Anti-Friction Coatings

Anti-Friction Coatings

Eine glänzende Idee Die von Anti-Friction Coatings So stellt sich das BECHEM programm Natürlich verfügen diese drei neuen BECHEM - Verminderung von Reibung und Verschleiß Sauber in der Anwendung keine Verschmutzung den sogenannten Anti-Friction Coatings, auch be- reihen über höchste Qualitätseigenschaften und über Konstante Reibungszahlen sehr geringer von Reibstelle und Umgebung kannt als Gleitlacke, dar. Unsere drei speziellen Gleitlack-reihen Berucoat AF, Berucoat AK und Berucoat FX besitzen jede für sich eine Fülle von n und bieten individuelle Einsatzmöglichkeiten für sämtliche Industriebereiche, insbesondere für Schüttgüter und Massenteile, metallische Werkstoffe, Elastomere, Kunststoffe und Lederapplikationen. BECHEM Gleitlacke eine griffige Lösung Gleitlacke sind grifftrockene Schmierstofflösungen, die im Formulierungsprinzip den üblichen Industrielacken die bekannte große Leistungs fähigkeit aller speziellen Lösungen aus dem Hause BECHEM. Streuung Einsatz unter extremsten Bedingungen wie z. B. Temperatur, Vakuum und Staub Die Temperaturbeständigkeit reicht je nach Typ von 200 C bis + 650 C In vielen Fällen Lebensdauerschmierung ohne Öl und Fett Unterstützung der Öl- oder Fettschmierung und dadurch verbesserter Einlauf von Maschinenelementen und Notlaufeigenschaften Geeignet für alle Werkstoffe wie Metalle, Kunststoffe, Elastomere und Holz Dekoratives Aussehen Verminderung von Schwingungs- Reibverschleiß (Passungsrost) Dünne Schichten sind realisierbar (5 30 µm) Die Ergiebigkeit beträgt im Schnitt 15 m 2 /kg Gleitlackbeschichtungen sind überlackierbar Keine Wasserstoffversprödung Verbesserung der Montagemöglichkeiten von Maschinenelementen Minimierung des Wartungsaufwandes gleichen. Sie enthalten als Pigmente, Sehr guter Korrosionsschutz Harze als Bindetel sowie. Als Pigmente Lange Lagerungszeiten ohne Alterungseinflüsse werden vorwiegend Molybdändisulfid, Graphit und PTFE Mineralöl- und chemikalienbeständige eingesetzt sowie Nano-Technologien verwendet, die in hohem Maße beachtenswert sind. Entscheidend für ihre Schmierwirksamkeit und den Korrosionsschutz ist neben der Auswahl der einzelnen Rohstoffe die Pigmentvolumenkonzentration. Ihre Anwendung erfolgt vorzugsweise durch Spritzen und Tauchen auf gründlich entfetteten Oberflächen. Aber auch Lacktrommelverfahren, Tauchzentrifugen, elektrostatische und automatische Spritz- Eingehend geprüft Ganz gleich ob es um die Ertlung von Reibung und Ver- Beschichtungen möglich Schichtmodell von Anti-Friction Coatings verfahren, Druckauftrag, Walzenauftrag sowie die ver- schleiß oder um die Anti-Knarz-Eigenschaften unserer Pro- schiedensten in der Industrie bekannten Trocken- und Aushärtungsverfahren sind möglich. dukte geht, wir sind für jeden Anwendungsbereich modernsten Prüf geräten ausgestattet. Das gibt Ihnen die Sicherheit, BECHEM Gleitlacken die optimal auf Ihre Anforderung abgestimmten Anti-Friction Coatings einzusetzen. Applizierte Schichtdicke je nach Anwendung 5 30 µm Bindetel AFC-Schicht (ca. 10 15 µm) Oberflächenrauheit R a > 1µm Phosphatschicht (ca. 3 µm) Eingelaufene AFC-Schicht ca. 2 5 µm, metallisch glänzende Oberfläche 02 03

Die Anti-Friction Coatings von BECHEM sind gezielt dafür zu gehen, das Bewährte in Frage zu stellen. Dazu gehört Berucoat AF reibungsmindernd und extrem belastbar entwickelt worden, den hohen Ansprüchen der Kunden und auch, die praxisnahe Leistungsprüfung unserer e Bei unserer Berucoat AF-Reihe handelt es sich um reibungs- technologischen Herausforderungen gerecht zu werden. Das für die Einsatzbereiche der Kunden immer wieder zu opti- mindernde und extrem belastbare Anti-Friction Coatings ist nur möglich, wenn eine anwendungsbezogene Entwicklung unter Zuhilfenahme neuester Technologien, sowohl rohstoffseitig als auch prüfungsseitig, erfolgt. BECHEM hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, bei jeder Neuentwicklung alles formulierungstechnisch Machbare zu prüfen, nach Neuerungen zu forschen und dabei auch mal völlig neue Wege mieren und zu erweitern. Unsere Anti-Friction Coatings sind so individuell wie die vielfältigen Anwendungen unserer Kunden und Märkte. Eine für den Kunden individuell entwickelte Problemlösung ist für uns daher eine der größten Herausforderungen, der wir uns gern stellen, und wir bieten so ein Höchstmaß an partnerschaftlicher Zusammenarbeit. sehr gutem Korrosionsschutz. Sie kommen vorzugsweise auf metallischen Oberflächen zum Einsatz. BECHEM bietet sowohl lufttrocknende als auch warmhärtende Systeme für einen Temperatureinsatzbereich von bis zu +450 C an. Sie enthalten Graphit, MoS 2, PTFE oder auch Festschmierstoffkombinationen für optimale Gleiteigenschaften. Dichtungen Kunststoff, Leder, Stoff Automobil Beflockte Tür-, Fenster- und Kofferraumdichtungen Dichtungen Federn Dichtlippen Schließsysteme/ Schließzylinder Nockenwellen Getriebe Spindeln O-Ringe im Kleingetriebe Gleitlager Armaturen Wasserkontakt Tele- skop- kräne Berucoat AK unsichtbar und geräuschhemmend Berucoat AK sind sogenannte Anti-Knarz Coatings zur Beschichtung von Kunststoffen, Leder oder Folien. Ob Feststoffen, synthetischen Wachsen oder auch Nano-Technologien: Unsere transparenten und auf der Oberfläche nahezu unsichtbaren Qualitäten sorgen wirksam und dauerhaft für bestmög- Berucoat AF 130 lichen Geräuschkomfort. Berucoat AF 291 Berucoat AF 320 Berucoat AF 438 Berucoat AF 481 Berucoat AF 732 Berucoat AK 376 Berucoat AK 978* Berucoat FX 172 Berucoat FX 270 Berucoat FX 670 Berucoat FX 671 Berucoat FX 876 Berucoat MC 216 Berucoat FX flexibel und abriebfest Die Berucoat FX-Typen bieten hervorragende Gleiteigenschaften einem Höchstmaß an Trennwirkung, Haftung, Beständigkeit und Abriebfestigkeit. Sie sind besonders geeignet auf flexiblen, elastomeren Werkstoffen wie z. B. Profildichtungen oder O-Ringen. Neben feststoffhaltigen Systemen verwenden wir insbesondere modernste Nano-Technologien, um den immer höheren Ansprüchen in diesem Bereich gerecht zu werden. Berucoat MC innovative Mikrokapseltechnologie Bei diesen neuen BECHEM Gleitlackprodukten wird eine innovative Mikrokapseltechnologie eingesetzt. Nur unter dem Mikroskop zu erkennende, Schmierstoff gefüllte, kugelartige Container, sind in einer Lackschicht eingebettet und geben ihre Schmierstoffladung bei Belastung an die Reibungs- bzw. Schmierstelle ab. Dadurch baut sich ein extrem leistungsstarker Schmierfilm zwischen den beteiligten Reibpartnern auf und bietet eine überragende Lebensdauer. 04 05

Eigenschaften Anti-Friction Coatings haben sich als Trockengleitfilme in un- Als Unterstützung für den Einlauf von hoch belasteten Ma- Die Auswahl eines geeigneten Anti-Friction Coatings fängt den gleichen oder einen völlig anderen Materialpartner terschiedlichsten Anwendungen als zuverlässiges Konstruk- schinenelementen, zur Montagehilfe, oder besonders als war- bei der Betrachtung des zu beschichtenden Materials und reiben, wir haben für nahezu alle die tionselement bewährt. Durch die zunehmenden Automati- tungsfreie Lebensdauerschmierung finden heute Anti-Friction des Werkstoffes des Gegenreibpartners an. Daher sind die richtige Lösung. sierungsmöglichkeiten in Fertigung und Montage steigt die Bedeutung von Anti-Friction Coatings in verschiedensten Industriebereichen weiter an. Coatings ihren Einsatz. Die Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten erfordert oft auch maßgeschneiderte Lösungen, eine besondere Stärke von BECHEM und seinem Entwicklerteam. BECHEM e in ihrer Konzeption so unterschiedlich wie die Werkstoffe und selbst. Egal ob Metall, Kunststoff, Elastomere, Leder oder Holz gegen Eigenschaften Anti-Knarz Langzeit- Korrosionsschutz des Einsetzbar auch unter Einfluss von: Vermeidung schmierung Vakuum Strahlung Chemikalien Flächenpressung Effektes Stick-Slip Berucoat AF 130 Berucoat AF 291 Berucoat AF 320 Berucoat AF 438 Berucoat AF 481 Berucoat AF 732 Berucoat AK 376 Berucoat AK 978* Berucoat FX 172 Berucoat FX 270 Berucoat FX 670 Berucoat FX 671 Berucoat FX 876 Berucoat MC 216 Stahl/ Stahl Stahl/ Kunststoff Elastomer/ Glas Elastomer/ Karosserieblech Metall/ Elastomer Kunststoff/ Elastomer Kunststoff/ Kunststoff Metall/ Kunststoff Berucoat AF 130 Berucoat AF 291 Berucoat AF 320 Berucoat AF 438 Berucoat AF 481 Berucoat AF 732 Berucoat AK 376 Berucoat AK 978* Berucoat FX 172 Berucoat FX 270 Berucoat FX 670 Berucoat FX 671 Berucoat FX 876 Berucoat MC 216 Metall/ Metall Eigenschaften Trockenschmierstoff Flüssigschmierstoff Vakuumeinsatz Sehr gut Fast unmöglich Niedrigtemperaturbereich Gut Ungünstig Hochtemperaturbereich Sehr gut Nicht geeignet Niedrige Geschwindigkeiten Geringer Einfluss Schlecht Funktionsweise Berucoat MC 216 Gleitlack Mikrokapseltechnologie PHASE 1: Mit Berucoat MC beschichtetes Bauteil vor dem Kontakt einem Reibpartner Querschnitt: geschlossene Mikrokapsel Schmierstoff Mikrokapseln PHASE 2: Mit Berucoat MC beschichtetes Bauteil während des Kontaktes [Fig. 2a] und nach dem Kontakt [Fig. 2b] einem Reibpartner Querschnitt: offene Mikrokapsel Schmierstoffschicht Reibpartner Hohe Geschwindigkeiten Begrenzt Gut, hydrodynamisch Brennbarkeit Keine Im Allgemeinen hoch Ionisierende Strahlung Gut Schlecht Umweltgefährdung Sehr gering Schwer zu entsorgen Gleitlackschicht beschichtetes Bauteil Fig. 2b Schmierstoffschicht Fig. 2a Gleitlackschicht beschichtetes Bauteil Verunreinigung Gering Kriechvorgänge 06 07

Applikationen Anti-Friction Coatings von BECHEM können den für In- Unsere Beratung hört daher auch nicht bei der Empfehlung Neben den geforderten Reib- und Gleiteigenschaften auf darauf geachtet, dass die AF Coatings den für die dustrielacke üblichen Aufbringungsmethoden wie Spritzen, des AF Coatings für die Anwendung auf, sondern wir beraten den unterschiedlichsten Materialien kommt es natürlich Anwendung vorgesehenen Materialien verträglich sind und Tauchen, Trommeln, Pinseln oder Tauchzentrifugieren appli- unsere Kunden auch bei der Auswahl der wirtschaftlichsten genauso auf die dem zu beschichten- es nicht zu unerwünschten Wechselwirkungen bzw. un- ziert werden. In der Regel richtet sich das Aufbringungsverfahren nach der Geometrie des Bauteils und den dadurch erzielbaren Eigenschaften des Anti-Friction Coatings. und für die Anwendung bestmöglichen Applikationsmethode. den Werkstoff an. Daher hat BECHEM bei der Formulierung der Anti-Friction Coatings schon bei der Entwicklung gewollten chemischen Reaktionen zwischen AF Coating und Werkstoff kommt. Vorbehandlung Die Oberflächenvorbehandlung der zu beschichtenden Applikationen Werkstoffe ist von großer Bedeutung, da sie entscheidend für die Haftung und Lebensdauer des Anti-Friction Coatings ist. Eine optimale Haftung lässt sich einer auf das AF Coating und das Bauteil abgestimmten Vorbehandlung der Oberfläche erreichen. Je nach Anforderung an die Haftung und die Lebensdauer des AF Coatings kann manchmal schon das gründliche Entfernen von Rückständen aller Art, wie z. B. Staub, Schmutz oder Rost, als Vorbehandlung ausreichen. Für die Vorbehandlung metallischer Werkstoffe haben sich Tauchen Pinseln Tauchzentrifugieren Spritzverfahren Drucken Berucoat AF 130 Berucoat AF 291 Berucoat AF 320 Berucoat AF 438 Berucoat AF 481 Berucoat AF 732 Berucoat AF 130 Berucoat AF 291 Elastomeren Polymeren (NE)-Metallen Berucoat AF 320 Berucoat AF 438 Berucoat AF 481 Berucoat AF 732 Zerreißmaschine zur Beständigkeitsprüfung von Elas- tomeren und Kunststoffen in Bezug auf unsere Qualitäten insbesondere das Phosphatieren und Sandstrahlen eta- Berucoat AK 376 Berucoat AK 376 bliert. Beide Verfahren erzeugen eine raue bzw. poröse Oberfläche und dadurch eine mechanische Verankerung des AF Coatings, wo eine deutlich bessere Haftung erzielt wird. Auch bei Kunststoffen kann ein Aufrauen der Oberfläche zu einer deutlich besseren Haftung führen. Durch ver- Berucoat AK 978* Berucoat FX 172 Berucoat FX 270 Berucoat FX 670 Berucoat FX 671 Berucoat AK 978* Berucoat FX 172 Berucoat FX 270 Berucoat FX 670 Berucoat FX 671 schiedene physikalische Verfahren wie z. B. die Plasma- Berucoat FX 876 Berucoat FX 876 behandlung, Koronabehandlung oder Beflammung werden auf der Werkstoffoberfläche polare chemische Gruppen erzeugt, die eine feste Bindung den AF Coatings Berucoat MC 216 Berucoat MC 216 ermöglichen. 08 09

Anti-Friction Coatings sind Dispersionen ausgewählter Fest- sich ein sogenannter Transferfilm ausbildet, der zu einer Re- Aufbau von Anti-Friction Coatings schmierstoffe in Lösungen von organischen oder anorgani- duzierung der Scherkräfte und so zu verminderten Reib- schen Bindern in bzw. Wasser. Die Anti-Friction werten führt. Es stehen heute eine Vielzahl unterschiedlichster Coatings bilden nach der Applikation und dem Aushärten einen festen Verbund aus Bindetel und n. Bei der tribologischen Beanspruchung erfolgt ein Übertrag der ein- Binder und auch auf Nano-Basis unterschiedlichsten Eigenschaften zur Verfügung. Daraus nutzt BECHEM die Möglichkeit, ständig neue, verbesserte und MoS 2, PTFE, Graphit Bindetel Org. Kunstharze / anorg. Binder Benzine, Ester, Wasser etc. Additive Netztel, Entschäumer, Korrosionsinhibitoren gebundenen auf den Gegenkörper, wobei richtungsweisende Systeme zu entwickeln. Berucoat AF 130 Organischer Binder MoS 2 /Nanopartikel organisches Berucoat AF 291 Organischer Binder Graphit organisches Min. Max. Luft- härtend Basis Einsatztemperatur Farbe Aushärtung Wärmehärtend Bemerkung 70 C +250 C Schwarz Erniedrigte Einbrenntemperatur +130 C ca. 60 min 40 C +250 C (+350 C kurzzeitig) Schwarz Applikation über Siebdruckverfahren, Wärmehärtung: 15 min bei +215 C Eigenschaften MoS 2 Graphit PTFE Farbe Schwarz Schwarz Transparent/Weiß Aufbau Lamellenartig Lamellenartig Sphärisch Temperatur- Einsatzbereich 180 C bis + 450 C (Vakuum bis 1.100 C) 35 C bis + 600 C 180 C bis + 260 C Berucoat AF 320 Organischer Binder PTFE organisches Berucoat AF 438 Anorganischer Binder MoS 2 /Graphit organisches Berucoat AF 481 Organischer Binder MoS 2 /Graphit organisches Berucoat AF 732 Organischer Binder MoS 2 /PTFE organisches 70 C +250 C Schwarz Erniedrigte Einbrenntemperatur +120 C in 30 min 180 C +450 C Schwarzgrau Anti-Haft-Eigenschaft 40 C +250 C (+450 C kurzzeitig) Schwarz 70 C +250 C Schwarzgrau Anti-Haft-Eigenschaft Haftung auf Metall Sehr gut Gering Gering Elektrische Leitfähigkeit Sehr niedrig Hoch Keine Korrosionsschutz Wird schlechter Wird schlechter Verbessert sich Beständigkeiten Beständig gegen Feuchtigkeit Hoch gegen Strahlungen und Chemikalien Hoch gegen Strahlungen und Chemikalien Hoch gegen Chemikalien Empfindlich Unempfindlich Unempfindlich Berucoat AK 376 Organischer Binder PTFE Wasser 40 C +120 C Weißlich Anti-Haft-Eigenschaft Berucoat AK 978* Organischer Binder Kombination Wasser 40 C + 80 C Transparent Anti-Haft-Eigenschaft Tribologisch Besonders bei hohen Lasten, Vermeidung von Fressern, benötigt Einlauf Synergie MoS 2 Antihafteigenschaften; besonders bei geringen Lasten, Synergie MoS 2 Berucoat FX 172 Organischer Binder Org. Polymer Wasser 40 C +140 C Schwarz Erzeugt»Stoffoptik«Berucoat FX 270 Organischer Binder Graphit Wasser 40 C +300 C Schwarzgrau Lufttrocknung: 20 min bei Raumtemperatur 5 min bei +40 C Ausbildung maximale Härte ca. 24 h nach Applikation Berucoat FX 670 Organischer Binder PTFE/Graphit Wasser 40 C +250 C Schwarzgrau Lufttrocknung: 20 min bei Raumtemperatur 5 min bei +40 C Ausbildung maximale Härte ca. 24 h nach Applikation Berucoat FX 671 Organischer Binder PTFE/Graphit Wasser 40 C +180 C Schwarz 2-Komponenten-Gleitlack Berucoat FX 876 Organischer Binder Kombination Wasser 40 C +80 C Transparent Verdünner und Reiniger BECHEM AFC Solvent E BECHEM AFC Solvent M BECHEM AFC Solvent P verdünnt/reinigt Berucoat AF 732 Berucoat AF 130 Berucoat AF 320 Berucoat AF 291 Berucoat AF 481 Berucoat MC 216 Organischer Binder Kombination Wasser 40 C +80 C (+120 C kurzzeitig) Gelblich Lufthärtung: 20 min bei +60 C 10 11

Schmierstofflösungen für die Industrie Mit 180 Jahren Erfahrung ist BECHEM einer der führenden Hersteller hochwertiger Spezialschmier- stoffe und Metallbearbeitungsmedien. Die intensive Zusammenarbeit Forschungseinrichtungen, Industriepartnern und anwendern sowie das Können, Wissen und der große Einsatz unserer Mitarbeiter sind Garanten für immer neue und innovative Hochleistungsschmierstoffe, die zum Erfolg unserer Kunden im In- und Ausland beitragen. Ein leistungsstarkes Netz von Vertriebspartnern sowie mehrerer nationaler und internationaler ionsstandorte sorgt für eine hohe, weltweite Verfügbarkeit unserer e. Technologien von morgen. Heute. CARL BECHEM GMBH Weststr. 120 58089 Hagen Deutschland Telefon +49 2331 935-0 Fax +49 2331 935-1199 bechem@bechem.de www.bechem.com 7902809944/0914/165815