Baureihenheft 4070.5/3 Selbstgekühlter, motorenunabhängiger Frequenzumrichter Montagevarianten: Motormontage (MM) Wandmontage (WM) Schaltschrankmontage (CM) Einsatzgebiete Gebäudetechnik D Klimatisierung D Wärmeerzeugung/-verteilung D Wasserversorgung Wasser D Wasserentnahme/-gewinnung D Wasserbehandlung/-aufbereitung D Wasserverteilung/-transport Industrie D Kälteerzeugung/-verteilung D Wärmeerzeugung/-verteilung D Wasseraufbereitung D Medientransport D Kühlschmierstoffverteilung D Wasserentnahme D Betriebswasserversorgung Abwasser D Beckenentleerung D Abwassertransfer Durch die Ergänzung mit wird eine Pumpenanlage mit entsprechenden Sensoren zu einem intelligenten, drehzahlgeregelten Pumpensystem sowohl im Einzelbetrieb als auch im Mehrpumpenbetrieb für bis zu sechs Pumpen. ist auch bestens geeignet für die Nachrüstung von bestehenden ungeregelten Pumpen bzw. Pumpenanlagen. ist in der vorliegenden Standardversion nicht zur Anwendung bei Druckerhöhungsanlagen geeignet. Produktbeschreibung ist ein selbstgekühlter Frequenzumrichter, der eine stufenlose Drehzahlveränderung von Drehstrommotoren über Normsignale (4--20 ma; 0--10 V), Feldbus oder Bedien--einheit ermöglicht. Durch die Selbstkühlung des ist die Montage auf dem Motor (MM), an der Wand (WM) sowie in einem Schaltschrank (CM) möglich. Mit Hilfe der Bedieneinheit oder der Service-Software kann der individuell auf spezielle Applikationen angepasst werden. Leistungsdaten Netzspannung: 3~ 380 V AC --10 % bis 480 V AC +10 % Netzfrequenz: 50 -- 60 Hz 2% Leistungsfaktor: 0,9 bei 2 khz Taktfrequenz des Wechselrichters Wirkungsgrad: 97 % mit FPWM: 2 khz Schutzart: IP 55 1) Leistungsbereich: 0,55 -- 45 kw MM (Motormontage) 0,55 -- 45 kw WM (Wandmontage) 0,55 -- 45 kw CM (Schaltschrankmontage) Gehäusematerial: Kühlkörper: Aluminiumdruckguss Gehäusedeckel: Noryl Bedieneinheit: PA66, glasfaserverstärkt 1) Zur Vermeidung von Kondenswasserbildung an der Elektronik und zu starker Sonneneinstrahlung sind s bei Aufstellung im Freien durch einen geeigneten Schutz abzuschirmen. Benennung Typenschlüssel 2 018K50 AH P SI 2 Montage 2 = Schaltschrankmontage 3 = Wandmontage 5 = Motormontage (vorparametriert) Leistung zum Beispiel: 000K55 = 0,55 kw 018K50 = 18,5 kw 045K00 = 45 kw Funktion und Bedieneinheit AH = Advanced mit Grafik-Bedieneinheit B0 = Basic mit Standard-Bedieneinheit BH = Basic mit Grafik-Bedieneinheit CH = Basic mit Standard-Bedieneinheit und integrierter Doppelpumpenregelung Feldbus--Modul L = LON P = Profibus 0 = ohne Parametrierung Motor SI = für Siemens CA = für Cantoni Parametrierung Polzahl 2 = 2--polig 4 = 4--polig
Anwendungsbereich Folgende Kombinationen von Pumpe und sind möglich. Typ 5.. MM Motormontage (mit entsprechenden Adaptern) Typ 3.. WM Wandmontage Typ 2.. CM Schaltschrankmontage Basic/Advanced Basic/Advanced Basic/Advanced Movitec H 1) H H Etaline H H H Etaline Z H H H Etabloc H H H Etanorm H H H Etachrom H H H CPKN H H H Triachem H H H SIEMENS Motor H H H CANTONI Motor H H H Motor, herstellerunabhängig 2) auf Anfrage H H 1 ) adaptiert an Pumpenflansch 2 ) Standard-Asynchronmotoren nach IEC 60072 / IEC 60034. Der eingesetzte Motor muss für FU-Betrieb geeignet sein! Übersicht der Auslegungsprogramme Nachfolgende Tabelle zeigt, welches Pumpensystem mit welchem Auslegungsprogramm ausgewählt werden kann. Aufgrund der Vielzahl an möglichen Varianten muss auf eine Dokumentation der Identnummern in diesem Baureihenheft verzichtet werden. Die Identnummern sind in den jeweiligen Auslegungsprogrammen oder in der Pumpen- Dokumentation hinterlegt. Für einige Pumpenbaureihen sind Baureihenhefte Pumpe plus vorhanden und können bei XBS bestellt (Reih.-Nr. siehe Tabelle) bzw. im Produktkatalog auf der KSB Homepage www.ksb.com abgerufen werden. EasySelect Offert Elocat Preisliste Baureihenheft (Pumpe+) Movitec H H Reih.-Nr. 1798.5 Etaline H H H Reih.-Nr. 1149.52 Etaline Z H H Reih.-Nr. 1154.51 Etabloc H V (ohne Identnummer) Etanorm H V (ohne Identnummer) Etabloc Reih.-Nr. 1167.5 + vorliegende Dokumentation Etanorm Reih.-Nr. 1211.5 + vorliegende Dokumentation Etachrom H 2) CPKN H CPKN Reih.-Nr. 2730.5 + vorliegende Dokumentation Triachem H Triachem + vorliegende Dokumentation Retrofit H H vorliegende Dokumentation 2 ) Etachrom Norm Reih.--Nr. 1212.5 + vorliegende Dokumentation Etachrom Bloc Reih.--Nr. 1213.51 + vorliegende Dokumentation
Projektierungshinweise Baugröße Leistung Kabelverschraubungen für Eingangsstrom g 1) Max. [kw] I 4) [A] Kabelquerschnitt für die nenn [A] Netz- Sensorleituntung Netzzulei- Motorlei- Kaltleiter zulei- tung tung 2)3) [mm 2 ].. 000K55.. 0,55 1,8 1,9.. 000K75.. 0,75 2,5 2,6 A.. 001K10.. 1,1 3,5 3,7 M25 M16 M25 M16.. 001K50.. 1,5 4,8 5,0 2,5.. 002K20.. 2,2 6,0 6,3.. 003K00.. 3 8,0 8,5.. 004K00.. 4 10,0 10,5 B.. 005K50.. 5,5 13,0 M25 M16 M25 M16 13,7 2,5 C.. 007K50.. 7,5 16,5 17,3.. 011K00.. 11 25,0 26,5.. 015K00.. 15 31,0.. 018K50.. 18,5 39,0 M32 M16 M32 M16.. 022K00.. 22 45,0 47,3.. 030K00.. 30 65,0 68,3 D.. 037K00.. 37 80,0 M40 M16 M40 M16 84,0 35.. 045K00.. 45 93,0 97,7 1) Hinweise zum Einsatz von Netzdrosseln in Abschnitt Netzdrosseln in Zubehör und Optionen beachten! 2) Max. Kabelquerschnitt von 0,75 mm 2 für die Signalleitungen Digital--Eingänge/Bus--Anschluß/24 V DC--Versorgung Digital/Analogausgang 3) Max. Kabelquerschnitt von 1,5 mm 2 für die Signalleitungen potentialfreie Relais/Analogeingänge 4) bei max. Umgebungstemperatur 40 _C PWM--Taktfrequenz: -- Baugröße A und B: 4 khz -- Baugröße B und C: 2,5 khz Fehlerstrom-Schutzschalter Gemäß DIN VDE 0160 dürfen dreiphasige Frequenzumrichter nur über allstromsensitive FI Schutzschalter angeschlossen werden, da konventionelle FI Schutzschalter aufgrund möglicher Gleichstromanteile nicht oder falsch auslösen. Bei festem Anschluss und entsprechender Zusatzerdung (vgl. DIN VDE 0160) sind FI Schutzschalter nicht vorgeschrieben. Für s der Baugröße A und B sind Fehlerstrom-Schutzschalter mit einem Bemessungsstrom von 150 ma einzusetzen. Für s der Baugröße C und D sind Fehlerstrom-Schutzschalter mit einem Bemessungsstrom von 300 ma einzusetzen. Aufgrund des höheren Ableitstroms (> 3,5 ma) sind eine dauerhafte Festinstallation sowie verstärkte Schutzerdung am Motor vorzusehen. 32,6 41 10 3
Technische Daten Netzspannung: 3~ 380 V --10 % bis 480 V + 10 % 7) Spannungsdifferenz der drei Phasen: 2 % der Versorgungsspannung Netzfrequenz: 50 -- 60 Hz 2% Ausgangsfrequenz FU: PWM--Taktfrequenz 5) 0--70Hz Bereich: 1--8 khz, schrittweise 0,5 khz Baugröße A und B: 4 khz Baugröße C und D: 2,5 khz Phasenanstiegsgeschwindigkeit du/dt 1) max. 5000 V/μs, abhängig von der Baugröße des Spitzenspannungen 2 1,41 V 2) eff Schutzart: IP 55 3) Umgebungstemperatur im Betrieb 6) : Umgebungstemperatur bei Lagerung: 0 C bis+40 C --10 C bis+70 C rel. Luftfeuchtigkeit: Betrieb: max. 85 %, keine Betauung zulässig Lagerung: 5 % bis 95 % Transport: max. 95 % Aufstellungshöhe: < 1000 m über NN, darüber Leistungsreduzierung um 1 % pro 100 m Funkentstörung nach DIN EN 55011: Klasse B bei Motorleistung 7,5 kw, Leitungslänge < 5 m Klasse A bei Motorleistung > 7,5 kw, Leitungslänge < 50 m Netzrückwirkungen: Netzdrosseln integriert 4) Internes Netzteil: Anzahl parametrierbarer Analogeingänge: 2 Spannungseingang: Eingangswiderstand R i : Stromeingang: Eingangswiderstand R i : Auflösung: Anzahl parametrierbarer Analogausgänge: Spannungsausgang Anzahl Digitaleingänge: Anzahl parametrierbarer Relaisausgänge: maximale Kontaktbelastung: 24 V 10 % / max. 80 ma DC 0/2 -- 10 V DC 22 kω 0/4 -- 20 ma DC 500 Ω 10 Bit 1 (Umschaltung zwischen 4 Ausgabewerten) 0 -- 10 V / max. 5 ma DC insgesamt 6, davon 4 frei parametrierbar 2x Schließer 250 V AC / 1 A 1) Abhängigkeit von Kapazität des Kabels berücksichtigen 2) Kabel mit hoher Stromkapazität können bis hin zur Spannungsverdopplung führen 3) Zur Vermeidung von Kondenswasserbildung an der Elektronik und zu starker Sonneneinstrahlung sind s bei Aufstellung im Freien durch einen geeigneten Schutz abzuschirmen. 4) Hinweise zum Einsatz von Netzdrosseln in Abschnitt Netzdrosseln in Zubehör und Optionen beachten!5) 5) Leistungsreduzierung durch erhöhte Taktfrequenz: Baugröße A und B (bei PWM--Taktfrequenz > 4 khz): I nenn(pwm) = I nenn 1 [f PWM 4kHz] 2, 5% Baugröße C und D (bei PWM--Taktfrequenz > 2,5 khz): I nenn(pwm) = I nenn 1 [f PWM 2, 5kHz] 3, 5% 6) Leistungsreduzierung durch erhöhte Umgebungstemperatur: Dabei darf die max. Umgebungstemperatur von 50 _C nicht überschritten werden! I nenn(temp) = I nenn 1 [TUmgebung 40 C] 3% 7) Bei niedriger Netzspannung reduziert sich das Nennmoment des Motors
Funktionen Funktionen... Basic Advanced Schutzfunktionen Thermischer Motorschutz durch Kaltleiter H H Elektrischer Motorschutz durch Über-/Unterspannungsüberwachung H H Dynamischer Überlastschutz durch Drehzahlbegrenzung (i 2 t-regelung) H H Trockenlaufschutz (sensorlos) Trockenlaufschutz (externes Schaltsignal) H H Kennfeldüberwachung (P min,p max ) H H Steuern Stellerbetrieb über Sollwertvorgabe H H Frei wählbare Drehzahl (0 bis 70 Hz) H H Bereitschaftsbetrieb (Abschaltung über definiertes Zeitfenster bei Mindestdrehzahl) H H Einstellbare Anfahr- und Bremsrampe H H Slave im Mehrpumpenbetrieb bis zu 6 Pumpen H H Master im Mehrpumpenbetrieb bis zu 6 Pumpen H Doppelpumpenbetrieb mit Redundanz (mittels DPM-Modul) Zubehör Regeln Regelbetrieb über integrierten, einstellbaren PI-Regler H H Differenzdruckregelung H H Niveauregelung H H Temperaturregelung H H Durchflussregelung H H Druckregelung mit förderstromabhängiger Sollwertnachführung (DFS) H H 1) Inbetriebnahme Plug & Run H H Automatische Sensorerkennung (bei Neustart des Frequenzumrichters) H H Bedienen 3 LEDs (OK, Warnung und Alarm) H H Standard--Bedieneinheit, 180_ drehbar Grafik--Bedieneinheit, 180_ drehbar optional H Monitoring Fehlerhistorie H H Energiebedarfs-Zähler (kwh) H H Betriebsstunden-Zähler (Motor, FU) H H Kommunikation Feldbussystem Profibus optional optional Feldbussystem LON optional optional RS 232 Service-Schnittstelle H H RS 485 Service-Schnittstelle Montage H auf Anfrage CM: Schaltschrankmontage H H MM: mit Adapter auf Motor H H WM: Wandmontage H H Tabelle 1: 1) Nur in Verbindung mit einem Durchflusssensor H 5
Monitoring Die Anzeige der verschiedenen physikalischen Größen wie z. B. Drehzahl, Motorstrom und der Systemkonfiguration ist mit Hilfe der Grafik--Bedieneinheit oder der Service-Software möglich. Fehlerhistorie Mit der Grafik--Bedieneinheit oder Service--Software können die letzten acht Fehler des ausgelesen werden. Statistikfunktionen Es ist eine Auslastungsstatistik über die bisherige Betriebsdauer, Laufzeit, Anzahl der Einschaltungen sowie des bisher umgesetzten Energiebedarfs des Antriebs abrufbar. Bereitschaftsbetrieb (Sleep-Mode) Bei einer Druckregelung kann der feststellen, ob eine Mengenabnahme vorhanden ist. Falls keine Mengenförderung benötigt wird, schaltet der bei einer frei wählbaren Mindestdrehzahl ab und schaltet sich erst wieder ein, wenn eine Druckabnahme über den Ausgleichsbehälter, also eine Mengenanforderung, festgestellt wird. Automatische Sensorerkennung Der ist standardmäßig auf den Stellerbetrieb parametriert und bezieht seinen Sollwert über den Analogeingang1, Feldbus oder die Bedieneinheit. Wird zusätzlich ein Stromsensor-Signal (4--20 ma) an dem zweiten Analogeingang angeschlossen, schaltet der Frequenzumrichter automatisch auf den Reglerbetrieb um, ohne dass hierfür eine Parametrierung erforderlich ist. Signalauswertung für zwei Geber Bei Anschluss von zwei Gebern kann eine Auswertung nach folgenden Kriterien gewählt werden: Differenzbildung, Minimal- oder Maximalwert. Hierbei muss der Sollwert über die Bedieneinheit oder per Feldbus vorgegeben werden. Dynamischer Überlastschutz durch Drehzahlbegrenzung (i 2 t-regelung) Frequenzumrichter und Motor werden über Sensoren gegen Überlast geschützt. Beim Erreichen der Überlastungs- oder Übertemperaturgrenze des Antriebs wird die Drehzahl zur Reduzierung der Leistung abgesenkt (i 2 t-regelung). Der Antrieb kann dann nicht mehr im Regelbetrieb arbeiten, hält aber die Funktionen mit geringerer Drehzahl aufrecht. Falls hierdurch die Temperatur nicht genügend reduziert werden kann, schaltet der Antrieb ab und geht in Störung. Kennfeldüberwachung (P min,p max ) Mit Hilfe der Leistungmessung des kann anhand der aufgenommenen Leistung des Motors das Kennfeld der Pumpe überwacht werden. Dabei müssen Grenzwerte zur Aktivierung der Überwachungsfunktion bezogen auf Pumpencharakteristik und Leistungsbedarf der Pumpe eingestellt werden. Die Kennfeldüberwachung wird im Mehrpumpenbetrieb zur Zu-- und Abschaltung von Pumpen verwendet. Druckregelung mit förderstromabhängiger Sollwertnachführung (DFS) Diese Funktion realisiert eine Druckregelung mit förder-- stromabhängiger Sollwertnachführung (DFS). Im Regelbetrieb lassen sich hiermit Rohrreibungsverluste bei pumpennahem Druck-Sensor kompensieren. Es kann gewählt werden, ob die Sollwertnachführung anhand der Drehzahl des Antriebs oder einer Mengenmessung erfolgen soll. In Abhängigkeit der Motordrehzahl wird der Differenzdruck-Sollwert um einen definierten Wert automatisch angehoben (Nur Basic). Bei Advanced oder im Mehrpumpenbetrieb muss für die automatische Sollwertanhebung der DFS--Funktion ein Durchflusssensor angeschlossen werden. Sollwertanhebung 0 Flow [%] 100 Parameter 3 -- 4 -- 2 -- 1 100 [%] 0[%] Parameter 3 -- 4 -- 2 -- 2 4070:0033 Mehrpumpenbetrieb Hinweis Der Mehrpumpenbetrieb ist nur im Reglerbetrieb möglich (3--9--1--1 PI Modus freigeschaltet). Im Mehrpumpenbetrieb ist kein Stellerbetrieb, Stellerbetrieb mit Festdrehzahlen oder Stellerbetrieb mit digitaler Potentiometerfunktion zulässig. Im Mehrpumpenbetrieb können bis zu sechs Antriebe parallel betrieben werden. Der definierte Master ( Advanced) steuert die anderen Slave-Antriebe ( Basic) bezüglich optimaler Ausnutzung. Im Fehlerfall kann die Masterfunktion von einem der anderen (Advanced) übernommen werden, hierzu müssen jedoch die entsprechenden Signale parallel an jedem Pump- Drive Advanced aufgelegt werden. Weitere Einstellmöglichkeiten Folgende Einstellmöglichkeiten sind in der Werkseinstellung nicht berücksichtigt, können aber an der Bedieneinheit oder mit der Service-Software zusätzlich eingestellt werden: -- Funktion der analogen und digitalen Eingänge/Ausgänge -- Relaisfunktionen -- Überwachungsfunktionen
Standard-Bedieneinheit Identnummer: 47 121 274 Die Standard-Bedieneinheit besteht aus einer LED-Ampelanzeige, einer LED-Balkenanzeige, Tasten und einer Service-Schnittstelle. Die Standard-Bedieneinheit bietet dem Anwender folgende Möglichkeiten: D Umschaltung zwischen den Betriebsweisen Hand, Aus und Automatik D Anzeige des Betriebszustandes, der Motordrehzahl und des Sensorsignals über Leuchtdioden. D Sollwertvorgabe Tastenfunktionen LED-Ampelanzeige: Ampelfunktion LED-Balkenanzeige Soll-- oder Istwert, Drehzahl Anzeige der redundanten Doppelpumpen-- regelfunktion Anzeige der Betriebsart Einstelltasten Erhöhen/Wechseln Wert verändern/bestätigen Verringern/Wechseln Betriebstasten Handbetrieb Aus Frei programmierbare Funktionstaste Automatik-Betrieb Bild 1: Service-Schnittstelle (RS232) Standard-Bedieneinheit Für sicherheitsrelevante Anwendungen ist eine Blindabdeckung (Identnummer: 47 106 619) erhältlich, die einen Eingriff in die Betriebsweise nicht zulässt. 7
Grafik-Bedieneinheit Identnummer: 47 106 620 (Basic), 47 106 621 (Advanced) Die Grafik-Bedieneinheit besteht aus einem Display, Tasten und einer Service-Schnittstelle. Das Menü, das über die Grafi-Bedieneinheit angezeigt werden kann, enthält wichtige Informationen für den Betrieb des Pumpensystems. Es können sowohl Daten in Klartext abgerufen sowie Parameter eingestellt werden. Tastenfunktionen LED-Ampelanzeige: Ampelfunktion Display (Klartextanzeige) Funktionstasten Diagnose Betrieb Einstellungen Informationen Navigationstasten Aufwärts/erhöhen Zurück/abbrechen Abwärts/verringern Hilfe Bestätigen/Anwahl Betriebstasten Handbetrieb Aus Frei programmierbare Funktionstaste Automatik-Betrieb Service-Schnittstelle (RS 232) 4070:0007 Menüstruktur Menüebene Betrieb -- Allgemeine Betriebsdaten -- Motor-Parameter -- Analoge/digitale Ein- und Ausgänge -- Antriebsparameter Menüebene Diagnose -- Meldungen (Warnungen und Alarme) -- Alarmhistorie Menüebene Einstellungen -- Display-Sprache -- Grundeinstellungen des FU/Motor -- Mehrpumpenbetrieb (nur Advanced) -- Schutzfunktionen der Pumpe (nur Advanced) -- Überwachungsfunktionen Menüebene Informationen -- Seriennummer -- Software-Version
Zubehör und Optionen Differenzdrucksensoren Typ DE 30 Ausgangssignal 4-20 ma / Dreileitertechnik Betriebsspannung 15-30 V DC Max. Bürde ca. 600 Ohm Max. Umgebungstemperatur 40 C Messbereich [bar] Verschraubung/ Übergangsstück Identnummer 1) 0--2,0 Rc 3/8 01 109 558 0--4,0 Rc 3/8 01 109 560 0--6,0 Rc 3/8 01 109 562 0 -- 10,0 Rc 3/8 01 109 585 0--2,0 Rc 1/2 01 111 305 0--4,0 Rc 1/2 01 111 306 0--6,0 Rc 1/2 01 111 307 0 -- 10,0 Rc 1/2 01 111 308 1) komplett mit Halteblech, Rohrspirale und Übergangsstück Ausgangsfilter Um die Funkentstörung nach DIN 55011 einzuhalten, sind die in den technischen Daten angegebenen max. Kabellängen einzuhalten. Werden diese Kabellängen überschritten, müssen Ausgangsfilter eingesetzt werden. Leistung [kw] Max. Strom [A] L [mm] H [mm] B [mm] Identnummer 0,55 2,3 49 58 85 47 121 240 0,75 3,2 49 58 85 47 121 241 1,1 4,4 49 58 85 47 121 242 1,5 6 49 58 85 47 121 243 2,2 7,5 49 58 85 47 121 244 3 10 150 56 100 47 121 245 4 12,5 150 56 100 47 121 246 5,5 16,3 150 56 100 47 121 247 7,5 20,7 231 71 119 47 121 248 11 31,3 350 81 149 47 121 249 15 38,8 350 81 149 47 121 250 18,5 48,8 470 235 140 47 121 251 22 56,3 470 235 140 47 121 252 30 81,3 470 235 140 47 121 253 37 100 a. A. 1) a. A. 1) a. A. 1) a. A. 1) 45 116,3 a. A. 1) a. A. 1) a. A. 1) a. A. 1) 1) a. A. = auf Anfrage Adapter für Motormontage Ein Adapter ist nur dann erforderlich, wenn der auf dem Motor montiert werden soll. Der erforderliche Adapter (für Siemens Motoren bzw. Cantoni Motoren) ist anhand der jeweiligen Motorgröße und -bauform auszuwählen. Baugröße Siemens Motor Bauform V1 / V15 Identnummer Bauform B3 71 47 117 519 47 117 519 80 47 117 520 Auf Anfrage 90 47 117 521 47 117 522 100 47 117 511 47 117 515 112M 47 117 512 47 117 512 132S 47 117 513 47 117 513 160 47 117 514 47 117 514 180M 47 117 516 47 117 516 200L 47 117 517 47 117 517 225M 47 117 518 47 117 518 Baugröße Cantoni Motor Identnummer Bauform V1 / V15 1,1 kw 47 121 167 3,0 kw 47 121 166 4.0 kw 47 121 165 7,5 kw 47 121 164 22 kw 47 121 163 37 kw 47 121 162 Adapter für Wand- und Schaltschrankmontage Bei den Ausführungen CM bzw. WM ist der erforderliche Adapter, der sowohl für die Wand- als auch für die Schaltschrankmontage verwendet wird, standardmäßig im KSB-Lieferumfang enthalten. Baugröße Identnummer A+B 47 118 186 C+D 47 118 187 9
LON-Modul Identnummer: 47 106 600 Das modular einsteckbare LON-Interface wird an ein bauseits vorhandenes LON-Netzwerk angeschlossen. Das LON-Interface besitzt einen FTT-10A Transceiver (Free Topology Transceiver). Es können z. B. Parameter wie -- Start -- Stop -- Sollwert -- Istwert -- Drehzahl -- Druck (bei angeschlossenem Sensor) -- Pumpenstatus -- Pumpenfehler -- Betriebsstunden -- Energieverbrauch -- Wellenleistung übertragen werden. Nähere Informationen und weitere Parameter entnehmen Sie bitte der LON--Dokumentation für, siehe Produktkatalog auf der KSB Homepage. Die Dokumentation basiert auf dem Standard: LONMARK Functional Profile Pump Controller V 1.0 - SFPTpumpController. Bei Bedarf kann auch das HVAC Profile 0.93 unterstützt werden. Die Inbetriebnahme des LON-Interfaces erfolgt bauseits. Hinweis Jeder als Einzelantrieb kann über LON überwacht, gesteuert oder geregelt werden. Im Mehrpumpenbetrieb ist nur Überwachung möglich, jeder einzelne benötigt dann ein LON--Modul. Profibus-Modul Identnummer: 47 106 601 Das Profibus-Modul entspricht einem Profibus DPV0 Slave. Es können z. B. Parameter wie -- Start -- Stop -- Sollwert -- Istwert -- Drehzahl -- Motorfrequenz -- Motorleistung -- Motorstrom -- Alarme -- Warnungen übertragen werden. Nähere Informationen und weitere Parameter entnehmen Sie bitte der Profibus--Dokumentation für, siehe Produktkatalog auf der KSB Homepage. Die Inbetriebnahme des Profibus-Interfaces erfolgt bauseits. Hinweis Einzelantriebe und Mehrpumpensysteme können mit nur einem Profibus--Modul überwacht, gesteuert oder geregelt werden. Eine Redundanz für das Profibus--Modul ist nicht möglich.
Netzdrosseln Die angegebenen Netzeingangsströme in den Projektierungshinweisen sind Richtwerte, die sich auf den Nennbetrieb des Antriebs beziehen. Diese Ströme können sich entsprechend der vorhandenen Netzimpedanz ändern. Bei sehr starren Netzen (kleine Netzimpedanz) können höhere Stromwerte auftreten. Zur Begrenzung des Netzeingangsstromes können zusätzlich zu den bereits im integrierten Netzdrosseln (im Leistungsbereich bis einschließlich 45 kw) externe Netzdrosseln eingesetzt werden. Diese sind entsprechend der nachfolgenden Tabelle auszuwählen. Zusätzlich dienen die Netzdrosseln zur Reduzierung von Netzrückwirkungen und der Verbesserung des Leistungsfaktors. Der Geltungsbereich der DIN EN 61000-3-2 ist zu berücksichtigen. Drei-Phasen (3~) Netzdrossel: Schutzart IP 00; Wärmeklasse F; max. Umgebungstemperatur 40 C Baugröße Leistung [kw] Ln [mh] In [A] Isat L [mm] B [mm] H [mm] Gewicht [kg] Identnummer.. 000K55.. 0,55.. 000K75.. 0,75.. 001K10.. 1,10.. 001K50.. 1,50 2,0 11 1,5 In 150 85 150 3,6 01 093 105.. 002K20.. 2,20.. 004K00.. 4,00.. 005K50.. 5,50.. 007K50.. 7,50 1,1 28 1,5 In 180 120 178 8,3 01 093 106.. 011K00.. 11,00.. 015K00.. 15,00.. 018K50.. 18,50 0,5 51 1,5 In 180 135 178 10,5 01 093 107.. 022K00.. 22,00.. 030K00.. 30,00.. 037K00.. 37,00 0,1 100 1,5 In 180 180 180 10,8 01 093 108.. 045K00.. 45,00 Service-Software Identnummer: 47 121 211 Zur komfortablen Parametrierung der Antriebe über einen PC steht ein Service-Software-Paket bestehend aus CD mit Kurzanleitung und Verbindungskabel (MiniUSB-RS232) zur Verfügung. Doppelpumpenmodul (DPM) Identnummer: 47 121 257 Das modular einsteckbare Doppelpumpenmodul ist als Zubehör zur Standard-Bedieneinheit die kostengünstige Lösung für den redundanten Betrieb von Zwillingspumpen wie z. B. der Etaline Z oder zwei gleichen parallel betriebenen Pumpen. Pro Antrieb ist jeweils ein DPM erforderlich. Das Doppelpumpenmodul ist nicht in Kombination mit der Grafik-Bedieneinheit oder der Blindabdeckung einsetzbar. 11
Abmessungen und Gewichte Abmessungen und Gewichte beziehen sich ausschließlich auf den ohne Motor, in den Ausführungen Motormontage (MM), Wandmontage (WM) und Schaltschrankmontage (CM). 4070:0001 A Baugröße Leistung [kw].. 000K55.. 0,55.. 000K75.. 0,75 Abmessungen Befestigungslöcher Gewicht [kg] A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm] F [mm] G [mm].. 001K10.. 1,1 260 158 164 242 4xM6.. 001K50.. 1,5 (312) 1) 190 (168) 1) 65 (164) 1) (292) 1) 9mm.. 002K20.. 2,2.. 003K00.. 3.. 004K00.. 4 B.. 005K50.. 5,5 C.. 007K50.. 7,5.. 011K00.. 11 10 325 170 224 307 4xM6 250 (377) 1) (180) 1) 65 (224) 1) (357) 1) 9 mm 10,5.. 015K00.. 15 420 235 283 396 4xM8.. 018K50.. 18,5 (482) 1) 320 (245) 1) 125 (283) 1) (458) 1) 12 mm.. 022K00.. 22.. 030K00.. 30 D.. 037K00.. 37.. 045K00.. 45 600 290 410 573 4xM10 48 450 125 (659) 1) (300) 1) (410) 1) (635) 1) 12 mm 50 1) Maße in Klammern gelten nur für die Ausführungen WM (Wandmontage) und CM (Schaltschrankmontage). Die Maßangaben, sowohl die Abmessungen als auch die Abstände für die Befestigungslöcher, beziehen sich auf inklusive Wandhalter. 7 9 23 30 4070.5/3 25.07.2006 Technische Änderungen bleiben vorbehalten. KSB Aktiengesellschaft 67225 Frankenthal Johann-Klein-Str. 9 67227 Frankenthal (Deutschland) Tel. +49 6233 86-0 Fax +49 6233 86-3401 www.ksb.de