Edelstahl-Rohrsystem ST

Transkript

1 Edelstahl-Rohrsystem ST Lieferprogramm und Montage

2 Alles was Sie wissen möchten simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST Edelstahl hat Zukunft Verbindungstechnik in optimaler Abstimmung Vielfältig im Einsatz Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST auf einen Blick Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta -Systemrohre ST Technische Daten simplesta -Systemrohre ST Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta -Systempressfittings ST Das Programm Die simplesta -Systempressfittings ST Formteilkombinationen Die Presswerkzeuge simplesta -Novopress Presswerkzeuge Platzbedarf für das Verpressen Technische Änderungen vorbehalten. Eine Garantie für die Aktualität und Vollständigkeit der Informationen kann nicht übernommen werden. Für direkte oder indirekte Schäden, einschließlich entgangener Gewinne, durch Nutzung dieser Informationen übernehmen wir keine Haftung. Wir haben das Recht jederzeit Änderungen oder Ergänzungen der Inhalte vorzunehmen. Stand 04/ simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme

3 Die Montage Trennen und Entgraten Anzeichnen der Einstecktiefe, Kontrolle Aufschieben des Fittings, Nachkontrolle Verpressen 15 bis 54 mm Verpressen 76,1 bis 108 mm Dehnungsausgleich und Rohrbefestigung Längenausdehnung der Werkstoffe und Biegeschenkellängen Biegeradius Rohrbefestigung und Verlegung Schalldämmung Brandschutz Wärmeabgabe und Dämmung Geeignete Wässer / Wasseraufbereitung / Dauerchlorierung und Grunddesinfektion Hinweise zur Korrosionsbeständigkeit Druckverlust Maximale rechnerische Fließgeschwindigkeit Rohrreibungsdruckgefälle Einzelwiderstände nach DVGW W Inbetriebnahme Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST - auch hygienisch eine saubere Sache Druckprobe Spülen Begleitheizung Potentialausgleich simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme 3

4 4 simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme

5 Edelstahl hat Zukunft Edelstahl hat sich als Dachbegriff für die große Gruppe der nichtrostenden Stähle eingebürgert. VA, INOX oder NIROSTA sind weitere umgangssprachliche Bezeichnungen bzw. Werksmarken. Im Vergleich zu Traditionswerkstoffen sind Edelstähle jüngeren Datums und das mit ständig wachsenden Anwendungsgebieten. Von der Eisenzeit (8. bis 5. Jahrhundert v. Chr.) bis heute war es immer das Ziel, durch Mischen (Legieren) von Eisen mit anderen Metallen oder Stoffen die Eigenschaften zu verbessern bzw. den Anforderungen anzupassen fanden die Entwicklungslabors von Friedrich Krupp die Lösung. Durch Legierungen mit Chromgehalten von über 12% bzw. in Kombination mit Nickel und einer abgestimmten Wärmebehandlung wurde die Basis für die technische Anwendung geschaffen. Noch im gleichen Jahr, am 17. Oktober, wurden die Verfahren zum Patent angemeldet. Bis heute kann bei diesen Stählen - bei richtiger Behandlung - auf Lackieren, Beschichten, Verzinken oder sonstige Korrosionsschutzmaßnahmen verzichtet werden. Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST basiert auf Edelstahl mit den Werkstoffnummern und für Systemrohre und , , für Systemfittings. Die bestimmenden Hauptlegierungselemente der Systemrohre bei sind Chrom und Nickel bei sind es Chrom und Molybdän. Zur Verbesserung der Lochfraßbeständigkeit von / sorgt vorallem Molybdän von 2,0 bis 2,5%. In einem vernünftigen Preis- /Leistungsverhältnis bieten diese Werkstoffe die beste Sicherheit in der Sanitärtechnik. Für das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST werden die Werkstoffe innerhalb der Normalanalyse optimiert. Die Molybdänwerte liegen bei Esta Rohr über den Mindestwerten, spezielles Lösungsglühen der Rohre steigert die Korrosionsbeständigkeit. Die hohe Korrosionsbeständigkeit wird durch eine wenige Atomschichten starke Chromoxidschicht, die sehr dicht und stabil ist und die Oxidation des darunter liegenden Grundwerkstoffs verhindert, erreicht. Esta Rohr hat die Erfahrung und die Produktionstechnik für eine sachgerechte Verarbeitung des Werkstoffs. Lieferprogramm Für weitergehende Fragen stellen wir gerne ergänzende Literatur zur Verfügung. simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme 5

6 Verbindungstechnik in optimaler Abstimmung Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST besteht aus Systemrohren und Systemfittings. Alle für die fachgerechte GebäudeInstallation benötigten Komponenten gehören zu einem geschlossenen System und sind aufeinander abgestimmt. Bei Einhaltung der Richtlinien und Empfehlungen ist der Einsatz absolut sicher, hygienisch unbedenklich und erfreulich langlebig. Das System ist einfach zu verarbeiten und hat alle bekannten Vorteile der Presstechnik. Inhalt der Garantieerklärung und Haftungsübernahmevereinbarungen mit dem Zentralverband Sanitär Heizung Klima (ZVSHK) bestätigen die Sicherheit des simplesta - Edelstahl-Rohrsystems ST. 6 simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme

7 Fundierte Beratung und praxisgerechter Service durch den Hersteller (Esta Rohr GmbH) runden nicht nur das System ab, sondern auch den Sicherheitsanspruch bei allen technischen und kommerziellen Fragen. Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST konzentriert sich bewusst auf die Werkstoffe und , Werkstoffe bei denen man auf über 40 Jahre Erfahrung in den verschiedensten Einsatzbereichen zurückgreifen kann. 40 Jahre bedeuten gleichzeitig die Hälfte der gesamten Anwendungszeit dieser wichtigen technischen Legierung. simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme 7

8 Vielfältig im Einsatz Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST ist für den Einsatz von Versorgungsleitungen in Wohn-, Büro- und Industriegebäuden und normalen Hausinstallation ausgelegt. Auch für Heizöl- bzw. Druckluftleitungen, Inertgase und Solaranlagen ist das System entsprechend den beschriebenen Sonderanwendungen geeignet. In Einzelfällen, die in dieser Information nicht erläutert werden, fragen Sie unsere Anwendungstechnik. Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST ist einfach, schnell und sicher zu installieren. Die Pressverbindungen sind eine technische und wirtschaftliche Alternative zu den herkömmlichen Verbindungstechniken wie Löten, Schweißen oder Schrauben. Ein besonderer Vorteil ist der uneingeschränkte und risikofreie Einsatz für alle Wässer nach der jeweils aktuellen Trinkwasserverordnung. 8 simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme

9 simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme 9

10 Das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST auf einen Blick Zu den Komponenten des Systems gehören folgende Gruppen: Systemrohre ST 15 bis 108 mm ä.d Systempressfittings ST 15 bis 108 mm Systempresswerkzeuge für alle Dimensionen Merkmale Beschreibung Verbindung Unlösbare und dauerhaft dichte Rohrverbindung gemäß DVGW W534, form- und längskraftschlüssig und deshalb auch für die Aufputz- und Unterputz-Montage geeignet Systemrohre ST Austenitischer Werkstoff oder Ferritischer Werkstoff , rost- und säurebeständiger Stahl, geschweißte Rohre für die Gasund Trinkwasser-Installation, Ausführung nach DVGW-Arbeitsblatt GW541, DIN k3, DIN k3/pk2, DIN EN , DIN EN 10088, DIN EN 10312, lösungsgeglüht, beständig gegen interkristalline Korrosion, 100% WS-geprüft gemäß SEP 1914 und EN , 100% auf Dichtheit geprüft gemäß SEP 1925 und EN , in HL von ca mm gratarm gesägt, Mo-Gehalt 2,3% bei Rohren aus PRE 24,10 Systempressfittings ST Austenitischer, rost- und säurebeständiger Stahl, Werkstoff /1.4401, einige Komponenten, z. B. Gewindestücke aus Werkstoff , Ausführung gemäß DVGW W534 Dichtringe Schwarzer-Dichtring aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) als Standard, unverpresst undicht Grüner-Dichtring aus Fluorpolymer (FPM) Betriebstemperaturen EPDM: -30 bis +120 C, kurzzeitig bis +150 C FPM: -20 bis +200 C, kurzzeitig bis +230 C Betriebsdruck max. 16 bar Abmessungen 15 bis 108 mm Systempresswerkzeuge simplesta -Presswerkzeuge und Novopress Presswerkzeuge mit M-Profil mm System-Zulassung DVGW DW-8511BU simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme

11 Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta -Systemrohre ST simplesta -Systemrohre ST sind mit DVGW-Prüfzeichen DW-7301AT2017 zertifizierte längsnahtgeschweißte dünnwandige Rohre aus hochlegiertem austenitischem nichtrostendem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit der Werkstoffnummer und ferritischem nichtrostendem Chrom-Molybdänstahl mit der Werkstoffnummer gemäß DVGW-Arbeitsblatt GW541 und zusätzlich nach folgenden Normen und Richtlinien hergestellt und geprüft: DIN EN Geschweißte kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgmeine technische Anwendungen DIN EN Geschweißte Stahlrohre für Druckbeanspruchungen DIN EN Geschweißte Rohre aus nichtrostendem Stahl für den Transport von Wasser und anderen wässrigen Flüssigkeiten - Technische Lieferbedingungen EN / (SEP1 914) Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren - Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern EN / (SEP 1925) Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren - Teil 2: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) austenitischer und austenitisch-ferritischer Stahlrohre zum Nachweis der Dichtheit DVGW GW 541 Rohre aus nichtrostenden Stählen für die Gas- und Trinkwasser-Installation - Anforderungen und Prüfungen DIN EN ISO Ermittlung der Beständigkeit nichtrostender Stähle gegen interkristalline Korrosion - Teil 2: Nichtrostende austenitische und ferritisch-austenitische (Duplex)-Stähle - Korrosionsversuch in schwefelsäurehaltigen Medien DIN EN Nichtrostende Stähle - Verzeichnis der nichtrostenden Stähle simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme 11

12 Technische Daten simplesta -Systemrohre ST: Intern werden diese Anforderungen durch Werksnormen ergänzt, die zusätzliche Anforderungen an die Schweißnaht, die Maßhaltigkeit, die Biegefähigkeit, die Wärmebehandlung und die Korrosionsbeständigkeit stellt. Die Rohre sind innen und außen metallisch blank, anlauffarbenfrei und frei von korrosionsfördernden bzw. hygienisch bedenklichen Stoffen. Die Rohre werden direkt in der Schweißlinie auf Dichtheit geprüft. Auf Kundenwunsch und besondere Vereinbarung können die Rohre durch einen Abnahmebeauftragten im Beisein des Kunden in einer separaten Prüfeinrichtung zusätzlich elektromagnetisch auf Dichtheit geprüft werden. Die Rohrenden werden beidseitig mit Stopfen verschlossen. simplesta -Systemrohr ST Nennweite Nennmaß Wasserinhalt Masse DN Ø x Wanddicke mm l/m kg/m 12 15,0 x 1,0 0,133 0, ,0 x 1,0 0,201 0, ,0 x 1,2 0,302 0, ,0 x 1,2 0,515 0, ,0 x 1,5 0,804 1, ,0 x 1,5 1,195 1, ,0 x 1,5 2,043 1,972 Mechanische Werte und Analyse gemäß Norm: Werkstoff Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung Rp 0,2% N/mm 2 Rm N/mm 2 A 5 % > C Si Mn P S Cr Mo N C+N Ti Nb max. max. max. max. max. min. min. max. max. Ti: min: 4x % 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 17,50 1,80 0,030 0,030 (C+N) + 0,15% 20,00 2,50 max. 0,80% 12 simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme

13 simplesta -Systemrohr ST Nennweite Nennmaß Wasserinhalt Masse DN Ø x Wanddicke mm l/m kg/m 12 15,0 x 1,0 0,133 0, ,0 x 1,0 0,201 0, ,0 x 1,2 0,302 0, ,0 x 1,2 0,515 0, ,0 x 1,5 0,804 1, ,0 x 1,5 1,195 1, ,0 x 1,5 2,043 1, ,1 x 2,0 4,083 3, ,9 x 2,0 5,661 4, ,0 x 2,0 8,495 5,308 Mechanische Werte und Analyse gemäß Norm: Werkstoff Dehngrenze Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung Rp 0,2% N/mm 2 Rp 1,0% N/mm 2 Rm N/mm 2 A 5 % min. 205 min min C Si Mn P S Cr Ni Mo N max. max. max. max. max. max. % 0,07 1,0 2,0 0,045 0,015 16,50 10,00 2,00 0,11 18,50 13,00 2,50 Beide Rohrarten sind im Auslieferungszustand beständig gegen interkristalline Korrosion (IK) und kann dauerhaft bis zu einer Anwendungstemperatur von 300 C beaufschlagt werden, ohne IK zu erleiden. Damit sind die in der Sanitärtechnik üblicherweise auftretenden Temperaturen mehr als abgedeckt. simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme 13

14 Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta -Systempressfittings ST. Die simplesta -Systempressfittings ST werden nach dem DVGW Arbeitsblatt W534 gefertigt und geprüft. Rohre und Fittings haben die simplesta -Systemzulassungsnummer nach DVGW: DW-8511BU0154. Natürlich werden auch weitere Normen und Richtlinien, wie die KTW-Empfehlungen und die Anforderungen gemäß DVGW-Arbeitsblatt W270 erfüllt. Alle Systempressfittings werden in geeigneter Verpackung mit Kennzeichnung der wichtigsten bzw. vorgeschriebenen Daten ausgeliefert. Der Hauptwerkstoff ist / Einige Teile, z. B. Gewindeübergänge, bestehen aus Werkstoff Der Standarddichtring aus Ethylen-Propylen- Dien-Monomer (EPDM) schwarz, unverpresst undicht hat gemäß Anforderungen nach Arbeitsblatt W534 die Vorgaben erfüllt und entspricht den üblichen Hygieneanforderungen. Material Betriebs- kurzzeitige Max. Farbe Anwendungen temperatur Höchsttemperatur Betriebsdruck EPDM -30 / +120 C +150 C 16 bar Schwarz Alle Wässer nach der jeweils aktuellen Trinkwasserverordnung, aufbereitete Wässer, Warmwasser, Kaltwasser, Zirkulationsleitungen, Löschwasserleitungen, Inertgase, Druckluft bis KL 4 u.a. Alternativ bieten wir für die nachfolgenden Anwendungsbereiche einen Dichtring aus Fluorpolymer (FPM) grün. Dieser Dichtring ist gesondert zu beziehen und vor Ort durch den Installateur auszutauschen: Material Betriebs- kurzzeitige Max. Farbe Anwendungen temperatur Höchsttemperatur Betriebsdruck FPM -20 / +200 C +230 C 16 bar Grün Druckluft (KL 5), Solaranwendungen, leichtes Heizöl, Pflanzenöl, Kraftstoffe u.a. 14 simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme

15 Die simplesta -Systempressfittings ST Wo Sie was finden: Seite 16 Seite 17 Seite 18 Seite 19 Muffe ST D: Schiebemuffe ST D: Anschlussverschraubung ST D x G: 15 x 3/4-54 x 2 3/8 Durchgangsverschraubung I.G ST D x Rp: 15x1/2-54x2 Seite 20 Seite 21 Seite 22 Seite 23 Durchgangsverschraubung A.G ST D x R: 15 x 1/2-54 x 2 Durchgangsverschraubung mit Pressmuffe ST D: Bogen 90 I/I ST D: Bogen 90 I/A ST D: Seite 24 Seite 25 Seite 26 Seite 27 Bogen 45 I/I ST D: Bogen 45 I/A ST D: Sprungbogen ST D: Passbogen 90 ST D: Seite 28 Seite 29 Seite 30 Seite 31 Passbogen 60 ST D: Passbogen 30 ST D: Passbogen 15 ST D: Übergangsstück AG ST D: x R: 15 x 1/2-88,9 x 3 Seite 32 Seite 33 Seite 33 Seite 34 Übergangsmuffe IG ST D x Rp: 15 x 1/2-54 x 2 Deckenwinkel 90 IG ST D x Rp: 15 x 1/2-22 x 3/4 Deckenwinkel 90 /2 IG ST D x Rp: 15 x 1/2 Übergangswinkel 90 IG ST D x Rp: 15 x 1/2-35 x 1 1/4 Seite 34 Seite 35 Seite 36 Seite 38 Übergangswinkel 90 AG ST D x R: 15 x 1/2-54 x 2 T-Stück ST D: T-Stück reduziert ST D x d: ,9-108 T-Stück IG ST D x Rp: 15 x 1/2-108 x 2 Seite 39 Seite 40 Seite 41 Seite 42 Reduzier-Stück ST D 1 x D ,9 Übergangsflansch ST D: Verschlusskappe ST D: Dichtring EPDM ST Dichtring FPM ST simplesta -Edelstahl-Rohrsysteme 15 DW-8511BU0154

16 Muffe ST Z D D A VPE D Artikel-Nr. A Z 10 15, ,0 10, , ,0 10, , ,0 13, , ,0 13, , ,0 18,0 4 42, ,0 15,0 4 54, ,0 16,0 1 76, ,0 32,0 1 88, ,0 37, , ,0 38,0 16 Das Programm

17 Schiebemuffe ST D D A VPE D Artikel-Nr. A 10 15, , , , , , , , , ,0 4 42, ,0 4 54, ,0 1 76, ,0 1 88, , , ,0 Das Programm 17

18 Anschlussverschraubung ST Rohrgewinde DIN ISO und Dichtung A Z G D VPE D x G Artikel-Nr. A Z 10 15,0 x 3/ ,0 21, ,0 x 3/ ,0 21, ,0 x ,0 22, ,0 x 1 1/ ,0 20,0 4 35,0 x 1 1/ ,0 26,0 4 42,0 x 1 3/ ,0 24,0 4 54,0 x 2 3/ ,0 27,0 18 Das Programm

19 Durchgangsverschraubung I.G ST Rohrgewinde DIN ISO und Dichtung aus EPDM A Z D Rp VPE D x Rp Artikel-Nr. A Z 4 15,0 x 1/ ,0 40,0 4 15,0 x 3/ ,0 41,0 4 18,0 x 1/ ,0 39,0 4 18,0 x 3/ ,0 40,0 4 22,0 x 3/ ,0 40,0 4 22,0 x ,0 40,0 4 28,0 x ,0 43,0 4 35,0 x 11/ ,0 49,0 4 42,0 x 11/ ,0 47,0 4 54,0 x ,0 54,0 Das Programm 19

20 Durchgangsverschraubung A.G ST Rohrgewinde DIN ISO und Dichtung A Z D R VPE D x R Artikel-Nr. A Z 4 15,0 x 1/ ,0 55,0 4 15,0 x 3/ ,0 59,0 4 18,0 x 1/ ,0 55,0 4 18,0 x 3/ ,0 58,0 4 22,0 x 1/ ,0 57,0 4 22,0 x 3/ ,0 59,0 4 22,0 x ,0 63,0 4 28,0 x ,0 64,0 4 35,0 x 11/ ,0 73,0 4 42,0 x 11/ ,0 74,0 4 54,0 x ,0 85,0 20 Das Programm

21 Durchgangsverschraubung mit Pressmuffe ST Rohrgewinde DIN ISO und Dichtung aus EPDM D D Z A VPE D Artikel-Nr. A Z 4 15, ,0 55,0 4 18, ,0 55,0 4 22, ,0 59,0 4 28, ,0 63,0 4 35, ,0 70,0 4 42, ,0 70,0 4 54, ,0 70,0 Das Programm 21

22 Bogen 90 I/I ST Z D A Z D A VPE D Artikel-Nr. A Z 10 15, ,0 27, , ,0 32, , ,0 36, , ,0 47, , ,0 48,0 2 42, ,0 57,0 2 54, ,0 70,0 1 76, ,0 95,0 1 88, ,0 112, , ,0 137,0 22 Das Programm

23 Bogen 90 I/A ST Z D B D A VPE D Artikel-Nr. A Z B 10 15, ,0 27,0 56, , ,0 32,0 62, , ,0 36,0 68, , ,0 47,0 80, , ,0 48,0 83,0 2 42, ,0 57,0 97,0 2 54, ,0 70,0 116,0 1 76, ,0 95,0 165,0 1 88, ,0 112,0 190, , ,0 137,0 238,0 Das Programm 23

24 Bogen 45 I/I ST A A Z Z D 45 D VPE D Artikel-Nr. A Z 10 15, ,0 16, , ,0 17, , ,0 21, , ,0 27, , ,0 22,0 4 42, ,0 31,0 2 54, ,0 38,0 1 76, ,0 43,0 1 88, ,0 49, , ,0 61,0 24 Das Programm

25 Bogen 45 I/A ST A B Z D 45 D VPE D Artikel-Nr. A Z B 10 15, ,0 16,0 48, , ,0 17,0 45, , ,0 21,0 53, , ,0 27,0 60, , ,0 22,0 51,0 2 42, ,0 31,0 72,0 2 54, ,0 38,0 83,0 1 76, ,0 43,0 117,0 1 88, ,0 49,0 131, , ,0 61,0 154,0 Das Programm 25

26 Sprungbogen ST A B D C D VPE D Artikel-Nr. A B C 10 15, ,0 37,0 57, , ,0 38,0 56, , ,0 40,0 60, , ,0 55,0 83,0 26 Das Programm

27 Passbogen 90 ST A A 1 D D B B 1 D VPE D Artikel-Nr. A A 1 B B , ,0 58,0 70,0 58, , ,0 63,0 70,0 63, , ,0 70,0 70,0 70, , ,0 80,0 97,0 80,0 4 35, ,0 100,0 120,0 100,0 2 42, ,0 120,0 160,0 120,0 2 54, ,0 145,0 200,0 145,0 Das Programm 27

28 B 1 Passbogen 60 ST A A 1 D 60 B D VPE D Artikel-Nr. A A 1 B B , ,0 66,0 71,0 63,0 4 35, ,0 77,0 101,0 77,0 1 42, ,0 90,0 124,0 90,0 2 54, ,0 107,0 162,0 107,0 28 Das Programm

29 Passbogen 30 ST A A 1 D 30 B 1 B D VPE D Artikel-Nr. A A 1 B B , ,0 54,0 54,0 51,0 1 35, ,0 60,0 80,0 60,0 2 42, ,0 69,0 98,0 69,0 2 54, ,0 79,0 137,0 79,0 Das Programm 29

30 Passbogen 15 ST A A 1 D B 1 15 D B VPE D Artikel-Nr. A A 1 B B , ,0 48,0 45,0 45,0 1 35, ,0 53,0 62,0 53,0 2 42, ,0 59,0 94,0 59,0 1 54, ,0 67,0 117,0 67,0 30 Das Programm

31 Übergangstück AG ST DIN EN : 2004 A R Z VPE D X R Artikel-Nr. A Z 10 15,0 x 1/ ,0 31, ,0 x 3/ ,0 43, ,0 x 1/ ,0 31, ,0 x 3/ ,0 33, ,0 x 1/ ,0 45, ,0 x 3/ ,0 35, ,0 x ,0 49, ,0 x 3/ ,0 49, ,0 x ,0 38, ,0 x 1 1/ ,0 55, ,0 x ,0 55, ,0 x 1 1/ ,0 43, ,0 x 1 1/ ,0 58,0 4 42,0 x 1 1/ ,0 61, ,0 x 1 1/ ,0 43,0 4 54,0 x 1 1/ ,0 68,0 4 54,0 x ,0 50,0 1 76,1 x 2 1/ ,0 70,0 1 88,9 x ,0 75,0 Das Programm 31

32 Übergangsmuffe IG ST DIN EN : 2004 A Z Rp D VPE D X Rp Artikel-Nr. A Z 10 15,0 x 1/ ,0 20, ,0 x 3/ ,0 33, ,0 x 1/ ,0 18, ,0 x 3/ ,0 23, ,0 x 1/ ,0 17, ,0 x 3/ ,0 20, ,0 x ,0 31, ,0 x 3/ ,0 36, ,0 x ,0 22, ,0 x 1 1/ ,0 39, ,0 x ,0 38, ,0 x 1 1/ ,0 28, ,0 x 1 1/ ,0 39,0 4 42,0 x 1 1/ ,0 45,0 4 42,0 x 1 1/ ,0 25,0 4 54,0 x 1 1/ ,0 52,0 4 54,0 x ,0 25,0 32 Das Programm

33 Deckenwinkel 90 IG ST DIN EN : 2004 G Z (a) L1 Rp A G Z (b) C VPE D X Rp Artikel-Nr. A Z (a) L1 C G Z (b) 10 15,0 x 1/ ,0 25,0 46,0 43,0 5,0 20, ,0 x 1/ ,0 26,0 47,0 44,0 6,0 20, ,0 x 3/ ,0 29,0 52,0 51,0 6,0 24,0 Deckenwinkel 90 /2 IG ST DIN EN : 2004 D G L1 Z(a) Rp A l C l1 VPE D X Rp Artikel-Nr. A Z (a) L1 C G I I1 4 15,0 x 1/ ,0 35,0 56,0 44,0 5,0 15,0 12,0 Das Programm 33

34 Übergangswinkel 90 IG ST DIN EN : 2004 Rp A Za D Zb B VPE D x Rp Artikel-Nr. A Z (a) B Z (b) 10 15,0 x 1/ ,0 32,0 36,0 27, ,0 x 1/ ,0 31,0 39,0 30, ,0 x 3/ ,0 34,0 46,0 37, ,0 x ,0 47,0 54,0 45, ,0 x 1 1/ ,0 45,0 62,0 32,0 Übergangswinkel 90 AG ST DIN EN : 2004 R A Za D B VPE D x R Artikel-Nr. A Z (a) B 10 15,0 x 1/ ,0 32,0 36, ,0 x 1/ ,0 30,0 36, ,0 x 3/ ,0 35,0 40, ,0 x ,0 39,0 44, ,0 x 1 1/ ,0 44,0 48,0 2 42,0 x 1 1/ ,0 49,0 53,0 2 54,0 x ,0 55,0 59,0 34 Das Programm

35 T-Stück ST D Zb B D A Za Za A VPE D Artikel-Nr. A Z (a) B Z (b) 10 15, ,0 20,0 35,0 14, , ,0 21,0 35,0 14, , ,0 22,0 40,0 17, , ,0 24,0 45,0 21, , ,0 27,0 55,0 28,0 4 42, ,0 32,0 61,0 29,0 2 54, ,0 37,0 72,0 35,0 1 76, ,0 55,0 115,0 60,0 1 88, ,0 63,0 127,0 64, , ,0 77,0 155,0 78,0 Das Programm 35

36 T-Stück reduziert ST d D Zb B A Za Za A VPE D-d Artikel-Nr. A Z (a) B Z (b) 10 18,0-15,0-18, ,0 21,0 36,0 15, ,0-15,0-22, ,0 23,0 39,0 18, ,0-18,0-22, ,0 23,0 38,0 18, ,0-15,0-28, ,0 24,0 42,0 21, ,0-18,0-28, ,0 24,0 42,0 21, ,0-22,0-28, ,0 24,0 45,0 22, ,0-15,0-35, ,0 27,0 45,0 24, ,0-18,0-35, ,0 27,0 45,0 24, ,0-22,0-35, ,0 27,0 46,0 23, ,0-28,0-35, ,0 27,0 48,0 24,0 4 42,0-22,0-42, ,0 32,0 51,0 26,0 4 42,0-28,0-42, ,0 32,0 53,0 29,0 4 42,0-35,0-42, ,0 32,0 60,0 33,0 2 54,0-22,0-54, ,0 39,0 57,0 34,0 2 54,0-28,0-54, ,0 39,0 60,0 36,0 2 54,0-35,0-54, ,0 39,0 66,0 39,0 2 54,0-42,0-54, ,0 39,0 64,0 32,0 1 76,1-22,0-76, ,0 55,0 68,0 45,0 1 76,1-28,0-76, ,0 55,0 71,0 47,0 1 76,1-35,0-76, ,0 55,0 75,0 48,0 1 76,1-42,0-76, ,0 55,0 79,0 47,0 1 76,1-54,0-76, ,0 55,0 80,0 43,0 1 88,9-22,0-88, ,0 63,0 76,0 53,0 1 88,9-28,0-88, ,0 63,0 76,0 52,0 1 88,9-35,0-88, ,0 63,0 83,0 56,0 1 88,9-42,0-88, ,0 63,0 85,0 53,0 1 88,9-54,0-88, ,0 63,0 93,0 56,0 1 88,9-76,1-88, ,0 63,0 116,0 61, ,0-22,0-108, ,0 77,0 85,0 62, ,0-28,0-108, ,0 77,0 88,0 64,0 36 Das Programm

37 T-Stück reduziert ST d D Zb B A Za Za A VPE D-d Artikel-Nr. A Z (a) B Z (b) 1 108,0-35,0-108, ,0 77,0 94,0 67, ,0-42,0-108, ,0 77,0 96,0 64, ,0-54,0-108, ,0 77,0 102,0 65, ,0-76,1-108, ,0 77,0 125,0 70, ,0-88,9-108, ,0 77,0 135,0 72,0 Das Programm 37

38 T-Stück IG ST DIN EN : 2004 Rp Zb B D A Za Za A VPE D x Rp Artikel-Nr. A Z (a) B Z (b) 10 15,0 x 1/ ,0 21,0 37,0 25, ,0 x 1/ ,0 21,0 39,0 27, ,0 x 3/ ,0 21,0 43,0 30, ,0 x 1/ ,0 23,0 41,0 29, ,0 x 3/ ,0 23,0 41,0 28, ,0 x 1/ ,0 24,0 44,0 32, ,0 x 3/ ,0 24,0 45,0 32, ,0 x 1/ ,0 27,0 48,0 36, ,0 x 3/ ,0 27,0 48,0 35,0 4 42,0 x 1/ ,0 32,0 46,0 34,0 4 42,0 x 3/ ,0 32,0 52,0 39,0 2 54,0 x 1/ ,0 37,0 55,0 43,0 2 54,0 x 3/ ,0 37,0 58,0 45,0 2 54,0 x ,0 37,0 69,0 47,0 1 76,1 x 3/ ,0 55,0 68,0 55,0 1 76,1 x ,0 55,0 81,0 59,0 1 88,9 x 3/ ,0 63,0 87,0 74,0 1 88,9 x ,0 63,0 88,0 66, ,0 x 3/ ,0 77,0 86,0 73, ,0 x ,0 77,0 98,0 76,0 38 Das Programm

39 Reduzier-Stück ST D 1 D 2 Z A VPE D 1 x D 2 Artikel-Nr. A Z 10 18,0 x 15, ,0 34, ,0 x 15, ,0 39, ,0 x 18, ,0 36, ,0 x 15, ,0 51, ,0 x 18, ,0 56, ,0 x 22, ,0 44, ,0 x 18, ,0 66, ,0 x 22, ,0 60, ,0 x 28, ,0 49,0 4 42,0 x 22, ,0 64,0 5 42,0 x 28, ,0 74,0 4 42,0 x 35, ,0 52,0 4 54,0 x 22, ,0 84,0 4 54,0 x 28, ,0 75,0 4 54,0 x 35, ,0 101,0 4 54,0 x 42, ,0 65,0 1 76,1 x 54, ,0 103,0 1 88,9 x 54, ,0 119,0 1 88,9 x 76, ,0 101, ,0 x 54, ,0 167, ,0 x 76, ,0 141, ,0 x 88, ,0 127,0 Das Programm 39

40 Übergangsflansch PN 10 / 16 ST D D 1 K H D 2 Z B VPE D Artikel-Nr. Z D1 H K B D2 Löcher 1 15, ,5 95,0 59,0 65,0 11,0 14, , ,0 95,0 57,0 65,0 11,0 14, , ,5 105,0 59,0 75,0 12,0 14, , ,5 115,0 65,0 85,0 14,0 14, , ,0 140,0 70,0 100,0 15,0 18, , ,5 150,0 77,0 110,0 16,0 18, , ,5 165,0 86,0 125,0 18,0 18, , ,0 185,0 109,0 145,0 18,0 18, , ,0 200,0 114,0 160,0 20,0 18, , ,0 220,0 129,0 180,0 20,0 18, Das Programm

41 Verschlusskappe ST Z D A VPE D Artikel-Nr. A Z 20 15, ,0 16, , ,0 19, , ,0 18, , ,0 22, , ,0 24,0 4 42, ,0 27,0 4 54, ,0 35,0 1 76, ,0 40,0 1 88, ,0 44, , ,0 50,0 Das Programm 41

42 Dichtringe ST EPDM ST E C FPM ST Dichtring EPDM ST VPE D Artikel-Nr. E C 20 15, ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 3, , ,0 3, , ,0 4, , ,0 4, , ,8 8,0 5 88, ,3 8, , ,6 11,0 Dichtring FPM ST VPE D Artikel-Nr. E C 20 15, ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 3, , ,0 3, , ,0 4, , ,0 4,1 5 76, ,8 8,0 5 88, ,3 8, , ,6 11,0 42 Das Programm

43 Formteilkombinationen mit Maßen d e L-min (A-min) Mindestabstände zwischen zwei Vermessungen DN d L-min A-min e 15,0 23,0 50,0 10,0 20,0 18,0 26,0 50,0 10,0 20,0 22,0 32,0 54,0 10,0 22,0 28,0 37,0 56,0 10,0 23,0 35,0 44,0 62,0 10,0 26,0 42,0 53,0 80,0 20,0 30,0 54,0 65,0 90,0 20,0 35,0 76,1 95,0 130,0 20,0 55,0 88,9 110,0 142,0 20,0 61,0 108,0 133,0 174,0 20,0 77,0 Z H X-min L-min Mindestabstand zwischen zwei T-Stücken mit gleichem Abgang DN H L-min X-min Z 15,0 103,0 50,0 80,0 15,0 18,0 114,0 50,0 88,0 19,0 22,0 124,0 54,0 92,0 19,0 28,0 141,0 56,0 104,0 24,0 35,0 162,0 62,0 118,0 28,0 42,0 193,0 80,0 140,0 30,0 54,0 227,0 90,0 162,0 36,0 76,1 355,0 130,0 260,0 65,0 88,9 386,0 142,0 276,0 67,0 108,0 459,0 174,0 326,0 76,0 Z1 H X-min L-min Z1 Mindestabstand zwischen zwei T-Stücken mit gleichem oder reduziertem Abgang DN H L-min X-min Z1 15,0 160,0 50,0 86,0 18,0 18,0 168,0 50,0 90,0 20,0 22,0 182,0 54,0 98,0 22,0 28,0 194,0 56,0 102,0 23,0 35,0 214,0 62,0 112,0 25,0 42,0 256,0 80,0 138,0 29,0 54,0 304,0 90,0 162,0 36,0 76,1 464,0 130,0 234,0 52,0 88,9 522,0 142,0 262,0 60,0 108,0 636,0 174,0 326,0 76,0 Formteilkombinationen 43

44 45 Etage mit Bogen 45 I/I mit Bogen 45 I/A Z Z1 Z2 B A 45 DN A Z Z1 Z2 B 15,0 45,0 79,0 17,0 17,0 45,0 18,0 46,0 80,0 17,0 17,0 46,0 22,0 51,0 93,0 21,0 21,0 51,0 28,0 59,0 113,0 27,0 27,0 59,0 35,0 66,0 126,0 30,0 30,0 66,0 42,0 75,0 143,0 34,0 34,0 75,0 54,0 88,0 168,0 40,0 40,0 88,0 76,1 110,0 202,0 46,0 46,0 110,0 88,9 128,0 234,0 53,0 53,0 128,0 108,0 156,0 276,0 60,0 60,0 156,0 45 Etage mit 2 Bögen 45 I/I mit Rohr Z-min Z Z A-min L-min 45 DN L-min A-min Z-min Z 15,0 50,0 59,0 93,0 17,0 18,0 50,0 59,0 93,0 17,0 22,0 54,0 68,0 110,0 21,0 28,0 56,0 78,0 132,0 27,0 35,0 62,0 86,0 146,0 30,0 42,0 80,0 105,0 173,0 34,0 54,0 90,0 120,0 200,0 40,0 76,1 130,0 157,0 249,0 46,0 88,9 142,0 175,0 281,0 53,0 108,0 174,0 208,0 328,0 60,0 H A Z1 Z Etage mit Bogen 90 I/I mit Bogen 90 I/A DN A H Z Z1 15,0 91,0 64,0 54,0 27,0 18,0 104,0 70,0 68,0 34,0 22,0 108,0 70,0 76,0 38,0 28,0 127,0 78,0 98,0 49,0 35,0 135,0 84,0 102,0 51,0 42,0 158,0 98,0 120,0 60,0 54,0 192,0 118,0 148,0 74,0 76,1 248,0 158,0 180,0 90,0 88,9 303,0 191,0 224,0 112,0 108,0 377,0 238,0 278,0 139,0 44 Formteilkombinationen

45 Z Z1 A-min L-min Mindestabstände zwischen zwei Verpressungen DN A-min L-min Z Z1 15,0 104,0 50,0 54,0 27,0 18,0 118,0 50,0 68,0 34,0 22,0 130,0 54,0 76,0 38,0 28,0 154,0 56,0 98,0 49,0 35,0 164,0 62,0 102,0 51,0 42,0 200,0 80,0 120,0 60,0 54,0 238,0 90,0 148,0 74,0 76,1 310,0 130,0 180,0 90,0 88,9 366,0 142,0 224,0 112,0 108,0 452,0 174,0 278,0 139,0 Z H h Z1 A-min Etage mit Bogen 90 I/I mit Passbogen 90 (lange Seite) DN A-min Z1 Z H h 15,0 147,0 27,0 97,0 70,0 48,0 18,0 154,0 34,0 104,0 70,0 53,0 22,0 158,0 38,0 108,0 70,0 61,0 28,0 174,0 49,0 146,0 97,0 90,0 35,0 251,0 51,0 171,0 120,0 90,0 42,0 310,0 60,0 210,0 150,0 106,0 54,0 374,0 74,0 274,0 200,0 135,0 76,1 340,0 90,0 340,0 250,0 188,0 88,9 403,0 112,0 403,0 291,0 201,0 108,0 503,0 139,0 503,0 364,0 319,0 A-min Z1 Z h H Etage mit Bogen 90 I/I mit Passbogen (kurze Seite) DN A-min Z1 Z H h 15,0 97,0 147,0 147,0 120,0 48,0 18,0 104,0 34,0 154,0 120,0 53,0 22,0 108,0 38,0 158,0 120,0 61,0 28,0 146,0 49,0 174,0 125,0 78,0 35,0 171,0 51,0 251,0 200,0 90,0 42,0 210,0 60,0 310,0 250,0 106,0 54,0 274,0 74,0 374,0 300,0 135,0 76,1 340,0 90,0 340,0 250,0 188,0 88,9 403,0 112,0 403,0 291,0 201,0 108,0 503,0 139,0 503,0 364,0 319,0 Formteilkombinationen 45

46 Bogen 45 I/A mit seitlichem T-Stück 45 D Z1 tee Z A Z2 DN Z A D Z1 Z2 15,0 28,0 11,0 43,0 17,0 15,0 18,0 30,0 13,0 47,0 17,0 19,0 22,0 34,0 13,0 49,0 21,0 19,0 28,0 44,0 17,0 57,0 27,0 24,0 35,0 50,0 20,0 64,0 30,0 28,0 42,0 55,0 21,0 72,0 34,0 30,0 54,0 65,0 25,0 85,0 40,0 36,0 76,1 92,0 46,0 124,0 46,0 65,0 88,9 100,0 47,0 138,0 53,0 67,0 108,0 114,0 54,0 167,0 60,0 76,0 45 B Z1 tee A L-min Z2 Bogen 45 I/A mit seitlichem T-Stück und Rohr DN A B L-min Z1 Z2 15,0 58,0 58,0 50,0 17,0 15,0 18,0 61,0 61,0 50,0 17,0 19,0 22,0 66,0 66,0 54,0 21,0 19,0 28,0 76,0 76,0 56,0 27,0 24,0 35,0 85,0 85,0 62,0 30,0 28,0 42,0 102,0 102,0 80,0 34,0 30,0 54,0 117,0 117,0 90,0 40,0 36,0 76,1 173,0 173,0 130,0 46,0 68,0 88,9 186,0 186,0 142,0 53,0 68,0 108,0 220,0 220,0 174,0 60,0 77,0 Bogen 45 I/A und seitlicher Bogen 90 I/I 45 B curva 90 Z2 Z A Z1 DN Z A B Z1 Z2 15,0 69,0 52,0 52,0 28,0 17,0 18,0 75,0 58,0 58,0 34,0 17,0 22,0 84,0 63,0 63,0 38,0 21,0 28,0 102,0 75,0 75,0 49,0 27,0 35,0 111,0 81,0 81,0 51,0 30,0 42,0 127,0 93,0 93,0 60,0 34,0 54,0 152,0 112,0 112,0 74,0 40,0 76,1 187,0 141,0 141,0 90,0 46,0 88,9 223,0 170,0 170,0 112,0 53,0 108,0 271,0 211,0 211,0 139,0 60,0 46 Formteilkombinationen

47 Bogen 90 I/A mit seitlichem T-Stück M h Z2 tee Z1 DN M h Z1 Z2 15,0 79,0 64,0 28,0 15,0 18,0 89,0 70,0 34,0 19,0 22,0 89,0 70,0 38,0 19,0 28,0 102,0 78,0 49,0 24,0 35,0 112,0 84,0 51,0 28,0 42,0 128,0 98,0 60,0 30,0 54,0 154,0 118,0 74,0 36,0 76,1 223,0 158,0 90,0 65,0 88,9 258,0 191,0 112,0 67,0 108,0 314,0 238,0 139,0 76,0 Z2 tee M-min L-min Z1 Bogen 90 I/I mit seitlichem T-Stück und Rohr DN M-min L-min Z1 Z2 15,0 93,0 50,0 28,0 15,0 18,0 103,0 50,0 34,0 19,0 22,0 111,0 54,0 38,0 19,0 28,0 129,0 56,0 49,0 24,0 35,0 141,0 62,0 51,0 28,0 42,0 170,0 80,0 60,0 30,0 54,0 200,0 90,0 74,0 36,0 76,1 285,0 130,0 90,0 65,0 88,9 321,0 142,0 112,0 67,0 108,0 389,0 174,0 139,0 76,0 Seitlicher Bogen 90 I/I und Rohr 45 B-min Z2 curva 90 A-min L-min Z1 DN A-min B-min L-min Z1 Z2 15,0 67,0 67,0 50,0 28,0 17,0 18,0 71,0 71,0 50,0 34,0 17,0 22,0 80,0 80,0 54,0 38,0 21,0 28,0 93,0 93,0 56,0 49,0 27,0 35,0 101,0 101,0 62,0 51,0 30,0 42,0 123,0 123,0 80,0 60,0 34,0 54,0 144,0 144,0 90,0 74,0 40,0 76,1 188,0 188,0 130,0 90,0 46,0 88,9 217,0 217,0 142,0 112,0 53,0 108,0 264,0 264,0 174,0 139,0 60,0 Formteilkombinationen 47

48 T-Stück mit Reduzier-Stück Z1 L1 L2 Z DN L2 L1 Z Z1 18,0-15,0 58,0 39,0 38,0 20,0 22,0-15,0 63,0 42,0 41,0 22,0 22,0-18,0 62,0 42,0 40,0 22,0 28,0-15,0 77,0 46,0 54,0 23,0 28,0-18,0 76,0 46,0 53,0 23,0 28,0-22,0 69,0 46,0 46,0 23,0 35,0-15,0 89,0 51,0 64,0 25,0 35,0-18,0 92,0 51,0 67,0 25,0 35,0-22,0 80,0 51,0 55,0 25,0 35,0-28,0 77,0 51,0 52,0 25,0 42,0-15,0 100,0 59,0 71,0 29,0 42,0-18,0 99,0 59,0 70,0 29,0 42,0-22,0 134,0 59,0 105,0 29,0 42,0-28,0 106,0 59,0 77,0 29,0 42,0-35,0 82,0 59,0 53,0 29,0 54,0-15,0 132,0 71,0 96,0 36,0 54,0-18,0 134,0 71,0 98,0 36,0 54,0-22,0 139,0 71,0 103,0 36,0 54,0-28,0 123,0 71,0 87,0 36,0 54,0-35,0 137,0 71,0 101,0 36,0 54,0-42,0 106,0 71,0 70,0 36,0 76,1-54,0 164,0 115,0 112,0 52,0 88,9-54,0 188,0 130,0 128,0 60,0 88,9-76,1 168,0 130,0 108,0 60,0 108,0-54,0 213,0 155,0 137,0 76,0 108,0-76,1 208,0 155,0 132,0 76,0 108,0-88,9 220,0 155,0 144,0 76,0 48 Formteilkombinationen

49 Arbeiten auf der sicheren Seite simplesta -Novopress Presswerkzeuge. Presswerkzeuge sind die Kombination von Pressgerät (Antriebsmaschine) mit Pressbacken bzw. Press-Schlingen inklusive Zwischenbacken. Die für das simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST geeigneten System-Presswerkzeuge werden von Novopress hergestellt und können über Esta Rohr GmbH bezogen werden. Pressfittings, Rohre und Presswerkzeuge sind speziell aufeinander abgestimmt, um die Funktionssicherheit des gesamten Systems zu gewährleisten. Wir empfehlen daher, die Novopress Presswerkzeuge zu verwenden, um mögliche Probleme durch die Verwendung systemfremder Presswerkzeuge zu vermeiden. Die Kontur der Pressbacken bzw. Press-Schlingen muss der M -Kontur entsprechen. Die Presswerkzeuge müssen für den sicheren Funktionserhalt regelmäßig gewartet werden. Einzelheiten dazu und auch zur gesamten Bedienung inklusive Sicherheitshinweisen können den Betriebsanleitungen der Presswerkzeuge entnommen werden. Wir empfehlen dringend, die Betriebsanleitungen vor dem ersten Einsatz zu lesen und die Angaben zu beachten. Die Wartungsarbeiten werden direkt von Novopress durchgeführt, mit Wartungsprotokoll und Wartungsplaketten. Novopress Pressen und Presswerkzeuge GmbH & Co. KG Scharnhorststraße 1 D Neuss Fon + 49 (0) 2131 / Fax + 49 (0) 2131 / service@novopress.de Alternativ dazu können Sie bei uns eine Liste mit Servicestützpunkten in Ihrer Nähe anfordern. Weiterhin können Sie bei Fragen zur Bedienung der Pressgeräte neben der Beratung durch Esta Rohr GmbH auch die Hotline von Novopress nutzen: Telefon: / Die Presswerkzeuge 49

50 l Comfort-Line Pressgeräte ACO 202 Zum Verpressen der Abmessungen 15 bis 54 mm. 15 bis 35 mm mit Pressbacken und 42 bis 54 mm Press-Schlinge der neuen Generation Snap On mit Zwischenbacke ZB 203. ACO 202 ist ein besonders ergonomisch geformtes elektromechanisches Pressgerät mit selbstüberwachender Diagnosefunktion. Das Gerät verfügt über eine elektronische Haltebolzensicherung und die optische Fehleranzeige bietet zusätzliche Sicherheit beim Arbeiten. Das Fahrtenbuch ermöglicht bei auftretenden Fehlern eine genaue und schnelle Analyse. Das leichtere Gerätegewicht, schlanke Bauweise und die schnellere Pressgeschwindigkeit ermöglichen ermüdungsfreies Arbeiten selbst in den engsten Einbausituationen. Bei Erreichen der maximalen Presskraft erfolgt eine automatische Umschaltung auf Rücklauf. 50 Die Presswerkzeuge

51 l Technische Daten ACO 202 Presswerkzeug Artikel-Nr. Bezeichung Gewicht Maße L/B/H Zu verarbeitende Baugrößen höchste Schubkraft Akku Ladezeit Passende Pressbacken/-schlingen und Zwischenbacken ACO 202 mit Pressbacken PB 2 von 15 bis 35 mm, M-Profil im Koffer 3,3 kg ca. 410 / 80 / 125 mm 15 bis 54 mm 32 kn 18 V / 1,5 Ah Li-Ion (Standard) oder 18 V 3,0 Ah Li-Ion ca Minuten Pressbacken PB 2, M-Profil 15 bis 35 mm ohne Backenschließsensor, Zwischenbacke ZB 203 für Press-Schlinge 42/54 mm Snap On, M-Profil Ladegerät und Akku Im Lieferumfang der ACO 202 sind der Akku und das Ladegerät enthalten. Eine LED-Anzeige an der ACO202 informiert über einen vollständig geladenen wie über einen entleerten Akku. Der Akku ist für die Verpressung der Dimensionen 15 bis 54 mm ausgelegt. Technische Daten Akku Spannung Kapazität Ladezeit Gewicht Maße L/B/H 18 V 1,5 Ah Li-Ion / 3,0 AH Li-Ion ca. 30 min - 60 min ca. 740 g ca. 410 / 80 / 125 mm Technische Daten Ladegerät Netzanschluss Ladespannung Ladestrom Schnellladung Gewicht Maße L/B/H V / 50/60 Hz 18 V 3,0 A ca. 620 g ca. 155 / 135 / 80 mm Mindestanzahl möglicher Verpressungen beim simplesta -Edelstahl-Rohrsystem ST mit einem neuwertigen und vollständig geladenem Akku 3,0 Ah und bei Raumtemperatur mit simplesta -Systemrohren ST Außendurchmesser 15 / / 28 / / Pressungen 75 Pressungen 55 Pressungen Die Presswerkzeuge 51

52 l Comfort-Line Pressgeräte ECO 202 Zum Verpressen der Abmessungen 15 bis 54 mm M-Profil. 15 bis 35 mm mit Pressbacken und 42 bis 54 mm Press-Schlinge der neuen Generation Snap On, M-Profil mit Zwischenbacke ZB 203. ECO 202 bietet neben den bekannten und bewährten Leistungsmerkmalen, eine elktronische Haltebolzensicherung und integriertes Fahrtenbuch. Das Arbeiten wird noch schneller und sicherer. Das geringere Gewicht, die schlanke Bauweise und die schnellere Pressgeschwindigkeit ermöglichen ermüdungsfreies Arbeiten selbst in den engsten Einbausituationen. Bei Erreichen der maximalen Presskraft erfolgt eine automatische Umschaltung auf Rücklauf. l Technische Daten ECO 202 Artikel-Nr. : Bezeichnung: ECO 202 Pressgerät mit Pressbacken PB 2 von 15 bis 35 mm, M-Profil im Koffer Nennweite : 15 bis 54 mm (M-Profil) Gewicht : 3,9kg Länge : 430 mm Breite : 75 mm Höhe : 111 mm Leistung : 450 W Kolbenkraft: 32 kn Kolbenhub: 40 mm 52 Die Presswerkzeuge

53 l ECO 301 Presswerkzeug Zum Verpressen der Abmessungen 15 bis 108 mm M-Profil bis 35 mm mit Pressbacken PB 3, M-Profil bis 54 mm mit Press-Schlingen und der Zwischenbacke ZB ,1 und 88,9 mm mit Press-Schlingen und der Zwischenbacke ZB 321 M-Profil mm mit Press-Schlingen und der Zwischenbacke ZB 321 (1.Stufe) und der Zwischenbacke ZB 322 (2.Stufe) M-Profil. Die Schließkontrolle erfolgt bei allen Backen/ Press-Schlingen durch einen Backenschließsensor (BSS). Bei Erreichen der maximalen Presskraft erfolgt eine automatische Umschaltung auf Rücklauf. Zur besseren Rückverfolgbarkeit bei der Störungssuche werden die letzten 170 Pressvorgänge abgespeichert. Die Steuerung der notwendigen Presskraft erfolgt entsprechend der eingesetzten Pressbacken bzw. -Schlingen. Das vollständige Schließen der Pressbacken bzw. -Schlingen wird durch einen Backenschließsensor überwacht. Bei erfolgreicher Verpressung wird ein akustisches Signal ausgegeben (Tonsignal), bei einer Störung erfolgt ein sechsmaliges Tonsignal. ECO 301 ist ein elektromechanisches Netzgerät mit selbstüberwachender Diagnosefunktion. Das Gerät verfügt über eine elektronische Haltebolzensicherung und Überwachung des Pressvorganges mit einer akustischen Warnmeldung bei einer Störung des Ablaufs. Die Presswerkzeuge 53

54 l Technische Daten ECO 301 Pressgerät Artikel-Nr. Bezeichung Gewicht Maße L/B/H Zu verarbeitende Baugrößen Höchste Schubkraft Netzanschluss Schutzart Passende Pressbacken/-Schlingen und Zwischenbacken ECO 301 Pressgerät mit Pressbacken PB 3 von 15 bis 35 mm, M-Profil im Koffer 5 kg ca. 420 / 85 / 110 mm 15 bis 108 mm 45 kn V / 50/60 Hz IP20 PB 3 Pressbacken 15 bis 35 mm M-Profil mit Backenschließsensor, Zwischenbacke ZB 302 mit Press-Schlingen 42/54 mm, Zwischenbacke ZB 321 mit Press-Schlingen 76,1/ 88,9 mm M-Profil und Zwischenbacken ZB 321/ ZB 322 mit Press-Schlinge 108 mm M-Profil l Pressbacken PB 2, passend zu EPF 2, ACCO 202 ECO 202, AFP 202, EFP 202, M-Profil Artikel Nr. Pressbacke Menge Pressbacke PB2 15 mm M-Profil Pressbacke PB2 18 mm M-Profil Pressbacke PB2 22 mm M-Profil Pressbacke PB2 28 mm M-Profil Pressbacke PB2 35 mm M-Profil 1 54 Die Presswerkzeuge

55 Darauf können Sie aufbauen. Folgende Antriebsmaschinen anderer Hersteller sind für die Verwendung in den Dimensionen 15 bis 54 mm mit den simplesta -Pressbacken PB 2/Press-Schlingen (M-Profil) und Zwischenbacken (ZB 203) ebenfalls geeignet und können verwendet werden: Anbieter / Hersteller Pressgerät/Typ Baujahr Mapress / Novopress PFP 2 EX Ab 1996 Mapress / Novopress EFP 2 Ab 1996 Mapress / Novopress MFP 2 Ab 1996 Mapress / Novopress ECO 1 / ACO 1 / ACO 201 Ab 1996 Geberit PWH 75 Handschutz blau Bis 2002 Klauke UAP2 / UNP 2 Ab 1999 Viega / Nussbaum Typ 2 Ab 1996 Viega / Nussbaum PT3AH Ab 2003 Viega / Nussbaum Akku Presshandy Ab 2000 Vor der Verwendung von Antriebsmaschinen die hier nicht aufgeführt sind,! bitte Rücksprache mit der Esta-Rohr GmbH. l Maße der simplesta -Pressbacken Abmessung Bezeichnung Länge mm Höhe mm Breite mm Gewicht kg 15,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,7 18,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,7 22,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,8 28,0 PB 2 M-Profil 145,0 110,0 40,0 1,8 35,0 PB 2 M-Profil 160,0 130,0 40,0 2,0 15,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 1,9 18,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 1,9 22,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 2,0 28,0 PB 3 M-Profil 145,0 130,0 40,0 2,0 35,0 PB 3 M-Profil 160,0 130,0 40,0 2,2 Die Presswerkzeuge 55

56 l Maße der simplesta -Press-Schlingen Durchmesser Breite Abmessung Bezeichnung Durchmesser mm Breite mm Gewicht kg 42,0 M-Profil Snap On 120,0 50,0 1,9 54,0 M-Profil Snap On 130,0 50,0 2,2 76,1 M-Profil 175,0 70,0 3,7 88,9 M-Profil 200,0 70,0 4,9 108,0 M-Profil 225,0 70,0 5,2 l Maße der simplesta -Zwischenbacken Länge Höhe Breite Abmessung Bezeichnung Länge mm Höhe mm Breite mm Gewicht kg 42/54 ZB ,0 140,0 60,0 2,5 42/54*) ZB ,0 140,0 60,0 2,5 76,1/88,9*) ZB ,0 140,0 77,0 4,3 108 (1.Stufe) 108*) ZB ,0 140,0 77,0 4,3 (2.Stufe) 56 Die Presswerkzeuge

57 Platzbedarf für das Verpressen des simplesta -Edelstahl-Rohrsystems ST l Verpressung vor glatter Wand B A Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Pressbacken A B 15,0 20,0 56,0 18,0 20,0 60,0 22,0 25,0 65,0 28,0 25,0 75,0 35,0 30,0 75,0 Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Press-Schlingen A B 42,0 75,0 115,0 54,0 85,0 120,0 76,1 110,0 140,0 88,9 120,0 150,0 108,0 140,0 170,0 Platzbedarf für das Verpressen 57

58 l Verpressung in der Ecke B C A Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Pressbacken A B C 15,0 20,0 28,0 75,0 18,0 25,0 28,0 75,0 22,0 31,0 35,0 80,0 28,0 31,0 35,0 80,0 35,0 31,0 44,0 80,0 Mindestplatzbedarf in mm Abmessung Press-Schlingen A B C 42,0 75,0 75,0 115,0 54,0 85,0 85,0 120,0 76,1 110,0 110,0 140,0 88,9 120,0 120,0 150,0 108,0 140,0 140,0 170,0 58 Platzbedarf für das Verpressen

59 l Rohr mit 90 -Bogen aus Deckendurchbruch A C B Leitungstiefen bei Rohrauslässen aus Decken und Wänden Mindestplatzbedarf in mm Abmessung A B C 15,0 35,0 55,0 85,0 18,0 35,0 55,0 89,0 22,0 35,0 56,0 96,0 28,0 35,0 58,0 107,0 35,0 35,0 61,0 121,0 42,0 35,0 65,0 147,0 54,0 35,0 70,0 173,0 76,1 75,0 130,0 217,0 88,9 75,0 139,0 235,0 108,0 75,0 153,0 272,0 Platzbedarf für das Verpressen 59

60 60

61 Edelstahl-Rohrsystem ST Montage Montage 61

62 Trennen und Entgraten Für alle Abmessungen 15 bis 108 mm Die Rohre können mit folgenden Werkzeugen getrennt werden: Rohrabschneider Feinzahnige Handsäge Metallkaltkreissäge Nicht geeignet sind: Plasmaschneiden / Abbrennen Trennen mit dem Winkelschleifer, auch nicht mit Trennscheiben, die von der Industrie als für Edelstahl geeignet eingestuft werden Sägen mit Ölkühlung / Kühlschmierstoffen Nach dem Trennen müssen die Schnittkanten sorgfältig entgratet werden. Verwenden Sie dazu: Handentgrater (in diversen Ausführungen erhältlich) Elektrische Rohrentgrater Besonderes wichtig ist die äußere Entgratung, damit der Dichtring des aufzuschiebenden Fittings nachher nicht beschädigt wird. Zuletzt müssen sämtliche Späne von der Rohroberfläche innen und außen entfernt werden. Außen, damit sich keine Späne zwischen Dichtring und Rohr einklemmen können und innen, damit in das Rohrsystem durch die Installation möglichst wenig Partikel gelangen. 62 Trennen und Entgraten

63 Allgemein gilt folgendes: Trennschnitte sind immer vollständig bis zum Schluss durchzuführen. Das Abbrechen angeschnittener Rohre ist unzulässig, da die dabei im Bruchbereich auftretende partiell hohe Kaltverfestigung die Korrosionsbeständigkeit herabsetzt. Auf der Werkstoffoberfläche dürfen sich keine Anlauffarben bilden. Anlauffarben sind Verfärbungen der Oberfläche, die durch Oxidation des Luftsauerstoffes auf erhitzten Bereichen hervorgerufen werden. Die Färbung beginnt bei leichten Gelbtönen, über blau bis braun. Als einfache Richtschnur für die Baustelle gilt: Die Oberfläche muss für die volle Korrosionsbeständigkeit eine blanke und typische stahlgraue Optik haben. Die Werkzeuge sollen nicht zur Bearbeitung sonstiger Werkstoffe eingesetzt werden. Insbesondere sollen sie nicht mit normalem, unlegiertem Stahl ( C-Stahl ) in Berührung kommen. Der Übertrag von Normalstahlpartikeln auf die Edelstahloberfläche kann zu Korrosion führen. Das Entfernen der Späne innen kann mit Kunststoff-Flaschenbürsten erfolgen. Stahlbürsten sind unzulässig. Die Werkzeuge müssen für Edelstahl geeignet und von den jeweiligen Herstellern freigegeben sein. Trennen und Entgraten 63

64 Anzeichnen der Einstecktiefe Auf dem Rohr oder auf dem Fitting mit Einschubende muss die passende Einschubtiefe mit Faserstift angezeichnet werden. Die richtige Einstecktiefe kann nachstehender Tabelle entnommen werden. Nur korrekt aufgesetzte Fittings können eine vollständige Auszugkraft gewährleisten, da die Verpressung hinter der Dichtring-Wulst die Festigkeit herstellt. Wenn Fittings dicht hintereinander gesetzt werden, müssen Mindestabstände eingehalten werden, die ebenfalls folgender Tabelle entnommen werden können. Abmessung in mm Einschubtiefe in mm Abstand Fitting zu Fitting in mm 15,0 20,0 10,0 18,0 20,0 10,0 22,0 21,0 10,0 28,0 23,0 10,0 35,0 26,0 10,0 42,0 30,0 20,0 54,0 35,0 20,0 76,1 55,0 20,0 88,9 64,0 20,0 108,0 78,0 20,0 Kontrolle Vor dem Aufschieben der Fittings prüfen Sie bitte, ob der Dichtring vorhanden ist. Weiterhin sind eventuell im Pressbereich oder gar auf dem Dichtring befindliche Fremdkörper zu entfernen. 64 Anzeichnen der Einstecktiefe

65 Aufschieben des Fittings Die Fittings werden unter leichtem Drehen und Drücken in Richtung der Rohrachse bis zur gekennzeichneten Einstecktiefe aufgeschoben. Bei Schiebemuffen muss mindestens die gekennzeichnete Einstecktiefe erreicht werden. Der Fitting muss in gerader Richtung aufgeschoben werden. Verkanten des Fitting oder der Rohre kann den Dichtring beschädigen. Simplesta -Systemrohre ST passen durch die abgestimmten Toleranzen immer in den Fitting. Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften können Seifenlauge oder Wasser als Gleitmittel verwendet werden. Öle und Fette sind als Gleitmittel unzulässig. Vor dem Verpressen sollen die Rohre oder vorgefertigten Bauelemente ausgerichtet werden. Die Bewegung der Leitungsteile nach dem Verpressen (z. B. Anheben) ist zulässig. Wenn gerichtet werden muss, darf die Pressfittingverbindung nicht belastet werden. Dies gilt auch für bereits verpresste Verbindungen. Gewinde- und Flanschverbindungen sollen vor dem Verpressen eingedichtet und gesetzt werden. Dies verhindert ebenfalls unzulässige Belastungen der Pressstellen. Nachkontrolle Nach dem Verpressen muss geprüft werden, ob die angezeichnete Einstecktiefe noch gegeben ist. Bei Abweichungen zur Vorgabe muss die Verbindung erneuert werden. Aufschieben des Fittings 65

66 Verpressen 15 bis 54 mm Hinweis: Detailinformationen zur Bedienung finden sich in der jedem Gerät beiliegenden Bedienungsanleitung. Es wird dringend empfohlen, die spezifischen Anleitungen, auch die der Pressbacken und Press-Schlingen mit Zwischenbacken, vor der ersten Benutzung sorgfältig zu lesen. Abmessungen 15 bis 35 mm Diese Abmessungen werden mit Pressbacken ausgeführt. Die zu der verpressenden Abmes-sung passende Pressbacke wird auf die Maschine aufgesteckt und mit dem Halte-bolzen gesichert. Die Presszange wird um die Pressfittingwulst gelegt. Dann wird der Startknopf des Pressgerätes gedrückt und die Presszange vollständig geschlossen. Das Pressgerät hat einen integrierten Zwangsablauf; die Endkraft muss erreicht sein, vorher kann der Pressvorgang nicht unterbrochen werden. Abmessungen 42 und 54 Diese Abmessungen werden mit Press- Schlingen verpresst. Dazu dient eine für beide Press-Schlingen zu verwendende Zwischenbacke (ZB 203), die in die Antriebs-maschine eingesteckt und mit dem Halte-bolzen gesichert wird. 66 Verpressen 15 bis 54 mm