STRANGGIESSANLAGEN FÜR KUPFER Produktivität und Effizienz
2
KUPFERANLAGEN VON SMS GROUP Ob Bänder, Bolzen, Stangen oder Rohre: SMS group bietet wirtschaftliche und flexible Stranggießanlagen für jede Art von Kupfer und Kupferlegierung. In über 50 Jahren hat sich der Anlagenbauer zum Experten für alle gängigen Gießverfahren entwickelt. Während dieser Zeit sind Traditionsunternehmen wie Mannesmann, Krupp, Technica und zuletzt Schumag und MRB mit ihrem Know-how und ihren führenden Produkten nach und nach Teil des Unternehmensbereichs geworden. Die Kupferaktivitäten von SMS group sind heute im Geschäftsbereich Schmiedetechnik gebündelt. WELTWEIT GEFRAGT: TECHNICA STRANGGIESSANLAGEN Technica ist seit der Firmengründung im Jahre 1963 an der Weiterentwicklung der Stranggießtechnik für Kupfer maßgeblich beteiligt. Auch heute zählt die Traditionsmarke von SMS group mit über 500 weltweit errichteten Stranggießanlagen zu den Markt- und Technologieführern. Darüber hinaus verbessert SMS group seine Marktposition durch konsequente Kundenorientierung sowie ständige Anlagenoptimierung kontinuierlich. REFERENZEN Nippon Shindo, Japan, horizontale 2-strängige Messingbolzenanlage mit druckgesteuertem Halteofen und elektromagnetischen Rührspulen für optimale Gefügestruktur Diehl, Deutschland, vertikale 3-strängige Messingbolzenanlage modernster Bauart, individuell angepasst auf vorhandene Gießgrube Wieland Copper Products, USA, directube -Anlage zur Herstellung von Kupferrohren für Wärmetauscher Luoyang Copper, China, vertikale kontinuierliche Gießanlage für Walzplatten aus SF-Kupfer 3
HORIZONTALE STRANGGIESSANLAGEN für Pressbolzen Horizontale Stranggießanlagen für Pressbolzen von SMS group eignen sich für Bolzendurchmesser von 60 bis 400 mm und Längen ab 400 mm. Vergossen werden können eine Vielzahl von Kupferlegierungen wie zum Beispiel Messing mit und ohne Blei, Sondermessinge, Kupfer-Nickel oder SF-Kupfer. WIRTSCHAFTLICH ATTRAKTIVE ALTERNATIVE Die Anlagen bieten ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Produktqualität. Aufgrund der günstigeren Gesamtinvestition und des hohen Automationsgrades mit geringem Personalbedarf stellen die Horizontalanlagen eine wirtschaftlich attraktive Alternative zum vertikalen Stranggießen dar. Die Experten von SMS group beraten die Anlagenbetreiber auf Basis von fundierten Analysen und unter Einbeziehung von Faktoren wie Produktspektrum, Produktivität und langfristigen Zielen bei der Wahl des geeigneten Gießverfahrens. Darüber hinaus sind die SMS-Mitarbeiter auch nach der Inbetriebnahme für den Kunden da ein Anlagenleben lang. HOHE PRODUKTIONSFLEXIBILITÄT Die hohe Flexibilität hinsichtlich der Produktionsmenge ist ein weiteres Argument für die horizontalen Stranggießanlagen. Die Gießmaschinen können mit bis zu vier Strängen ausgestattet werden. So lässt sich eine Kapazität von über 100.000 t/jahr erreichen. Optional kann ein elektromagnetischer Rührer eingesetzt werden. Dadurch können Sondermessinge mit sehr homogenem Gefüge hergestellt werden. REPRODUZIERBARE STRANG QUALITÄT Eine Besonderheit von SMS group im Zusammenhang mit den horizontalen Stranggießanlagen ist der druckgesteuerte Mehrkammerwarmhalteofen mit stationärem Kühler, der eine konstant hohe Produktqualität gewährleistet. 4
PRODUKTE UND LEISTUNGEN Pressbolzendurchmesser: 60 400 mm Pressbolzenlänge: ab 0,4 m Strangzahl: 1 4 Metalle: Kupferlegierungen, z. B. Messing mit und ohne Blei, Sondermessinge, Kupfer-Nickel, SF-Kupfer, u.a. Arbeitsweise: kontinuierlich Produktionsmenge: bis 120.000 t/jahr (abhängig von Legierung, Durchmesser und Strangzahl) Bedienungspersonal: 1 Mann je Schicht 5 5
HORIZONTALE STRANGGIESSANLAGEN für kaltwalzfähige Bänder SMS group ist mit der Marke Technica der Pionier für Breitbandstranggießanlagen und verfügt hier über einen Erfahrungsschatz aus mehr als 100 Referenzen. Die horizontalen Stranggießanlagen können 10 bis 20 mm dicke Bänder mit Breiten bis zu 1.050 mm herstellen. Verarbeiten lassen sich Bronze, Messing, Neusilber, Kupfer- Nickel, Aluminium-Zinn sowie weitere Legierungen. MASSGEBENDE QUALITÄT Horizontale Stranggießanlagen für kaltwalzfähige Bänder von SMS group sind ein Meisterstück an Innovation und Präzision im Maschinenbau. Dies spiegelt sich vor allem in der Qualität der Bänder aus Nichteisenmetallen wider. Durch stetige Optimierung der Kokillentechnik wurde die Bandqualität weiter verbessert und die Standzeit der Graphiteinsätze erhöht. Viele Stranggießanlagen von SMS group werden weltweit unter anderem zur Produktion von Bändern für Münzronden sowie für die Elektroindustrie eingesetzt. PRODUKTE UND LEISTUNGEN Bandbreite: maximal 1.050 mm Banddicke: 10 20 mm Strangzahl: 1 4 Metalle: Bronze, Messing, Neusilber, Kupfer-Nickel, Aluminium-Zinn und andere Arbeitsweise: kontinuierlich Produktionsmenge: bis 10.000 t/jahr (abhängig von Legierung, Querschnitt und Strangzahl) Bedienungspersonal: 1 Mann je Schicht 6
KOMPLETTE LÖSUNGEN SMS group bietet komplette Anlagenlösungen, bei denen alle Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt sind. So sind auch bei den Stranggießanlagen Inline-Fräse, Scheren, Bandeinroll- oder Bandbiegemaschine verfügbar. Das Resultat: höchste Zuverlässigkeit und Produktivität. Stranggießanlagen für kaltwalzfähige Bänder benötigen nur eine Person zur Bedienung und stellen bis 10.000 Tonnen Band pro Jahr her. 7
HORIZONTALE STRANGGIESSANLAGEN Rohre und Profile günstig und flexibel produzieren SMS group mit den Traditionsnamen Technica, Schumag und MRB steht heute für Hightech-Kupferrohranlagen vom Schmelzen bis zum fertigen Rohr. Auf den Stranggießanlagen können die Rohrdurchmesser bis zu 400 mm betragen. Die Produktionsmenge reicht bis 35.000 Tonnen im Jahr. Der Anlagentyp ist geeignet für Messing, Kupfer, Bronze, Kupfer-Nickel, Neusilber und weitere Edelmetalle. Horizontale Stranggießanlagen für Rohre setzen besonders Metallgießereien und Halbzeugwerke für spezielle Produktionsaufgaben ein, bei denen die Produkte anschließend spanabhebend bearbeitet oder spanlos verformt werden. Des Weiteren können auf den Anlagen auch unterschiedliche Profile für Spezialanwendungen hergestellt werden. PRODUKTE UND LEISTUNGEN Stangen- und Rohrdurchmesser: maximal 400 mm Drahtdurchmesser: 16 25 mm Strangzahl: bis 12 Stränge Metalle: Messing, Bronze, Neusilber, Kupfer-Nickel, Edelmetalle, Kupfer Arbeitsweise: kontinuierlich Produktionsmenge: bis 35.000 t/jahr Bedienungspersonal: 1 Mann je Schicht 8
AUS KUNDENSICHT Das neue Draht- und Stabwalzwerk für Messing ist die erste Anlage, die seit etwa 40 Jahren in Japan erworben wurde. Die Horizontal-Gießanlage, die seit 25 Jahren in unserem Werk eingesetzt wird, wurde von Krupp Technica, heute SMS group, entwickelt. Mit dem Erwerb der neuen Anlage, die nach der modernen SMS group Gießtechnologie gebaut wurde, erwarten wir eine Produktivitätssteigerung von mindestens 10 Prozent. Yoshiharu Yagi, President CEO, Nippon Shindo Co. Ltd.,Sakai, Osaka, Japan 9
VERTIKALE KONTINUIERLICHE STRANGGIESSANLAGEN Hohe Produktivität konstante Qualität Für die Herstellung großer Mengen von Walzplatten oder Pressbolzen sind die vertikalen, kontinuierlichen Gießanlagen von SMS group die richtige Lösung. Die Anlagen erzielen eine Kapazität von 120.000 Tonnen Kupfer- oder Messingprodukten pro Jahr. Das Produktspektrum umfasst Bolzen von 80 bis 450 mm Durchmesser, Walzplatten mit maximal 1.300 mm Breite und maximal 300 mm Dicke. Die Anlagen sind besonders für Unternehmen interessant, die höchste Produktqualität bei größtmöglicher Kapazität benötigen. KONTINUIERLICHE PRODUKTION Kontinuierliches Gießen heißt Gießen ohne Unterbrechung auf einem oder bis zu vier Strängen. Durch eine fliegende Säge werden die Stränge ohne Produktionsunterbrechung abgetrennt und von einem Köcher an den Rollgang zum Weitertransport übergeben. Das garantiert Kunden hohe Produktivität bei gerin- 10
PRODUKTE UND LEISTUNGEN Formate: B o l z e n : 80 450 mm Durchmesser W a l z p l a t t e n : m a x i m a l 1. 3 0 0 mm Breite W i r e b a r s : 1 0 0 x 1 0 0 m m S t r a n g z a h l : 1 4 ( a b h ä n g i g v o n d e r Strangabmessung) Produktionsmenge: bis 120.000 t/jahr Metalle: Kupfer und Messing Arbeitsweise: kontinuierlich Bedienungspersonal: 2 Mann je Schicht gen Produktionskosten. Ob Walzplatten oder Pressbolzen aus Kupfer oder Messing die Technologie von SMS group sorgt für höchste und gleichbleibende Produktqualität. Eine ständige Weiterentwicklung dieses Anlagentyps minimiert den Wartungsaufwand. Darüber hinaus hat SMS group die Bedienerfreundlichkeit stets optimiert. KNOW-HOW VOM WELTMARKTFÜHRER Seit über 40 Jahren bewährt und ständig verbessert, zeichnen sich vertikale Stranggießanlagen von SMS group durch hohe Wirtschaftlichkeit und maximale Betriebssicherheit aus. Zahlreiche Referenzen bestätigen die führende Position auf dem Weltmarkt. SMS group bietet individuelle Lösungen an. Beispielsweise werden Einzelmaschinen auch in bereits bestehende Anlagen eingebaut und integriert. 11
HALBKONTINUIERLICHE VERTIKALE ANLAGEN Günstig und flexibel produzieren Vertikale halbkontinuierliche Stranggießanlagen für Kupfer und Kupferlegierungen stellen besonders bei häufig wechselndem Gießprogramm eine wirtschaftliche Alternative zu vertikalen kontinuierlichen Stranggießanlagen dar. Bei der halbkontinuierlichen Anlage wird das Gießen unterbrochen, um das Produkt aus dem Gießschacht zu entnehmen. Danach kann der Prozess erneut gestartet werden. FLEXIBLES PRODUKTSPEKTRUM SMS group realisiert halbkontinuierliche Gießanlage mit bis zu sechs Strängen und einer Jahresleistung bis zu 120.000 Tonnen. Die Gießlänge kann drei bis zwölf Meter betragen, die Walzplattenbreite 1.300 mm und bei den Bolzen sind Durchmesser von 80 bis 450 mm möglich. Darüber hinaus lassen sich mit den Anlagen von SMS group auch Sonderformate bis 1.300 mm Durchmesser gießen. ZWEI ANLAGENVARIANTEN SMS group erfüllt mit zwei Anlagenvarianten die unterschiedlichen Kundenanforderungen hinsichtlich geringer Investitionskosten beziehungsweise hohem Automatisierungsgrad. Bei der einfachen Ausführung werden die Stränge mit dem Kran aus der Gießgrube herausgehoben. Komfortabler ist die Anlage mit automatischer Austragevorrichtung. Mit dem System verringern sich die Stillstandzeiten und damit auch die Kosten. 12
PRODUKTE UND LEISTUNGEN Formate: Bolzen: 80 450 mm Durchmesser (Sonderformate bis 1.300 mm Durchmesser) Walzplatten: bis 1.300 mm Breite Strangzahl: 1 6 (abhängig von der Strangabmessung) Gießlänge: 3 12 m Produktionsmenge: bis 120.000 t/jahr Metalle: Kupfer und Kupferlegierungen Arbeitsweise: halbkontinuierlich Bedienungspersonal: 1 2 Mann je Schicht 13
VERTIKALE STRANGGIESSANLAGEN für Präzisionsstrangguss SMS group hat die Vorteile des horizontalen und vertikalen Gießens in den Anlagen für den Präzisionsstrangguss vereint. So kommt aus beiden Welten das Beste zum Tragen. Die Anlagen sind besonders für Unternehmen interessant, die Messing-Fittinge für die Sanitärindustrie herstellen aber auch Bronze- Lagerbuchsen für die Automobilindustrie. VIELFÄLTIG KONZIPIERT Die Anlagen für den Präzisionsstrangguss können für Rotguss, Bronze, Messing, Kupfer und weitere Legierungen eingesetzt werden. Die Produktionsmenge ist formatabhängig und kann bis zu 2.500 Tonnen pro Jahr betragen. Auf den bis zu acht Strängen lassen sich Produkte mit einer Länge von maximal 4.000 mm herstellen. HOHE VERFÜGBARKEIT Die Anlagen sind schwenkbar ausgeführt, um einen schnellen Kühler- und Formatwechsel zu ermöglichen. DIE IDEALE KOMBINATION Beim vertikalen Stranggießen erfolgt eine gleichmäßige Erstarrung der Schmelze über den Strangumfang. Das Resultat ist eine gleichmäßige Qualität mit guter Maßhaltigkeit. Beim horizontalen Stranggießen werden ofenabhängige Kühlsysteme eingesetzt, welche das Gießen von kleinen Querschnitten erlauben. Die Kombination beider Systeme ermöglicht die Herstellung von Produkten kleinerer und mittlerer Abmessungen, die besonders zur Weiterverarbeitung in Drehautomaten geeignet sind. Dazu zählen Rohre (Ø 20 180 mm), Stangen (Ø 12 80 mm) und Drähte (Ø 12 25 mm). PRODUKTE UND LEISTUNGEN Formate: Rohre: 2 0 1 8 0 m m Außendurchmesser S t a n g e n : 1 2 8 0 m m Durchmesser Drähte: 1 2 2 5 m m Durchmesser S t r a n g z a h l : 1 8 ( f o r m a t a b h ä n g i g ) Stranglänge: bis 4.000 mm P r o d u k t i o n s m e n g e : b i s 2. 5 0 0 t / J a h r (formatabhängig) Metalle: R o t g u s s, B r o n z e, Messing, Kupfer, u.a. Arbeitsweise: kontinuierlich Bedienungspersonal: 1 Mann je Schicht GIESSPOSITION SERVICEPOSITION (Kühlerwechsel) 14
15
directube ZUR EFFIZIENTEN NAHTLOSROHRPRODUKTION Weniger Energieverbrauch und Betriebskosten Nahtlose Kupferrohre wurden in der Vergangenheit aus stranggegossenen Bolzen hergestellt. Die zentralen Verfahrensschritte zum Rohr waren Rohrluppenpressen, Kaltpilgern und Ziehen. Diese Prozesskette rentierte sich allerdings nur bei einer hohen Produktionskapazität. DIE INNOVATION Mit dem directube -System bietet SMS group ein innovatives Verfahren, das schon bei kleinen und mittleren Produktionsmengen wirtschaftlich ist. Das Besondere: Der Verfahrensschritt Pressen entfällt. Die Rohrluppen werden mit einer horizontalen Stranggießanlage (mit bis zu vier Gießsträngen) aus Kupferkathoden gegossen und dann direkt im Planetenschrägwalzwerk zum Mutterrohr gewalzt. Anschließend werden die Vorrohre auf kontinuierlichen Geradeaus-Ziehmaschinen, Trommelziehmaschinen, Fertigziehlinien und Spulern weiterverarbeitet. MIT WENIGER MEHR ERREICHEN Die Anlagenbetreiber profitieren beim directube - Verfahren durch einen niedrigeren Energieverbrauch und geringere Betriebs- und Investitionskosten. Die beim Gießen produzierte Rohrluppe hat ein gleichmäßig über den Querschnitt verteiltes Feinkorngefüge sowie eine saubere oxidations-, zunder- und fehlerfreie Oberfläche. So wird weniger Material für die gleiche Länge Rohr benötigt. Der Walzprozess erreicht eine Leistung von bis zu 1.300 Metern pro Stunde und läuft kontinuierlich ohne Ladepause. HERVORRAGENDE ERGEBNISSE Geeignet ist das directube -System für Rohrluppen mit einem Durchmesser zwischen 90 und 150 mm. Der Durchmesser der Mutterrohre liegt nach dem Walzen zwischen 48 und 90 mm. Die Anlagen erreichen eine Jahreskapazität von bis zu 35.000 Tonnen. Directube von SMS group überzeugt durch die exzellente Konzentrizität der Produkte und den minimierten Materialeinsatz. 16
4 5 2 6 3 1 Mutterrohr-Fertigungsanlage, directube 1 2 Vor-Ziehen mit Dreifach-Kaskade 3 Zwischen-Ziehen mit Spinnerblöcken 4 Finishing-Ziehlinie für gerade Längen (und Spiralringe) 5 Doppelspuler 6 Innenrippanlage PRODUKTE UND LEISTUNGEN Stranggießanlage: Außendurchmesser: 90 150 mm Wanddicke: 25 mm Rohrluppenlänge: 10 20 m Strangzahl: 1 4 Metall: SF-Kupfer Gesamtleistung: bis 35.000 t/jahr 17
SONDERMASCHINEN UND ZUSATZEINRICHTUNGEN Individuelle Lösungen für jeden Kunden Neben Stranggießanlagen für Kupfer und Kupferlegierungen vervollständigen Sondermaschinen für verschiedene Anwendungen das umfassende Produktportfolio. Auch hier profitieren die Anlagenbetreiber von der hohen Verfahrenskompetenz, die in die Anlagentechnik einfließt und so für exzellente Produktqualität sorgt. DRUCKOFEN FÜR BESTE QUALITÄT Eine Besonderheit ist der von SMS group wahlweise eingesetzte druckbeaufschlagte Vergießofen. Er besteht aus einer Gieß-, Druck- und Nachfüllkammer, die miteinander verbunden sind. Dadurch ergibt sich unabhängig vom Ofenfüllgrad ein stets konstanter metallostatischer Druck über der Kokille und Badturbulenzen während des Nachfüllens werden vermieden. Da die Schmelze vor der Atmosphäre geschützt ist, kommt es zu einer geringeren Schlackenbildung. Diese Vorteile führen zu höchster und vor allem gleichbleibender Strangqualität und erhöhen die Betriebssicherheit der Anlage. Hinzu kommt die Möglichkeit des schnellen Kühlerwechsels, da das Metallbad durch Druckentnahme unter das Ofenfenster abgesenkt werden kann. 18
STATIONÄRE SÄGEN SMS group liefert auch stationäre Sägesysteme, welche speziell auf die Bedürfnisse der Nichteisen-Gießereien zugeschnitten sind. Hochautomatisiert können Bolzen auf Presslänge für die Beschickung von Strangpressen abgelängt werden, sowie bei diskontinuierlich gegossenen Produkten die nicht zu verarbeitenden Anfangs- und Endstücke entfernt werden. Die Spezialkreissägen von SMS group zeichnen sich durch äußerst robuste Bauweise, geringe Wartungskosten und leichte Bedienbarkeit aus. DRAHTANLAGEN Auch für Draht bietet SMS group Maschinen an. Bei Stranggießanlagen für Draht reicht das Querschnittsspektrum von 16 bis 25 mm. Die Anlagen zeichnen sich durch ihre geringen Investitions- und Betriebskosten aus. 19
STEUERUNGS- UND ANTRIEBSTECHNIK Mit großer Präzision Zur Steuerung der Stranggießanlagen hat SMS group Computocast entwickelt. Dieses System erlaubt die Reproduzierbarkeit der eingestellten Produktionsdaten mit größter Präzision. In das System implementieren lassen sich auch Module zur Fernwartung und Ferndiagnose. Damit ist eine schnelle Fehlerbehebung und hohe Verfügbarkeit der Anlagen möglich. Auch die Antriebstechnik mit Drehstrom-Servo- Antrieben in Echtzeit-Lageregelung entspricht dem neuesten Stand der Technik. Weiter sind die Stranggießanlagen von SMS group mit einer modernen Visualisierung ausgestattet. Sie überzeugen durch eine hohe Bedienerfreundlichkeit. 20
21
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Neue Technologien Im Dialog mit Kunden, Hochschulen und anderen Partnern werden neue Komponenten und Prozesse erprobt. Im Fokus stehen dabei wirtschaftliche und ökologische Aspekte. Durch stetige Innovationen erfüllt SMS group mit den Gießanlagen die steigenden Anforderungen nach wirtschaftlichen Prozessen und qualitativ hochwertigen Produkten. SMS group betreibt dazu sowohl Entwicklungsprogramme in den Produktbereichen und nutzt gleichzeitig die weitreichenden Ressourcen innerhalb der SMS group für interdisziplinär vernetzte Forschungsprojekte. RESONANZKOKILLE Entwicklung einer blattfedergeführten hydraulisch angetriebenen Resonanzkokille zur Optimierung des vertikalen Gießprozesses. Vorteile: Perfekte vertikale Führung der Kokille, hochpräzise und dabei dem Gießprozess anpassbare Oszillation. 22
RADARBASIERTE BADSPIEGEL MESSUNG Beim vertikalen Stranggießen wird die Gussqualität und Prozesszuverlässigkeit wesentlich durch einen konstanten Badspielgel bestimmt. Die radarbasierte Badspiegelmessung für ofenunabhängige Kokillen eignet sich für ein breites Spektrum an Abmessungen und ist völlig legierungsunabhängig. Der Badspiegel wird über die komplette Kokillenlänge erfasst. Wasserdampf oder Staub beeinflussen das Radarsignal nicht. Die Badspiegelhöhe wird als Absolutmaß berührungslos ermittelt und der Sensor muss nicht manuell kalibriert werden. Die Technologie lässt sich einfach nachrüsten und stellt damit auch für bestehende Anlagen eine attraktive und wirtschaftliche Ergänzung dar. ELEKROMAGNETISCHE RÜHRSPULE Durch den Einsatz von elektromagnetischen Rührspulen lässt sich die Gefügestruktur der horizontal gegossenen Pressbolzen optimieren. Speziell bei hochlegierten Messinggüten verhindert dies mögliche Seigerungen sowie die Gefahr von Kernrissen. Elektromagnetische Rührspulen ermöglichen es unseren Kunden, mit den stetig steigenden Qualitätsanforderungen des Marktes Schritt zu halten. 23
SMS GROUP GMBH Geschäftsbereich Schmiedetechnik Kupferanlagen Ohlerkirchweg 66 41069 Mönchengladbach Deutschland Tel.: +49 2161 350-2321 Fax: +49 2161 350-2318 copperplants@sms-group.com www.sms-group.com Die Informationen in diesem Prospekt stellen eine allgemeine Beschreibung der Leistungsmerkmale unserer Produkte dar. Die Produkte selbst weisen nicht immer die beschriebenen Merkmale auf, da sie insbesondere aufgrund von Weiterentwicklungen Änderungen unterliegen können. Die enthaltenen Merkmale können rechtlich nicht eingefordert werden. Eine Verpflichtung zur Lieferung der Produkte mit bestimmten Merkmalen ist nur dann gegeben, wenn dies im Vertrag ausdrücklich vereinbart wurde. F2204.07/15 de Printed in Germany