Hydraulikhammer Abbruchhämmer Seite 1 von 10
Die Hydraulikhämmer von überzeugen durch: Wirtschaftlichkeit hoher Wirkungsgrad widerstandsfähiges Gehäuse hohe Schlagkraft Einfache Handhabung effektive Schalldämmung passendes Einsteckwerkzeug für unterschiedliche Anwendungsbereiche Wartungsfreundlichkeit einfacher Wechsel der Verschleißbuchse kein Nachfüllen von Stickstoff während des Betriebs erforderlich Meißelwechsel erfordert kein Spezialwerkzeug Langlebigkeit Leerschlagsicherung durch Endlagerdämpfung Schlagwerk schwimmend gelagert geeignet für Unterwassereinsatz, (Tunnel-)Bau und Stahlindustrie Kein Nachfüllen von Stickstoff während des Betriebes Der hydraulische Druckspeicher muss im Betrieb nicht stetig mit Stickstoff nachgefüllt werden. Im Regelfall kommen die Druckspeicher ca. 3 Jahre ohne Nachfüllen aus. Bei Hydraulikhämmern mit Kolbendruckspeicher-Funktionsprinzip, dient das Gas im Stickstoffspeicher auch zur Erreichung der Gesamtschlagkraft. Der Gasdruck im Druckspeicher muss permanent überwacht werden, da zu geringer Druck zu Leistungsverlust führt, ein zu hoher Druck führt unter Umständen dazu, dass der Hydraulikhammer stillsteht. Das Gas im Druckspeicher der Hydraulikhämmer dient nicht dazu, zusätzlichen Druck unmittelbar auf den Schlagkolben auszuüben, ist somit frei von beweglichen Teilen. Die Gefahr der Druckentweichung ist minimal. Durch den sehr großen Druckspeicher (Ölakku) entstehen im Betrieb weniger Vibrationen und es wird mehr Schlagenergie entwickelt, da der Akku größer dimensioniert ist, als vergleichsweise üblich. Abbruchhämmer Seite 2 von 10
Geringe Lärmentwicklung Die inneren Teile des Hammers kommen während des Betriebes nicht mit dem Gehäuse in Berührung, wodurch weniger Lärm erzeugt wird. Polyethylen und Polyurethan Puffer verhindern den direkten Kontakt von Metall auf Metall. Polyurethan Hohe Schlagkraft Die hohe Schlagkraft der Hydraulikhämmer ergibt sich aus dem besonderen Design des Schlagkolbens. Durch das große Verhältnis der beiden Anströmkanten Abwärtsbewegung (Druck, Fläche A1) zu Aufwärtsbewegung (Hub, Fläche A2) des Schlagkolbens, wird beim Schlagen mehr Energie aufgebracht, als bei herkömmlichen Hydraulikhämmern mit Kobendruckspeicher. Wettbewerb Schutz beim Schlagvorgang: Leerschlag Zum Schutz der Komponenten vor Leerschlägen, benötigen die Hydraulikhämmer keine aufwendige (Entlastungs-)Ventiltechnik. Die Dämpfung des Schlagkolbens ist durch eine besondere Geometrie des Schlagkolbens und Oberzylinders gelöst. Dieser Dämpfungsbereich verhindert den Kontakt Metall auf Metall. Damit kommen Hydraulikhämmer ohne Entlastungsventil aus. Das vermeidet zusätzliche Erwärmung des Hydrauliköls. Ein Defekt am Entlastungsventil hat zudem die Folge, dass eine Dämpfung bei Leerschlägen nicht mehr gewährleistet werden kann. Öldämpfer Öldämpfer im Betrieb Abbruchhämmer Seite 3 von 10
Automatische Schmierung Kontinuierliche Schmierstoffversorgung durch hydraulisch angetriebene Pumpe Schmierkartuschen mit wenigen Handgriffen austauschbar Kompakte Einheit am Hammergehäuse montiert mit schlanker Silhouette Dosierung einfach einstellbar und den Einsatzanforderungen anpassbar Starkes Außengehäuse Das speziell gekantete Gehäuse ist sehr robust. Zusätzliche Verschleißplatten aus Hardox 400 am Gehäuse reduzieren die Abnutzung und schützen den Hydraulikhammer vor Materialermüdung. Es werden keine Schrauben für das Zusammenhalten des Gehäuses verwendet und nur wenige Schweißnähte. Hardox 400 Abbruchhämmer Seite 4 von 10
Kann in verschiedenen Positionen eingesetzt werden Hämmer arbeiten in vertikaler, wie horizontaler Position, weil Schlagkolben leichter und länger sind. Zusätzlich verfügen die Schlagkolben über mehr Dichtungen, in verstärkter Ausführung. Spezielle Eigenschaften für den permanenten horizontalen Einsatz: Besonderes Schlagkolben- und Zylinder-Design Größerer Öl-Druckspeicher Zusätzliche Verschleißplatten Buchsen aus Bronzelegierung Staubdichtung an der Werkzeugbuchse Unterwasser Einsatz Für den Unterwasser Einsatz sind die Hydraulikhämmer speziell ausgeführt und dadurch effektiv. Die komprimierte Luft aus dem Kompressor wird in den Arbeitsbereich von Kolben und Werkzeug gepresst. Das Wasser wird durch diesen Gegendruck ausgesperrt, um Beschädigungen an Bagger und Hammer zu vermeiden. Spezielles Design für besondere Anwendungen Unterwasser Einsatz (U/W) Einsatz im Tunnelbau (U/G) Einsatz in der Stahlindustrie (S/I) Abbruchhämmer Seite 5 von 10
Spezielle abnutzungsarme Buchsen Werkzeugbuchsen beinhalten standardmäßig Buchsen aus Bronzelegierung und Staubdichtungen: Um das Eindringen von Staub in den Hammer zu verhindern Um die Abnutzung der Buchsen und des Werkzeuges zu verzögern und die Serviceintervalle und Einsatzdauer zu verlängern. Werkzeug Führungsbuchse Buchse aus Bronzelegierung Staubdichtung Spezial Werkzeuge für alle Einsatzzwecke bietet spezielle Einsteckwerkzeuge für den Einsatz in hartem, weichem oder aggressivem Material. Eine lange Lebenszeit der Werkzeuge ist durch die Verwendung besonderer Materialien und Legierungen gewährleistet. Für jeden Einsatzzweck finden Sie das passende Werkzeug. Einfacher Werkzeugwechsel ohne Spezialwerkzeug Für den schnellen Austausch der Einsteckwerkzeuge werden keine besonderen Werkzeuge benötigt Abbruchhämmer Seite 6 von 10
Abbruchhämmer leichte Baureihe ( ) Hohe Schlagkraft Sehr stabile Gehäuseform Starkes Dämpfungssystem Große Modellreihe Technische Daten 15 21 30 36 38 40 45 Kg 130 210 310 400 410 420 450 Schlagenergie Joule 230 450 840 900 900 980 1060 Schlagzahl Bpm 600-1150 600-1140 390-1000 520-1000 520-1000 450-1000 500-900 Ölbedarf (min. / max) l / min. 20-35 30-60 30-65 50-100 50-100 45-100 50-100 Betriebsdruck bar 85-150 120 105-155 120 120 100-140 120 Meissel mm 50 68 70 75 80 80 85 t 1-3 2.5-6 3-8 3-8 3-8 4-10 4-10 LwA* (db) 123 124 126 127 127 127 128 Gewicht Baggergewicht Schallpegel Abbruchhämmer Seite 7 von 10
Abbruchhämmer mittlere und große Baureihe ( ) Hohe Schlagkraft Sehr stabile Gehäuseform Starkes Dämpfungssystem Große Modellreihe Weltweiter technischer Support ab 65 Für Unterwasser-Einsatz vorgerüstet ab 65 Optional mit Zentralschmieranlage ab 65 65 95 125 155 175 215 255 285 365 505 700 Kg 700 920 1190 1580 1780 2150 2440 2870 3650 4750 6900 Schlagenergie Joule 1450 1760 1880 2800 3300 4500 5610 6000 8000 9800 13000 Schlagzahl Bpm 350700 400700 390700 360650 350550 350550 330525 320520 320510 300420 285400 Ölbedarf (min. / max.) l / min. 60-120 70-130 70-130 100180 120180 160230 180250 170280 180280 220330 250350 Betriebsdruck bar 125 125 135 135 135 140 140 140 140 140 150 Meissel mm 95 100 115 125 135 145 150 160 175 190 210 t 7-13 9-15 14-20 18-26 22-29 25-32 29-40 33-50 40-65 45-70 60-100 LwA* (db) 128 128 127 130 129 135 132 130 129 130 128 Technische Daten Gewicht Baggergewicht Schallpegel Abbruchhämmer Seite 8 von 10
Aufbau der Hydraulikhämmer Querschnitt: Hydraulikhämmer ab 65 Abbruchhämmer Seite 9 von 10
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