TÄTIGKEITEN UND TECHNISCHE DETAILS
UNSERE AKTIVITÄTEN ROHMEHLMAHLUNG ZEMENTMAHLUNG separator feed cyclones sep. filter dyn. separator separator raw meal mill filter raw material cement reject feed material hot gas ball mill ball mill impact hammer mill
CLASSICLON - SPIRALGEHÄUSE DESIGNMERKMALE Feingut + Luft Spiralgehäuse - Gleichmäßige Luftanströmung - Materialaufgabe über 4 Aufgabepunkte - Gute Materialdispergierung durch Streuteller - Individuelle Verschleißausführung für abrasive Materialien Material (4x) Antriebseinheit - Horizontal installierte Motor-Getriebeeinheit - Geschlossene, einfach austauschbare Lagereinheit garantiert stabilen Betrieb und einfache Wartung Sichtluft Grobgut
CLASSICLON - SPIRALGEHÄUSE TECHNISCHE DETAILS LSR-Rotor Design - low-speed-rotor Rotorschaufeln für maximales Trennkräftefeld im Sichtraum Leitschaufeln - ermöglichen Vor-Sichteffekt - Optimierte Material/Luft-Dispergierung Nachsichteinrichtung - Erhöhen die Sichteffizienz
CLASSICLON - KOMPAKTGEHÄUSE DESIGNMERKMALE Feingut + Luft Kompaktgehäuse - Reduzierte Baugröße - Ideal für Upgrades in bestehenden Anlagen - Individuelle Materialaufgabe: über Streuteller oder direkte Dispergierung im Gasstrom Antriebseinheit - Horizontal installierte Motor-Getriebeeinheit, oder vertikaler Motor mit Riemenantrieb - Geschlossene, einfach austauschbare Lagereinheit garantiert stabilen Betrieb und einfache Wartung Material + Luft Sekundär- Sichtluft Grobgut
CLASSICLON - KOMPAKTGEHÄUSE TECHNISCHE DETAILS LSR-Rotor Design - low-speed-rotor Rotorschaufeln für maximales Trennkräftefeld im Sichtraum Leitschaufeln - ermöglichen Vor-Sichteffekt - Optimierte Material/Luft-Dispergierung Optional: Nachsichteinrichtung - Sekundärlufteinlass - Nachsicht-Streubleche
CLASSICLON - RETRO-FIT HÖCHSTER TECHNISCHER STANDARD FÜR BESTEHENDE SICHTER Kundenspezifisches Design - Basierend auf bestehendem Sichtergehäuse - Aufrüstung von 1., 2. oder 3. Generationssichter möglich Bestmögliche Nutzung der Bestands-Aggregate - Anschluss an bestehende Zyklonabscheider - Ventilatoren und Filter können bestehen bleiben Niedriger Investitionsaufwand für Equipment und Gebäude ermöglichen ein Maximum an Wirtschaftlichkeit!
CLASSICLON - FEINSTSICHTER SPEZIELLES DESIGN FÜR HÖCHSTE FEINHEITEN Ausgeklügelte Lagereinheit - Außergewöhnliche stabile Rotorlagereinheit ermöglicht hohe Rotordrehzahlen LSR-Rotor Design - low-speed-rotor Rotorschaufeln für maximales Trennkräftefeld im Sichtraum Nachsichteinrichtung - Spezielles Gehäusedesign, ausgelegt für maximale Sichteffizienz
ADS - AERO DYNAMIC SEPARATION TECHNOLOGIE PATENTIERTE ADS TECHNOLOGIE STEHT FÜR HÖCHSTE SICHTKRÄFTE Teil der ADS Technologie: LSR low-speed-rotor Rotorschaufeln - Regulierter Gasstrom durch den Rotor - Gleichmäßige Strömung über die gesamte Rotorhöhe - Maximiertes Trennkräftefeld Schleppkraft F d Zentrifugalkraft F c
ENGINEERING FÜR MAHL/SICHTANLAGEN REFERENZ DEUTSCHLAND 2009: OPTIMIERUNG EINER ZEMENTMAHLANLAGE - Ausgangslage: 1.700 kw Kugelmühle (Ø3,0m) mit 500 kw Rollenpresse; 2. Generations-Sichter - Projektumfang: Projektkoordination, Detailplanung und Lieferung einer neuen Sichtanlage MODIFIKATIONEN - CLASSICLON DS Windsichter und HURRITEC ST Zyklon zur Produktabscheidung - Kugelmühle: Erweiterung der 2. Mahlkammer und adaptierte Kugelgattierung - Effizientere Vormahlung durch optimierte Betriebsbedingungen PRODUKTIONSKAPAZITÄT NACH UMBAU CEM I 52,5N (4140 cm²/g) +58% 43 t/h vorher 68 t/h nachher CEM I 42,5R (3300 cm²/g) +18% 75 t/h vorher 88 t/h nachher
PRALLHAMMERMÜHLE DESIGN MERKMALE Gaseintritt Material Aufgabe Material + Gas Austritt Bewährtes Gehäusedesign - Strömungsoptimierter Gaseintritt und Gas-Bypass - Kontinuirliche Materialaufgabe über Zellradschleuse - Pneumatischer Materialaustrag - Interner Sichteffekt durch patentierte Prallplatten für bestmögliche Vorzerkleinerung Kundenspezifische Lösungen - Integration in bestehende Kugelmühlen-Systeme - Retro-Fit von bestehenden Hammermühlen - Ideal für Tandem-Mahltrocknungsanlagen
PRALLHAMMERMÜHLE TECHNISCHE DETAILS Patentiertes Design für bestmögliche Vormahlung - Strömungsoptimiertes Gehäusedesign - Obere und untere Prallplatten erzeugen internen Materialkreislauf Stabile und wartungsfreundliche Ausführung - Robuster Verschleißschutz - Spezielle Ausführung für einfachen Start-Up - Ausschwenkbarer Mahlkorb und seitliche Wartungstüren ermöglichen bestmögliche Zugänglichkeit
PRALLHAMMERMÜHLE ENERGETISCH OPTIMALER BETRIEB DURCH PRALLHAMMERMÜHLE ZUR PRODUKTVORMAHLUNG Beispiel: Referenzprojekt Deutschland 2007 Spezifischer Leistungsbedarf der Mahlaggregate (Kugelmühle + Hammermühle) nach Retro-Fit einer bestehenden Hammermühle: spez. Energieaufnahme [ kwh/t ] 2,0 15,0 vorher -30% 3,5 8,5 nachher vorher nachher Hammermühle 2,0 kwh/t 3,5 kwh/t Kugelmühle 15,0 kwh/t 8,5 kwh/t Gesamt 17,0 kwh/t 12,0 kwh/t +50% Produktionskapazität (60t/h 90t/h)
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