RTP41 RUNDLAUF-TABLETTEN PRESSE BENUTZERHANDBUCH

Transkript

1 RTP41 RUNDLAUF-TABLETTEN PRESSE BENUTZERHANDBUCH LFA Tablet Presses ist ein Handelsname von LFA Machines Oxford LTD Alle Inhalte in diesem Dokument sind urheberrechtlich geschützt

2 INHALT Seite 1. Einleitung Seite 2. Technische Spezifikationen Seite 3. Installation Seite 3. Elektrische Installation Seite 4. Bedienung Seite 5. Installation oder Wechsel der Matrizen Seite 6. Installation des Pulverförderers Seite 7. Output-Einstellungen Seite 8. Warnungen und Fehlermeldungen Seite 9. Schmierung Seite 9. Wartung Seite 10. Liste der Wälzlager und Installationsstätten

3 VORSICHT. Bitte lesen Sie sich diese Bedienungsanleitung vor der Installation, Inbetriebnahme und Reparatur sorgfältig durch. Eine unangemessene Bedienung, die in der Anleitung nicht empfohlen wird, kann das Gerät beschädigen oder Verletzungen verursachen. Einleitung Die RTP41 ist eine kontinuierliche, automatisierte Rotationstablettenpresse mit einer maximalen Produktionskapazität von ca pro Stunde. Ihr erweiterter Funktionsumfang umfasst einen 4 kw Motor, der 41 Schneidköpfe versorgt, ein halbautomatisches Schmiersystem zur Reduzierung der Wartungszeit, eine Pulver absaugende Recyclinganlage zur Vermeidung von Verschleiß und Blockaden, eine Edelstahl-Konstruktion für Langlebigkeit und Hygiene, eine Plexiglas Revolverabdeckung, die die Sicherheit des Benutzers sicherstellt und eine Kontamination der Tabletten vermeidet, und alle elektronischen Steuerungen, die es schnell und einfach machen, die Maschinenproduktion anzupassen. Die RTP41 bietet auch eine optionale doppellagige, zweifarbige Kapazität und kann eingekerbte Zeichen oder Motive auf der Oberfläche der Tabletten platzieren. Diese Funktionen kombiniert, ermöglichen einem einzigen Betreiber, eine Massenproduktion von attraktiven, hochwertigen Tabletten schnell und einfach, und mit minimalen Ausfallzeiten zu erreichen. Die RTP41 ist aus diesem Grund eine beliebte Wahl für Großunternehmen in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie, und produziert attraktive, professionell fertiggestellte Tabletten für den gewerblichen Einsatz. Technische Spezifikationen Anzahl der Matrizen 41 Maximaler Betriebsdruck Maximaler Tablettendurchmesser (mm) 12 Maximale Tablettendicke (mm) 6 Maximale Fülltiefe (mm) 15 80kn Maximale Produktion (pro Stunde) 180,000 Arbeitsdurchmesser des Rundtisches (mm) 420 Geschwindigkeit des Rundtisches (Rotationen/ Minute) Durchmesser des Stempels (mm) 22 Höhe des mittleren Stempels (mm) 22 Durchmesser des oberen/ unteren Druckhebels (mm) Länge des oberen/ unteren Druckhebels (mm) 115 Erfassungsbereich der Maschine (mm) 1230 x 950 Höhe der Maschine (mm) 1670 Nettogewicht der Maschine (kg)

4 Motormodell Y112M-4 Kraft (kw) 4 Motorumdrehungen/ Minute 1440 Spannung 380 Die RTP41 Tablettenpresse wird in zwei Kartons ausgeliefert, einer enthält die Maschine selbst und der andere das Pulver absaugende System. Beim Öffnen der Holzkiste sollten zuerst die Deckel an der Oberseite und an den Seiten entfernt werden. Wenn die Maschine vollständig freigelegt ist, verwenden Sie einen Kran, um die oberen Ringschrauben einzuhaken. Beachten Sie das Gewicht der Maschine und achten Sie darauf, alle Hindernisse vom Verpackungsmaterial zu entfernen, bevor Sie versuchen, sie anzuheben. Der erste Lift sollte die Tablettenpresse nur ein paar Zentimeter anheben, um sicherzustellen, dass sie sich einwandfrei bewegt. Die Tablettenpresse muss auf einer flachen, ebenen Oberfläche in einem trockenen, gut belüfteten und beleuchteten Raum installiert werden. ELEKTRISCHE INSTALLATION Installation Die Maschine benötigt eine 3-phasige, 380 Volt Wechselstromversorgung. Die Gesamtstromaufnahme beträgt 4 kw. Die Stromversorgung dieser Maschine ist ein TN-S-System. Es gibt eine Erdungsschraube neben den Steckteilen des Stromversorgungssystems. Diese muss gut geerdet werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Die Dicke des Zuleitungsdrahtes sollte mehr als 1 mm betragen. HINWEIS: Mit dem elektronischen Bedienfeld können Sie Frequenzumwandlung, Geschwindigkeitseinstellung und Rotation steuern. 2

5 Operation HINWEIS: Überprüfen Sie, ob die Not-Aus-Taste auf der linken Seite des Bedienfeldes auf die normale Position eingestellt ist. 1. Öffnen Sie die Glasabdeckung auf dem elektrischen Bedienfeld (heben Sie die Abdeckung leicht an und schieben Sie sie nach unten), verwenden Sie die benannte Taste, um den Schalter für die Stromversorgung einzuschalten. Das Lämpchen für die Stromversorgung leuchtet auf und die Frequenz-LCD-Anzeige für den Motor blinkt. 2. Schalten Sie den Beleuchtungsschalter für die Presskammer in der Maschine ein. 3. Überprüfen Sie, dass keine Störmeldeanzeigen auf dem Bedienfeld vorhanden sind. 4. Stellen Sie sicher, dass 2,5 Hz ausgewählt ist, und drücken Sie dann die RUN-Taste. 5. Bevor Sie Tabletten herstellen, überprüfen Sie, ob die angezeigte Drehzahl für Ihre Tabletten korrekt ist. Verwenden Sie bei Bedarf die Taste zum Ändern. 6. Drücken Sie die Starttaste für die Pulver-Vakuum-Hilfsmaschine. Um den angezeigten Inhalt zu ändern und das Programm des Frequenzumrichters auszuführen, lesen Sie die Betriebsanleitung für den Frequenzumrichter. Um das Gerät anzuhalten, drücken Sie die Taste STOP unter der LCD-Anzeige der Frequenzumwandlung und die Maschine schaltet sich stufenweise ab. Im Notfall drücken Sie die rote pilzförmige Not-Aus-Taste auf der linken Seite des Bedienfeldes. Die Stromversorgung wird abgeschaltet und die Maschine hält sofort an. HINWEIS: Sobald der Notfall abgewickelt wurde, müssen Sie den Notfallschalter in seine ursprüngliche Position zurücksetzen, um die Stromversorgung wiederherzustellen. 3

6 Installation oder Wechsel der Matrizen Vor dem Einbau der Matrizen sollten die Arbeitsflächen des Revolverkopfes, die oberen/ unteren sowie die mittleren Matrizenöffnungen und alle Matrizen selbst sorgfältig gereinigt werden. HINWEIS: In der Mitte der Parallelschiene befindet sich eine rotierende Einlegezunge. Um Beschädigungen zu vermeiden, kann die Maschine erst beginnen, wenn die Einlegezunge in ihre ursprüngliche Position gebracht wurde. 1. Öffnen Sie den Revolverkopf an der Rückseite der Maschine und lösen Sie die Befestigungsschrauben der Tabletten-Einspritzdüse, demontieren Sie die Tabletten-Ausgangsdüse, öffnen Sie dann die Verkleidung der unteren Rückwandtür, und schrauben Sie dann die Sechskantschrauben aus rostfreiem Stahl fest, die auf der Tischplatte der Tabletten-Presskammer befestigt sind. Dann entriegeln Sie die Tischplatte mit dem Schlüssel und entfernen sie. Installieren der mittleren Matrizen 2. Lösen Sie die Befestigungsschrauben des Revolverkopfes für jede mittlere Matrize um etwa 1mm von der Oberfläche des Revolvers. (Stellen Sie sicher, dass die mittlere Matrize den Kopf der Schraube nicht berührt, sobald sie horizontal angebracht wurde.) Klappen Sie die Einlegezunge auf und führen Sie die Stoßstange in das obere Aufprallloch ein. Benutzen Sie einen Hammer, um sie leicht an Ort und Stelle zu klopfen, und überprüfen Sie, dass die Ebene der Matrize nicht höher als die des Revolvers ist. Dann ziehen Sie die Schrauben fest an. Installieren der oberen Matrizen 3. Wenn die Einlegezunge der oberen Schiene aufgedreht ist, fetten Sie das Ende der Matrize leicht mit Pflanzenöl ein und stecken Sie es dann in das obere Aufprallloch des Revolvers. Drehen Sie den Hebel mit Zeigefinger und Daumen in jede Richtung, um zu überprüfen, dass er sich problemlos bewegt. 4. Betätigen Sie den Hebel durch Drehen des Handrades. Sobald alle Matrizen installiert sind, klappen Sie die Einlegezunge um. Installieren der unteren Matrizen 5. Die Installationsmethode ist wie bei den anderen Matrizen, aber heben Sie zuerst das Schutzkissen an. Bringen Sie das Kissen nach der Installation wieder in seine Position. 6. Sobald alle Matrizen installiert sind, drehen Sie das Handrad für ein paar Umdrehungen, um zu testen, dass alles reibungslos läuft. Prüfen Sie, ob die Matrizen eindringen und die entsprechenden Öffnungen sauber verlassen. Überprüfen Sie auch, dass sich der untere Schlaghebel 0,1-0,3 mm über dem Arbeitstisch des Revolvers befindet. Starten Sie nun den Motor und lassen Sie ihn fünf Minuten laufen. Überprüfen Sie, dass er reibungslos läuft, ohne abnormale Geräusche. 4

7 Installieren des Pulverförderers Installation des Pulverförderers 1. Es gibt zwei Zuführeinheiten, die jeweils aus der Zuführung selbst, dem Trichtergestell, dem Ständer, der verstellbaren Schraube und dem Trichter bestehen. Zur Montage lösen Sie die Befestigungsschraube des unterstützenden Ständers und setzen Sie die Zuführung auf den Ständer auf. 2. Legen Sie eine Schicht Papier (ca. 0,05-0,1 mm) auf die Arbeitsfläche des Revolvers, ziehen Sie die Schrauben am Tabletten-Auffangschutz und Pulverschaber fest, und sorgen Sie für einen engen Kontakt zwischen der Zuführung und dem Papier. Ziehen Sie dann die geprägten Schrauben, die die Zuführung fixieren, fest, und achten Sie dabei auf einen engen Kontakt zwischen Tabletten-Auffangschutz und Papier. 3. Schrauben Sie die Befestigungsschrauben M4 fest, ziehen Sie dann die innere Sechskantschraube an dem unterstützenden Ständer fest, und stellen Sie sicher, dass zwischen dem Boden der Zuführung, dem Tabletten-Auffangschutz und der Arbeitsoberfläche des Revolvers genügend Abstand ist. Lösen Sie dann die geprägten Schrauben, ziehen Sie das Papier heraus und ziehen Sie sie fest. Stellen Sie die Höhe des Gummi-Pulverschabers ein, um sicherzugehen, dass er in engem Kontakt mit der Arbeitsfläche des Revolvers steht. HINWEIS: Um das Pulver reibungslos zu halten, müssen Sie die Höhe der Zuführung von Zeit zu Zeit überprüfen und einstellen, wodurch der Abstand zwischen dem Auslass der Zuführung und dem Revolver geändert wird. Um dies zu erreichen, lösen Sie die Schrauben am Trichtergestell, heben oder senken Sie den Trichter und ziehen Sie dann die Schrauben an. Pulver Vakuum Diese Maschine ist mit einer speziellen Vakuum-Hilfseinheit ausgestattet, die das stiebende Pulver aus der Presskammer aufsaugt und die Presskammer unter konstantem Unterdruck hält. Dies verringert die Verschwendung und das Risiko einer Blockade. 5

8 Einstellung Füllung Output-Einstellungen Die Räder für die Füll-Einstellung (einen für jeden Trichter) befinden sich auf dem Bedienfeld. Drehen Sie sie im Uhrzeigersinn, um das Tablettengewicht zu erhöhen, oder gegen den Uhrzeigersinn, um das Tablettengewicht zu reduzieren. Einstellung Tablettendicke Es gibt zwei Kontrolleinheiten für die Tablettendicke am Bedienfeld, eine für die linke Andruckrolle und eine für die rechte Seite. Drehen Sie das Rad für die Tablettendicke im Uhrzeigersinn, um die Tablettendicke zu erhöhen, oder gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu reduzieren. HINWEIS: Überprüfen Sie nach dem Einstellen der Füllmenge die Härte der Tabletten. Möglicherweise müssen Sie auch die Tablettenhärte anpassen. HINWEIS: Nach dem Einstellen der Tablettenfüllung oder -dicke muss die Mutter am Einstellrad sicher verriegelt werden. Einstellung Geschwindigkeit Um die Geschwindigkeit einzustellen, drücken Sie einfach die Auf- oder Ab-Tasten am Bedienfeld des Frequenzumrichters. HINWEIS: Die Wahl der Geschwindigkeit hat einen direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Maschine, das Gewicht und die Qualität der Tabletten. Verschiedene Rohstoffe, sowie Feuchtigkeit und Viskosität beeinflussen die Geschwindigkeit. Idealerweise wählen Sie eine niedrige Geschwindigkeit, um pflanzliche oder mineralische Substanzen, oder große Tabletten herzustellen. Druck einstellen Verschiedene Materialien, Tablettenformen und Größen können jeweils einen anderen Arbeitsdruck erfordern. Der Druck muss groß genug sein, um eine beständige Tablette herzustellen, aber nicht so groß, dass die Matrize beschädigt wird. Wenn der Druck zu groß ist, wird die Abschaltung der Maschine eintreten und die Maschine hält an (siehe unten). Um den Druck zurückzusetzen, öffnen Sie die Abdeckung des Handlochs an der Oberseite der Maschine. Ziehen Sie die Mutter nach dem Einstellen des Arbeitsdrucks fest. 6

9 Warnungen und Fehlermeldungen Überdruck Wenn sich der Überdruckalarm einschaltet, leuchtet ein Warnsignal auf und die Maschine stoppt. Dies bedeutet, dass der aktuelle Druck über dem vorgesehenen Betriebsdruck liegt. HINWEIS: Bevor Sie das Gerät untersuchen, drücken Sie die Not-Aus-Taste, um das Gerät auszuschalten. Überprüfen Sie, ob die Körnungen des Rohstoffs korrekt sind, und kontrollieren Sie das Gewicht und die Festigkeit der zu produzierenden Tabletten. Prüfen Sie dann die Betriebsdruckeinstellung an der Oberseite der Maschine. Passen Sie bei Bedarf die Einstellung an. Störungsanzeige Hauptmotor Wenn das Gerät nicht ordnungsgemäß läuft oder der Frequenzumrichter nicht mehr arbeitet und eine Störungsanzeige aufleuchtet, wird die Art der Störung auf dem LCD-Display des Frequenzumrichters angezeigt. Korrigieren Sie das angezeigte Problem, und starten Sie das Gerät neu. Schmierung Stellen Sie einen regelmäßigen Schmierplan auf, um eine langfristige Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. 1. Die Schnecke und das Schneckenrad werden durch das Einweichen geschmiert, wodurch Wärme abgeleitet und der Verschleiß verringert wird. Der Ölstand kann durch das Sichtfenster des Schneckenrades beobachtet werden. Füllen Sie mit 20# mechanischem Öl nach bis ⅓ bis ⅔ der Schnecke bedeckt ist. Auf der Seite des Schneckenrades befindet sich ein Ölablassschraube. 2. Um andere Komponenten zu schmieren, füllen Sie die Öl Drüsen von jedem Bauteil der Maschine einmal vor dem Start einer Schicht und wieder im laufenden Betrieb, wenn die Temperatur ansteigt. 3. Um mechanisches Öl zum Kopf des Schneckenrades hinzuzufügen, benutzen Sie N46 im Sommer und N32 im Winter. Das Öl sollte jedes halbe Jahr gewechselt werden. 4. Es gibt zwei runde Abdeckungen an der Oberseite der Maschine, um Zugang zum Ölen der Oberfläche der oberen Andruckrolle zu geben. Achten Sie darauf, dass das Öl nicht überlaufen kann. 5. Um das untere Lager der Hauptwelle zu schmieren, öffnen Sie die rechte Seite der Maschine und fügen Sie Öl in die erweiterte Düse in der Nähe der unteren Andruckrolle hinzu. Dies sollte zweimal jährlich nachgefüllt werden. 6. Die Schlaghebel und die Schiene sollten leicht mit N32-Öl geölt werden. Achten Sie darauf, dass das Pulver nicht verunreinigt wird. Die verwendete Menge muss daher sorgfältig kontrolliert werden. 7

10 Wartung 1. Überprüfen Sie die Maschinenteile ein- oder zweimal im Monat und ersetzen Sie beschädigte oder verschlissene Teile sofort. Untersuchen Sie insbesondere die Flexibilität der Schnecke, das Rad, das Lagers, die Andruckrolle, die obere und untere Schiene usw., um zu sehen, ob diese reibungslos funktionieren. 2. Reinigen Sie nach dem Gebrauch alle Pulver, sowohl innerhalb als auch außerhalb der Maschine. Wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird, müssen die Matrizen entfernt werden. Tragen Sie Fett auf die Maschine auf und decken Sie sie mit einem Staubtuch ab. 3. Die Matrizen sollten gereinigt und in ihrer Metallbox in Öl gehalten werden, um sie vor Feuchtigkeit zu schützen. 4. Für den Fall, dass der Frequenzumrichter fehlerhaft ist, muss er zur Reparatur an den Hersteller zurückgesandt werden. HINWEIS: Bevor Sie eine Überprüfung der Isolation an den elektrischen Komponenten der Maschine vornehmen, müssen Sie die Hauptschleife und den Steuerkreis entfernen, die mit dem Frequenzumrichter verbunden sind, um zu vermeiden, dass sie durch einen Hochspannungstest beschädigt werden. 8

11 Liste der Wälzlager und Installationsstätten Name des Lagers Standard Nr. Modell Anzahl Installationsstätte Einreihiges zentripetales Zylinderrollenlager GB Entladeeinheit obere Andruckrolle Einweg- Druckkugellager Einreihiges Zentripetal Einweg- Druckkugellager Einreihiges zentripetales Kugellager Einreihiges Wälzlager des Innenrings Einreihiges Wälzlager des Innenrings Einreihiges Wälzlager des Innenrings Einreihiges Wälzlager des Innenrings GB Oberes Ende der Hauptwelle GB Oberes Ende der Hauptwelle GB Unteres Ende der Hauptwelle GB Unteres Ende der Hauptwelle GB Unteres Ende der Hauptwelle GB Antriebswelle GB Atriebswelle GB Verstelleinheit Tablettendicke 9