Rouging in der Kammer Ein Problem? Wasser ist ein freundliches Element für den, der damit bekannt ist und es weiß zu behandeln (J. W. von Goethe) Technisches SV-Büro Dr. Bendlin 56235 Ransbach Baumbach
Inhalt Informationen zum Rouging Was ist das? Rost? Edelstahl Korrosion und Materialkunde Reinigung der Oberfläche viele Ursachen für die Kammerveränderung
Beispiele von Problemen Salze
Was passiert bei der Aufbereitung und Sterilisation Partikel Gr. 1 Partikel Gr. 2 Partikel sollen entfernt werden ohne zu zerstören Wasser ist das beste Reinigungsmittel Einfluss der Oberfläche ist groß 4
Alles richtig gemacht??!! Wasserqualität stimmt: keine Salze, keine Kieselsäure Dampft überprüft, auch ok Kammeroberfläche gemäß Pflegeanleitung behandelt keine undefinierten Verschleppungen nur geeignete Sterilgüter und Werkstoffe keine falschen Chemikalien Fazit: alles richtig gemacht und dennoch braune Flächen Was ist passiert und warum
Beschädigung der Passivschicht (nur wenige Atomlagen dick) steam Ausbildung einer guten Passivschicht ist wichtig Quelle: Schülke& Mayr GmbH
Edelstahl: Stahl mit mehr als 12 % Chrom korrodiert nicht unter Normalbedingungen (25 C und O 2 ) wegen der festen Passivschicht Aufgrund des hohen Standes der Herstelltechnik, der Analytik und der Kosten einiger Elemente (Cr,Ni, Mo, Ti) sind alle Werkstoffe heute an der unteren Grenze der Normenzusammensetzung Cr für Passivschicht Ni für bessere Korrosionsbeständigkeit Mo für bessere Korrosionsbeständigkeit Krupp 1912: V2A und V4A Quelle: Binder WO, Brown CN, Proc Am Soc Test Matter, 1946, 64: 593-609
Edelstahl Legierung auf Eisenbasis mit mind. 11 % Chrom x.xxxx 43 bedeutet nicht rostend ohne Mo, z. B. 1.4301 44 bedeutet nichtrostend mit Mo, z.b. 1.4404 oder 1.4435 45 bedeutet nichtrostend mit besonders hochwertigen Zusätzen z. B. 1.4571 Nichtrostend bedeutet: Es bildet sich eine chromoxidreiche Oberflächenschicht, welche thermodynamisch sehr stabil ist und chemisch inert ist Cr 2 O 3 haftet gut auf dem Grundmaterial, Schichtdicke nur 20-30 A undurchlässig für viele Ionen (Chlorid), die Korrosion hervorrufen
Passivschicht auf dem Werkstoff Passivschicht: 70 % Cr-oxid und 30 % Fe-oxid, hat geringen Stromfluss Cr/Fe Verhältnis 1,5 1.5 Cr/Fe ratio Wasser 1,0 0,3 1.0 0.3 0 Penetration 2.5 nm 5.0 nm 5 nm Schichtdicke Oberfläche nm Edelstahl Surface penetration 1.0 nm 1.5 nm 2.5 nm 3.5 nm 4.5 nm 6.0 nm Quelle: G. Henkel, Dr. Rau, Fa. Dockweiler Topographie Edelstahloberflächen, Expert Verlag
Topographie und Oberflächenbehandlung Rohr: Oberfläche geschliffen Rohr: Oberfläche elektropoliert 180/240/320 Ra= 0,24µm Mat.-Abtrag 25 µm Ra = 0,18µm Quelle: Quelle: G. Henkel, Dr. Rau, Fa. Dockweiler Topographie Edelstahloberflächen, Expert Verlag 30 µm Genaue Spezifikation des Werkstoffs ist wichtig
Glaskugel zur Bearbeitung der Oberfläche Glasperlgestrahlte Oberfläche, 11
Oberflächen im Vergleich mechanisch geschliffen elektropoliert 12
Schleifen und E-Politur im Vergleich Geschliffen und E-poliert Schematische Darstellung der Oberflächenkontur vor/nach EP-Abtrag 15 20 µm 13
Was ist also zu veranlassen was ist möglich eine Risikoanalyse erstellen und Bewertung machen! ist wirklich alles richtig gemacht worden?! Edelstahl mit hohen Temperaturen, fehlendem Sauerstoff und die chemischen Vorgänge verursachen eine Veränderung Betreiber muß also die Situation bewerten und ev. Sanierungsmaßnamen einleiten: chemische Entfernung mechanische Entfernung
Danke für das Zuhören Noch Fragen?