,0 27,0 35,0 62,0 86,0 146,0 30,0 42,0 80,0 105,0 173,0 34,0 54,0 90,0 120,0 200,0 40,0 76,1 130,0 157,0 249,0 46,0 88,9 142,0 175,0 281,0 53,0 108,0 174,0 208,0 328,0 60,0 A Etage mit Bogen 90 I/I mit Bogen 90 I/A H Z1 Z DN A H Z Z1 15,0 91,0 64,0 54,0 27,0 18,0 104,0 70,0 68,0 34,0 22,0 108,0 70,0 76,0 38,0 28,0 127,0 78,0 98,0 49,0 35,0 135,0 84,0 102,0 51,0 42,0 158,0 98,0 120,0 60,0 54,0 192,0 118,0 148,0 74,0 76,1 248,0 158,0 180,0 90,0 88,9 303,0 191,0 224,0 112,0 108,0 377,0 238,0 278,0 139,0 40

FORMTEILKOMBINATIONEN SH A-min Mindestabstände zwischen zwei Verpressungen Z Z1 L-min DN A-min L-min Z Z1 15,0 104,0 50,0 54,0 27,0 18,0 118,0 50,0 68,0 34,0 22,0 130,0 54,0 76,0 38,0 28,0 154,0 56,0 98,0 49,0 35,0 164,0 62,0 102,0 51,0 42,0 200,0 80,0 120,0 60,0 54,0 238,0 90,0 148,0 74,0 76,1 310,0 130,0 180,0 90,0 88,9 366,0 142,0 224,0 112,0 108,0 452,0 174,0 278,0 139,0 Z1 A-min Etage mit Bogen 90 I/I mit Passbogen 90 (lange Seite) Z H h DN A-min Z1 Z H h 15,0 147,0 27,0 97,0 70,0 48,0 18,0 154,0 34,0 104,0 70,0 53,0 22,0 158,0 38,0 108,0 70,0 61,0 28,0 174,0 49,0 146,0 97,0 90,0 35,0 251,0 51,0 171,0 120,0 90,0 42,0 310,0 60,0 210,0 150,0 106,0 54,0 374,0 74,0 274,0 200,0 135,0 76,1 340,0 90,0 340,0 250,0 188,0 88,9 403,0 112,0 403,0 291,0 201,0 108,0 503,0 139,0 503,0 364,0 319,0 41

Etage mit Bogen 90 I/I mit Passbogen (kurze Seite) A-min Z1 Z h H DN A-min Z1 Z H h 15,0 97,0 147,0 147,0 120,0 48,0 18,0 104,0 34,0 154,0 120,0 53,0 22,0 108,0 38,0 158,0 120,0 61,0 28,0 146,0 49,0 174,0 125,0 78,0 35,0 171,0 51,0 251,0 200,0 90,0 42,0 210,0 60,0 310,0 250,0 106,0 54,0 274,0 74,0 374,0 300,0 135,0 76,1 340,0 90,0 340,0 250,0 188,0 88,9 403,0 112,0 403,0 291,0 201,0 108,0 503,0 139,0 503,0 364,0 319,0 Bogen 45 I/A mit seitlichem T-Stück 45 D Z1 tee Z A Z2 DN Z A D Z1 Z2 15,0 28,0 11,0 43,0 17,0 15,0 18,0 30,0 13,0 47,0 17,0 19,0 22,0 34,0 13,0 49,0 21,0 19,0 28,0 44,0 17,0 57,0 27,0 24,0 35,0 50,0 20,0 64,0 30,0 28,0 42,0 55,0 21,0 72,0 34,0 30,0 54,0 65,0 25,0 85,0 40,0 36,0 76,1 92,0 46,0 124,0 46,0 65,0 88,9 100,0 47,0 138,0 53,0 67,0 108,0 114,0 54,0 167,0 60,0 76,0 42

FORMTEILKOMBINATIONEN SH Bogen 45 I/A mit seitlichem T-Stück und Rohr 45 B Z1 tee A L-min Z2 DN A B L-min Z1 Z2 15,0 58,0 58,0 50,0 17,0 15,0 18,0 61,0 61,0 50,0 17,0 19,0 22,0 66,0 66,0 54,0 21,0 19,0 28,0 76,0 76,0 56,0 27,0 24,0 35,0 85,0 85,0 62,0 30,0 28,0 42,0 102,0 102,0 80,0 34,0 30,0 54,0 117,0 117,0 90,0 40,0 36,0 76,1 173,0 173,0 130,0 46,0 68,0 88,9 186,0 186,0 142,0 53,0 68,0 108,0 220,0 220,0 174,0 60,0 77,0 Bogen 45 I/A und seitlicher Bogen 90 I/I 45 B curva 90 Z2 Z A Z1 DN Z A B Z1 Z2 15,0 69,0 52,0 52,0 28,0 17,0 18,0 75,0 58,0 58,0 34,0 17,0 22,0 84,0 63,0 63,0 38,0 21,0 28,0 102,0 75,0 75,0 49,0 27,0 35,0 111,0 81,0 81,0 51,0 30,0 42,0 127,0 93,0 93,0 60,0 34,0 54,0 152,0 112,0 112,0 74,0 40,0 76,1 187,0 141,0 141,0 90,0 46,0 88,9 223,0 170,0 170,0 112,0 53,0 108,0 271,0 211,0 211,0 139,0 60,0 43

Bogen 90 I/A mit seitlichem T-Stück M h Z2 tee Z1 DN M h Z1 Z2 15,0 79,0 64,0 28,0 15,0 18,0 89,0 70,0 34,0 19,0 22,0 89,0 70,0 38,0 19,0 28,0 102,0 78,0 49,0 24,0 35,0 112,0 84,0 51,0 28,0 42,0 128,0 98,0 60,0 30,0 54,0 154,0 118,0 74,0 36,0 76,1 223,0 158,0 90,0 65,0 88,9 258,0 191,0 112,0 67,0 108,0 314,0 238,0 139,0 76,0 Bogen 90 I/I mit seitlichem T-Stück und Rohr Z2 tee M-min L-min Z1 DN M-min L-min Z1 Z2 15,0 93,0 50,0 28,0 15,0 18,0 103,0 50,0 34,0 19,0 22,0 111,0 54,0 38,0 19,0 28,0 129,0 56,0 49,0 24,0 35,0 141,0 62,0 51,0 28,0 42,0 170,0 80,0 60,0 30,0 54,0 200,0 90,0 74,0 36,0 76,1 285,0 130,0 90,0 65,0 88,9 321,0 142,0 112,0 67,0 108,0 389,0 174,0 139,0 76,0 44

FORMTEILKOMBINATIONEN SH Seitlicher Bogen 90 I/I und Rohr 45 B-min Z2 curva 90 A-min L-min Z1 DN A-min B-min L-min Z1 Z2 15,0 67,0 67,0 50,0 28,0 17,0 18,0 71,0 71,0 50,0 34,0 17,0 22,0 80,0 80,0 54,0 38,0 21,0 28,0 93,0 93,0 56,0 49,0 27,0 35,0 101,0 101,0 62,0 51,0 30,0 42,0 123,0 123,0 80,0 60,0 34,0 54,0 144,0 144,0 90,0 74,0 40,0 76,1 188,0 188,0 130,0 90,0 46,0 88,9 217,0 217,0 142,0 112,0 53,0 108,0 264,0 264,0 174,0 139,0 60,0 45

FORMTEILKOMBINATIONEN SH T-Stück mit Reduzier-Stück Z1 L1 L2 Z DN L2 L1 Z Z1 18,0-15,0 58,0 39,0 38,0 20,0 22,0-15,0 63,0 42,0 41,0 22,0 22,0-18,0 62,0 42,0 40,0 22,0 28,0-15,0 77,0 46,0 54,0 23,0 28,0-18,0 76,0 46,0 53,0 23,0 28,0-22,0 69,0 46,0 46,0 23,0 35,0-15,0 89,0 51,0 64,0 25,0 35,0-18,0 92,0 51,0 67,0 25,0 35,0-22,0 80,0 51,0 55,0 25,0 35,0-28,0 77,0 51,0 52,0 25,0 42,0-15,0 100,0 59,0 71,0 29,0 42,0-18,0 99,0 59,0 70,0 29,0 42,0-22,0 134,0 59,0 105,0 29,0 42,0-28,0 106,0 59,0 77,0 29,0 42,0-35,0 82,0 59,0 53,0 29,0 54,0-15,0 132,0 71,0 96,0 36,0 54,0-18,0 134,0 71,0 98,0 36,0 54,0-22,0 139,0 71,0 103,0 36,0 54,0-28,0 123,0 71,0 87,0 36,0 54,0-35,0 137,0 71,0 101,0 36,0 54,0-42,0 106,0 71,0 70,0 36,0 76,1-54,0 164,0 115,0 112,0 52,0 88,9-54,0 188,0 130,0 128,0 60,0 88,9-76,1 168,0 130,0 108,0 60,0 108,0-54,0 213,0 155,0 137,0 76,0 108,0-76,1 208,0 155,0 132,0 76,0 108,0-88,9 220,0 155,0 144,0 76,0 46

PRESSWERKZEUGE SH Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta -Systempresswerkzeuge Presswerkzeuge sind die Kombination von Pressgerät (Antriebsmaschine) mit Pressbacken bzw. Pressschlingen inklusive Zwischenbacken. Die für das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH geeigneten Systempresswerkzeuge werden von Novopress hergestellt und können über Esta Rohr GmbH bezogen werden. Pressfittings, Rohre und Presswerkzeuge sind speziell aufeinander abgestimmt, um die Funktionssicherheit des gesamten Systems zu gewährleisten. Wir empfehlen daher, die Novopress Presswerkzeuge zu verwenden, um mögliche Probleme durch die Verwendung systemfremder Presswerkzeuge zu vermeiden. Das Profil der Pressbacken bzw. Pressschlingen muss dem M -Profil entsprechen. Novopress Pressen und Presswerkzeuge GmbH & Co. KG Scharnhorststraße 1 D-41460 Neuss Fon + 49 (0) 2131 / 288-0 Fax + 49 (0) 2131 / 288-55 E-Mail: service@novopress.de Alternativ dazu können Sie bei uns eine Liste mit Servicestützpunkten in Ihrer Nähe anfordern. Weiterhin können Sie bei Fragen zur Bedienung der Pressgeräte neben der Beratung durch Esta Rohr GmbH auch die Hotline von Novopress nutzen: Telefon: 0 21 31 / 28 8-37 Die Presswerkzeuge müssen für den sicheren Funktionserhalt regelmäßig gewartet werden. Einzelheiten dazu und auch zur gesamten Bedienung inklusive Sicherheitshinweisen können den Betriebsanleitungen der Presswerkzeuge entnommen werden. Wir empfehlen dringend, die Betriebsanleitungen vor dem ersten Einsatz zu lesen und die Angaben zu beachten. Die Wartungsarbeiten werden direkt von Novopress durchgeführt, mit Wartungsprotokoll und Wartungsplaketten. 47

Comfort-Line Pressgeräte ACO 203 Zum Verpressen der Abmessungen 15 bis 54 mm. 15 bis 35 mm mit Pressbacken und 42 bis 54 mm Pressschlinge der neuen Generation Snap On mit Zwischenbacke ZB 203. ACO 203 ist ein besonders ergonomisch geformtes elektromechanisches Pressgerät mit selbstüberwachender Diagnosefunktion. Das Gerät verfügt über eine elektronische Haltebolzensicherung und die optische Fehleranzeige bietet zusätzliche Sicherheit beim Arbeiten. Das Fahrtenbuch ermöglicht bei auftretenden Fehlern eine genaue und schnelle Analyse. Das leichtere Gerätegewicht, die schlanke Bauweise und die schnellere Pressgeschwindigkeit ermöglichen ermüdungsfreies Arbeiten selbst in den engsten Einbausituationen. Bei Erreichen der maximalen Presskraft erfolgt eine automatische Umschaltung auf Rücklauf. Technische Daten ACO 203 Artikel-Nr. Bezeichnung Gewicht Maße L/B/H Zu verarbeitende Baugrößen Höchste Schubkraft Akku Akkukapazität Ladezeit Passende Pressbacken/-schlingen und Zwischenbacken 5000030 ACO 203 mit Pressbacken PB 2 von 15 bis 35 mm, M-Profil im Koffer 2,8 kg ca. 387 / 75 / 111 mm 15 bis 54 mm 32 kn 18 V / 1,5 Ah Li-Ion (Standard) oder 18 V 3,0 Ah Li-Ion 80-160 Pressungen je nach Dimension ca. 30-60 Minuten Pressbacken PB 2, M-Profil 15 bis 35 mm ohne Backenschließsensor, Zwischenbacke ZB 203 für Pressschlinge 42/54 mm Snap On, M-Profil 48

PRESSWERKZEUGE SH Comfort-Line Pressgeräte ECO 203 Technische Daten ECO 203 Zum Verpressen der Abmessungen 15 bis 54 mm M-Profil. 15 bis 35 mm mit Pressbacken und 42 bis 54 mm Pressschlinge der neuen Generation Snap On, M-Profil mit Zwischenbacke ZB 203. ECO 203 bietet neben den bekannten und bewährten Leistungsmerkmalen eine elektronische Haltebolzensicherung und ein integriertes Fahrtenbuch. Das Arbeiten wird noch schneller und sicherer. Das geringere Gewicht, die schlanke Bauweise und die schnellere Pressgeschwindigkeit ermöglichen ermüdungsfreies Arbeiten selbst in den engsten Einbausituationen. Bei Erreichen der maximalen Presskraft efolgt eine automatische Umschaltung auf Rücklauf. Artikel-Nr. 5000032 Bezeichnung ECO 203 Pressgerät mit Pressbacken PB 2 von 15 bis 35 mm, M-Profil im Koffer Nennweite 15 bis 54 mm (M-Profil) Gewicht 3,2 kg Länge 397 mm Breite 75 mm Höhe 113 mm Leistung 450 W Kolbenkraft 32 kn Kolbenhub 40 mm 49

Comfort-Line Pressgeräte ACO 203 XL Zum Verpressen der Abmessungen 12 bis 108 mm. 15 bis 35 mm mit Pressbacken und 42 bis 108 mm Pressschlinge der neuen Generation Snap On mit Zwischenbacke ZB 221 und ZB 222. ACO 203 XL setzt neue Maßstäbe im Bereich der kompatiblen Verpressungen. Im Vergleich zum Vorgängermodell ist es dabei noch einfacher in der Handhabung und spart mit nur 3,9 kg noch weiter an Gewicht ein. Das XL-Pressgerät aus der Generation 203 ermöglicht schnellere Verpressung und schafft mit dem erhöhten Wirkungsgrad bis zu 40 % mehr Verpressungen pro Akkuladung*. Der drehbare Kopf des ACO 203 XL erleichtert die Arbeit auch in engen Einbausituationen. Für die Sicherheit beim Arbeiten sorgen außerdem der Fingerschutz sowie die manuelle Haltebolzensicherung und die optische Fehleranzeige. Es können alle im Markt befindlichen, zugelassenen Pressbacken genutzt werden. Technische Daten ACO 203 XL Artikel-Nr. 5000069 Bezeichnung ACO 203 XL Pressgerät mit Pressbacken PB 2 von 15 bis 35 mm, M-Profil im Koffer Nennweite 15 bis 54 mm (M-Profil) Gewicht 3,9 kg Länge 460 mm Breite 83 mm Höhe 113 mm Leistung 450 W Kolbenkraft 32 kn Kolbenhub 80 mm Der ACO 203 XL ist auch ohne Backen erhältlich. (Artikel-Nr. 5000070) * im Vergleich zum Vorgängermodell ACO 202 XL 50

PRESSWERKZEUGE SH ECO 301 ist ein elektromechanisches Netzgerät mit selbstüberwachender Diagnosefunktion. Das Gerät verfügt über eine elektronische Haltebolzensicherung und Überwachung des Pressvorganges mit einer akustischen Warnmeldung bei einer Störung des Ablaufs. Bei Erreichen der maximalen Presskraft efolgt eine automatische Umschaltung auf Rücklauf. Zur besseren Rückverfolgbarkeit bei der Störungssuche werden die letzten 170 Pressvorgänge abgespeichert. Die Steuerung der notwendigen Presskraft erfolgt entsprechend der eingesetzten Pressbacken bzw. -Schlingen. Das vollständige Schließen der Pressbacken bzw. -Schlingen wird durch einen Backenschließsensor überwacht. Bei erfolgreicher Verpressung wird ein akustisches Signal ausgegeben (Tonsignal), bei einer Störung erfolgt ein sechsmaliges Tonsignal. Technische Daten ECO 301 Pressgerät Artikel-Nr. Bezeichnung Gewicht Maße L/B/H Zu verarbeitende Baugrößen Höchste Schubkraft Netzanschluss Schutzart Passende Pressbacken/-Schlingen und Zwischenbacken 5000031 ECO 301 Pressgerät mit Pressbacken PB 3 von 15 bis 35 mm, M-Profil im Koffer 5 kg ca. 420 / 85 / 110 mm 15 bis 108 mm 45 kn 230-240 V / 50/60 Hz IP20 PB 3 Pressbacken 15 bis 35 mm M-Profil mit Backenschließsensor, Zwischenbacke ZB 302 mit Pressschlingen 42/54 mm, Zwischenbacke ZB 321 mit Pressschlingen 76,1/ 88,9 mm M-Profil und Zwischenbacken ZB 323/ ZB 324 mit Pressschlinge 108 mm M-Profil Abmessung Bezeichnung Länge mm Höhe mm Breite mm Gew. kg 15,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,7 18,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,7 22,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,8 28,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,8 35,0 PB 2 M-Profil 160,0 130,0 40,0 2,0 15,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 1,9 18,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 1,9 22,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 2,0 28,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 2,0 35,0 PB 3 M-Profil 160,0 130,0 40,0 2,2 51

Darauf können Sie aufbauen. Folgende Antriebsmaschinen anderer Hersteller sind für die Verwendung in den Dimensionen 15 bis 54 mm mit den simplesta -Pressbacken PB 2/Pressschlingen (M-Profil) und Zwischenbacken (ZB 203) ebenfalls geeignet und können verwendet werden: Anbieter / Hersteller Pressgerät/Typ Baujahr Mapress / Novopress PFP 2 EX Ab1996 Mapress / Novopress EFP 2 Ab 1996 Mapress / Novopress MFP 2 Ab 1996 Mapress / Novopress ECO 1 / ACO 1 / ACO 201 Ab 1996 Geberit PWH 75 Handschutz blau Bis 2002 Klauke UAP2 / UNP 2 Ab 1999 Viega / Nussbaum Typ 2 Ab 1996 Viega / Nussbaum PT3AH Ab 2003 Viega / Nussbaum Akku Presshandy Ab 2000 Rothenberger ROMAX 3000 (15-54) Ab 2013 Rothenberger ROMAX 3000 AC (15-54) Ab 2014 REMS Power Press ACC Basic Pack (15-54) Ab 2013 REMS Mini Press ACC Basic Pack (15-35) Ab 2013 Vor der Verwendung von Antriebsmaschinen, die hier nicht aufgeführt sind, bitte Rücksprache mit der Esta Rohr GmbH. Artikel Nr. Pressbacke Menge 5000037 Pressbacke PB2 15 mm M-Profil 1 5000038 Pressbacke PB2 18 mm M-Profil 1 5000039 Pressbacke PB2 22 mm M-Profil 1 5000040 Pressbacke PB2 28 mm M-Profil 1 5000041 Pressbacke PB2 35 mm M-Profil 1 52

PRESSWERKZEUGE SH Durchmesser Breite Maße der simplesta -Pressschlingen Abmessung Bezeichnung Durchmesser mm Breite mm Gew. kg 42,0 M-Profil Snap On 120,0 50,0 1,9 54,0 M-Profil Snap On 130,0 50,0 2,2 76,1 M-Profil 175,0 70,0 3,7 88,9 M-Profil 200,0 70,0 4,9 108,0 M-Profil 225,0 70,0 5,2 Maße der simplesta -Zwischenbacken Länge Höhe Breite Abmessung Bezeichnung Länge mm Höhe mm Breite mm Gew. kg 42/54 ZB 203 145,0 140,0 60,0 2,5 42/54*) ZB 303 145,0 140,0 60,0 2,5 76,1/88,9*) ZB 323 200,0 140,0 77,0 4,3 108 (1.Stufe) 108*) ZB 324 200,0 140,0 77,0 4,3 (2.Stufe) *) ECO mit Backenschließsensor und Dimensionschip, nicht kompatible Pressbacke zur Verwendung mit Antriebsmaschine Novopress ECO 301 53

Platzbedarf für das Verpressen des simplesta -Edelstahl-Rohrsystems SH Verpressung vor glatter Wand B A Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Pressbacken A B 15,0 20,0 56,0 18,0 20,0 60,0 22,0 25,0 65,0 28,0 25,0 75,0 35,0 30,0 75,0 Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Pressschlingen A B 42,0 75,0 115,0 54,0 85,0 120,0 76,1 110,0 140,0 88,9 120,0 150,0 108,0 140,0 170,0 54

PLATZBEDARF FÜR DAS VERPRESSEN Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Pressbacken A B C 15,0 20,0 28,0 75,0 18,0 25,0 28,0 75,0 22,0 31,0 35,0 80,0 28,0 31,0 35,0 80,0 35,0 31,0 44,0 80,0 Verpressung in der Ecke Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Pressschlingen A B C 42,0 75,0 75,0 115,0 54,0 85,0 85,0 120,0 76,1 110,0 110,0 140,0 88,9 120,0 120,0 150,0 108,0 140,0 140,0 170,0 A C B Mindestplatzbedarf in mm Abmessung A B C 15,0 35,0 55,0 85,0 18,0 35,0 55,0 89,0 22,0 35,0 56,0 96,0 28,0 35,0 58,0 107,0 35,0 35,0 61,0 121,0 42,0 35,0 65,0 147,0 54,0 35,0 70,0 173,0 76,1 75,0 130,0 217,0 88,9 75,0 139,0 235,0 108,0 75,0 153,0 272,0 Rohr mit 90 -Bogen aus Deckendurchbruch A B C Leitungstiefen bei Rohrauslässen aus Decken und Wänden 55

56

EDELSTAHL-ROHRSYSTEME SH Montage

TRENNEN UND ENTGRATEN Trennen und Entgraten Für alle Abmessungen 15 bis 108 mm Die Rohre können mit folgenden Werkzeugen getrennt werden: Rohrabschneider Feinzahnige Handsäge Metallkaltkreissäge Nicht geeignet sind: Plasmaschneiden / Abbrennen Trennen mit dem Winkelschleifer, auch nicht mit Trennscheiben, die von der Industrie als für Edelstahl geeignet eingestuft werden Sägen mit Ölkühlung / Kühlschmierstoffen Nach dem Trennen müssen die Schnittkanten sorgfältig entgratet werden. Verwenden Sie dazu: Handentgrater (in diversen Ausführungen erhältlich) Elektrische Rohrentgrater Besonderes wichtig ist die äußere Entgratung, damit der Dichtring des aufzuschiebenden Fittings nicht beschädigt wird. Zuletzt müssen sämtliche Späne von der Rohroberfläche innen und außen entfernt werden. Außen, damit sich keine Späne zwischen Dichtring und Rohr einklemmen können und innen, damit in das Rohrsystem durch die Installation möglichst wenig Partikel gelangen. Allgemein gilt folgendes: Trennschnitte sind immer vollständig bis zum Schluss durchzuführen. Das Abbrechen angeschnittener Rohre ist unzulässig, da die im Bruchbereich auftretende partiell hohe Kaltverfestigung die Korrosionsbeständigkeit herabsetzt. Auf der Werkstoffoberfläche dürfen sich keine Anlauffarben bilden. Anlauffarben sind Verfärbungen der Oberfläche, die durch Oxidation des Luftsauerstoffes auf erhitzten Bereichen hervorgerufen werden. Die Färbung beginnt bei leichten Gelbtönen, über blau bis braun. Als einfache Richtschnur für die Baustelle gilt: Die Oberfläche muss für die volle Korrosionsbeständigkeit eine blanke und typische stahlgraue Optik haben. Die Werkzeuge müssen für Edelstahl geeignet und von den jeweiligen Herstellern freigegeben sein. Die Werkzeuge sollen nicht zur Bearbeitung sonstiger Werkstoffe eingesetzt werden. Insbesondere sollen sie nicht mit normalem, unlegiertem Stahl ( C-Stahl ) in Berührung kommen. Der Übertrag von Normalstahlpartikeln auf die Edelstahloberfläche kann zu Korrosion führen. Das Entfernen der Späne innen kann mit Kunststoff- Flaschenbürsten erfolgen. Stahlbürsten sind unzulässig. 58

ANZEICHNEN DER EINSTECKTIEFE Anzeichnen der Einstecktiefe Auf dem Rohr oder auf dem Fitting mit Einschubende muss die passende Einschubtiefe mit Faserstift angezeichnet werden. Die richtige Einstecktiefe kann nachstehender Tabelle entnommen werden. Nur korrekt aufgesetzte Fittings können eine vollständige Auszugkraft gewährleisten, da die Verpressung hinter der Dichtring-Wulst die Festigkeit herstellt. Wenn Fittings dicht hintereinander gesetzt werden, müssen Mindestabstände eingehalten werden, die ebenfalls folgender Tabelle entnommen werden können. Abmessung in mm Einschubtiefe in mm Abstand Fitting zu Fitting in mm 15,0 20,0 10,0 18,0 20,0 10,0 22,0 21,0 10,0 28,0 23,0 10,0 35,0 26,0 10,0 42,0 30,0 20,0 54,0 35,0 20,0 76,1 55,0 20,0 88,9 64,0 20,0 108,0 78,0 20,0 Kontrolle Vor dem Aufschieben der Fittings prüfen Sie bitte, ob der Dichtring vorhanden ist. Weiterhin sind eventuell im Pressbereich oder gar auf dem Dichtring befindliche Fremdkörper zu entfernen. 59

AUFSCHIEBEN DER FITTINGS Aufschieben der Fittings Die Fittings werden unter leichtem Drehen und Drücken in Richtung der Rohrachse bis zur gekennzeichneten Einstecktiefe aufgeschoben. Bei Schiebemuffen muss mindestens die gekennzeichnete Einstecktiefe erreicht werden. Der Fitting muss in gerader Richtung aufgeschoben werden. Verkanten des Fittings oder der Rohre kann den Dichtring beschädigen. Simplesta -Systemrohre passen durch die abgestimmten Toleranzen immer in den Fitting. Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften können Seifenlauge oder Wasser als Gleitmittel verwendet werden. Öle und Fette sind als Gleitmittel unzulässig. Vor dem Verpressen sollen die Rohre oder vorgefertigten Bauelemente ausgerichtet werden. Die Bewegung der Leitungsteile nach dem Verpressen (z. B. Anheben) ist zulässig. Wenn gerichtet werden muss, darf die Pressfittingverbindung nicht belastet werden. Dies gilt auch für bereits verpresste Verbindungen. Gewinde- und Flanschverbindungen sollen vor dem Verpressen eingedichtet und gesetzt werden. Dies verhindert ebenfalls unzulässige Belastungen der Pressstellen. Nachkontrolle Nach dem Verpressen muss geprüft werden, ob die angezeichnete Einstecktiefe noch gegeben ist. Bei Abweichungen zur Vorgabe muss die Verbindung erneuert werden. 60

VERPRESSEN 15 BIS 54 MM Verpressen 15 bis 54 mm Hinweis: Detailinformationen zur Bedienung finden sich in der jedem Gerät beiliegenden Bedienungsanleitung. Es wird dringend empfohlen, die spezifischen Anleitungen, auch die der Pressbacken und Pressschlingen mit Zwischenbacken, vor der ersten Benutzung sorgfältig zu lesen. Abmessungen 15 bis 35 mm Diese Abmessungen werden mit Pressbacken ausgeführt. Die zu der verpressenden Abmessung passende Pressbacke wird auf die Maschine aufgesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert. Die Presszange wird um die Pressfittingwulst gelegt. Dann wird der Startknopf des Pressgerätes gedrückt und die Presszange vollständig geschlossen. Das Pressgerät hat einen integrierten Zwangsablauf; die Endkraft muss erreicht sein, vorher kann der Pressvorgang nicht unterbrochen werden. Abmessungen 42 und 54 mm Diese Abmessungen werden mit Pressschlingen verpresst. Dazu dient eine für beide Pressschlingen zu verwendende Zwischenbacke (ZB 203), die in die Antriebsmaschine eingesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert wird. Dann wird die zu der Fittingabmessung gehörende Pressschlinge passend um die Pressfittingwulst gelegt und geschlossen. Jetzt wird die Zwischenbacke ZB 203 mittels Handdruck geöffnet und in die Pressschlinge eingehakt. Dann wird bis zum Abschalten der Fittingpresse verpresst. 61

VERPRESSEN 76,1 BIS 108 MM Verpressen 76,1 bis 108 mm Hinweis: Detailinformationen zur Bedienung finden sich in der jedem Gerät beiliegenden Bedienungsanleitung. Es wird dringend empfohlen, die spezifischen Anleitungen, auch die der Pressbacken und Pressschlingen mit Zwischenbacken, vor der ersten Benutzung sorgfältig durchzulesen. Abmessungen 76,1 und 88,9 mm Diese Abmessungen werden mit Pressschlingen verpresst. Dazu dient eine für beide Pressschlingen zu verwendende Zwischenbacke ZB 323, die in die Antriebsmaschine eingesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert wird. Dann wird die zu den Fittingabmessungen passende Pressschlinge um die Pressfittingwulst gelegt und geschlossen. Jetzt wird die Zwischenbacke ZB 323 mittels Handdruck geöffnet und in die Pressschlinge eingehakt. Dann wird bis zum Abschalten der Antriebsmaschine verpresst. Abmessung 108 mm Auch diese Abmessung wird mit einer passenden Pressschlinge und Zwischenbacke verpresst. Allerdings wird hier in zwei Arbeitsgängen mit zwei Zwischenbacken gearbeitet. Zuerst wird die Zwischenbacke ZB 323, es ist die Zwischenbacke, die auch für 76,1 und 88,9 mm verwendet wird, in die Fittingpresse eingesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert. 62

Dann wird die zur Fittingabmessung gehörende Pressschlinge passend um die Pressfittingwulst gelegt und geschlossen. Jetzt wird die Zwischenbacke ZB 323 mittels Handdruck geöffnet und in die Pressschlinge eingehakt. Dann wird bis zum Abschalten der Antriebsmaschine verpresst. Die Zwischenbacke wird ausgehakt und aus der Antriebsmaschine entnommen. Die Pressschlinge 108 verbleibt fest am Fitting und kann nicht entfernt werden. In die Antriebsmaschine wird jetzt die Zwischenbacke ZB 324 eingesteckt und mit dem Haltebolzen gesichert. Jetzt wird die Zwischenbacke ZB 324 in die Pressschlinge eingehakt und erneut bis zum Abschalten der Antriebsmaschine verpresst. Dann wird die Zwischenbacke ausgehakt. Nun kann auch die Pressschlinge ohne besonderen Kraftaufwand abgenommen werden. 63

THERMISCHE AUSDEHNUNG Thermische Ausdehnung Ausdehnung Die nachfolgenden Hinweise dienen zur grundsätzlichen Orientierung und haben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Die zugehörigen einschlägigen Normen und Technischen Regeln sind zu beachten. Alle metallischen Werkstoffe dehnen sich bei Erwärmung aus und ziehen sich bei Abkühlung zusammen. Der thermische Längenausdehnungskoeffizient α für nichtrostenden Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4520 beträgt im Temperaturbereich bis 200 C 0,0000108 m/mk. Damit lässt sich die Längenausdehnung wie folgt berechnen: Io = Länge vor der Erwärmung It = Länge nach der Erwärmung t = Temperaturdifferenz zwischen Anfangs- und Endtemperatur (K) α = Längenausdehnungszahl Beispiel: It = Io x (1 + α t) Io = 10000 mm It = gesucht t = 35 K (Anfangstemperatur 20 C bis Endtemperatur 55 C) α = 0,0000 108 It = 10000 mm x (1 + 0,0000108 x 35 C) It = 10000 mm x (1 + 0,000378) It = 10000 mm x 1,000378 It = 10003,780 mm 64

TEMPERATURDIFFERENZGRENZE Längenausdehnung für den Werkstoff 1.4520 Rohrlänge t = Temperaturdifferenzen in K und l = Längenänderung in mm In der nachfolgenden Tabelle haben wir für Temperaturdifferenzen von 10 bis 100 K die Längenausdehnungen bei Leitungslängen von 1 bis 11 m zusammengestellt. mm 10 K 20 K 30 K 40 K 50 K 60 K 70 K 80 K 90 K 100 K 1000 0,108 0, 216 0,324 0,432 0,540 0,648 0,756 0,864 0,972 1,080 2000 0,216 0,432 0,648 0,864 1,080 1,296 1,512 1,728 1,944 2,160 3000 0,324 0,648 0,972 1,296 1,620 1,944 2,268 2,592 2,916 3,240 4000 0,432 0,864 1,296 1,728 2,160 2,592 3,024 3,456 3,888 4,320 5000 0,540 1,080 1,620 2,160 2,700 3,240 3,780 4,320 4,860 5,400 6000 0,648 1,296 1,944 2,592 3,240 3,888 4,536 5,184 5,832 6,480 7000 0,756 1,512 2,268 3,024 3,780 4,536 5,292 6,048 6,804 7,560 8000 0,864 1,728 2,592 3,456 4,320 5,184 6,048 6,912 7,776 8,640 9000 0,972 1,944 2,916 3,888 4,860 5,832 6,804 7,776 8,748 9,720 10000 1,080 2,160 3,240 4,320 5,400 6,480 7,560 8,640 9,720 10,800 11000 1,188 2,376 3,564 4,752 5,940 7,128 8,316 9,504 10,692 11,880 Längenausdehnung verschiedener Werkstoffe Rohrart (Werkstoff) α*) α x 10-6* ) l bei Rohrlänge 10 m mm mm und T 50 K ( m ( x m K x ) K ) (K -1 ) (mm) Edelstahlrohr 1.4520 0,0108 10,8 5,40 C-Stahl (verzinkt) 0,0120 12,0 6,00 Kupferrohr 0,0166 16,6 8,30 Verbundrohr (PE-X/ALU/PE) 0,0260 26,0 13,00 Kunststoffrohr (PVC-C) 0,0800 80,0 40,00 Kunststoffrohr (PP-R) 0,1200 120,0 60,00 Kunststoffrohr (PB) 0,1300 130,0 65,00 Kunststoffrohr (PE-Xc) 0,1800 180,0 90,00 * Längenausdehnungszahl α ist für den Temperaturbereich 20 C bis 200 C gültig 65

I Gleitführung L B Festpunkt L B I I Gleitführung BIEGESCHENKELLÄNGE Biegeschenkellänge Angaben zur Biegeschenkellänge für Rohrschenkel-Dehnungsausgleich und Abzweigleitungen In der linken Spalte sind die aufzunehmende Längenänderung l in Millimetern, in der oberen Spalte die Rohrbaugrößen in l in Millimetern, in der oberen Spalte die Rohrbaugrößen in Millimetern (Außendurchmesser) und in den weiteren Feldern die notwendige Biegeschenkellänge LB in Metern eingetragen. Die Berechnungsformel zur eigenen Berechnung der Biegeschenkellänge lautet: L B = 0,045 x d x I d = Rohrdurchmesser in mm I = Längenänderung in mm L B = Biegeschenkellänge in m Die zum Ausgleich von Längenänderungen notwendigen Biegelängen können den nachfolgenden Tabellen entnommen werden. Zwischenwerte können hieraus interpoliert werden. Dehnung l D 15 D 18 D 22 D 28 D 35 D 42 D 54 D 76,1 D 88,9 D 108 10 0,55 0,60 0,67 0,75 0,84 0,92 1,05 1,24 1,34 1,48 20 0,78 0,85 0,94 1,06 1,19 1,30 1,48 1,76 1,90 2,09 30 0,95 1,05 1,16 1,30 1,46 1,60 1,81 2,15 2,32 2,56 40 1,10 1,21 1,33 1,51 1,68 1,84 2,09 2,48 2,68 2,96 50 1,23 1,35 1,49 1,68 1,88 2,06 2,34 2,78 3,00 3,31 60 1,35 1,48 1,63 1,84 2,06 2,26 2,56 3,04 3,29 3,62 70 1,46 1,60 1,77 1,99 2,23 2,44 2,77 3,28 3,55 3,91 80 1,56 1,71 1,89 2,13 2,38 2,61 2,96 3,51 3,79 4,18 66

2 30 d 2 2 2 L 2 L U L 2 L U a b BIEGESCHENKELLÄNGE/BIEGERADIUS Die Berechnungsformel zur eigenen Berechnung der Biegeschenkellänge lautet: Angaben zur Biegeschenkellänge für U-Bogen-Dehnungsausgleich L B = 0,025 x d x I d = Rohrdurchmesser in mm I = Längenänderung in mm L B = Biegeschenkellänge in m In der linken Spalte sind die aufzunehmende Längenänderung I in Millimetern, in der oberen Spalte die Rohrbaugrößen in Millimetern (Außendurchmesser) und in den weiteren Feldern die notwendige Biegeschenkellänge L in Metern aufgetragen. Zwischenwerte können hieraus interpoliert werden. Dehnung l D 15 D 18 D 22 D 28 D 35 D 42 D 54 D 76,1 D 88,9 D 108 10 0,31 0,34 0,37 0,42 0,47 0,51 0,58 0,69 0,75 0,82 20 0,43 0,47 0,52 0,59 0,66 0,72 0,82 0,98 1,05 1,16 30 0,53 0,58 0,64 0,72 0.81 0,89 1,01 1,19 1,29 1,42 40 0,61 0,67 0,74 0,84 0,93 1,02 1.16 1,38 1,49 1,64 50 0,68 0,75 0,83 0,94 1,04 1,15 1,30 1,54 1,67 1,84 60 0,75 0,82 0,91 1,02 1,14 1,25 1,42 1,69 1,83 2,01 70 0,81 0,89 0,98 1,11 1,24 1,36 1,54 1,82 1,97 2,17 80 0,87 0,95 1,05 1,18 1,32 1,45 1,64 1,95 2,11 2,32 Biegeradius Foto: JUTEC simplesta -Edelstahl-Systemrohre können mit handelsüblichen Biegewerkzeugen bis zum Rohraußendurchmesser 28 mm* mit einem Biegeradius min. 3,5 x d kalt gebogen werden. * Größere Dimensionen beim Hersteller anfragen 67

Rohrbefestigung und Verlegung Die im Betrieb auftretenden Längenänderungen müssen schon beim Verlegen der Leitungen berücksichtigt werden. Hierzu müssen Ausdehnungsraum und evtl. Dehnungsausgleicher geschaffen werden. Fest- und Gleitpunkte sind richtig zu setzen. Kleine Längenänderungen über den vorhandenen Dehnungsraum bzw. über die Elastizität des Rohrnetzes können ausgeglichen werden. Wenn dies bei größeren Rohrleitungsnetzen oder aus sonstigen Gründen nicht möglich ist, müssen Dehnungsausgleicher eingesetzt werden. Dies können z. B. Rohrschenkel-Dehnungsausgleicher oder U-Bogen- Dehnungsausgleicher sein. Wenn die Leitungen vor der Wand bzw. in Installationsschächten verlegt werden, steht i.d. Regel genügend Ausdehnungsraum zur Durchführung von Ausgleichsmaßnahmen zur Verfügung. Werden die Leitungen unter Putz gelegt, müssen sie unbedingt in ein elastisches Polster, z. B. aus Mineralwolle oder in einen geschlossenzelligen Dämmschlauch eingebettet werden. Bei Rohrleitungen unter Estrich, die in der Trittschalldämmschicht verlegt werden, muss auf die Austritte/ Durchbrüche durch Wände und den Estrich selbst geachtet werden. Hier muss entsprechend mit Dämmmaterial ausgepolstert werden. Dies gilt allgemein auch für sonstige Wand- oder Deckendurchbrüche. Eine Besonderheit stellt das Eingießen der Leitungen unter Gussasphalt-Estrich dar. Durch die Wärmeeinwirkung kann hier der Dichtring beschädigt werden. Aus diesem Grund müssen die Leitungen mit fließendem kalten Wasser gekühlt werden. Außerdem sind die gesamten Leitungen mit geeigneten Isolierungen zu schützen. elastisches Polster schwimmender Estrich elastische Manschette Abdeckung Massivdecke Dämmschicht Rohrleitung unter Putz Rohrleitung unter schwimmendem Estrich 68

ROHRBEFESTIGUNG UND VERLEGUNG Rohrbefestigungen, die das Rohrnetz tragen und für die zielgerichtete Auslenkung der temperaturbedingten Längenänderungen sorgen, werden als Festpunkte (Rohr und Befestigung sind fix verbunden) und Gleitpunkte (Rohr und Befestigung sind gegeneinander axial verschiebbar) ausgeführt. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Rohrbefestigungen zur Verwendung mit nichtrostenden Stählen geeignet sind. elastisches Polster Decke Auf den Pressfittings dürfen keine Befestigungen angebracht werden. Rohrleitung in Deckendurchbrüchen 69

Gleitpunkte Festpunkte Gleitpunkte Bei langen Rohrsträngen empfehlen wir, nur einen Festpunkt im Mittelbereich des Stranges zu setzen, für die Längenausdehnung in beide Richtungen. Damit wird nur rund die halbe Belastung auf die Abzweige aufgebracht, im Gegensatz zu einem Festpunkt am Ende der Leitung. Klassisch ist dieser Anwendungsfall, wenn Steigleitungen über mehrere Stockwerke gehen. Anschlussleitungen (z.b. zu Heizkörpern) müssen lang genug sein, um im Rohrleitungssystem auftretende Längenausdehnungen aufnehmen zu können. 70

ROHRBEFESTIGUNG UND VERLEGUNG Das richtige Setzen der Fest- und Gleitpunkte wird durch nachfolgende Skizzen illustriert: richtig falsch Festpunkt Gleitpunkt Festpunkt Gleitpunkte Setzen von Festpunkten immer auf den Rohrleitungen, nie auf den Fitting. Falsch gesetzte Gleitführung waagerechte Rohrleitung kann sich nicht frei ausdehnen. Festpunkt Gleitpunkt falsch richtig Befestigung durchgehender Rohrleitungen mit nur einem Festpunkt (keine Unterbrechung durch Richtungsänderungen oder Dehnungsausgleicher). Die Stützweiten für Rohrleitungen nach DIN 1988-2 und unsere Empfehlung sind in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben. Rohrdurchmesser 15 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108 Stützweite m DIN 1,25 1,50 2,00 2,25 2,75 3,00 3,50 4,25 4,75 5,00 Stützweite m simplesta 1,50 1,50 2,50 2,50 3,50 3,50 3,50 5,00 5,00 5,00 71

SCHALLDÄMMUNG BRANDSCHUTZ Schalldämmung Rohre in haustechnischen Anlagen stellen keine zusätzlichen Geräuschquellen dar. Sie müssen daher nach DIN 4109 Schallschutz im Hochbau schallgedämmt werden. Normgerecht verlegt, dürfen die Schalldruckpegel im Standardschallschutz 30 db(a) nicht überschreiten. Der erhöhte Schallschutz im Wohnungsbau verlangt 27 db(a), der Komfortschallschutz 24 db(a). Die Einhaltung dieser Forderungen an allen Stellen einer Installation ist nur mit umfangreichen Kenntnissen sicher zu gewährleisten. Es ist empfehlenswert, zur Planung einen Bauakustiker zu konsultieren. Brandschutz Rohre und Fittings aus nichtrostendem Stahl des simplesta -Edelstahl-Rohrsystems SH sind nicht brennbar. Für die Verlegung in unterschiedlichen Gebäudearten sind jedoch die einschlägigen Vorschriften zu beachten. Die Anforderungen an Leitungsanlagen in Gebäuden werden in der Musterbauordnung (MBO), den Landesbauordnungen (LBO) und den Sonderbauordnungen (SBO) beschrieben. Je nach Bundesland werden Ausführungsdetails in Durchführungsverordnungen (AVO), Verwaltungsvorschriften (VV) oder Technischen Baubestimmungen (ETB) geregelt. Spezielle Anforderungen an Leitungsanlagen der Technischen Gebäudeausrüstung sind in der jeweils aktuellen Leitungsanlagen-Richtlinie (M LAR/LAR/RbALei3) festgelegt. Die M LAR/LAR/RbALei3 ist in allen Bundesländern im Rahmen der Technischen Baubestimmungen eingeführt. Wand- und Deckendurchführungen Einzelne nicht brennbare Rohrleitungen ohne Dämmung im eigenen Durchbruch / in eigener Bohrung: Die jeweilige Rohrleitung darf eingemörtelt werden. Der Abstand zur nächsten Rohrleitung muss dem Durchmesser des größten Rohres entsprechen. Ein Ringspalt bis 15 mm darf mit aufschäumenden Baustoffen verschlossen werden. Bis 50 mm Ringspalt darf mit Steinwolle, die eine Schmelztemperatur größer als 1000 C und ein Raumgewicht von mehr als 150 kg/m 3 hat, verschlossen werden. Einzelne nicht brennbare Rohrleitungen ohne Dämmung in gemeinsamen Durchbrüchen: Die Rohre werden in einem Abstand von mindestens dem einfachen Durchmesser des größten Rohres nebeneinander verlegt und eingemörtelt. Einzelne Rohrleitungen mit Dämmungen in gemeinsamen Durchbrüchen oder in eigenen Bohröffnungen: Die Durchführungsdämmung kann aus Steinwolle (s.o.) vorgenommen werden. Ist eine weiterführende unbrennbare Dämmung vom Typ A1 oder A2 vorhanden, entspricht der Abstand der Leitungen zueinander mindestens 50 mm. Ohne weiterführende Dämmung entspricht der Abstand dem einfachen Durchmesser des größten Rohres. 72 Hinweis: siehe Rockwool Planungs- und Montagehelfer, Seite 124

WÄRMEABGABE UND DÄMMUNG Wärmeabgabe und Dämmung Rohrleitungen transportieren nicht nur Flüssigkeiten, sondern geben bei Temperaturdifferenzen zwischen Umgebung und Flüssigkeit Wärme nach außen ab, heizen praktisch. Umgekehrt funktioniert dieser Effekt in gleicher Weise: Bei höheren Umgebungstemperaturen nehmen die Rohrleitungen Wärme auf und kühlen die Umgebung. Dieses kann für Fußbodenheizungen, Heizdecken, Heizwände und zur Betonkernaktivierung verwendet werden. Ungewollte Wärmeübertragung muss jedoch durch geeignete Dämmungen minimiert werden. Dies wird auch durch entsprechende Normen und Verordnungen geregelt: DIN 1988 Teil 2, DIN 4108, EnEV. Aber auch kaltgehende Leitungen müssen gedämmt werden, um Tauwasserbildung und eine Erwärmung durch warmgehende Leitungen zu vermeiden. Wir weisen darauf hin, dass die zur Wärmedämmung verwendeten Werkstoffe möglichst geringe Chloridionen-Konzentrationen haben müssen. In der DIN 1988 ist ein Wert von max. 0,05% wasserlöslichen Chloridionen genannt. Wir empfehlen Dämmstoffe mit AS-Qualität nach AGI-Q 135, die diesen Wert noch deutlich unterschreiten. Der Einsatz von Filz ist unzulässig, da sich in diesem Dämmstoff leicht Feuchtigkeit festsetzen kann. Wir empfehlen den Einsatz von geschlossenzelligen Dämmschläuchen, die keine Feuchtigkeit speichern können. Im nachfolgenden Diagramm ist die lineare Wärmeabgabe des simpelsta -Edelstahl-Rohrsystems SH bei ungedämmten Leitungen ohne Verkleidung bei den entsprechenden Temperaturdifferenzen in Watt je Meter aufgezeigt. 73

Anwendungstechnik Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH mit dem schwarzem EPDM-Standard-Dichtring ist für folgende Einsatzbereiche geeignet: geschlossene Warmwasserheizungsanlagen bis max. +120 C geschlossene Wasserkreisläufe von -30 C bis +120 C geschlossene Kühl- und Kältekreisläufe Druckluft bis KL 4 Inertgase (nicht toxisch/nicht explosiv) Löschwasserleitung trocken Industrieinstallation Geschlossene Heizungsanlagen Hinweis: Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH ist auch für geschlossene Warmwasser-Heizungsanlagen konzipiert. Es bietet dort wegen seiner guten Korrosionsbeständigkeit erhöhte Betriebssicherheit bei bestimmungsgemäß betriebenen Installationen. Die Wahrscheinlichkeit für das Auftreten von Korrosionsschäden in Warmwasser-Heizungsanlagen ist dann äußerst gering, wenn die Anlagen fachgerecht geplant sind und in Betrieb genommen werden, die Anlage korrosionstechnisch geschlossen ist und die Druckhaltung richtig ausgelegt sowie benutzt wird. Außerdem soll eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung durchgeführt werden. Die wichtigste Anforderung zur Vermeidung von Korrosionsschäden ist das sauerstoffarme Heizwasser. In der Richtlinie VDI 2035 Blätter 1 bis 3 sind Regeln nach dem anerkannten Stand der Technik aufgestellt, die der Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Heizungsanlagen dienen. Die Forderungen der VDI 2035 Blatt 1 und 2 müssen folglich auch für das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH eingehalten werden. Dies dient ebenfalls dem Schutz der sonstigen in der Installation bestimmungsgemäß verwendeten Werkstoffe und Bauteile. Geschlossene Kältekreisläufe Hinweis: Geschlossene Kältekreisläufe sollen sich in Bezug auf die Forderungen zur Korrosionsvermeidung ebenfalls an der VDI 2035 Blatt 1 bis 2 orientieren. Eine eventuelle Wasserkonditionierung darf nicht korrosiv wirken und soll insbesondere keine Halogene oder Salze enthalten. 74

MONTAGE 1. Sonderanwendungen 2. Fremde Medien Für die nachfolgend aufgeführten Medien oder Anwendungen wird beim simplesta -Edelstahl Rohrsystem 1.4520 der grüne Dichtring aus Fluorpolymer (FPM) eingesetzt. Die Einsatztemperaturen beim FPM-Dichtring liegen zwischen -20 C bis +200 C, kurzzeitig bis +230 C, der maximale Betriebsdruck liegt bei 16 bar. Diese Dichtringe sind gesondert zu beziehen und werden vor Ort vom Installateur gegen die schwarzen Dichtringe (EPDM) ausgetauscht. Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH ist für herkömmliche haustechnische Anlagen entwickelt worden. Aufgrund neuer Einsatzmöglichkeiten und Anforderungen werden die simplesta -Edelstahl- Rohrsysteme Sanitär und Heizung verstärkt in Industrieanlagen und deren Medienversorgung verwendet. Da diese Medien in der normalen Haustechnikversorgung keine Anwendung finden, muss die Beständigkeit des simplesta -Edelstahl-Rohrsystems SH überprüft und die Freigabe durch die Esta-Rohr GmbH erteilt werden. Druckluft KL 5 Mineralöl Pflanzenöl Heizöl, leicht Kraftstoffe allgemein Solaranlagen bis max. +200 C Betonkernaktivierung Vakuumleitung bis 200mbar Unterdruck andere Anwendungen auf Anfrage 75

Hinweise zur Korrosionsbeständigkeit Innenkorrosion Der für das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH verwendete ferritische Stahl ist für alle in Montage und Inbetriebnahme genannten Medien bzw. Einsatzgebiete ohne Einschränkungen korrosionsbeständig. Es dürfen keine erhöhten Halogenkonzentrationen entstehen, z. B. durch Dichtungen, die Chloride an das Wasser abgeben oder zu einer örtlichen Anreicherung von Chloriden führen. Abdichtungen an Gewindeübergängen sollten mit chloridfreiem Hanf oder Kunststoffdichtbändern, die keine Halogene abgeben, ausgeführt werden. EPDM-Band (Teflonband) darf nicht verwendet werden. Weiterhin sind aus gleichem Grund Wärmeübergänge von außen nach innen unzulässig. Es könnten sich auf der Innenseite Beläge bilden, mit denen die Chloridkonzentration örtlich steigt und Lochkorrosion hervorruft. Der Einsatz von Begleitheizungen ist auf maximal 60 C beschränkt. Die Rohrleitung muss immer voll gefüllt sein, um die Dreiphasengrenze Werkstoff/Wasser/ Luft zu vermeiden. Diese Vorschrift entspricht der DIN EN 12502-4 und der DIN EN 14868 für alle metallischen Rohrleitungen, um Korrosionsschäden zu vermeiden. Insbesondere ist dies nach der Druckprobe zu beachten oder dann, wenn die Rohrleitung entleert oder teilentleert werden soll. Wird die Anlage nach der Druckprobe wieder entleert oder ist nicht sichergestellt, dass kein Wasser aus offenen Stellen in der Installation verdunstet, empfehlen wir eine Druckprüfung mit Druckluft oder Inertgasen. Außenkorrosion Außenkorrosion kann dann auftreten, wenn Edelstahlleitungen mit halogenhaltigen feuchten Bauoder Dämmstoffen in Berührung kommen oder Feuchtigkeit dauerhaft auf die Leitungen gelangt und dort verdunstet. Hier kann dann eine Aufkonzentration von Halogenen entstehen, die zu Lochfraß führt. Außerdem dürfen die Leitungen nicht mit Chlorgasen, Salzwässern oder sonstigen hochchloridhaltigen Wässern in Berührung kommen. Hier sind folgende Normen zu beachten: DIN EN 12502-4, DIN EN 14868. Wenn diese Beanspruchungen unvermeidlich sind, sollten die Rohre eine wärme- und alterungsbeständige und vor allem dauerhaft wasserdichte Beschichtung erhalten. Dazu können Kunststoffbinden nach DIN 30672 oder geschlossenzellige Dämmschläuche verwendet werden, deren Nahtstellen sorgfältig dauerhaft wasserdicht verklebt werden müssen. Die Dämmstoffe selbst dürfen ebenfalls keine Chloridionen abgeben. Geeignet sind Dämmstoffe mit AS-Qualität AGI-Q135. Sind halogenhaltige und feuchte Bedingungen in den Baustoffen, in denen die Rohre und Komponenten verlegt sind, über einen längeren Zeitraum nicht auszuschließen, sollte eine Aufputzverlegung in Betracht gezogen werden. 76

MONTAGE Weitere Hinweise zur Korrosionsvermeidung Die Edelstahlrohre und die Pressfittinge können mit Armaturen und Geräten aus Rotguss bedenkenlos verbunden werden. Eine direkte Verbindung an C-Stahl oder Kupfer kann bei geschlossenen Wasserkreisläufen erfolgen, da hier die Gefahr der Kontakt- / Bimetallkorrosion nicht besteht. Die Beständigkeit des simplesta -Edelstahl Rohrsystems 1.4520 bei Mischinstallation unabhängig von der Fließrichtung wird nicht beeinflusst. Rohre aus nichtrostendem Stahl dürfen nicht warm gebogen werden, da es sonst zur Bildung von Anlauffarben kommt und das Gefüge bei längerer Wärmeeinwirkung im kritischen Bereich sensibilisiert wird. Beides vermindert die Korrosionsbeständigkeit und kann zu Leckagestellen führen. Die Rohre und Fittings sind so zu lagern und zu bearbeiten, dass keine Fremdstoffe wie Normalstahlpartikel, Funkenflug von Trennschleifern oder Baustoffe mit Chloridanteilen (Abbindebeschleuniger) auf die Rohroberfläche bzw. in das Innenrohr gelangen können. Das Löten von Edelstahlrohren ist unzulässig, da bei zu hohen Löttemperaturen Messerschnittkorrosion auftreten kann. Auch bei den als geeignet bezeichneten Loten ist Messerschnittkorrosion schon beobachtet worden. Das Schweißen von Edelstahlrohren auf der Baustelle ist unzulässig, da in der Regel nicht alle notwendigen Bedingungen für sichere Schweißverbindungen gegeben sind, wie z. B. vollständige Inertisierung des Schweißbereiches und der wärmebeeinflussten Zone. Das Trennen der Rohre darf nicht mit Trennschleifern, durch Abbrennen oder mit Plasmabrennern erfolgen (vgl. Trennen der Rohre ). 77

MONTAGE Druckverlust Jede durch ein Rohrleitungsnetz strömende Flüssigkeit wird in ihrer Strömung durch Reibung und Einzelwiderstände beeinflusst. Reibung bezieht sich dabei in erster Linie auf die innere Reibung (Flüssigkeitsteilchen reiben aneinander) und auf die Reibung der Flüssigkeit an der Rohrwand. Einzelwiderstände sind in erster Linie die in der Rohrleitung sitzenden Formteile wie Bögen, T-Stücke, Reduzierungen und ähnliches. Der Druckverlust von Apparaten wie Heizköperventilen, Pumpen usw. wird nicht als Einzelwiderstand, sondern in Abhängigkeit vom Durchfluss getrennt erfasst. Der gesamte hydraulische Abgleich der Anlage wird mittels eines Auslegungsprogramms ermittelt. Bei allen Fragen zu Berechnungsverfahren und zugehörigen Formeln empfehlen wir die einschlägige Normung und Fachliteratur, z.b. das Standardwerk Heizung + Klima Technik von Recknagel, Sprenger und Schramek. Mit den nachfolgenden Angaben und Druckverlusttabellen kann dann die Rohrnetzberechnung des simplesta -Edelstahl-Rohrsystems SH vorgenommen werden. Empfohlene Fließgeschwindigkeit Leitungsabschnitt rechnerische Fließgeschwindigkeit [m/s] Heizkörperanschlussleitung ~ 0,5 Hauptleitung / Kellerleitung ~ 1,0 Steigleitung ~ 1,5 In Ausnahmefällen bei Haupt- und Steigleitung bis 1,5 78

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes m bei einer Temperaturdifferenz DJ = 1 K, Heizwassertemperatur J = 40 C simplesta - Edelstahl - Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm) Heizwasser (J = 40 C) Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke d x s [mm] 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,2 28 x 1,2 d i [ mm ] 13,0 16,0 19,6 25,6 Druckgefälle R [Pa/m]]]] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] 10 32,30 0,068 57,77 0,080 101,61 0,094 212,64 0,116 20 48,94 0,103 87,19 0,121 152,82 0,142 318,50 0,173 30 62,29 0,131 110,72 0,154 193,70 0,180 402,82 0,219 40 73,84 0,156 131,07 0,182 229,02 0,212 475,57 0,259 50 84,22 0,178 149,33 0,208 260,69 0,242 540,75 0,294 60 93,74 0,198 166,09 0,231 289,73 0,269 600,47 0,327 70 102,62 0,216 181,68 0,253 316,74 0,294 655,98 0,357 80 110,96 0,234 196,34 0,273 342,12 0,317 708,12 0,385 90 118,87 0,251 210,23 0,293 366,16 0,340 757,48 0,412 100 126,41 0,267 223,47 0,311 389,06 0,361 804,50 0,437 110 133,63 0,282 236,14 0,329 411,00 0,381 849,50 0,462 120 140,58 0,296 248,33 0,346 432,08 0,401 892,74 0,485 130 147,28 0,311 260,09 0,362 452,40 0,420 934,43 0,508 140 153,77 0,324 271,46 0,378 472,06 0,438 974,73 0,530 150 160,05 0,338 282,49 0,393 491,11 0,456 1013,79 0,551 160 166,16 0,350 293,20 0,408 509,62 0,473 1051,72 0,572 170 172,11 0,363 303,62 0,423 527,63 0,489 1088,62 0,592 180 177,91 0,375 313,78 0,437 545,19 0,506 1124,58 0,612 190 183,57 0,387 323,70 0,451 562,32 0,522 1159,67 0,631 200 189,10 0,399 333,39 0,464 579,06 0,537 1193,96 0,649 210 194,52 0,410 342,88 0,477 595,44 0,552 1227,50 0,668 220 199,82 0,421 352,17 0,490 611,48 0,567 1260,34 0,685 230 205,02 0,432 361,28 0,503 627,21 0,582 1292,53 0,703 240 210,13 0,443 370,22 0,515 642,64 0,596 1324,11 0,720 250 215,14 0,454 378,99 0,528 657,79 0,610 1355,12 0,737 260 220,07 0,464 387,62 0,540 672,68 0,624 1385,58 0,753 270 224,91 0,474 396,10 0,551 687,31 0,638 1415,54 0,770 280 229,68 0,484 404,45 0,563 701,72 0,651 1445,00 0,786 290 234,38 0,494 412,67 0,574 715,89 0,664 1474,00 0,802 300 239,00 0,504 420,76 0,586 729,86 0,677 1502,57 0,817 350 261,16 0,551 459,53 0,649 796,74 0,739 1639,33 0,892 400 282,04 0,595 496,04 0,691 859,70 0,798 1768,02 0,961 450 301,78 0,636 530,56 0,739 919,20 0,853 1889,59 1,028 500 320,59 0,676 563,43 0,784 975,85 0,905 2005,32 1,090 600 355,90 0,751 625,12 0,870 1082,12 1,004 2222,32 1,209 700 388,71 0,820 682,43 0,950 1180,82 1,095 2423,77 1,318 800 419,53 0,885 736,23 1,025 1273,46 1,181 2612,77 1,421 900 448,71 0,946 787,15 1,096 1361,11 1,263 2791,53 1,518 1000 476,49 1,005 835,63 1,163 1444,53 1,340 2961,63 1,611 1100 503,08 1,061 882,02 1,228 1524,34 1,414 3124,31 1,699. 79

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes m bei einer Temperaturdifferenz DJ = 1 K, Heizwassertemperatur J = 40 C simplesta -Edelstahl-Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm) Heizwasser (J = 40 C) Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke d x s [mm] 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5 d i [mm] 32 39 51 Druckgefälle R [Pa/m]]]] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] 10 392,68 0,137 674,75 0,158 1401,26 0,192 20 586,39 0,204 1005,17 0,236 2081,28 0,285 30 740,44 0,258 1267,57 0,297 2620,39 0,359 40 873,22 0,304 1493,56 0,350 3084,23 0,423 50 992,10 0,345 1695,77 0,397 3498,96 0,479 60 1100,94 0,383 1880,83 0,441 3878,29 0,531 70 1202,07 0,418 2052,72 0,481 4230,47 0,580 80 1297,03 0,451 2214,07 0,519 4560,93 0,625 90 1386,91 0,483 2366,73 0,555 4873,49 0,668 100 1472,49 0,512 2512,07 0,589 5170,96 0,709 110 1554,37 0,541 2651,10 0,621 5455,46 0,748 120 1633,04 0,568 2784,64 0,652 5728,66 0,785 130 1708,87 0,595 2913,34 0,683 5991,89 0,821 140 1782,16 0,620 3037,72 0,712 6246,24 0,856 150 1853,18 0,645 3158,22 0,740 6492,62 0,890 160 1922,13 0,669 3275,21 0,767 6731,77 0,922 170 1989,21 0,692 3388,99 0,794 6964,34 0,954 180 2054,56 0,715 3499,84 0,820 7190,87 0,985 190 2118,33 0,737 3607,99 0,845 7411,86 1,016 200 2180,63 0,759 3713,64 0,870 7627,71 1,045 210 2241,56 0,780 3816,96 0,894 7838,78 1,074 220 2301,22 0,801 3918,12 0,918 8045,41 1,102 230 2359,70 0,821 4017,25 0,941 8247,88 1,130 240 2417,05 0,841 4114,48 0,964 8446,45 1,157 250 2473,36 0,861 4209,93 0,986 8641,35 1,184 260 2528,68 0,880 4303,69 1,008 8832,79 1,210 270 2583,06 0,899 4395,86 1,030 9020,97 1,236 280 2636,56 0,918 4486,52 1,051 9206,05 1,261 290 2689,21 0,936 4575,75 1,072 9388,19 1,286 300 2741,07 0,954 4663,62 1,093 9567,54 1,311 350 2989,28 1,040 5084,14 1,191 10425,68 1,428 400 3222,75 1,122 5479,59 1,284 11232,41 1,539 450 3443,28 1,198 5853,02 1,371 11994,00 1,643 500 3653,13 1,271 6208,32 1,455 12718,44 1,743 600 4046,54 1,408 6874,22 1,611 14075,74 1,929 700 4411,62 1,535 7491,98 1,755 15334,48 2,101 800 4754,05 1,655 8071,29 1,891 16514,49 2,263 900 5077,82 1,767 8618,92 2,020 17629,69 2,416 1000 5385,86 1,874 9139,85 2,142 18690,27 2,561 1100 5680,40 1,977 9637,86 2,258 19703,98 2,700. 80

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes m bei einer Temperaturdifferenz DJ = 1 K, Heizwassertemperatur J = 40 C simplesta -Edelstahl-Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm) Heizwasser (J = 40 C) Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke d x s [mm] 76,1 x 1,5 88,9 x 1,5 108 x 1,5 d i [mm] 73,1 85,9 105,0 Druckgefälle R [Pa/m]]]] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] 10 3580,72 0,245 5565,78 0,275 9610,85 0,317 20 5300,58 0,363 8227,30 0,407 14183,15 0,467 30 6661,41 0,457 10331,44 0,511 17794,36 0,586 40 7830,84 0,537 12111,79 0,599 20894,19 0,688 50 8875,60 0,608 13723,83 0,679 23661,35 0,780 60 9830,55 0,674 15200,54 0,752 26189,05 0,863 70 10716,66 0,735 16570,86 0,819 28533,36 0,940 80 11547,76 0,792 17878,76 0,884 30731,20 1,013 90 12333,54 0,846 19091,61 0,944 32808,42 1,081 100 13081,11 0,897 20245,31 1,001 34784,01 1,146 110 13795,89 0,946 21348,25 1,056 36672,38 1,208 120 14482,08 0,993 22406,97 1,108 38484,78 1,268 130 15143,09 1,038 23426,70 1,158 40230,23 1,326 140 15781,65 1,082 24411,72 1,207 41916,05 1,381 150 16400,05 1,124 25359,56 1,254 43548,32 1,435 160 17000,20 1,165 26287,66 1,300 45132,14 1,487 170 17583,74 1,205 27190,22 1,344 46671,83 1,538 180 18152,04 1,244 28067,42 1,388 48171,09 1,587 190 18706,32 1,282 28922,09 1,430 49633,15 1,635 200 19247,64 1,320 29756,72 1,471 51060,81 1,682 210 19776,92 1,356 30572,74 1,512 52456,53 1,728 220 20294,98 1,391 31371,41 1,551 53822,48 1,773 230 20802,55 1,426 31439,23 1,554 55160,62 1,818 240 21300,28 1,460 32191,38 1,592 56472,66 1,861 250 21788,76 1,494 32929,55 1,628 57760,18 1,903 260 22268,52 1,527 33654,54 1,664 59024,59 1,945 270 22740,04 1,559 34367,08 1,699 60267,15 1,986 280 23203,76 1,591 35067,83 1,734 61489,03 2,026 290 23660,08 1,622 35757,39 1,768 62691,30 2,066 300 24109,36 1,653 36436,33 1,802 63874,92 2,105 350 25258,45 1,800 39684,84 1,962 69535,22 2,291 400 28278,08 1,939 42736,92 2,113 74852,70 2,466 450 30184,06 2,069 45617,24 2,255 79869,28 2,632 500 31996,52 2,194 48356,25 2,391 84638,39 2,789 600 35391,10 2,426 53486,20 2,645 93567,33 3,083 700 38537,83 2,642 58241,65 2,880 101840,94 3,356 800 41486,73 2,844 62698,13 3,100 900 44272,79 3,035 66908,56 3,308 1000 46921,68 3,217 1100 49452,91 3,390. 81

Druckverlust Z (Pa) durch Einzelwiderstände Druckverlust Z in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und der Summe der Verlustbeiwerte b bei einer Heizwassertemperatur J = 40 C (Dichte des Wassers = 992,3 kg/m 3 ) Heizwasser (J = 40 C) v [m/s] Druckverlust Z [Pa] aus Einzelwiderständen 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 0,10 2,5 5,0 7,4 9,9 12,4 14,9 17,4 19,8 22,3 24,8 0,15 5,6 11,2 16,7 22,3 27,9 33,5 39,1 44,7 50,2 55,8 0,20 9,9 19,8 29,8 39,7 49,6 59,5 69,5 79,4 89,3 99,2 0,25 15,5 31,0 46,5 62,0 77,5 93,0 109 124 140 155 0,30 22,3 44,7 67,0 89,3 112 134 156 179 201 223 0,35 30,4 60,8 91,2 122 152 182 213 243 274 304 0,40 39,7 79,4 119 159 198 238 278 318 357 397 0,45 50,2 100 151 201 251 301 352 402 452 502 0,50 62,0 124 186 248 310 372 434 496 558 620 0,55 75,0 150 225 300 375 450 525 600 675 750 0,60 89,3 179 268 357 447 536 625 714 804 893 0,65 105 210 314 419 524 629 734 838 943 1048 0,70 122 243 365 486 608 729 851 972 1094 1216 0,75 140 279 419 558 698 837 977 1116 1256 1395 0,80 159 318 476 635 794 953 1111 1270 1429 1588 0,85 179 358 538 717 896 1075 1255 1434 1613 1792 0,90 201 402 603 804 1005 1206 1407 1608 1808 2009 0,95 224 448 672 896 1119 1343 1567 1791 2015 2239 1,00 248 496 744 992 1240 1488 1737 1985 2233 2481 1,05 274 547 821 1094 1368 1641 1915 2188 2462 2735 1,10 300 600 901 1201 1501 1801 2101 2401 2702 3002 1,15 328 656 984 1312 1640 1968 2297 2625 2953 3281 1,20 357 714 1072 1429 1786 2143 2501 2858 3215 3572 1,25 388 775 1163 1550 1938 2326 2713 3101 3489 3876 1,30 419 838 1258 1677 2096 2515 2935 3354 3773 4192 1,35 452 904 1356 1808 2261 2713 3165 3617 4069 4521 1,40 486 972 1459 1945 2431 2917 3404 3890 4376 4862 1,45 522 1043 1565 2086 2608 3129 3651 4173 4694 5216 1,50 558 1116 1675 2233 2791 3349 3907 4465 5024 5582 1,55 596 1192 1788 2384 2980 3576 4172 4768 5364 5960 1,60 635 1270 1905 2540 3175 3810 4446 5081 5716 6351 1,70 717 1434 2151 2868 3585 4302 5019 5735 6452 7169 1,80 804 1608 2411 3215 4019 4823 5626 6430 7234 8038 1,90 896 1791 2687 3582 4478 5373 6269 7164 8060 8956 2,00 992 1985 2977 3969 4962 5954 6946 7938 8931 9923 2,10 1094 2188 3282 4376 5470 6564 7658 8752 9846 10940 2,20 1201 2401 3602 4803 6003 7204 8405 9605 10806 12007 2,30 1312 2625 3937 5249 6562 7874 9186 10499 11811 13123 2,40 1429 2858 4287 5716 7145 8573 10002 11431 12860 14289 2,50 1550 3101 4651 6202 7752 9303 10853 12404 13954 15505 2,60 1677 3354 5031 6708 8385 10062 11739 13416 15093 16770 2,70 1808 3617 5425 7234 9042 10851 12659 14468 16276 18085 2,80 1945 3890 5835 7780 9725 11669 13614 15559 17504 19449 2,90 2086 4173 6259 8345 10432 12518 14604 16690 18777 20863 3,00 2233 4465 6698 8931 11163 13396 15629 17861 20094 22327 3,25 2620 5241 7861 10481 13101 15722 18342 20962 23583 26203 82

Druckverlust Z (Pa) durch Einzelwiderstände Druckverlust Z in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und der Summe der Verlustbeiwerte b bei einer Heizwassertemperatur J = 40 C (Dichte des Wassers = 992,3 kg/m 3 ) Heizwasser (J = 40 C) Druckverlust Z [Pa] aus Einzelwiderständen v [m/s] 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 0,10 27,3 29,8 32,2 34,7 37,2 39,7 42,2 44,7 47,1 49,6 0,15 61,4 67,0 72,6 78,1 83,7 89,3 94,9 100,5 106 112 0,20 109 119 129 139 149 159 169 179 189 198 0,25 171 186 202 217 233 248 264 279 295 310 0,30 246 268 290 313 335 357 380 402 424 447 0,35 334 365 395 425 456 486 517 547 577 608 0,40 437 476 516 556 595 635 675 714 754 794 0,45 553 603 653 703 754 804 854 904 954 1005 0,50 682 744 806 868 930 992 1054 1116 1178 1240 0,55 825 901 976 1051 1126 1201 1276 1351 1426 1501 0,60 982 1072 1161 1250 1340 1429 1518 1608 1697 1786 0,65 1153 1258 1363 1467 1572 1677 1782 1887 1991 2096 0,70 1337 1459 1580 1702 1823 1945 2066 2188 2310 2431 0,75 1535 1675 1814 1954 2093 2233 2372 2512 2651 2791 0,80 1746 1905 2064 2223 2382 2540 2699 2858 3017 3175 0,85 1972 2151 2330 2509 2689 2868 3047 3226 3405 3585 0,90 2210 2411 2612 2813 3014 3215 3416 3617 3818 4019 0,95 2463 2687 2911 3134 3358 3582 3806 4030 4254 4478 1,00 2729 2977 3225 3473 3721 3969 4217 4465 4713 4962 1,05 3009 3282 3556 3829 4103 4376 4650 4923 5197 5470 1,10 3302 3602 3902 4202 4503 4803 5103 5403 5703 6003 1,15 3609 3937 4265 4593 4921 5249 5577 5905 6234 6562 1,20 3930 4287 4644 5001 5358 5716 6073 6430 6787 7145 1,25 4264 4651 5039 5427 5814 6202 6589 6977 7365 7752 1,30 4612 5031 5450 5869 6289 6708 7127 7546 7966 8385 1,35 4973 5425 5878 6330 6782 7234 7686 8138 8590 9042 1,40 5348 5835 6321 6807 7293 7780 8266 8752 9238 9725 1,45 5737 6259 6781 7302 7824 8345 8867 9388 9910 10432 1,50 6140 6698 7256 7814 8373 8931 9489 10047 10605 11163 1,55 6556 7152 7748 8344 8940 9536 10132 10728 11324 11920 1,60 6986 7621 8256 8891 9526 10161 10796 11431 12066 12701 1,70 7886 8603 9320 10037 10754 11471 12188 12905 13622 14339 1,80 8841 9645 10449 11253 12056 12860 13664 14468 15271 16075 1,90 9851 10747 11642 12538 13433 14329 15224 16120 17015 17911 2,00 10915 11908 12900 13892 14885 15877 16869 17861 18854 19846 2,10 12034 13128 14222 15316 16410 17504 18598 19692 20786 21880 2,20 13208 14408 15609 16810 18010 19211 20412 21612 22813 24014 2,30 14435 15748 17060 18372 19685 20997 22309 23622 24934 26246 2,40 15718 17147 18576 20005 21434 22863 24292 25720 27149 28578 2,50 17055 18606 20156 21707 23257 24808 26358 27908 29459 31009 2,60 18447 20124 21801 23478 25155 26832 28509 30186 31863 33540 2,70 19893 21702 23510 25319 27127 28935 30744 32552 34361 36169 2,80 21394 23339 25284 27229 29174 31119 33063 35008 36953 38898 2,90 22949 25036 27122 29208 31295 33381 35467 37554 39640 41726 3,00 24559 26792 29025 31257 33490 35723 37955 40188 42421 44654 3,25 28823 31444 34064 36684 39304 41925 44545 47165 49786 52406 83

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes m bei einer Temperaturdifferenz DJ = 1 K, Heizwassertemperatur J = 60 C simplesta -Edelstahl-Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm) Heizwasser (J = 60 C) Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke d x s [mm] 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,2 28 x 1,2 d i [mm] 13,0 16,0 19,6 25,6 Druckgefälle R [Pa/m]]]] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] 10 34,29 0,073 61,10 0,086 107,13 0,100 223,33 0,123 20 51,75 0,110 91,88 0,129 160,58 0,150 333,53 0,183 30 65,71 0,140 116,45 0,164 203,17 0,190 421,17 0,231 40 77,79 0,166 137,67 0,193 239,93 0,225 496,72 0,273 50 88,63 0,189 156,70 0,220 272,87 0,255 564,36 0,310 60 98,57 0,210 174,15 0,245 303,05 0,284 626,29 0,344 70 107,82 0,229 190,38 0,267 331,11 0,310 683,83 0,375 80 116,51 0,248 205,63 0,289 357,47 0,335 737,86 0,405 90 124,75 0,266 220,07 0,309 382,43 0,358 789,00 0,433 100 132,61 0,282 233,83 0,329 406,20 0,380 837,70 0,460 110 140,13 0,298 247,01 0,347 428,95 0,402 884,29 0,485 120 147,36 0,314 259,67 0,365 450,82 0,422 929,05 0,510 130 154,33 0,328 271,88 0,382 471,90 0,442 972,20 0,534 140 161,08 0,343 283,69 0,399 492,28 0,461 1013,91 0,556 150 167,62 0,357 295,14 0,415 512,03 0,479 1054,32 0,579 160 173,97 0,370 306,26 0,430 531,22 0,497 1093,56 0,600 170 180,16 0,383 317,08 0,446 549,88 0,515 1131,72 0,621 180 186,19 0,396 327,62 0,460 568,07 0,532 1168,91 0,642 190 192,07 0,409 337,92 0,475 585,82 0,548 1205,20 0,661 200 197,82 0,421 347,97 0,489 603,16 0,565 1240,65 0,681 210 203,45 0,433 357,81 0,503 620,13 0,581 1275,32 0,700 220 208,96 0,445 367,45 0,516 636,74 0,596 1309,27 0,719 230 214,36 0,456 376,90 0,530 653,02 0,611 1342,55 0,737 240 219,67 0,468 386,17 0,543 669,00 0,626 1375,19 0,755 250 224,87 0,479 395,27 0,555 684,69 0,641 1407,23 0,772 260 229,99 0,489 404,21 0,568 700,10 0,655 1438,71 0,790 270 235,02 0,500 413,00 0,580 715,25 0,670 1469,65 0,807 280 239,97 0,511 421,65 0,592 730,16 0,684 1500,10 0,823 290 244,85 0,521 430,17 0,604 744,83 0,697 1530,06 0,840 300 249,65 0,531 438,56 0,616 759,28 0,711 1559,57 0,856 350 271,44 0,578 476,47 0,669 824,33 0,772 1691,59 0,928 400 294,31 0,626 516,55 0,726 893,59 0,837 1833,68 1,006 450 314,78 0,670 552,29 0,776 955,11 0,894 1959,17 1,075 500 334,28 0,711 586,32 0,824 1013,68 0,949 2078,60 1,141 600 370,87 0,789 650,15 0,913 1123,50 1,052 2302,48 1,264 700 404,86 0,862 709,44 0,997 1225,47 1,147 2510,24 1,378 800 436,78 0,930 765,08 1,075 1321,14 1,237 2705,12 1,485 900 466,98 0,994 817,72 1,149 1411,62 1,322 2889,38 1,586 1000 495,74 1,055 867,82 1,219 1497,74 1,402 3064,69 1,682 1100 523,25 1,114 915,75 1,287 1580,09 1,479 3232,32 1,774. 84

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes m bei einer Temperaturdifferenz DJ = 1 K, Heizwassertemperatur J = 60 C simplesta -Edelstahl-Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm) Heizwasser (J = 60 C) Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke d x s [mm] 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5 d i [mm] 32 39 51 Druckgefälle R [Pa/m]]]] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] 10 411,26 0,144 705,07 0,167 1460,18 0,202 20 612,52 0,215 1047,82 0,248 2164,15 0,299 30 772,34 0,271 1319,63 0,312 2721,55 0,376 40 909,97 0,320 1553,54 0,367 3200,77 0,443 50 1033,11 0,363 1762,71 0,417 3629,03 0,502 60 1145,80 0,402 1954,05 0,462 4020,56 0,556 70 1250,47 0,439 2131,71 0,504 4383,94 0,606 80 1348,72 0,474 2298,42 0,544 4724,83 0,653 90 1441,68 0,506 2456,12 0,581 5047,16 0,698 100 1530,17 0,537 2606,21 0,616 5353,87 0,740 110 1614,83 0,567 2749,76 0,650 5647,15 0,781 120 1696,14 0,596 2887,62 0,683 5928,73 0,820 130 1774,50 0,623 3020,45 0,714 6200,00 0,857 140 1850,23 0,650 3148,81 0,745 6462,08 0,894 150 1923,60 0,676 3273,15 0,774 6715,90 0,929 160 1994,82 0,701 3393,84 0,803 6962,26 0,963 170 2064,10 0,725 3511,22 0,830 7201,80 0,996 180 2131,59 0,749 3625,55 0,857 7435,11 1,028 190 2197,43 0,772 3737,09 0,884 7662,68 1,060 200 2261,75 0,794 3846,03 0,910 7884,93 1,090 210 2324,66 0,817 3952,57 0,935 8102,26 1,120 220 2386,25 0,838 4056,87 0,959 8314,98 1,150 230 2446,60 0,859 4159,07 0,984 8523,41 1,179 240 2505,80 0,880 4259,30 1,007 8727,81 1,207 250 2563,90 0,901 4357,69 1,031 8928,42 1,235 260 2620,99 0,921 4454,33 1,053 9125,45 1,262 270 2677,10 0,940 4549,32 1,076 9319,11 1,289 280 2732,29 0,960 4642,75 1,098 9509,57 1,315 290 2786,61 0,979 4734,70 1,120 9697,00 1,341 300 2840,11 0,998 4825,24 1,141 9881,55 1,366 350 3078,11 1,081 5225,99 1,236 10692,12 1,479 400 3336,85 1,172 5665,78 1,340 11594,14 1,603 450 3564,18 1,252 6050,32 1,431 12377,31 1,712 500 3780,46 1,328 6416,11 1,517 13122,13 1,815 600 4185,82 1,470 7101,51 1,679 14517,30 2,008 700 4561,87 1,602 7737,18 1,830 15810,81 2,186 800 4914,50 1,726 8333,13 1,971 17023,16 2,354 900 5247,84 1,843 8896,37 2,104 18168,69 2,513 1000 5564,93 1,955 9432,06 2,230 19257,94 2,663 1100 5868,06 2,061 9944,09 2,352 20298,89 2,807. 85

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes m bei einer Temperaturdifferenz DJ = 1 K, Heizwassertemperatur J = 60 C simplesta -Edelstahl-Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm) Heizwasser (J = 60 C) Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke d x s [ mm] 76,1 x 1,5 88,9 x 1,5 108 x 1,5 d i [mm] 73,1 85,9 105,0 Druckgefälle R [Pa/m]]]] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] 10 3719,58 0,257 5773,89 0,288 9954,79 0,331 20 5495,86 0,380 8519,97 0,425 14666,83 0,488 30 6899,81 0,477 10688,72 0,533 18384,80 0,611 40 8105,48 0,561 12550,30 0,626 21574,37 0,717 50 9182,10 0,635 14212,05 0,709 24420,44 0,812 60 10165,80 0,703 15729,97 0,785 27019,34 0,899 70 11078,32 0,767 17137,75 0,855 29429,05 0,979 80 11933,97 0,826 18457,56 0,921 31687,68 1,054 90 12742,79 0,882 19704,93 0,983 33821,95 1,125 100 13512,13 0,935 20891,25 1,042 35851,44 1,192 110 14247,59 0,986 22025,19 1,099 37791,03 1,257 120 14953,54 1,035 23113,50 1,153 39652,34 1,319 130 15633,47 1,082 24161,61 1,206 41444,66 1,378 140 16290,24 1,127 25173,90 1,256 43175,55 1,436 150 16926,20 1,171 26154,04 1,305 44851,29 1,492 160 17543,32 1,214 27105,08 1,353 46477,12 1,546 170 18143,29 1,255 28029,61 1,399 48057,51 1,598 180 18727,54 1,296 28929,87 1,444 49596,28 1,649 190 19297,34 1,335 29807,78 1,487 51096,74 1,699 200 19853,75 1,374 30665,04 1,530 52561,78 1,748 210 20397,75 1,411 31503,11 1,572 53993,95 1,796 220 20930,18 1,448 32323,31 1,613 55395,47 1,842 230 21451,79 1,484 33126,80 1,653 56768,37 1,888 240 21963,25 1,520 33914,63 1,692 58114,42 1,933 250 22465,18 1,554 34687,73 1,731 59435,23 1,977 260 22958,11 1,589 35446,94 1,769 60732,25 2,020 270 23442,55 1,622 36193,04 1,806 62006,80 2,062 280 23918,95 1,655 36926,72 1,843 63260,07 2,104 290 24387,71 1,687 37648,62 1,879 64493,16 2,145 300 24849,23 1,719 38359,32 1,914 65707,07 2,185 350 26853,33 1,858 41427,81 2,067 70908,47 2,358 400 29130,39 2,016 44950,86 2,243 76963,24 2,559 450 31087,19 2,151 47963,00 2,393 82105,65 2,730 500 32947,67 2,280 50826,55 2,536 86993,67 2,893 600 36431,47 2,521 56187,76 2,804 96143,49 3,197 700 39660,13 2,744 61155,47 3,052 104619,93 3,479 800 42685,19 2,953 65809,21 3,284 900 45542,71 3,151 70204,64 3,503 1000 48259,13 3,339 1100 50854,52 3,519. 86

Druckverlust Z (Pa) durch Einzelwiderstände Druckverlust Z in Abhängigkeit der rechnerische Fließgeschwindigkeit v und der Summe der Verlustbeiwerte b bei einer Heizwassertemperatur J = 60 C (Dichte des Wassers = 992,3 kg/m 3 ) Heizwasser (J = 60 C) v [m/s] Druckverlust Z [Pa] aus Einzelwiderständen 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 0,10 2,5 4,9 7,4 9,8 12,3 14,7 17,2 19,7 22,1 24,6 0,15 5,5 11,1 16,6 22,1 27,7 33,2 38,7 44,2 49,8 55,3 0,20 9,8 19,7 29,5 39,3 49,2 59,0 68,8 78,7 88,5 98,3 0,25 15,4 30,7 46,1 61,5 76,8 92,2 108 123 138 154 0,30 22,1 44,2 66,4 88,5 111 133 155 177 199 221 0,35 30,1 60,2 90,3 120 151 181 211 241 271 301 0,40 39,3 78,7 118 157 197 236 275 315 354 393 0,45 49,8 100 149 199 249 299 348 398 448 498 0,50 61,5 123 184 246 307 369 430 492 553 615 0,55 74,4 149 223 297 372 446 520 595 669 744 0,60 88,5 177 265 354 442 531 619 708 796 885 0,65 104 208 312 415 519 623 727 831 935 1039 0,70 120 241 361 482 602 723 843 964 1084 1204 0,75 138 277 415 553 691 830 968 1106 1244 1383 0,80 157 315 472 629 787 944 1101 1258 1416 1573 0,85 178 355 533 710 888 1066 1243 1421 1598 1776 0,90 199 398 597 796 995 1195 1394 1593 1792 1991 0,95 222 444 666 887 1109 1331 1553 1775 1997 2218 1,00 246 492 737 983 1229 1475 1721 1966 2212 2458 1,05 271 542 813 1084 1355 1626 1897 2168 2439 2710 1,10 297 595 892 1190 1487 1785 2082 2379 2677 2974 1,15 325 650 975 1300 1625 1950 2275 2601 2926 3251 1,20 354 708 1062 1416 1770 2124 2478 2832 3186 3540 1,25 384 768 1152 1536 1920 2304 2688 3073 3457 3841 1,30 415 831 1246 1662 2077 2492 2908 3323 3739 4154 1,35 448 896 1344 1792 2240 2688 3136 3584 4032 4480 1,40 482 964 1445 1927 2409 2891 3372 3854 4336 4818 1,45 517 1034 1550 2067 2584 3101 3618 4134 4651 5168 1,50 553 1106 1659 2212 2765 3318 3871 4424 4977 5531 1,55 591 1181 1772 2362 2953 3543 4134 4724 5315 5905 1,60 629 1258 1888 2517 3146 3775 4405 5034 5663 6292 1,70 710 1421 2131 2841 3552 4262 4973 5683 6393 7104 1,80 796 1593 2389 3186 3982 4778 5575 6371 7168 7964 1,90 887 1775 2662 3549 4437 5324 6211 7099 7986 8873 2,00 983 1966 2950 3933 4916 5899 6882 7866 8849 9832 2,10 1084 2168 3252 4336 5420 6504 7588 8672 9756 10840 2,20 1190 2379 3569 4759 5948 7138 8328 9517 10707 11897 2,30 1300 2601 3901 5201 6501 7802 9102 10402 11703 13003 2,40 1416 2832 4247 5663 7079 8495 9911 11326 12742 14158 2,50 1536 3073 4609 6145 7681 9218 10754 12290 13826 15363 2,60 1662 3323 4985 6646 8308 9970 11631 13293 14954 16616 2,70 1792 3584 5376 7168 8959 10751 12543 14335 16127 17919 2,80 1927 3854 5781 7708 9635 11562 13490 15417 17344 19271 2,90 2067 4134 6202 8269 10336 12403 14470 16537 18605 20672 3,00 2212 4424 6637 8849 11061 13273 15485 17698 19910 22122 3,25 2596 5193 7789 10385 12981 15578 18174 20770 23366 25963 87

Druckverlust Z (Pa) durch Einzelwiderstände Druckverlust Z in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und der Summe der Verlustbeiwerte b bei einer Heizwassertemperatur J = 60 C (Dichte des Wassers = 992,3 kg/m 3 ) Heizwasser (J = 60 C) v [m/s] Druckverlust Z [Pa] aus Einzelwiderständen 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 0,10 27,0 29,5 32,0 34,4 36,9 39,3 41,8 44,2 46,7 49,2 0,15 60,8 66,4 71,9 77,4 83,0 88,5 94,0 99,5 105 111 0,20 108 118 128 138 147 157 167 177 187 197 0,25 169 184 200 215 230 246 261 277 292 307 0,30 243 265 288 310 332 354 376 398 420 442 0,35 331 361 391 422 452 482 512 542 572 602 0,40 433 472 511 551 590 629 669 708 747 787 0,45 548 597 647 697 747 796 846 896 946 995 0,50 676 737 799 860 922 983 1045 1106 1168 1229 0,55 818 892 967 1041 1115 1190 1264 1338 1413 1487 0,60 973 1062 1150 1239 1327 1416 1504 1593 1681 1770 0,65 1142 1246 1350 1454 1558 1662 1765 1869 1973 2077 0,70 1325 1445 1566 1686 1807 1927 2048 2168 2288 2409 0,75 1521 1659 1797 1936 2074 2212 2350 2489 2627 2765 0,80 1730 1888 2045 2202 2360 2517 2674 2832 2989 3146 0,85 1953 2131 2309 2486 2664 2841 3019 3197 3374 3552 0,90 2190 2389 2588 2787 2986 3186 3385 3584 3783 3982 0,95 2440 2662 2884 3106 3328 3549 3771 3993 4215 4437 1,00 2704 2950 3195 3441 3687 3933 4179 4424 4670 4916 1,05 2981 3252 3523 3794 4065 4336 4607 4878 5149 5420 1,10 3272 3569 3866 4164 4461 4759 5056 5354 5651 5948 1,15 3576 3901 4226 4551 4876 5201 5526 5851 6176 6501 1,20 3893 4247 4601 4955 5309 5663 6017 6371 6725 7079 1,25 4225 4609 4993 5377 5761 6145 6529 6913 7297 7681 1,30 4569 4985 5400 5816 6231 6646 7062 7477 7893 8308 1,35 4928 5376 5824 6272 6720 7168 7615 8063 8511 8959 1,40 5299 5781 6263 6745 7227 7708 8190 8672 9154 9635 1,45 5685 6202 6718 7235 7752 8269 8786 9302 9819 10336 1,50 6084 6637 7190 7743 8296 8849 9402 9955 10508 11061 1,55 6496 7086 7677 8267 8858 9449 10039 10630 11220 11811 1,60 6922 7551 8180 8809 9439 10068 10697 11326 11956 12585 1,70 7814 8524 9235 9945 10655 11366 12076 12787 13497 14207 1,80 8760 9557 10353 11149 11946 12742 13539 14335 15131 15928 1,90 9761 10648 11535 12423 13310 14197 15085 15972 16859 17747 2,00 10815 11798 12782 13765 14748 15731 16714 17698 18681 19664 2,10 11924 13008 14092 15176 16260 17344 18428 19512 20596 21680 2,20 13086 14276 15466 16655 17845 19035 20224 21414 22604 23793 2,30 14303 15603 16904 18204 19504 20805 22105 23405 24705 26006 2,40 15574 16990 18406 19821 21237 22653 24069 25485 26900 28316 2,50 16899 18435 19971 21508 23044 24580 26116 27653 29189 30725 2,60 18278 19939 21601 23263 24924 26586 28247 29909 31571 33232 2,70 19711 21503 23294 25086 26878 28670 30462 32254 34046 35838 2,80 21198 23125 25052 26979 28906 30833 32760 34687 36614 38541 2,90 22739 24806 26873 28940 31008 33075 35142 37209 39276 41344 3,00 24334 26546 28759 30971 33183 35395 37607 39820 42032 44244 3,25 28559 31155 33751 36348 38944 41540 44136 46733 49329 51925 88

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes m bei einer Temperaturdifferenz DJ = 1 K, Heizwassertemperatur J = 80 C simplesta -Edelstahl-Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm) Heizwasser (J = 80 C) Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke d x s [mm] 15 x 1,0 18 x 1,0 22 x 1,2 28 x 1,2 d i [mm] 13,0 16,0 19,6 25,6 Druckgefälle R [Pa/m]]]] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] 10 35,85 0,077 63,69 0,091 111,40 0,106 231,56 0,129 20 53,93 0,116 95,51 0,136 166,56 0,158 345,08 0,192 30 68,37 0,147 120,87 0,172 210,46 0,199 435,24 0,242 40 80,84 0,174 142,76 0,203 248,32 0,235 512,90 0,285 50 92,03 0,198 162,38 0,231 282,22 0,267 582,39 0,323 60 102,28 0,220 180,35 0,256 313,27 0,297 645,99 0,359 70 111,83 0,241 197,06 0,280 342,12 0,324 705,07 0,392 80 120,79 0,260 212,76 0,302 369,22 0,350 760,53 0,422 90 129,28 0,278 227,62 0,324 394,87 0,374 813,01 0,452 100 137,38 0,296 241,78 0,344 419,30 0,397 862,97 0,479 110 145,13 0,313 255,34 0,363 442,67 0,419 910,76 0,506 120 152,57 0,329 268,36 0,382 465,13 0,441 956,67 0,531 130 159,75 0,344 280,92 0,399 486,78 0,461 1000,91 0,556 140 166,70 0,359 293,06 0,417 507,71 0,481 1043,67 0,580 150 173,43 0,374 304,83 0,433 527,99 0,500 1085,10 0,603 160 179,97 0,388 316,25 0,450 547,68 0,519 1125,31 0,625 170 186,33 0,401 327,37 0,465 566,84 0,537 1164,43 0,647 180 192,54 0,415 338,21 0,481 585,51 0,555 1202,54 0,668 190 198,59 0,428 348,78 0,496 603,72 0,572 1239,73 0,689 200 204,51 0,440 359,11 0,511 621,51 0,589 1276,05 0,709 210 210,29 0,453 369,22 0,525 638,92 0,605 1311,57 0,728 220 215,96 0,465 379,12 0,539 655,97 0,622 1346,36 0,748 230 221,52 0,477 388,82 0,553 672,67 0,637 1380,44 0,767 240 226,97 0,489 398,34 0,566 689,06 0,653 1413,87 0,785 250 232,32 0,500 407,69 0,580 705,15 0,668 1446,69 0,803 260 237,58 0,512 416,87 0,593 720,95 0,683 1478,93 0,821 270 242,76 0,523 425,90 0,606 736,49 0,698 1510,62 0,839 280 247,85 0,534 434,78 0,618 751,78 0,712 1541,79 0,856 290 252,86 0,545 443,52 0,631 766,82 0,727 1572,48 0,873 300 257,79 0,555 452,13 0,643 781,64 0,741 1602,69 0,890 350 279,85 0,603 490,43 0,697 847,19 0,803 1735,33 0,964 400 303,67 0,654 532,16 0,757 919,31 0,871 1883,28 1,046 450 324,70 0,699 568,82 0,809 982,35 0,931 2011,70 1,117 500 344,72 0,742 603,72 0,858 1042,34 0,988 2133,88 1,185 600 382,28 0,823 669,17 0,951 1154,83 1,094 2362,89 1,312 700 417,16 0,898 729,93 1,038 1259,23 1,193 2575,36 1,430 800 449,91 0,969 786,95 1,119 1357,16 1,286 2774,60 1,541 900 480,88 1,036 840,88 1,196 1449,78 1,374 2962,96 1,646 1000 510,37 1,099 892,20 1,269 1537,89 1,457 3142,13 1,745 1100 538,58 1,160 941,29 1,338 1622,16 1,537 3313,43 1,840. 89

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes m bei einer Temperaturdifferenz DJ = 1 K, Heizwassertemperatur J = 80 C simplesta -Edelstahl-Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm) Heizwasser (J = 80 C) Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke d x s [mm] 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5 d i [mm] 32 39 51 Druckgefälle R [Pa/m]]]] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] 10 425,52 0,151 728,27 0,174 1505,08 0,211 20 632,51 0,225 1080,34 0,259 2227,06 0,312 30 796,69 0,283 1359,24 0,325 2798,18 0,392 40 937,97 0,333 1599,10 0,383 3288,91 0,460 50 1064,33 0,378 1813,50 0,434 3727,27 0,522 60 1179,92 0,419 2009,55 0,481 4127,91 0,578 70 1287,25 0,458 2191,53 0,524 4499,66 0,630 80 1387,97 0,493 2362,26 0,565 4848,30 0,678 90 1483,24 0,527 2523,72 0,604 5177,92 0,725 100 1573,92 0,559 2677,37 0,641 5491,49 0,768 110 1660,65 0,590 2824,30 0,676 5791,30 0,810 120 1743,94 0,620 2965,38 0,710 6079,11 0,851 130 1824,20 0,648 3101,30 0,742 6356,35 0,889 140 1901,75 0,676 3232,62 0,774 6624,17 0,927 150 1976,88 0,703 3359,82 0,804 6883,52 0,963 160 2049,81 0,729 3483,28 0,834 7135,22 0,998 170 2120,73 0,754 3603,33 0,862 7379,94 1,033 180 2189,82 0,778 3720,26 0,890 7618,27 1,066 190 2257,21 0,802 3834,32 0,918 7850,71 1,099 200 2323,04 0,826 3945,72 0,944 8077,71 1,130 210 2387,42 0,849 4054,65 0,970 8299,66 1,161 220 2450,44 0,871 4161,28 0,996 8516,90 1,192 230 2512,20 0,893 4265,76 1,021 8729,74 1,222 240 2572,76 0,914 4368,23 1,045 8938,46 1,251 250 2632,21 0,936 4468,80 1,069 9143,29 1,279 260 2690,61 0,956 4567,57 1,093 9344,46 1,308 270 2748,01 0,977 4664,66 1,116 9542,17 1,335 280 2804,47 0,997 4760,15 1,139 9736,61 1,363 290 2860,04 1,017 4854,12 1,162 9927,94 1,389 300 2914,75 1,036 4946,65 1,184 10116,32 1,416 350 3153,26 1,121 5347,29 1,280 10923,99 1,529 400 3422,70 1,217 5805,41 1,389 11864,15 1,660 450 3655,09 1,299 6198,18 1,483 12663,22 1,772 500 3876,16 1,378 6571,74 1,573 13423,06 1,878 600 4290,38 1,525 7271,56 1,740 14846,11 2,078 700 4674,57 1,662 7920,46 1,895 16165,19 2,262 800 5034,76 1,790 8528,70 2,041 17401,29 2,435 900 5375,19 1,911 9103,46 2,178 18569,10 2,599 1000 5698,96 2,026 9650,03 2,309 19679,37 2,754 1100 6008,45 2,136 10172,40 2,434 20740,29 2,902. 90

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und des Massenstromes m bei einer Temperaturdifferenz DJ = 1 K, Heizwassertemperatur J = 80 C simplesta -Edelstahl-Rohrsystem Werkstoff- Nr.: 1.4520 nach DIN EN 10088 (k = 0,0015mm) Heizwasser (J = 80 C) Nennmaß Rohraußendurchmesser x Wandstärke d x s [ mm] 76,1 x 1,5 88,9 x 1,5 108 x 1,5 d i [mm] 73,1 85,9 105,0 Druckgefälle R [Pa/m]]]] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] m& [kg/h] v [m/s] 10 3824,80 0,268 5931,16 0,300 10213,81 0,344 20 5643,27 0,395 8740,29 0,441 15029,66 0,506 30 7079,35 0,496 10957,05 0,553 18826,68 0,634 40 8311,97 0,582 12858,90 0,649 22082,57 0,743 50 9412,26 0,659 14556,01 0,735 24986,85 0,841 60 10417,29 0,729 16105,81 0,813 27638,23 0,930 70 11349,38 0,795 17542,83 0,886 30096,07 1,013 80 12223,21 0,856 18889,80 0,954 32399,42 1,090 90 13049,07 0,914 20162,63 1,018 34575,60 1,164 100 13834,51 0,969 21372,99 1,079 36644,68 1,233 110 14585,26 1,021 22529,77 1,138 38621,86 1,300 120 15305,79 1,072 23639,88 1,194 40519,04 1,364 130 15999,70 1,120 24708,86 1,248 42345,72 1,425 140 16669,89 1,167 25741,22 1,300 44109,65 1,484 150 17318,79 1,213 26740,70 1,350 45817,22 1,542 160 17948,43 1,257 27710,42 1,399 47473,82 1,598 170 18560,51 1,300 28653,05 1,447 49083,99 1,652 180 19156,52 1,341 29570,86 1,493 50651,66 1,705 190 19737,73 1,382 30465,84 1,538 52180,20 1,756 200 20305,26 1,422 31339,70 1,583 53672,57 1,806 210 20860,09 1,461 32193,95 1,626 55131,37 1,855 220 21403,09 1,499 33029,94 1,668 56558,89 1,903 230 21935,02 1,536 33848,86 1,709 57957,18 1,950 240 22456,58 1,572 34651,77 1,750 59328,05 1,997 250 22968,39 1,608 35439,63 1,790 60673,16 2,042 260 23471,00 1,643 36213,31 1,829 61993,99 2,086 270 23964,94 1,678 36973,58 1,867 63291,88 2,130 280 24450,64 1,712 37721,18 1,905 64568,05 2,173 290 24928,55 1,745 38456,73 1,942 65823,61 2,215 300 25399,05 1,778 39180,85 1,979 67059,61 2,257 350 27386,85 1,918 42217,46 2,132 72191,75 2,429 400 29762,68 2,084 45895,59 2,318 78518,55 2,642 450 31756,71 2,224 48963,35 2,472 83752,50 2,818 500 33652,35 2,356 51879,41 2,620 88726,95 2,986 600 37201,40 2,605 57338,09 2,895 98037,19 3,299 700 40489,92 2,835 62395,21 3,151 106660,78 3,589 800 43570,57 3,051 67132,00 3,390 900 46480,20 3,254 71605,28 3,616 1000 49245,84 3,448 1100 51887,97 3,633. 91

Druckverlust Z (Pa) durch Einzelwiderstände Druckverlust Z in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und der Summe der Verlustbeiwerte b bei einer Heizwassertemperatur J = 80 C (Dichte des Wassers = 992,3 kg/m 3 ) Heizwasser (J = 80 C) v [m/s] Druckverlust Z [Pa] aus Einzelwiderständen 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 0,10 2,4 4,9 7,3 9,7 12,1 14,6 17,0 19,4 21,9 24,3 0,15 5,5 10,9 16,4 21,9 27,3 32,8 38,3 43,7 49,2 54,7 0,20 9,7 19,4 29,1 38,9 48,6 58,3 68,0 77,7 87,4 97,2 0,25 15,2 30,4 45,5 60,7 75,9 91,1 106 121 137 152 0,30 21,9 43,7 65,6 87,4 109 131 153 175 197 219 0,35 29,8 59,5 89,3 119 149 179 208 238 268 298 0,40 38,9 77,7 117 155 194 233 272 311 350 389 0,45 49,2 98,4 148 197 246 295 344 393 443 492 0,50 60,7 121 182 243 304 364 425 486 547 607 0,55 73,5 147 220 294 367 441 514 588 661 735 0,60 87,4 175 262 350 437 525 612 700 787 874 0,65 103 205 308 411 513 616 718 821 924 1026 0,70 119 238 357 476 595 714 833 952 1071 1190 0,75 137 273 410 547 683 820 956 1093 1230 1366 0,80 155 311 466 622 777 933 1088 1244 1399 1555 0,85 175 351 526 702 877 1053 1228 1404 1579 1755 0,90 197 393 590 787 984 1180 1377 1574 1771 1967 0,95 219 438 658 877 1096 1315 1535 1754 1973 2192 1,00 243 486 729 972 1215 1457 1700 1943 2186 2429 1,05 268 536 803 1071 1339 1607 1875 2142 2410 2678 1,10 294 588 882 1176 1470 1763 2057 2351 2645 2939 1,15 321 642 964 1285 1606 1927 2249 2570 2891 3212 1,20 350 700 1049 1399 1749 2099 2448 2798 3148 3498 1,25 380 759 1139 1518 1898 2277 2657 3036 3416 3795 1,30 411 821 1232 1642 2053 2463 2874 3284 3695 4105 1,35 443 885 1328 1771 2213 2656 3099 3541 3984 4427 1,40 476 952 1428 1904 2380 2857 3333 3809 4285 4761 1,45 511 1021 1532 2043 2553 3064 3575 4086 4596 5107 1,50 547 1093 1640 2186 2733 3279 3826 4372 4919 5465 1,55 584 1167 1751 2334 2918 3501 4085 4669 5252 5836 1,60 622 1244 1865 2487 3109 3731 4353 4975 5596 6218 1,70 702 1404 2106 2808 3510 4212 4914 5616 6318 7020 1,80 787 1574 2361 3148 3935 4722 5509 6296 7083 7870 1,90 877 1754 2631 3507 4384 5261 6138 7015 7892 8769 2,00 972 1943 2915 3886 4858 5830 6801 7773 8744 9716 2,10 1071 2142 3214 4285 5356 6427 7498 8570 9641 10712 2,20 1176 2351 3527 4703 5878 7054 8229 9405 10581 11756 2,30 1285 2570 3855 5140 6425 7710 8995 10280 11564 12849 2,40 1399 2798 4197 5596 6996 8395 9794 11193 12592 13991 2,50 1518 3036 4554 6073 7591 9109 10627 12145 13663 15181 2,60 1642 3284 4926 6568 8210 9852 11494 13136 14778 16420 2,70 1771 3541 5312 7083 8854 10624 12395 14166 15937 17707 2,80 1904 3809 5713 7617 9522 11426 13330 15235 17139 19043 2,90 2043 4086 6128 8171 10214 12257 14300 16342 18385 20428 3,00 2186 4372 6558 8744 10931 13117 15303 17489 19675 21861 3,25 2566 5131 7697 10263 12828 15394 17959 20525 23091 25656 92

Druckverlust Z (Pa) durch Einzelwiderstände Druckverlust Z in Abhängigkeit der rechnerischen Fließgeschwindigkeit v und der Summe der Verlustbeiwerte b bei einer Heizwassertemperatur J = 80 C (Dichte des Wassers = 992,3 kg/m 3 ) Heizwasser (J = 80 C) v [m/s] Druckverlust Z [Pa] aus Einzelwiderständen 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 0,10 26,7 29,1 31,6 34,0 36,4 38,9 41,3 43,7 46,2 48,6 0,15 60,1 65,6 71,0 76,5 82,0 87,4 92,9 98,4 104 109 0,20 107 117 126 136 146 155 165 175 185 194 0,25 167 182 197 213 228 243 258 273 288 304 0,30 240 262 284 306 328 350 372 393 415 437 0,35 327 357 387 417 446 476 506 536 565 595 0,40 428 466 505 544 583 622 661 700 738 777 0,45 541 590 639 689 738 787 836 885 935 984 0,50 668 729 789 850 911 972 1032 1093 1154 1215 0,55 808 882 955 1029 1102 1176 1249 1323 1396 1470 0,60 962 1049 1137 1224 1312 1399 1487 1574 1661 1749 0,65 1129 1232 1334 1437 1539 1642 1745 1847 1950 2053 0,70 1309 1428 1547 1666 1785 1904 2023 2142 2261 2380 0,75 1503 1640 1776 1913 2049 2186 2323 2459 2596 2733 0,80 1710 1865 2021 2176 2332 2487 2643 2798 2954 3109 0,85 1930 2106 2281 2457 2632 2808 2983 3159 3334 3510 0,90 2164 2361 2558 2754 2951 3148 3345 3541 3738 3935 0,95 2411 2631 2850 3069 3288 3507 3727 3946 4165 4384 1,00 2672 2915 3158 3401 3644 3886 4129 4372 4615 4858 1,05 2946 3214 3481 3749 4017 4285 4553 4820 5088 5356 1,10 3233 3527 3821 4115 4409 4703 4996 5290 5584 5878 1,15 3534 3855 4176 4497 4819 5140 5461 5782 6103 6425 1,20 3848 4197 4547 4897 5247 5596 5946 6296 6646 6996 1,25 4175 4554 4934 5313 5693 6073 6452 6832 7211 7591 1,30 4516 4926 5337 5747 6158 6568 6979 7389 7800 8210 1,35 4870 5312 5755 6198 6640 7083 7526 7968 8411 8854 1,40 5237 5713 6189 6665 7141 7617 8093 8570 9046 9522 1,45 5618 6128 6639 7150 7660 8171 8682 9193 9703 10214 1,50 6012 6558 7105 7651 8198 8744 9291 9837 10384 10931 1,55 6419 7003 7586 8170 8754 9337 9921 10504 11088 11671 1,60 6840 7462 8084 8706 9327 9949 10571 11193 11815 12436 1,70 7722 8424 9126 9828 10530 11232 11934 12636 13338 14040 1,80 8657 9444 10231 11018 11805 12592 13379 14166 14953 15740 1,90 9646 10522 11399 12276 13153 14030 14907 15784 16661 17537 2,00 10688 11659 12631 13602 14574 15546 16517 17489 18460 19432 2,10 11783 12854 13925 14997 16068 17139 18210 19281 20353 21424 2,20 12932 14108 15283 16459 17635 18810 19986 21161 22337 23513 2,30 14134 15419 16704 17989 19274 20559 21844 23129 24414 25699 2,40 15390 16789 18188 19587 20987 22386 23785 25184 26583 27982 2,50 16699 18218 19736 21254 22772 24290 25808 27326 28844 30363 2,60 18062 19704 21346 22988 24630 26272 27914 29556 31198 32840 2,70 19478 21249 23020 24790 26561 28332 30103 31873 33644 35415 2,80 20948 22852 24756 26661 28565 30469 32374 34278 36182 38087 2,90 22471 24513 26556 28599 30642 32685 34727 36770 38813 40856 3,00 24047 26233 28419 30605 32792 34978 37164 39350 41536 43722 3,25 28222 30788 33353 35919 38484 41050 43616 46181 48747 51313 93

Druckverlusttabelle simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Druckverlust durch Einzelwiderstände nach DVGW W 575 Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Einzelwiderstand Kurzzeichen nach DVGW W575 T-Stück Abzweig Stromtrennung T-Stück Durchgang Stromtrennung T-Stück Gegenlauf Stromtrennung T-Stück Abzweig Stromvereinigung T-Stück Durchgang Stromvereinigung Winkel/ Bogen 90 Winkel/ Bogen 45 T-Stück Gegenlauf Stromvereinigung Reduktion Wandscheibe Doppelwandscheibe Durchgang Doppelwandscheibe Abzweig Verteiler TA TD TG TVA TVD TVG W90 W45 RED WS WSD WSA STV K Kupplung/ Muffe Graphisches Symbol vereinfachte Darstellung DN d 10,0 12,0 12,0 15,0 1,2 0,2 1,1 1,5 3,0 4,0 0,5 0,3 0,1 1,1 2,0 - - 0,1 15,0 18,0 1,2 0,2 1,1 1,5 2,9 3,3 0,4 0,3 0,1 1,2 - - - 0,1 20,0 22,0 1,2 0,2 1,1 1,4 2,8 3,1 0,4 0,3 0,1 1,1 - - - 0,1 25,0 28,0 1,2 0,1 1,1 1,4 2,7 3,0 0,3 0,3 0,1 - - - - 0,1 32,0 35,0 1,2 0,1 1,1 1,4 2,7 2,9 0,3 0,2 0,1 - - - - 0,1 40,0 42,0 1,2 0,1 1,1 1,4 2,6 2,9 0,3 0,2 0,1 - - - - 0,1 50,0 54,0 1,2 0,1 1,2 1,4 2,6 2,9 0,3 0,2 0,1 - - - - 0,1 65,0 76,1 1,4 0,1 1,3 1,4 2,4 2,8 0,3 0,2 0,1 - - - - 0,1 80,0 88,9 1,4 0,1 1,4 1,4 2,4 2,8 0,3 0,2 0,1 - - - - 0,1 100,0 108,0 1,4 0,1 1,4 1,4 2,4 2,8 0,3 0,2 0,1 - - - - 0,1 v) Das Symbol v markiert den Bezugsquerschnitt. Der Pfeil kennzeichnet die durchströmten Querschnitte bei der Messung. 94

INBETRIEBNAHME Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem SH Eine wirtschaftliche und technisch gute Sache für alle Beteiligten Planer Bei der Planung von haustechnischen Anlagen sollte neben der Beachtung aller sonstigen Regeln und Vorschriften auf folgende Aspekte besonderer Wert gelegt werden: Wärmebedarfsberechnung durchführen Hydraulischer Abgleich der Heizungsanlage Dämmung nach EnEV Verbraucher Der Vorteil einer haustechnischen Anlage mit dem simpelsta -Edelstahl-Rohrsystem SH steht auch in Zusammenhang mit einer qualifizierten Einweisung in die Betriebssituation. Hier die wichtigsten Aspekte: Übernahme des Druckprobenprotokolls vom Ersteller der Anlage. Einweisung und Inbetriebnahme der Anlage nach DIN EN 14336 durch den Fachhandwerker, z.b. Nachfüllen der Heizungsanlage. Übernahme des Einweisungs- und Inbetriebnahmeberichtes. Das direkte Verbinden von Trinkwasserleitungen mit Nichttrinkwasserleitungen oder Abwasserleitungen ist unzulässig. Beim Anschluss an Schlauchverschraubungen sind Maßnahmen gegen Rückfluss zu treffen. Dies gilt für die Benutzung von Nachfüllschläuchen der Heizungsanlage. Keinesfalls soll der Nachfüll - schlauch der Heizungsanlage dauerhaft mit der Trinkwasserversorgung verbunden sein. Installateur Nicht nur die handwerklich korrekte Ausführung der Rohrleitungen liegt im Auftrag des Installateurs, sondern auch die Prävention gegenüber möglichen Schäden oder Beeinträchtigungen während des Betriebs. Auf folgende Aspekte ist besonders zu achten: Lagern und transportieren der Rohre und Fittings nur mit Stopfen bzw. in den Original-Kunststoffbeuteln. Entnahme der Teile und Entfernung der Stopfen erst unmittelbar vor der Installation. Keinesfalls offene Rohre auf dem Dachträger oder offenen LKW befördern. Wie auf der Windschutzscheibe treffen Insekten und andere Partikel natürlich auch auf die Innenoberfläche der Rohre und setzen sich dort ab. Es soll, soweit auf der Baustelle möglich, für sauberes Werkzeug und saubere Arbeitsbedingungen gesorgt werden. 95

Keine Späne und andere Partikel / Verschmutzungen im Innenrohr belassen. Wir empfehlen grundsätzlich, die Druckprobe mit Druckluft oder inerten Gasen durchzuführen und die Installation bis kurz vor Inbetriebnahme trocken stehen zu lassen. Nach Abschluss der Druckprobe ist vom verantwortlichen Fachmann ein Druckprobenprotokoll zu erstellen, in dem eine Bewertung entsprechend dem verwendeten Werkstoff und dem zulässigen Druckabfall enthalten ist. Die Dichtheit der Anlage muss gegeben sein und ist zu bestätigen. Erstellung eines Inbetriebnahmeberichts nach DIN EN 14336. Druckprobe Bevor die fertige Rohrleitung verdeckt wird, hat eine Dichtheitsprüfung nach DIN EN 14336, VDI 2035 und ZVSHK Merkblatt (Dichtheitsprüfung von Trinkwasser- Installationen) Ausgabe 2011 zu erfolgen. Bei erhöhten hygienischen Anforderungen, längeren Stillstandzeiten bis zur Inbetriebnahme oder wenn die Korrosionsbeständigkeit eines Werkstoffes in einer teilentleerten Leitung gefährdet ist, wird vom ZVSHK eine Druckprobe mit inerten Gasen oder Druckluft gefordert. Spülen Das Spülen der Rohrleitung erfolgt vor der Inbetriebnahme nach der DIN EN 14336 und DIN EN 1717. Muster für Spülprotokolle, Druckprobenprotokolle, Inbetriebnahme und Einweisungsprotokolle finden Sie in diesen Normen. Begleitheizung Wenn Begleitheizungen eingesetzt werden, dürfen abgesperrte Rohrleitungsbereiche nicht beheizt werden, um eine unzulässige Druckerhöhung zu vermeiden, da sich Wasser beim Erwärmen ausdehnt und Druckerhöhung hervorruft. Potenzialausgleich In den VDE-Normen ist festgelegt, dass für alle elektrisch leitenden Rohrleitungen ein Potenzialausgleich durchgeführt werden muss. Auch die Rohre und Fittings des simplesta -Edelstahl-Rohrsystems SH unterliegen dieser Vorschrift. Der Errichter der elektrischen Anlage ist für den Potenzialausgleich zuständig und verantwortlich. Die mit den Edelstahlrohren- oder -Fittings in Berührung kommenden Schellen sollen aus nichtrostendem Stahl gefertigt sein. 96

Telefon-Hotline +49 (0) 271-6909-0 Esta Rohr GmbH Eisenhüttenstraße 11 17 57074 Siegen-Kaan-Marienborn Telefon: +49 (0) 271-6909-0 Telefax: +49 (0) 271-6909-220 E-Mail: info@esta-rohr.de www.simplesta.de