MONTAGEANWEISUNGEN DucoSun Wing
DucoSun Wing
Ersatzteilliste Federnder Stift (S5000013) (DC030161) Fester Stift (S5000014) (DC030159) Sechskantbolzen M6 x 35, DIN 933 (G0000192) (PT040130) Selbstsichernde Sechskantmutter M6 DIN 985 (G0000164) (PT030347) Scheibe M6 DIN 125 A (G0000175) (PT030346) Sechskantmutter M6, DIN 934 (G0000167) (PT030299)
Ersatzteilliste Sicherungsring Ø 15 mm Dicke/Stärke 6mm (G0012015) (PT040001) Gleitlager mit Bund MFM 0610 04 (G0012011) (PT030344) Sicherungsring Ø 15 mm Dicke/Stärke 12mm (G0012016) (PT040002) Gleitlager mit Bund MFM 0610 06 (G0012012) (PT040132) Sicherungsring Ø 15 mm Dicke/Stärke 18mm (G0012017) (PT040003) Gleitlager mit Bund MFM 1420 15 (G0012009) (PT040080)
Ersatzteilliste Hammerkopfbolzen M8 x 25 (G0000150) (PT010003) Sechskantbolzen M6 x 16, DIN 933 (G0000190) (PT040138) Scheibe M8 DIN 125 A (G0000174) (PT030255) M6 x 30 DIN 7500 (G0000113) (PT030316A) Selbstsichernde Sechskantmutter M8 DIN 985 (G0000162) (PT040137) Gewindebohrende Sechskant Bundschraube DIN 7504 K (G0000300) (PT040015A)
Ersatzteilliste Senkkopf Bohrschraube Edelstahl A2, DIN 7504 0, 3,9 x 13 mm (G0100638) Blindniet Ø 4 x 9 Aluminium (G0000064) Bohrschablone K0001710 Montagewerkzeug K0001751
Ersatzteilliste Bügel für Ducosun Wing 600 mm (PT14102 10) (G0100660) Bügel für Ducosun Wing 500mm (PT14099 10) (G0100650) Endkappe Ducosun Wing, Typ III, rechts (PT081091) (G0002189) Endkappe Ducosun Wing, Typ III, links (B005646) (G002188) Zentralhalter Ducosun Wing (P11964 10) Endkappe Ducosun Wing TYP II (PT081087) (G0002190)
Ersatzteilliste Lamelle ohne Perforation Lamelle mit Perforation Ø10 Lamelle ohne Perforation Lamelle mit Perforation Ø 10 LÄNGE 3000 mm Dicke/Stärke 500mm 15 % Luftdurchlass LÄNGE 3000 mm Dicke/Stärke 500mm LÄNGE 3000 mm Dicke/Stärke 600mm 15 % Luftdurchlass LÄNGE 3000 mm Dicke/Stärke 600mm P1516010 P1516110 P1516210 P1516310 PT090043 PT090043_perfo 15 PT090044 PT090044_perfo 15
Ersatzteilliste Halterung für Gelenkbefestigung (G0001744) (PT040117A) Verbindungsprofil 27/18 (P1154010) Motorhalterung (G0001746) (DC040090) Halteprofil 60/100 (P1153610) Linearmotor Picolo XL Hub =. mm F=1200 N, V = 6 mm/s (G0001748)(DC040086) Abstandshalter Verbindungsprofil 27/18 (G0001747) (PT040149)
Ersatzteilliste Untergabelkopfbefestigung LBN 20/25 (G0001745)(DC040058) Montage /Demontage Werkzeug für Sicherungsring K0001190 (PT040134)
2.1 Der Begriff FELD, Definition eines FELDES : Ein Feld wird durch 4 Befestigungspunkte zur Unterkonstruktion begrenzt. Diese 4 Befestigungspunkte sind paarweise über zwei parallel angeordnete Trägerprofile verteilt. Zwei Felder können sowohl neben und/oder übereinander angeordnet sein. 2 FELDER Nebeneinander 2 FELDER Nebeneinander 2 FELDER Übereinander 4 FELDER Neben und übereinander
2.2 Antrieb eines FELDES Bei horizontal angeordneten Lamellen kann der Antrieb von neben oder übereinander angeordneten Feldern über einen Motor erfolgen. Zur Ermittlung der Grösse und Menge der Felder verweisen wir auf unser Berechnungsprogramm. Beim Einsatz vertikal angeordneter Lamellen, können nur NEBENeinander liegende Felder über einen Motor angetrieben werden. Hier wird der Antrieb immer UNTEN angebracht. Es ist wichtig, dass der Sicherungsring UNBEDINGT an der unteren Lagerstelle montiert wird. Zum Bestimmen der Grösse und Menge der Feder, die mit einem Motor angetrieben werden können, verweisen wir ebenfalls auf das Berechnungsprogramm. Der Motor wird hierbei horizontal angeordnet und vor Regen geschützt montiert. Achten Sie darauf, dass die Motor Kapselung über eine ausreichende Anzahl Kühlrippen (Wärmeabführung des Motors) verfügt. Sowohl für ein vertikales als ein horizontales System werden dieselben Einzelkomponenten verwendet. Im Nächsten erfolgt die Montage eines vertikalen Systems mit horizontal angeordneten Lamellen bei zwei nebeineinander liegenden Feldern.
Vorbereitung des Trägerprofils 60/100 (P1153610) 1. Auf Maß zuschneiden des Profils.
Vorbereitung des Trägerprofils 60/100 (P1153610) 2. Bohren von Löchern, Durchmesser 20 mm + +0 / 0.15, in der Nut, den vorgeschriebenen Mittenabständen entsprechend. X Lamellenschritt Lamellentyp Min. Schritt (mm) 500 Wing 505 600 Wing 605 Xmin = (Lamellenbreite/2) + 10 mm
Vorbereitung des Trägerprofils 60/100 (P1153610) 3. Gleitlager mit Bund MFM 1420 15 (G12009), vorsichtig einschlagen.
Anbringen und ausrichten des Trägerprofils 60/100 (P1153610) 16
Vorbereiten des Zentralträgers 1. Auf Maß zuschneiden des Profils (P11964 10) (Länge : Siehe Berechnungsprogramm). Der Zentralträger wird um minimal 30 mm und maximal 40mm kürzer als der Abstand zwischen Trägerprofilen abgeschnitten.
1. Auf Maß zuschneiden des Profils (P11964 10) (Länge : Siehe Berechnungsprogramm).
Montage der Bügel : Position der Bügel : +/ 50 mm Max = 750 mm Die Länge der perforierten Lamelle ist gleich der Länge des Halteprofils. Den ersten Bügel im Abstand von +/ 50 mm vom Ende der Lamelle/des Halteprofils montieren. Zur Verteilung von Bügeln von bis zu 1250 Pa, beträgt der Achsabstand maximal 750 mm. Bei Belastungen von über 1250 Pa, ist das Berechnungsprogramm zu konsultieren.
Montage der Bügel 1. Am Zentralträger markieren wo die Bügel angebracht werden sollen. 2. Die Bügel in die Zentralschiene einhängen und einschnappen lassen. 3. Den Bügel mit Senkkopf Bohrschrauben mit Kreuzschlitz Ø 3,9 x 13 (G0100638) am Zentralträger verschrauben (Bohrmaschine auf den Stand 15 einstellen). Schritt 3 für die erste Reihe Bügel wiederholen.
Montage der Bügel 4. Den Zentralträger mit 1 Reihe Bügeln in die perforierte Lamelle einschieben. 5. Die Bohrschablone (mit Bohrstück) auf die Stütze legen und ein Loch (Ø 4 mm) durch die perforierte Lamelle und den Zentralträger bohren.
Montage der Bügel 6. Das Bohrstück aus der Bohrschablone herausziehen und die perforierte Lamelle mit Hilfe einer Blindniet Ø4x9 (G00000064)) am Bügel vernieten. Die Schritte 5 und 6 für alle Bügel der ersten Reihe wiederholen. 7. Jetzt die übrigen Bügel in die perforierte Lamelle einfädeln und diese an der ersten Reihe ausrichten.
Montage der Bügel 7. Die Bohrschablone (mit Bohrstück) auf die Stütze legen und ein Loch (Ø 4 mm) durch die perforierte Lamelle und den Zentralträger bohren. 8. Das Bohrstück aus der Bohrschablone herausziehen und die perforierte Lamelle mit Hilfe einer Blindniet Ø4x9 (G00000064)) am Bügel vernieten. Die Schritte 8 und 9 für alle Bügel der zweiten Reihe wiederholen.
Montage der Bügel 9. Zunächst alle Bügel der zweiten Reihe unten aufsetzen und einschnappen lassen. Falls die Bügel einander nicht genau gegenüber liegen, können sie jetzt neu ausgerichtet werden. Klick
der Bügel Die Bügel kann man mittels dem Montagewerkzeug K0001751 befestigen gebruikt worden (sehen Sie unten) klick 9 9. Zunächst alle Bügel der zweiten Reihe unten aufsetzen und einschnappen lassen. Falls die Bügel einander nicht genau gegenüber liegen, können sie jetzt neu ausgerichtet werden.
Montage der Bügel 10. Gegebenenfalls mit leichten Schlägen mit einem Gummihammer eintreiben, bis zum Einklicken. Klic k 11. Den Bügel mit Schneidschraube mit Kreuzschlitz Ø 3,9 x 13 (G0100638) am Zentralträger verschrauben. Schritt 10 für die zweite Reihe Bügel wiederholen.
Montage des federnden Wellenzapfens in die Lamelle ACHTUNG : Federnder Wellenzapfen (S5000013) immer mit Endkappe Typ III (G0002189 rechts)/(g002188 links) und mit Bolzen M6 x 30 (G0000113) sichern. Zum Ausgleichen des Spiels der federnden Stift und festen Stift in der Lamelle MUSS zur Sicherung transparentes Silikon verwendet werden. Das Spiel zwischen Endkappen und Wellenzapfen auf der Höhe der Versenkung mit Silikon aufheben.
Montage des festen Wellenzapfens in die Lamelle ACHTUNG : Fester Wellenzapfen (S5000014) immer mit Endkappe Typ II (G0002190) und mit Bolzen M6 x 30 (G0000113) sichern. Zum Ausgleichen des Spiels der federnden Stift und festen Stift in der Lamelle MUSS zur Sicherung transparentes Silikon verwendet werden. Das Spiel zwischen Endkappen und Wellenzapfen auf der Höhe der Versenkung mit Silikon aufheben.
Montage der Lamellen in die Trägerprofile 1. Die Lamelle aufrecht halten und die Seite mit dem festen Wellenzapfen in die Lagerbuchse hineinschieben.
Montage der Lamellen in die Trägerprofile 2. Den federnden Wellenzapfen (wenn nötig mit Hilfe eines Schraubendrehers) hineindrücken und in die Öffnungen der Lagerbuchse montieren.
Montage der Lamellen in die Trägerprofile 3. Montage alle Lamellen
Montage der Lamellen in die Trägerprofile 4. Montage des Sicherungsrings, Durchmesser 15 mm, Breite 6 mm, 12 mm oder 18 mm (s. Tabelle). Den Sicherungsring in die dafür vorgesehene Aussparung im Hilfswerkzeug (K0001190), einsetzen und Sicherungsring über den federnden Wellenzapfen schieben. Schritt 4 für alle Lamellen wiederholen. G0012015 Sicherungsring Ø 15mm x 6 mm G0012016 Sicherungsring Ø 15 mm x 12 mm G0012017 Sicherungsring Ø 15 mm x 18 mm
Montage der Gleitlager und des Bolzens M6 x 5 in die Endkappen Typ III. 1 Sechskantbolzen DIN 933 M6 x 35 G0000215 2 Unterlegscheibe DIN 125 M6 G0000175 3 Sechskantmutter DIN 934 M6 G0000167 4 Gleitlager MFM 0610 06 G0012012 5 Gleitlager MFM 0610 04 G0012011 6 Sechskant Sicherungsmutter DIN 985 M6 +/ 4 G0000164 1 2 3 2 4 2 5 6
Montage der Gleitlager und des Bolzens M6 x 5 in allen Endkappen Typ III.
Montage der Motorhalterung (G0001746) für die Befestigung des Linearmotors. Montage mit Hilfe von Hammerkopfbolzen M8 x 20 (G190), Unterlegscheibe M8 (G174) und Sicherungsmuttern M8 (G162).
Montage der Halterung der Gabelkopfbefestigung (G1744). Den Bolzen M6 x 16 (G190), die Sicherungsmutter M6 (G164) und die Unterlegscheibe M6 (G175) montieren ; Spiel beachten!
Montage der Untergabelkopfbefestigung (G1745) auf Halterung der Gabelkopfbefestigung (G1744). Den Bolzen M6 x 16 (G190), die Sicherungsmutter M6 (G164) und die Unterlegscheibe M6 (G175) montieren ; Spiel beachten!
Montage der Untergabelkopfbefestigung (G1745) auf Halterung der Gabelkopfbefestigung (G1744). 1. Alle Lamellen in dieselbe Position (90 ) setzen. 2. Das Verbindungsprofil 27/18 (P1154010) über die Bolzenköpfe M6 x 35 der Lamellen und der Bolzen M6 x 16 der Halterung der Untergabelkopfbefestigung schieben.
Montage des Abstandshalters (G1747) auf Verbindungsprofil 27/18. 1. Den Bolzen M6 x 16 (G190), die Sicherungsmutter M6 (G164) und die Unterlegscheibe M6 (G175) montieren ; Spiel beachten! Spiel +/ 4mm
Montage des Abstandshalters (G1747) oben an den Verbindungsprofilen. 2. Den Bolzen M6 x 16, die Sicherungsmutter M6 (G164) und die Unterlegscheibe M6 (G175) der Abstandshalter in die Verbindungsprofile 27/18 (P1154010) hineinschieben. 3. Den Abstandshalter in korrekte Position stellen und alle Sicherungsmuttern anziehen. Schritte 2 und 3 oben an den Verbindungsprofilen 27/18 wiederholen.
Montage des Verbindungsprofils 27/18 (P1154010) auf den Endkappen Typ III. Mutter M6 Sicherungsmutter M6 4. Mutter M6 (G167) anziehen, den Bolzen M6x35 (G192) auf Verbindungsprofil 27/18 (P1154010) fixieren. 5. Sicherungsmutter M6 (G164) anziehen, Endkappe auf Verbindungsprofil 27/18 aufsetzen.
1. Den unteren Befestigungsbügel im Abstand Z (s. Berechnungsprogramm) aufsetzen, und beide untere Sicherungsmuttern leicht anziehen. Abstand Z
2. Den EINGEFAHRENEN Motor (falls Lamellen in Geschlossen Position) in den oberen Befestigungsbügel montieren. 3. Falls erforderlich, die Höhe Z anpassen, indem Sie den unteren Bügel verschieben, bis es möglich ist, die Achse, 8mm im Durchmesser, zu montieren.
Einstellen des Motors mit Hilfe der Endschalter 1. Einstellung der Startposition und Endposition des Motors (eingefahren und ausgefahren) Einstellung der Startposition Einstellung der Endposition
Montage Einstellen des Motors mit Hilfe der Endschalter 1. A) Einstellung der Startposition des Motors (vollständig eingefahrene Position) Einstellung in positive Richtung = weiter einfahren.
Einstellen des Motors mit Hilfe der Endschalter 1. B) Einstellung der Startposition des Motors (vollständig eingefahrene Position) Einstellung in negative Richtung = weiter ausfahren.
Einstellen des Motors mit Hilfe der Endschalter 2. A) Einstellung der Endposition des Motors (vollständig ausgefahrene Position) Einstellung in positive Richtung = Endposition weiter ausfahren.
Einstellen des Motorsmit Hilfe der Endschalter. 2.B) Einstellung der Endposition des Motors (vollständig ausgefahrene Position) Einstellung in negative Richtung = Endposition einfahren. 48
Nach dem Montieren und Regulieren des Motors, kann die Motorhalterung (G1746) mit einer Bohrschraube mit 6KT Kopf und Bund 6.3 x 32 (G300) gesichert werden.