freeformer Kunststoffe frei formen www.arburg.com
Frei für die Zukunft Zuerst die legendäre C4/b. Dann der ALLROUNDER. Und jetzt defi nieren wir die Kunststoffverarbeitung wieder völlig neu: mit un serem freeformer. Einer Maschine, wie es sie so nur von ARBURG geben kann. Mit unserem komplett neuen, patentierten und damit einzigartigen Verfahren für die industrielle additive Fertigung ent stehen technische Funktionsteile durch einen schichtweisen tropfenförmigen Kunststoffauftrag. Individuell. Direkt aus 3D-CAD-Daten. Ohne Spritzgießwerkzeug. Wir perfektionieren die Produktion kleiner Stückzahlen für durchgängige Produktionseffizienz. Denn es gibt viele additive Herstellungsverfahren aber nur ein AKF: Das ARBURG Kunststoff-Freiformen!
Frei für eine neue Produktionseffizient, wirtschaftlich und einfach: Wer wie wir wirklich zukunftsweisende Technik zur Verfügung stellen will, der muss nach vorne schauen und zurückblicken. Wir haben gesehen, was bislang war und daraus ein völlig neues Verfahren entwickelt: Das ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) macht die Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien aus Ihren qualifizierten Standardgranulaten möglich ganz ohne Spritzgießwerkzeuge und mit effizientem Materialeinsatz. 4
Technologie Verfahrensprinzip Unsere Welt ist der Maschinenbau. Deshalb haben wir auch unseren freeformer aus Sicht des Maschinenbaus realisiert. Ihre individuellen Einzelteile und Kleinserien, wenn Sie wollen aber auch Designstudien, Funktionsmuster oder Prototypen, werden direkt aus 3D-CAD-Daten aus dem qualifizierten thermoplastischen Wunschwerkstoff hergestellt. Mit unserem freeformer steigen Sie in eine neue Technologie für die industrielle additive Fertigung ein! 5
Frei für
die neue Vielfalt Mit unserem einzigartigen freeformer arbeiten Sie, wie Sie es schon immer wollten: völlig frei! Das fängt schon beim Material an. Sie setzen wie gewohnt Standardgranulat ein. Also den Werkstoff, den Sie tagtäglich auch in Ihrem Spritzgießbetrieb verwenden. Einzige Voraussetzung: Das Material ist qualifiziert, also Verarbeitungsparameter sind ermittelt und optimiert was Ihnen jederzeit selbst möglich ist oder wir gerne für Sie übernehmen. Mit unserem freeformer brauchen Sie keine speziellen, an Hersteller gebundene und damit entsprechend teuren Werkstoffe. Nutzen Sie die Vielfalt an unverstärkten Kunststoffen, die Ihnen ohnehin zur Verfügung steht. Mit hochwertiger Technik für minimale Betriebskosten. Und nicht umgekehrt! Denn die integrierte Materialaufbereitung schmilzt das Granulat wie beim Spritzgießen auf. Und dass das eine unserer Kernkompetenzen ist, das wissen Sie ja. Erst an der speziellen Austragseinheit mit getaktetem Düsenverschluss beginnt ein neues Verarbeitungszeitalter: das Erzeugen von kleinsten Kunststofftropfen und der schichtweise Aufbau dreidimensionaler Bauteile. 7
Frei für neue Kombin Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Bereich Spritzgießen hat uns auch dabei geholfen, die Flexibilität des freeformers als Maß aller Dinge zu sehen. Was das für Sie bedeutet? Sie können mit einem freeformer standardmäßig zwei Komponenten oder Farben verarbeiten. So fertigen Sie komplexe Geometrien mit wasserlöslichen Stützstrukturen und bringen mehr Funktionalität in Ihre Bauteile. Ersatzteile oder Funktionsmuster aus dem qualifizierten Wunschwerkstoff? Mit dem freeformer möglich. Bewegliche oder abdichtende Hart-Weich- Verbindungen? Der freeformer gibt Ihnen die Freiheit dazu. Lassen Sie sich von unserer neuen Technologie inspirieren!
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Frei für mehr Flexibilität Bei unserem freeformer gibt der Bediener nicht mehr der Maschine vor, was zu tun ist, sondern das Bauteil bestimmt den Produktionsablauf. In wenigen einfachen Schritten bereiten Sie Ihre 3D-CAD-Daten (STL- Format) maschinenspezifisch auf und starten den freeformer. Fertig! Der Schulungsaufwand bleibt gering. Mit Ihrem Kunststoff- Know-how steht es Ihnen frei, Prozesse individuell zu optimieren oder Materialien zu qualifizieren. Das gibt Ihnen die erforderliche Flexibilität für die industrielle additive Fertigung. Technisch treffen Sie auch hier ausschließlich auf High-End-Lösungen: Als Bedienpanel setzen wir einen leistungsstarken Industrie-PC mit Multi-Touch-Screen ein. Damit managen Sie Ihren freeformer intuitiv über Gesten. So macht das Arbeiten einfach nur Spaß. 11
Frei für eine saubere Umwelt Staub- und emissionsfrei lässt unser freeformer Ihre Ideen Schicht für Schicht Wirklichkeit werden Produktionseffizienz bedeutet für ein neues Verfahren wie das des freeformers eben nicht zuletzt auch eine umweltschonende Fertigung. Und das in jeder Hinsicht! Wer mit unserem freeformer produziert, arbeitet in einer sauberen, angenehmen Atmosphäre.
Unser praxisnahes Technikkonzept benötigt keine Pneumatik, kein Kühlwasser und auch keine aktive Absaugung und kann somit problemlos in jeder Umgebung fertigen. Unser freeformer ist eben durchdacht bis ins Detail damit Sie Ihren Kopf für neue, kreative Ideen frei haben.
Frei für neues Denken Mit dem freeformer ermöglichen wir Ihnen die Herstellung funktionsfähiger Kunststoffprodukte. Ohne Spritzgießwerkzeug. Direkt aus 3D-CAD-Daten. Auf einem beweglichen Bauteilträger. Durch schichtweisen Auftrag kleinster Tropfen. Mit qualifiziertem Standardgranulat. Dabei haben wir aber immer eine der wichtigsten Herstellungsgrößen im Blick behalten: die Qualität. Verlassen Sie sich darauf, dass Sie von uns alles bekommen, was Sie sich wünschen. Weil wir auch die Verfahrensgrenzen kennen etwa bei Oberflächengüte oder Festigkeitswerten. Weil Sie mit unserem Know-how die Bauteile so gestalten können, dass Sie immer das Optimum aus Ihrer Produktion herausholen. Mit Augenmaß und direktem Praxisbezug. Dafür steht der Name ARBURG. 15
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1 Sehr flexibel: elastischer Faltenbalg aus TPU 2 Frei beweglich: Schlauchschelle mit Gelenk und Verschluss aus PA oder PC 3 Funktional: Greifer mit Dichtlippe und integrierten Luftkanälen als Hart-Weich-Verbindung (ABS, TPU) 4 Ganz individuell: Serienspritzteil Büroschere mit additivem 3D-Schriftzug 3 neues Handeln Ganz egal, in welcher Branche Sie arbeiten. Unser freeformer bietet Ihnen im Automotive-Sektor genauso viele neue Freiheiten wie in der Medizintechnik oder im Konsumgüter-Bereich. Starten Sie jetzt! Formen Sie Kunststoffe frei! Weitere Beispiele 17
Frei für Sicher arbeiten. Ohne Staub und Emissionen. Material effizient einsetzen. Ohne Rückstände. Verschiedene Materialien kombinieren. Ohne Probleme. 18
höhere Effizienz Zuerst haben wir das Spritzgießen kontinuierlich perfektioniert. Jetzt entwickeln wir die industrielle additive Fertigung. Unser Anspruchist dabei gleich geblieben: Qualität zu wirtschaftlichen Stückkosten. Und dabei sehen wir jede Menge Potenzial für die Zukunft. Einfach intuitiv bedienen. Ohne spezielle Kenntnisse. Prozesse optimieren. Ohne Einschränkung. Qualifizierte Granulate einsetzen. Ohne Vorkonfektionierung. Funktionsfähige Bauteile herstellen. Ohne Spritzgießwerkzeug. 19
freeformer Mehr als 3D-Drucken: Technische Funktionsteile Aus qualifiziertem Standardgranulat Mit freien Geometrien Im Hart-Weich-Verbund Effizient, emissions- und rückstandsfrei ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 72286 Loßburg Tel.: +49(0)7446 33-0 Fax: +49(0)7446 33-3365 www.arburg.com e-mail: contact@arburg.com 680835_DE_092015 Änderungen vorbehalten Gedruckt in Deutschland