Vom Rapid Prototyping zum Additive Manufacturing. Lasersintern Einzeln oder in Serie

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2 Vom Rapid Prototyping zum Additive Manufacturing Lasersintern Einzeln oder in Serie

3 Vorstellung FKM FKM, der Name ist Programm erster Dienstleister im Bereich Lasersintern in Deutschland, Gründung 1994 von Beginn an Spezialisierung auf das Verfahren Lasersintern 19 Anlagen von unterschiedlichen Herstellern Bearbeitung von mehr als Produktionsaufträgen / Jahr Belegschaft besteht aus 20 Mitarbeitern Die Produktion ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2008 und 14001

4 Selective Lasersinterung Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Verfahren, um räumliche Strukturen durch Sintern aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff herzustellen. Es ist ein generatives Schichtbauverfahren: Das Werkstück wird Schicht für Schicht aufgebaut. Durch die Wirkung der Laserstrahlen können so beliebige dreidimensionale Geometrien auch mit Hinterschneidungen erzeugt werden, z.b. Werkstücke, die sich in konventioneller mechanischer oder gießtechnischer Fertigung nicht herstellen lassen. (Wikipedia)

5 Selective Lasersinterung Produktionsverfahren vom Rapid Prototyping... (schnelle Herstellung von Musterbauteilen aus Konstruktiondaten) zum Additive Manufacturing... (schnelle flexible und kostengünstige Fertigung von Bauteilen direkt aus elektronischen Daten für verschiedenste Produkte in allen Phasen des Produktlebenszyklus) Lasersintern als weiteres Produktionsverfahren begreifen!

6 Selective Lasersinterung Verfahren

7 Selective Lasersinterung Verfahren

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9 Maschinen Kunststoffverarbeitung EOS Maximum unit size 5 x P x 300 mm, Height 580 mm 5 x P x 365 mm, Height 580 mm 5 x P x 365 mm, Height 580 mm 1 x P x 365 mm, Height 500 mm 3D-Systems Maximum unit size 1 x HiQ HS 320 x 280 mm, Height 400 mm 2 x Pro x 500 mm, Height 700 mm

10 Anlagen Kunststoffverarbeitung 1. Vollautomatische Aufbereitung von unterschiedlichen Materialien 2. Definierte Mischungen aus neuem & recyceltem Material

11 Anlagen Kunststoffverarbeitung 1. Vollautomatische Aufbereitung von unterschiedlichen Materialien 2. Definierte Mischungen aus neuem & recyceltem Material 3. Pneumatische Materialzuführung zu den Maschinen

12 Anlagen Kunststoffverarbeitung 1. Vollautomatische Aufbereitung von unterschiedlichen Materialien 2. Definierte Mischungen aus neuem & recyceltem Material 3. Pneumatische Materialzuführung zu den Maschinen 4. Nachgeschaltet sind Einrichtungen zur Farbgebung und zum maschinellen Glätten der Oberflächen durch trowalisieren

13 Material Kunststoffe - PA 2200 PA 12 polyamide - PA 2210 FR PA 12 polyamide, fire resistande - PA 3200 GF PA 12 polyamide, filled with glas beads - Alumide PA 12 polyamide, filled with aluminium - Somos 201 thermoplastic elastomerer - DuraForm PA 12 polyamide - DuraForm Ex black PA 11 polyamide, black colour - DuraForm Ex white PA 11 polyamide, white colour - DuraForm HST PA 12 polyamide, filled with glas fibres - PEEK HT poly-ether-ether-ketone, a high-performance polymer

14 Produktion Einzelteile

15 Produktion Einzelteile Gehäuse Kühlbox: - Material PA 12 - Einzelfertigung

16 Produktion Einzelteile Instrumententafel: - Material PA 12 - Einzelfertigung

17 Produktion Einzelteile Motorabdeckung: - Matrial PA 11 black flexibel!!! - Einzelfertigung

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19 Produktion Einzelteile Kniegelenk Oberschenkel: - Matrial PEEK - Einzelfertigung - Individualisiert

20 Produktion Einzelteile Pneumatisches Handlingssystem: - Material PA 12 - Einzelfertigung - Funktionsintegration Greifen und Klemmen, Drehen und Heben

21 Produktion Serienteile

22 Produktion Serienteile Messergriffe: - Material PA 12 and PA 11 - Trowalisiert und gefärbt - Serienfertigung / Losgröße mehrere hundert

23 Produktion Serienteile Montageelement: - Material PA 11 (schwarz) - P390: etwa Stück / Job - P730: etwa Stück / Job

24 Produktion Serienteile i-phone & i-pad cover: - Material PA 12 und PA 12 - glasgefüllt - Trovalisiert und gefärbt - Losgröße 500 bis Stück

25 Produktion Serienteile

26 Vorteile Möglichkeiten (klassisch) - Zeitersparnis Time to market Time to customer - Kostenvorteile durch werkzeuglose Fertigung durch werkzeuglose Fertigung durch Reduzierung von Bauteilen in einer Baugruppe - Risikomanagement exzellente Kostenprognose im Lasersintern möglich Entscheidung für ein Werkzeug kann eventl. auch erst nach Kenntnis des Produkterfolgs erfolgen

27 Vorteile - Möglichkeiten But we also have other fantastic possibilities; it is our obligation to impart this knowledge to potential users...

28 Vorteile Möglichkeiten (zukunftsweisend) - Konstruktive Freiheit neue bisher unmögliche Konstruktionen sind auf einmal kostengünstig realisierbar - Funktionsintegration neue Anordnungen zahlreicher Funktionalitäten möglich - Individualisierung (Mass Customization) individuelle kundenspezifische Fertigung (Steigerung der Variantenvielfalt bis zu Stückzahl 1)

29 Advantages well - known Mehr Informationen? Bitte senden Sie uns eine Mail! bloecher@fkm-sintertechnik.de