KISTNER GmbH & Co. KG

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4 TECHNISCHE HAUPTDATEN: Automatisch indexierender Fräskopf: Werkzeugaufnahme: Autom.Werkzeugspannung: Teilgenauigkeit/Wiederholgenauigkeit: Anzugsbolzen: Anzahl der Schwenkpositionen: Durchmesser Spindellagerung: Sperrluft (Option) ISO 50, DIN 69871A Spannkraft N ± 3 sec."' :t 0,002 mm DIN Form A 2,5 Fräskopf 90mm 0,7 bar 144 Positionen pro Ebene ) Hauptantrieb: Antriebsart Antriebsleistung: Spindeldrehbereich: Spindeldrehzahlen: Drehmoment bei 28kW/S1: Drehzahlregelung: (Option) Drehstrommotor Fabr. Siemens 1PH7 100% ED Volle Leistung ab: 2 Bereiche stufenlos Ober ZF-Getriebe kw Nm 1070

5 Vorschübe: Vorschubbereich: Regeul ng: X-Achse: Y-Achse Z-Achse mm/min Nenndrehmoment Nm 18,5 Stillstandsmoment Nm 27 Nenndrehmoment Nm 14,7 Stillstandsmoment 20 Nenndrehmoment Nm 14,7 Stillstandsmoment Nm 20 stufenlos Ober Siemens AC-servomotor inklusive digitaler Antriebstechnik X-,Y- und Z-Achse mm/min Eilgänge: Spannflächen: Anzahl der T-Nuten auf der Tischoberflache: Breite der T-Nuten: mm 8 22 H12 Eine Referenznut Distanz zwischen den Nuten: mm 22 HB mm 140 Max.Tischbelastung: TypTR K35 kg Gewichte: - Typ TR-K 35 kg ca

6 Abmessungen: Typ TR-K 35 Länge Breite Höhe Verlängerung bei Späneförderer um mm mm mm mm STANDARD-AUSRÜSTUNG: Automatisch indexierender Fräskopf mit s Teilung in zwei Ebenen/so und 45. Jede erreichbare Position wird durch die Steuerung automatisch verrechnet. (Entfallt bei Automatisch indexierendem Fräskopf mit 2,5 - Teilung.) Basissteuerung HEIDENHAIN TNCi 530 (5 Achsen) inklusive digitaler Antriebstechnik. Bedienpendelmit Drehpunkt und Gelenk. HEIDENHAIN Handrad HR 410 ) Software zur Ermittlung von Fräskopfstellungen Spindelantrieb 28 kw bei 1oo % ED Ober SIEMENS Motor Spindeldrehzahlen min _, 3D-Warmedehnungskompensation mit zwei Temperaturfühler im Frässchieber und einem Temperaturfühler im Fräskopf. Spritzschutzverkel idung, 4-seitig mit Sichtfenstern, Höhe 2500 mm, zwei Fronttüren, linke Rückseite mit einer Schiebetür (gemäß CE-Norm). Frässchieber unterhalb mit einem Metallrollo geschlossen.

7 Kühlmittelschmier-System Variante 1 (Standard) mit Austritt Ober Brausekranz, Tankvolumen 250 I, Kammerfiltersystem mit Mikrobelotter und 01- bandskimmer mit integrierten Zeitschaltuhren, Pumpenleistung 40 llmin.,förderdruck 3 bar. Schaltschrankklimatisierung ober wärmetauscher, Umluftsystem INA-Linearwälzführungssystem Typ RUE 55 for alle Achsen. Direktes lineares Messsystem HEIDENHANI allen Achsen in Laservermessung nach VDI/DGQ 3441 Hydraulikanlage Fabrikat Vickers - Kompletter Satz Nivelierelemente - Arbeitsraumbeleuchtung (Halogenstrahler) - V-24-Schnittstelle AUSSTATTUNG: Ölgekühltes ZF- Getriebe: Das ölgekühlte ZF- Getriebe mit 2-Stufen dient zur Erhöhung des Drehmomentes von 535 Nm auf 1070 Nm für die nachfolgenden Fräsköpfe mit 3000 min '. - Automatisch indexierender Fräskopf ) mit 2,5-Teilung und Drehzahlen bis 3000 min ' 1 : Der automatische Fräskopf ist in 2 Ebenen mit 2,5-Teilung ausgestattet. Somit können in jeder Ebene 72 (Option 144) Positionen Ober die Maschinensteuerung programmiert werden. Jede erreichbare Position wird im Programm automatisch verrech-net. Dies erleichtert erheblich das Erstellen von Programmen und vermeidet Programmierfehler.

8 Der Fräskopf schwenkt, klemmt und löst automatisch Ober das NC- Programm und wird Ober Planverzahnung (HIRTH) in der entsprechenden Winkellage indexiert Dies garantiert eine Wiederholgenauigkeit von.:!: 3 Sek.oder 0,002 mm. Das Gehäuse des Fräskopfes ist aus Guss gefertigt und bietet insbesondere für die Lagersitze optimale Stabilität und langzeitig hohe Genauigkeit. Der Fräskopf bildet eine kompakte Einheit und wird am Frässchieber angeflanscht. Er wird mit einem zylindrischen Schaft in die Passbohrung des Frässchiebers eingeführt und anschließend verstiftet und verschraubt. Dies vereinfacht die Montage und das Auswechseln. Eine Druckluftsperre im Gehäuse des Fräskopfes verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln und Feuchtigkeit Die Spindel ist 5-fach gelagert, alle Kegelradar (Kiingelnberg) sind gehärtet und präzisionsgeschliffen.

9 ) ) Automatischer Werkzeugwechsler ATC: Max. Werkzeugdurchmesser: mm 125 Max. Werkzeugdurchmesser bei freien Nebenplätzen: mm 250 Max. Werkzeuglänge: mm 400 Max. Werkzeuggewicht kg 20 Das Magazin wird frontseitig am Ständer montiert und der Werkzeugwechsler erfolgt in der horizontalen und vertikalen Spindelposition. Wahrend des Werkzeugwechsels werden die Spindel sowie der Aufnahmekegel im Luftstrom gereinigt. Beim Einwechseln eines Messtasters (M & H) wird die Werkzeugspindel automatisch blockiert, so dass ein versehentliches Einschalten der Spindeldrehung verhindert wird. Die Position der Werkzeuge im Magazin kann entsprechend der Steuerung in den nächsten freien Werkzeugplatz oder in eine feste Position folgen (variable Platzcodierung). - ATC 30,30 Magazinplätze Kühlschmiermittel-Systeme: Späneförderer: Bauform Scharnierband, Auswurf rechts Förderbreite: Abwurfhöhe: Ein Spaneförderer für TR-K 35 - Elektronisches Handrad HR 410: mm 250 mm 1250 in portabler Ausführung, im stoßfesten Gehäuse mlt Haftmagnet, einschließlich max. 3 m Spiralka bei sowie folgenden Funktionen: Zustimm-Tasten und Not-Aus-Taste Achsenwahl für X, Y, Z,4. und 5. Richtungstasten für kontinuierliches Verfahren 3 Tasten für einstellbare Vorschübe - Taste für Ist-Wert-Übernahme

10 () Messtastsystem Fabrikat M & H: Messtastsystem M & H mit Funkübertragung und uneingeschränkter Signalübertragung der Funkwellen in allen möglichen Kopfstellungen und Werkzeugaufnahme SK 50. Der automatische Messzyklus erlaubt das Messen und Ausrichten von Werkstocken. Durch das elektronische Messen und Werkstück- ausrichten wird die Restzeit verkürzt, Produktion überwacht, Werkstücke Oberprofil und so ein gleich bleibend hohes Qualitätsniveau der gelieferten Teile sichergestellt. Spritzschutzverkleidung ) Die Spritzschutzverkleidung ist entsprechend abgeändert, damit zu einem späteren Zeitpunkt Rundtische eingesetzt werden können, die eine max. Größe von 1400 x 1200 mm besitzen. Mindestmengenschmierung: Mindestmengenschmierung mit Austritt Ober 2 Dosen an der Spindel, inklusive Dosiereinheiti für Hochfrequenzspindel SORA-HF 1.

11 ) STEUERUNG: Heidenhain ITNC 530 Steuerunqsart: Steuerungsbeschreibunq: - TFT-Fiachbildschirm 15" 3D-Bahnsteuerung in digitaler Antriebstechnik für Bohr- und Fräsmaschinen - Programmeingabe im Heidenhain-Klartext oder nach DINIISO - Radiuskorrektur mit Vorausberechnung (Look ahead) - Anzahl der gesteuerten Achsen: Grundausführung 3 Achsen plus Spinde,l Option: 6 weitere Achsen oder 5 weitere Achsen plus Spindel Linear-Interpolation 5 aus 5 Achsen Kreis-Interpolation 3 Achsen (Schraubenlinie) Kreis-Interpolation im Raum (bei geschwenkter Bearbeitungsebene) Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter - Festplattenspeicher 6,0 Gbyte - Zentraler Werkzeugspeicher für beliebig viele Werkzeuge auch mit variabler Platzkodierung Wiederanfahren an die Kontur (Restoreposition) Nullpunkttabellen zur Abspeicherung von bis zu 254 Nullpunkten pro Tabelle - Integrierter Taschenrechner Tastsystemzyklen zum Messen und Nullpunkt ermitteln Datenschnittstelle V24/RS-232-C und V11/RS-422 Datenübertragungsgeschwindigkeit bis max baud Fast-Ethernet-Schnittstelle (100 Mbaud) Konturen Anfahren und Verlassen mit Radien, tangential oder rechtwinklig Ferndiagnose via Ethernet-Karte möglich - Satzverarbeitungszeit 0,5 ms von Festplatte - Tiefbohren, Reiben, Bohren mit Spanbruch, Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter, Fräsen von Nuten, Rechteck- und Kreistaschen, Rechteck- und Kreiszapfen, Ausdrehen, Bohrfräsen (Helixbahn), Abzeilen, Bohrbilder, Kopfschwenken, Rückwärtssenken Verschiebung und/oder Drehung des Koordinatensystems, Spiegeln, Maßfaktor, Maßfaktor auch achsspezifisch, Schwenken der Bearbeitungsebene, Toolcenter point management.

12 TECHNISCHE BESCHREIBUNG DER MASCHINE: SORALUCE CNC- Bett- Fräs- und Bohrcenter TR-K Das wurde für die Bearbeitung hochkomplexer, großer und schwerer Werkstücke mit Schwenkkopf entwickelt. Die Bettfräsmaschinen ermöglichen die Vier- bzw. Fünfseitenbearbeitung in einer Aufspannung (Rundtisch bzw. Winkeloptional lieferbar). Durch eine optimale Konstrukt on kommen die Starken und Vorteile voll zur Entfaltung im: ) Werkzeug- und Formenbau, Maschinen-,Fahrzeug-,Prototypen- und Vorrichtungsbau. Nicht nur Einzelteile und Kleinserien können optimal mit der SORALUCE Bettfräsmaschinen abgearbeitet werden, sondern auch for die Mittelserienfertigung sind die Bettfräsmaschinen ideal geeignet. Hochdynamisch und Präzise: Die stabilen Graugusselemente aus GG 26 Mehanite in Verbindung mit den Wälzlagerlinearführungen sorgen für eine dynamische hochgenaue Bearbeitung. Digitale Antriebe verbessern deutlich die Konturgenauigkeiten und arbeiten mit niedrigen Tragheismomenten und höchster Dynamik. Maschinenständer: Der Maschinenständer ist eine stark verrippte Gusskonstruktion und mit dem Maschinenbett verbunden, dass beide Elemente eine kompakte Einheit bilden. Eine Vielzahl von Nivellier- und Ankerschrauben ermöglichen die präzise und hochgenaue Nivellierung auf dem Maschinenfundament Vertikalschlitten und Frässchieber: Wie alle Baugruppen der SORALUCE Fräsmaschinen ist auch der Frässchieber und Schlitten aus Grauguss und mit Hilfe der Finithe-Element-Methode computerunterstützt konstruiert. Durch modernste Computertechnologie wurden Baugruppen geschaffen, die ein Höchstmaß an Stabilität und Eigensteifigkeit besitzen. Dabei wurde die Anordnung so gewählt, dass Wärmestau und Spaneabal gerung vermieden wird. ) Für eine bessere Wärmeabsorbierung ist der Frässchieber 4-seitig an seiner Oberflache geschliffen. Maschinenbett mit Tischeinheit: Die aus Grauguss gefertigten Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und für hohe Werkstückgewichte ausgelegt. Der Maschinentisch wird Ober den gesamten Verfahrweg Im Bett geführt. Es gibt keinen Überhang,der die Genauigkeit beeinträchtigen könnte. Die Kugelspindel und Walzlagerlnearführungen sind mit einer stabilen Stahlteleskopabdeckung geschützt. Gewichtsausgleich: Der Vertikalschlitten ist mit einem hydraulischen Gewichtsausgleich ausgestattet. Hierdurch wird die Kugelspindel der Vertikalachse optimal entlastet. Das geschlossene System ist mit einem Druckspeicher ausgestattet und wird drucküberwacht Bei eventuellem Druckverlust wird der Fehler in der Steuerung angezeigt und der Vorschub und das Programm automatisch unterbrochen.

13 Vorschubant.riebe: ) Der Vorschub der Achsen X, Y, Zerfolgt Ober Präzisionskugelspindeln mit vorgespannten Muttern,die von separaten Siemens Servomotoren digital 1FT6 angetrieben werden. Diese Antriebe bieten dank ihrer niedrigen Tragheilsmomente ein Höchstmaß an Dynamik und erbringen das maximale Drehmoment auch im Stillstand. Schmierung: Alle Bewegungsorgane der Maschine werden automatisch zyklusgeschmiert Das System wird von der Steuerung drucküberwacht Der Schmierimpuls kann zeitlich geändert werden. Bei Druckvertust bzw. bei fehlendem Öl wird der Vorschub der Maschine automatisch ausgeschaltet und der Fehler durch die Steuerung angezeigt. Das lineare Führungssystem benötigt gegenüber den roheren Gleitbahnführungen nur noch ca. 30 % der Ölmenge.

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