Polymer Specialties MATRIX-SYSTEME FÜR LUFT- UND RAUMFAHRTANWENDUNGEN MATRIX-SYSTEME FÜR INDUSTRIEANWENDUNGEN MERKBLATT Heisshärtendes Epoxidharzsystem auf Basis von Araldit LY 564 / Härter HY 2954 Araldit LY 564 ist ein niederviskoses Epoxidharz Härter HY 2954 ist ein cycloaliphatisches Polyamin Anwendungen Eigenschaften Verarbeitung Faserverbundbauteile für Industrieanwendungen Faserverbundbauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitungseigenschaften ist dieses System für eine Vielzahl unterschiedlicher Produktionsverfahren geeignet. Es verbindet niedrige Viskosität mit einer langen Gebrauchsdauer bei erhöhten Temperaturen. Das ausgehärtete System besitzt hervorragende mechanische, dynamische und thermische (heiss/feucht) Eigenschaften und eine hohe Chemikalienbeständigkeit. RTM (Resin Transfer Moulding) Faserwickeln Formpressen Strangziehen Nasslaminieren Kenndaten Araldit LY 564 Aspekt (visuell) klare Flüssigkeit Farbzahl (Gardner, ISO 4630) 1-2 Viskosität bei 25 C (ISO 12058-1) 1200-1400 [mpa s] Dichte bei 25 C (ISO 1675) 1,1-1,2 [g/cm 3 ] Flammpunkt (ISO 2719) 185 Lagertemperatur (siehe Verfalldatum auf Originalgebinde) 2-40 Härter HY 2954 Aspekt (visuell) klare Flüssigkeit Farbzahl (Gardner, ISO 4630) 2 Viskosität bei 25 C (ISO 12058-1) 70-120 [mpa s] Dichte bei 25 C (ISO 1675) 0,94-0,95 [g/cm 3 ] Flammpunkt (ISO 2719) 173 Lagertemperatur (siehe Verfalldatum auf Originalgebinde) 18-40 Lagerung Die in diesem Merkblatt beschriebenen Produkte sind vor Feuchtigkeit geschützt, in den stets gut verschlossenen Originalgebinden zu lagern. Unter diesen Bedingungen entspricht die Lagerfähigkeit den Angaben auf der Produktetikette. Angebrochene Gebinde sind nach Gebrauch sofort wieder zu verschliessen. Kristallisierter, trüber Härter HY 2954 kann durch Erwärmen auf 70 bis 80 C regeneriert werden.
Verarbeitungsdaten Mischungsverhältnis Komponenten Gewichtsteile Volumenteile Araldit LY 564 100 100 Härter HY 2954 35 42 Es wird empfohlen, die Komponenten mit einer geeichten Waage genau abzuwiegen. Mischungsfehler können die Eigenschaften des Matrix-Systems negativ beeinflussen. Die Harz/Härter-Mischung muss so lange gerührt werden, bis eine homogene Masse erreicht ist. Dabei ist zu beachten, dass auch die Rand- und Bodenzonen des Behälters in den Mischvorgang miteinbezogen werden. Bei Aufbereitung grosser Mengen wird die Gebrauchsdauer infolge exothermer Wärmeentwicklung reduziert. Bei grossen Mengen ist es deshalb vorteilhaft, die Mischung auf mehrere kleinere Portionen aufzuteilen. Anfangsviskosität der Mischung (Hoeppler, ISO 9371B) bei 25 bei 60 [mpa s] 500-700 200-300 70-130 Viskositätsaufbau (Hoeppler, ISO 9371B) bei 25 [mpa s] bis 1500 bis 1500 150-180 100-130 Gebrauchsdauer (Tecam, 100 ml, 65 % RF) bei 23 480-600 140-160 Gelierzeit (Gelierplatte) bei 60 bei 80 bei 100 bei 140 90-120 35-45 16-18 3-4 Die angegebenen Werte beziehen sich auf kleine Mengen reiner Harz/Härter- Mischung. In Faserverbundstrukturen können die Gelierzeiten je nach Fasergehalt und Laminatdicke erheblich von den angegebenen Werten abweichen. Verarbeitungshinweise Typische Härtungszyklen Die Geliertemperatur sollte nicht höher liegen als absolut notwendig. Eine hohe Geliertemperatur kann eine erhebliche Schwindung nach sich ziehen und Eigenspannungen erzeugen. 2 h 60 C + 4-8 h 120 C oder 2 - oder 0,5 h 100 C + 2-8 h 160 C Die optimale Härtungszeit muss von Fall zu Fall bestimmt werden und ist von der Verarbeitung und den wirtschaftlichen Rahmenbedingungen abhängig.
Eigenschaften des ausgehärteten, unverstärkten Formstoffs Glasumwandlungstemperatur (T G ) (IEC 1006, 10 K/min) 4 h 80 C 4 h 120 C 8 h 120 C 12 h 120 C T G (TMA) 80-87 123-130 127-135 134-139 T G (DSC) 99-105 130-133 132-137 138-142 2 h 140 C 123-127 140-144 129-134 143-148 2 h 160 C 4 h 160 C 8 h 160 C 128-135 136-143 145-149 134-142 143-150 150-153 Zugversuch (ISO 527) 4 h 160 C Zugfestigkeit Dehnung bei Zugfestigkeit Reissfestigkeit Reissdehnung 71-77 4,5-5,5 71-77 4,5-5,5 2550-2650 78-82 6,3-7,3 78-82 6,3-7,3 2450-2550 Biegeversuch (ISO 178) Biegefestigkeit Randfaserdehnung bei Bruch 120-124 6,5-7,5 2600-2800 Bruchmechanische Kenngrössen (PM 258-0/90) Bruchzähigkeit K 1C Bruchenergie G 1C [MPa m] [J/m 2 ] 0,69-0,76 149-181 Wasseraufnahme (ISO 62) Einlagerung: 10 Tage H 2 O 23 C 1 h H 2 O 100 C 0,23 0,20 Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient (DIN 53 752) Mittelwert bis 80 C [10-6 /K] 70-75 Querkontraktionszahl [µ] 0,35
Eigenschaften des ausgehärteten Verbundwerkstoffs Interlaminare (ASTM D 2344) Zug-, Druck-, Torsionsversuch (ZDT) Kurzbalken: Prüfkörper aus unidirektionalem E-Glasgewebe Laminatdicke t = 3,2 mm Faservolumengehalt: 60 % Prüfkörper Roving: E-Glasgewebe, 1200 tex, silanisiert Faservolumengehalt: 63-65 % Querzugversuch Zugfestigkeit Bruchdehnung Querdruckversuch Druckfestigkeit Torsionsversuch Schubmodul 59-63 43-49 1,8-2,0 15700-15900 110-140 15500-16000 60-64 5000-6000
Arbeitshygiene Erste Hilfe Beim Umgang mit unseren Produkten sind die arbeitshygienischen und gesetzlichen Vorschriften zu beachten. Im übrigen verweisen wir auf die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter sowie die Broschüre Arbeitshygienische Hinweise zur Verarbeitung von Kunststoffprodukten (Publ. Nr. 24264/d). Massnahmen zur Arbeitshygiene Persönliche Hygiene am Arbeitsplatz Schutzkleidung Handschuhe Stulpen Schutzbrillen Hautschutz vor Arbeitsbeginn nach jeder Hautreinigung Behandlung verschmutzter Hautpartien (Spritzer) ja obligatorisch empfohlen, falls Hautkontakt möglich ja Schutzcreme für ungeschützte Partien Schutzcreme bzw. Nährcreme Abtupfen mit saugfähigem Papier; waschen mit warmem Wasser und alkalifreier Seife; Wegwerfhandtücher; keine Lösemittel Beseitigung von verschüttetem Material Aufnehmen mit Sägemehl, Putzfäden oder -lappen; Abfallkübel mit Plastikauskleidung Ventilation im Arbeitsraum: 3-5malige Lufterneuerung pro Stunde am Arbeitsplatz: Lokale Absaugvorrichtung: Vermeidung der Inhalation von Dämpfen Versehentlich in die Augen gelangte Spritzer von Arbeitsstoffen sofort unter fliessendem Wasser während 10 bis 15 Minuten auswaschen. Darauf in allen Fällen den Arzt aufsuchen. Spritzer auf der Haut abtupfen, waschen und Reinigungscreme auftragen (wie oben angegeben). Bei stärkerer Irritation oder Verätzung den Arzt konsultieren. Verschmutzte Kleidungsstücke sofort wechseln. Durch Inhalation Geschädigte sofort an die frische Luft bringen und ärztliche Hilfe anfordern. In allen Zweifelsfällen: Ärztliche Hilfe anfordern. Wichtig: Die nachfolgenden Bedingungen gehen allen Bedingungen des Käufers vor, auch wenn der Käufer ausdrücklich den vorliegenden Bedingungen widersprochen hat. Jegliche ausdrückliche oder stillschweigende Gewährleistung oder Zusicherung des Verkäufers ist ausgeschlossen, insbesondere eine solche für die Handelbarkeit oder Eignung des Produkts für eine bestimmte Anwendung. Die hier gemachten Aussagen dürfen in keinem Fall als Aufforderung zu einer Patentverletzung interpretiert werden. Der Verkäufer ist keinesfalls haftbar für Nebenfolgen, mittelbare Schäden oder Folgeschäden, welche im Zusammenhang mit den Produkten entstehen, sei es aus Fahrlässigkeit, Gewährleistung, Haftung ohne Verschulden, aus Delikt oder Vertrag. Die Ansprüche des Käufers und die Haftung des Verkäufers sind in jedem Falle auf die Rückerstattung des vom Käufer bezahlten Kaufpreises begrenzt. Daten und Angaben zum Produkt beruhen auf im Labor oder in kontrollierter Umgebung ermittelten Werten und müssen vom Käufer selbst im Hinblick auf die von ihm beabsichtigten tatsächlichen Einsatzbedingungen überprüft werden. Die Produkte sind weder geprüft noch empfohlen für Anwendungen, bei denen das Produkt längere Zeit mit Schleimhaut, beanspruchter Haut oder Blut in Kontakt kommt oder in den menschlichen Körper implantiert wird.