KOMPLETTE PRODUKTIONSKETTE

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Barbara Pfeiffer
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3 KOMPLETTE PRODUKTIONSKETTE WÄRMEBEHANDLUNG MASCHINENBEARBEITUNG WALZEN LACKIERUNG LAGER STAHLHERSTELLUNG Die Vereinigung zwischen Esti und Acciaierie Venete war die Geburtsstunde einer neuen Wirklichkeit, einzigartig in ihrer Art, welche es erlaubt eine KOMPLETTE PRODUKTIONSKETTE zu erstellen. 3

Acciaierie Venete war die Geburtsstunde einer neuen Wirklichkeit,

4 EIGENSCHAFTEN ESTRONG 250 HÄRTE: CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG: HB (im natürlichen Walzzustand). C Si Mn P S Cr Ni Mo B 0,28 0,35 1,40 0,03 0,03 0,50 0,30 0,25 0,004 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Zugfestigkeit (Rm) 730 N/mm² (RICHTWERTE): Streckgrenze (Re) 510 N/mm² Dehnung (A5) 17% ESTRONG 400 HÄRTE: CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG: HB (nach Vergütung der gesamten Messerstärke). C Si Mn P S Cr Ni Mo B 0,19 0,35 1,40 0,03 0,03 0,50 0,30 0,25 0,004 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Zugfestigkeit (Rm) 1470 N/mm² (RICHTWERTE): Streckgrenze (Re) 1100 N/mm² Dehnung (A5) 11% Schlagarbeit (-40 C) 35 J ESTRONG 500 HÄRTE: CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG: HB (nach Vergütung der gesamten Messerstärke). C Si Mn P S Cr Ni Mo B 0,28 0,35 1,40 0,03 0,03 0,50 0,30 0,25 0,004 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Zugfestigkeit (Rm) 1770 N/mm² (RICHTWERTE): Streckgrenze (Re) 1330 N/mm² Dehnung (A5) 9% Schlagarbeit (-40 C) 30 J 4

HÄRTE: CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG: HB 380-440 (nach Vergütung der gesamten Messerstärke).

5 EINSEITIG ABGESCHRÄGTE WALZPROFILE C D B D H A ABMESSUNGEN (mm) A H B D C PROFILLÄNGE (mm) GEWICHT (kg/m) R=3 23, , R=3 23, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 5

245 25 8 10 22,6 6000 44,9 250 25 6 10 22,6 6000 45,3 250 30 11 10 22,6 6000 55,0 270 32 10 10 23 6000 63,1 270 35 13 10 23 6000 69,1 300 30 8

6 ZWEISEITIG ABGESCHRÄGTE WALZPROFILE C B H A ABMESSUNGEN (mm) A H B C PROFILLÄNGE (mm) GEWICHT (kg/m) ,2 152,4 15, ,4 152,4 19,1 8, ,1 203,2 15, ,7 203,2 19,1 8, ,4 203,2 25,4 14, , ,1 7, , ,4 13, , , , , , , ,8 304,8 25,4 9,5 22, ,0 304,8 28,5 12,6 22, ,4 304, ,1 22, , , ,0 6

25 6500 35,7 254 25,4 13,4 25 6500 48,6 254 30 18 25 6500 57,7 254 32 20 25 6500 61,4 254 35 23 25 6500 67,4 254 41 29 25 6500 79,3 280

7 ZWEISEITIG ABGESCHRÄGTE WALZPROFILE C B H A ABMESSUNGEN (mm) A H B C PROFILLÄNGE (mm) GEWICHT (kg/m) ,5 14,5 22, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 12,5 22, , , , , , , , , , , , , ,5 7

22,5 6500 125,8 360 30 8 22,5 6500 75,6 360 35 13 22,5 6500 89,7 406 25 9 22,5 6500 74,8 406 28,5 12,5 22,5 6500 86,0 406 32 16 22,5

8 RECHTECKIGE WALZPROFILE H A A ABMESSUNGEN (mm) H PROFILLÄNGE (mm) GEWICHT (kg/m) , , , , , , , , , , , , , , , , ,2 RECHTECKIGE PROFILE MIT KUNDENSPEZIFISCHEN ABMESSUNGEN A = 60 (mm) 400 (mm) H = 8 (mm) 50 (mm) 8

20 6000 18,7 130 15 6000 15,2 150 15 6000 17,6 150 20 6000 23,4 160 15 6000 18,7 180 20 6000 28,1 200 15 6000

9 ZWEISEITIG ABGESCHRÄGTE GEKRÜMMTE WALZPROFILE D H B R A ABMESSUNGEN (mm) A H B D R PROFILLÄNGE (mm) GEWICHT (kg/m) 152,4 12,7 2,5 33, ,3 152,4 15,9 5,5 33, ,2 152,4 19,1 8,6 33, ,4 203,2 15,9 5,5 33, ,3 203,2 19,1 8,6 33, ,3 203,2 25,4 14,7 33, ,7 DIESE PROFILE KÖNNEN AUS ESTRONG 250 STAHL UND AUS KOHLENSTOFFSTAHL ( C = 0,72-0,78 ) HERGESTELLT WERDEN 9

20,4 203,2 15,9 5,5 33,3 273 12900 23,3 203,2 19,1 8,6 33,3 273 12900 28,3 203,2 25,4 14,7 33,3 273 12900

10 SCHNEIDEN Der Schnitt kann im Kalt- oder Warmverfahren ausgeführt werden. WARMSCHNITT Das am häufigsten verwendete Verfahren ist das Sauerstoffschneiden. Bei diesem Verfahren wird eine erhebliche Wärmemenge zugefügt, so dass es in den betroffenen Bereichen zu Härteeinbuße kommen kann. Daher sollte der Schnittbereich unbedingt mit Wasser gekühlt werden, um Veränderungen der Härte auf ein Minimum zu reduzieren. Bei besonders harten Profilen sollte auch die Schnittgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden, um Schnittfehler und Rissbildung zu vermeiden. Profile in einer Stärke von über 30 mm sollten bei Temperaturen unter +5 C vor dem Schneiden vorgewärmt werden. Durch das Vorwärmen wird Rissbildung durch übermäßige Temperaturschwankungen vermieden. KALTSCHNITT Das am häufigsten verwendete Verfahren ist das Schneiden mit der Bandsäge. Diese Schnittart bringt keinerlei wärmebedingte Veränderungen mit sich und gewährleistet darüber hinaus hohe Genauigkeit. Dazu müssen unbedingt Messer eingesetzt werden, die für die Härte des zu schneidenden Stahls geeignet sind. Die Messer sollten reichlich mit Emulsionsflüssigkeit (Wasser + Öl) oder aber mit Hilfe einer Zerstäubungsanlage (Luft + Öl) geschmiert werden. Die Schnittparameter (Vorschubgeschwindigkeit) müssen entsprechend auf das verwendete Messer und die Härte des zu schneidenden Profils abgestimmt werden. Es gibt Messer, die hohe Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen. Doch deren hohe Kosten und geringe Haltbarkeit rechtfertigen nicht immer deren Gebrauch. 10

Daher sollte der Schnittbereich unbedingt mit Wasser gekühlt werden, um Veränderungen der Härte auf ein Minimum zu reduzieren.

11 BOHREN Beim Bohren von Profilen aus ESTRONG Stahl treten keine besonderen technischen Schwierigkeiten auf, doch es ist wichtig, nur Werkzeuge zu verwenden, die für das Bohren von besonders hartem Stahl geeignet sind. Die Bohrung kann mit Hartmetallbohrern oder mit Einsatzbohrern durchgeführt werden. HARTMETALLBOHRER Durchmesser ab 5 mm nachschärfbar sehr brüchig bei Schwingungen hohe Bohrpräzision EINSATZBOHRER Durchmesser ab 13 mm hohe Leistung größere Haltbarkeit als bei Hartmetallbohrern geringere Bohrpräzision als bei Hartmetallbohrern Einsatzbohrer eignen sich besonders für das Bohren der Stahlsorten ESTRONG ESTRONG 500. Beim Bohren sollte reichlich geeignete Bohrflüssigkeit eingesetzt werden. 11

HARTMETALLBOHRER Durchmesser ab 5 mm nachschärfbar sehr brüchig bei Schwingungen hohe Bohrpräzision EINSATZBOHRER Durchmesser ab 13 mm hohe Leistung größere Haltbarkeit als bei

12 SCHWEIßEN ESTRONG Profile lassen sich problemlos schweißen und eignen sich optimal zur Herstellung von Baggerlöffeln und Ladeschaufeln. Wichtig ist, dass beim Schweißen einige allgemeine Regeln beachtet werden: Die Oberfläche der Schweißfuge muss sauber und trocken sein. Verwenden Sie einen Zusatzwerkstoff mit niedrigem Wasserstoffgehalt. Die Schweißfolge sollte so abgestimmt werden, dass Restspannungen auf ein Mindestmaß reduziert werden. Denn beim Schweißen handelt es sich um einen Prozess, bei dem erhebliche Wärme auftritt, so dass die Profile dadurch verformt werden können. Sollte das zu schweißende Profil mehr als 30 mm stark sein, die Außentemperatur unter +5 C liegen oder erhöhte Luftfeuchtigkeit herrschen, muss immer vorgewärmt werden. Empfohlene Vorwärmtemperaturen: ESTRONG 400 = 80 C ESTRONG 500 = 180 C Stahl vom Typ ESTRONG 250 muss nicht vorgewärmt werden. Hier ist das Vorwärmen nur bei Außentemperaturen von unter 0 C erforderlich. Das Kohlenstoffäquivalent (CEV) ist ein ausgezeichneter Indikator zur Beurteilung der Schweißfähigkeit von Stahl unter Zugrundelegung der Legierungselemente und zur Festlegung der Schweißtemperatur. CEV = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu (%) Stahltyp ESTRONG 400: CEV = 0.49 (Stärke mm) (Stärke mm). Stahltyp ESTRONG 500: CEV = 0.59 (Stärke mm) (Stärke mm). Durch das niedrige Kohlenstoffäquivalent dieser Stahlsorten lässt sich die Gefahr von Rissbildung aufgrund von Wasserstoff während des Schweißvorgangs erheblich reduzieren. 12

Verwenden Sie einen Zusatzwerkstoff mit niedrigem Wasserstoffgehalt. Die Schweißfolge sollte so abgestimmt werden, dass Restspannungen auf ein Mindestmaß reduziert werden.

13 SCHEMATISCHE DARSTELLUNG DES VERGÜTUNGSPROZESSES Kühlturm. 1 Härteofen. 2 Kühlbecken. 3 Anlassofen. 13

14 PRODUKTION VON MESSERSTÄHLEN FÜR LADER, BAGGER, DOZER, GRADER UND SCHNEEPFLÜGE 14

15 LAGER 15

16 E011/11 Bolzano Idro Torino o Milano Bres scia Venezia ezi Modena ESTI s.r.l. Via dei Baicc, Idro (Brescia) Italy Tel. 0365/ Fax 0365/ info@esti.it

Via dei Baicc, 5 25074 Idro (Brescia) Italy Tel.

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