Lehrprogramm (Praxis), 1982-1989, Abgenommen von dem Ministerium für die Bildung und Erziehung, für die Berufsschule, Beruf: Schlosser Erste Klasse: insgesamt 456 Std. 1. Einführung in die: Schulwerkstatt; geltende Dokumentation; Arbeitsplatz: Verteilung, Organisation, Regeln, Werkzeug/die Geräte; Verwendung und Konservierung von Werkzeugen/ Geräten; Einführung in die Technische Dokumentation: (Zeichnungen, Technische Bedingungsanleitung); Arbeitsschutz, Arbeitshygiene, Brandschutz/Ausrüstung. 2. Schlosserarbeiten (Grundarbeiten) 2.1. Trassieren : Werkzeuganwendung; Anwendung von technischen Zeichnungen; Vorbereitung der Oberfläche vor und für die Arbeiten; Regeln für die Arbeitsgänge, Arbeitsschutz; Arbeitshygiene. 2.2. Abschneiden, Durchschneiden, Ausschneiden (Metall und Kunststoff) Stahlblech, (die flache Oberfläche, die Zylinderfläche, die Kegelfläche, die gewölbte Oberfläche); Rillen, Schlitze, verschiedene Umrisse (nach Angaben der technisch. Zeichnungen), auf dem Blech und auf dem Rohr; Werkzeug schärfen (der Meißel/Kreuzmeißel). 2.3. Metall Schneiden und Glätten. Federn spannen/aufwickeln Biegen: vom Draht, Welle/Rolle, Flachstange/Flachleiste, Stahlband, Blech, Rohr, Draht; Glätten: Stahlband, Rundstange, Blech, Draht, Plättchen; Falten, das Stechen von Blech; Federn spannen/ aufziehen; Bolzen/Schaft auswählen. 2.4. Metall, Kunststoff mit der Säge schneiden Werkzeug, und ein Gegenstand für die Arbeitsgänge (Querschnitt: Viereck, Flachstange, Rundstange, Blech) gut platzieren; Sägeblatt auswählen; 2.5. Metall mit der Schere schneiden Blech schneiden; Anwendung verschiedene Arten von Scheren (Handschere, Hebelschere, Maschinenschere, Elektroschere); Profile schneiden, Schere schärfen, mit dem Rohrschneider Rohr schneiden. 2.6. Flächen sägen Korrekten Umgang mit dem Werkzeug; Anwendung von Feilen, technisch. Zeichnungen; Flächen: Gusseisen, Stahl; verschiedenen Winkel an Hand der Trassierung sägen; Kontrolle der Arbeit an Hand der technisch. Zeichnungen durchführen; Abnutzung der Feilen feststellen, 1
2.7. Förmige Oberflächen sägen Asymmetrische, gebeugte, gekrümmte; Feilen auswählen; Sägen an Hand der Zeichnung; Durchmesser der gesägten Oberflächen kontrollieren. Trassieren an Hand der Zeichnung, halbrunde Oberflächen an Hand der Trassierung sägen; Sägen unter Verwendung der Schablone; Arbeit kontrollieren mit de Anwendung der Schablone; Rundstangen sägen; Feilmaschine Biax bedienen; 2.8. Passung und Feilen der Öffnungen Die Konturen der Öffnung trassieren, ausschneiden, feilen, das Einlagestück anpassen; gleichmäßigen Durchmesser einhalten; Gefeilte Teile anzupassen; Schablone/ Kontraschablone vorbereiten; Feilenvorgang mechanisieren; 2.9. Bohren, Anbohren, Vertiefen, Aufbohren Anwendung der Bohrmaschine, Bohren der Öffnungen (verschiedener Durchmesser); Abnutzung der Bohrer feststellen; Vertiefung der Öffnungen; Anwendung von: Spitzsenker, Halssenker, Stirnsenker. Durchmesser der Bohrer wählen. Mittelreibahle; Verschiedene Art von Bohrungen durchführen; Reibwerkzeug; Überprüfung der Öffnungen; Regel des Arbeitsschutzes, Arbeitshygiene einhalten. 2.10. Gewindeschneiden Spitzgewinde; Durchmesser des Bolzens festlegen; Schneideeisen anpassen; Abnutzung der Gewindebohrer und der Schneideeisen feststellen; Gewindeschneiden für die Durchgangsbohrungen und die Sackbohrungen; Gewindeschneiden in das Rohr (in Handarbeit); Vorbereitung der Rohre für die Arbeiten; Kühlen/Schmieren den Gegenständen während der Arbeiten; Kontrolle der ausgeführten Arbeiten; 2.11. Nieten, Kleben der für die Montage vorgesehenen Bauelementen Kaltnietung, Halbrundniet, Senkniet, Linsenniet, der Hohlniet/Dornniet; 2
2.12. Abkratzen (manuelle, mechanische), Lappen, Oberflächenendbearbeitung von verschiedenen Oberflächen, auch förmigen; Abkratzen vom Lager/ geteilten Lagern, Pfanne; Schrapper schärfen; Vorbereitung von Pasten, Pulver die für die Arbeit notwendig sind; Kontrolle der ausgeführten Arbeiten. 2.13. Löten Feuerlötkolben, das Flammlöten, elektrisches Löten Die Weichlot, Vorbereitung der Werkzeuge: (der Lot, der Lötflussmittel). 2.14. verschiedene Schlosserarbeiten bzgl. d. o. aufgezählten Aufgaben Schlosserarbeiten an den Bauteilen, die Montage der Bauteilen u. den Baugruppen. Zweite Klasse: insgesamt 532 Std. 1. Einführung 2. Arbeit unter Verwendung von Maschinen für die Metall-, und für die Kunststoff-Bearbeitung 2.1. Drehmaschinen Verarbeitung verschiedener Gegenstände unter Verwendung der Drehmaschine; Herstellung verschiedener Formen mit dem Drehverfahren; Ausführung der Dreharbeiten; Durchbohren von Öffnungen mit der Drehmaschine; Anfertigung von Zylinderöffnungen; Anfertigung von scharfen Gewinden, Anstellung der Wechselräder; Anfertigung von Gewinden, (Anwendung von Gewindeschneideeisen, Gewindebohrer). 2.2. Fräsmaschinen Das Fräsen von: Oberflächen, Rillen/Schlitzen; Verwendung von Teilkopf. 2.3. Verwendung von der Waagerecht-Stoßmaschinen/ Shapingmaschinen Oberflächen hobeln. 2.4. Schleifmaschinen Werkzeug schärfen; Supportschleifmaschine verwenden. 2.5. Verwendung von anderen Werkzeugmaschinen, die in der Schulwerkstatt vorhanden sind. 3. Handschmieden Schmiedeherd bedienen; Schmiedematerial auf die korrekte Temperatur aufwärmen, die Temperatur festlegen; Schmiedematerial mit dem Hammer bearbeiten, auf dem Schmiedeamboß durchtrennen, glätten, ziehen, anstauchen, biegen; Feuerschweißen/Hammerschweißen; Löten; 3
4. Klempnerarbeiten/Blechverarbeitung Blech rollen; Blech miteinander verbinden; 5. thermische, thermisch-chemische Verarbeitung vom Stahl, Ausführung dazugehöriger Vorgänge Bedienen der Geräte für die Stahlverarbeitung: Flammofen, Muffelofen, Salzbadofen; Härten, Glühen, Anlassen; Bemessung der Temperatur; Bedienung der Geräte, die für die Kühlung verwendet werden; Rückkohlung; Härtemessung; 6. Regeln der Arbeitsorganisation, der Ausrüstungsverleih; verwendete Dokumente, Vordrucke kennen; Stoffnormen/Beschaffenheitsstandards lernen. 7. Verschiedene Schlosserarbeiten (die im Plan vorgesehen sind, möglicherweise Durchführung der Serienarbeiten, Anfertigung eines Erzeugnisses); Instandsetzung von Geräten, Austausch von Ersatzteilen, Montage von Werkzeug; Kontrollwerkzeuge, Hilfswerkzeuge sichern. Dritte Klasse: insgesamt 798 Std. 1. Einführung 2. Schweißen, Metall schneiden, Metallisierung Regeln des Arbeitsschutzes, Arbeitshygiene einhalten; Autogenschweißen; Elektroschweißen; Regeln für die Verwendung der Schweißgeräte lernen, das Schweißwerkzeug verwenden; einfache Schweißarbeiten ausführen; Sauerstoffschneiden/Brennschneiden; Löten (das Hartlot). 3. Montage von Bauelementen und Maschinengetrieben Bauelemente für die Montage vorbereiten (vorher kontrollieren); Verbindungen für die Bauteile herstellen; Montage von: Schrumpfverbindungen, Lager/ Wälzlager (aus einzelnen Bauelementen); Montage von: Triebwerken (Riemenscheiben, Zahnrädern, Leerscheiben); Räder auswuchten; Montage von: Kettengetrieben, Stirnrädern, Kegelrädern; Montage von: Schneckengetrieben, Reibantrieben, Gelenkwellen, Schleifgetrieben, hydraulischen Triebwerken; Die 4. Endmontage, Justierung, Kontrolle der Maschinen Endmontage von: Bauelementen, Bauteilen der Maschinen; montierte Elemente festlegen und aufeinander abstimmen; Kontrolle der durchgeführten Montagearbeiten; Justierung, das Einlaufen der Maschinen; Endkontrolle, 4
5. Instandsetzung von Bauteilen und Getrieben 6. Wartung und vorlaufende Instandsetzung von Geräten in der Schulwerkstatt 8. Qualitätskontrolle Dokumentation, Formulare, Qualität der verwendeten Materials unterscheiden/kennen; technische Abnahme, Endkontrolle; Elektromagnetische Kontrollgeräte anwenden. 9. Schwerpunktunterricht, im Betrieb, mit dem Ziel: Wissen anzuwenden, die Fertigkeiten zu verbessern, neue Technologien, Wissenstrends kennenlernen, berufliche Interessen unterstützen, die Wahl des Arbeitsplatzes zu unterstützen, die Beurteilung der: Selbstständigkeit, Schnelligkeit, das Treffen der Endscheidungen, die Selbstinitiative bei der Problemlösung. 5