HOMMEL-ETAMIC AG200 Pneumatische Messringe zur Prüfung des Außendurchmessers

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1 HOMMEL-ETAMIC AG200 Pneumatische Messringe zur Prüfung des Außendurchmessers

2 Kompetenz in der Fertigungsmesstechnik Wir zählen weltweit zu den führenden Spezialisten und Systemanbietern für hochpräzise, berührende und berührungslose Fertigungsmesstechnik. Unser Leistungsspektrum umfasst komplette Lösungen für die unterschiedlichsten Messaufgaben, so die pneumatische, taktile oder optische Prüfung von Oberfläche und Form sowie die Bestimmung von Dimensionen in jeder Phase des Fertigungsprozesses, zur Endkontrolle oder im Messraum. Abgerundet wird das Produktprogramm durch ein umfassendes Dienstleistungsangebot mit Beratung, Schulungen und Service inklusive langfristiger Wartungsverträge. Pneumatische Präzision HOMMEL-ETAMIC AG200 Seit über 60 Jahren entwickelt Hommel-Etamic erfolgreich pneumatische Messringe für die Prüfung von Außendurchmessern an durchgehenden oder gestuften Wellen die hohe Anzahl unserer weltweit verkauften Messinstrumente spricht für sich. Die Messringe sind äußerst robust und daher optimal geeignet für die Prüfung von Werkstücken, die unter härtesten Fertigungsbedingungen hergestellt und bearbeitet werden (z. B. in der Atomindustrie, Automobilindustrie etc.). Dank des pneumatischen Prinzips ist keine spezielle Wartung notwendig die Messringe müssen lediglich gereinigt werden. Anzahl und Position der Düsen der pneumatischen Standardmessringe können individuell angepasst werden. Darüber hinaus entwickelt und fertigt Hommel- Etamic auch kundenspezifische Messringe. 2

3 Messringe für Außendurchmesser durchgehender oder gestufter Wellen AG200 Zuverlässigkeit und Qualität Die pneumatischen Messringe sind äußerst zuverlässig. In Präzision und Wiederholgenauigkeit (unter 0,25 µm) sind sie taktilen Messmitteln überlegen. Die Qualität der Feinabstimmung garantiert die Austauschbarkeit der Messringe. Daher sind Nachweise der Messmittelfähigkeiten einfach durchzuführen. Statische oder dynamische Messungen Die AG200-Messringe mit direkt blasenden Düsen werden zur Prüfung von Durchmessern durchgehender oder gestufter Wellen eingesetzt. Die Bestimmung des Durchmessers erfolgt berührungslos über zwei oder drei Düsen, die im Verhältnis zum Führungsdurchmesser des Messrings rückversetzt liegen. Es kann sowohl statisch als auch dynamisch gemessen werden. Stationärer oder mobiler Einsatz Die AG200-Messringe können entweder fest installiert oder mobil verwendet werden. Sie verfügen über ein großes Einführungsspiel, das entsprechend dem Messbereich berechnet ist. Höchste Robustheit Die Messringe eignen sich besonders für Werkstücke, die auf Rundschleifmaschinen hergestellt wurden (Centerless oder Einstech). Ihre Robustheit ermöglicht es, Hunderttausende von Werkstücken zu prüfen, ohne dass die Messgenauigkeit beeinträchtigt wird. Sie sind aus gehärtetem Stahl 59/62 HRC oder 54/57 HRC mit Oberflächenbehandlung für Durchmesser > 20 mm bzw. mit Karbidbeschichtung für Durchmesser zwischen 3 20 mm und eignen sich daher insbesondere für den Einsatz in der Fertigungsumgebung. Einfache Justierung Die Justierung der Messringe erfolgt mittels eines Referenz dorns mit bekanntem Maß. Die ausgezeichnete Linearität der Messketten von Hommel-Etamic macht die Verwendung von Max- und Min-Referenzdornen überflüssig. Universelle Verwendung Die AG200-Messringe eignen sich ideal für die manuelle Prüfung von Wellen in der Fertigungslinie, für halbautomatische oder automatische Messstationen und den Messraum (Stichproben oder 100%-Kontrolle). Fehlermessung Durch Drehung des zu messenden Werkstücks im Mess ring wird die Unrundheit und durch Verschiebung die Konizität ermittelt. Auf Anfrage kann der Messring mit mehreren Düsen und mehreren Messebenen ausgestattet werden. Einsatzbeispiele Messprinzip Antriebswelle Getriebewelle Triebwerkschaufel(rad) Einspritznadel Enden von Kurbelwellen Enden von Nockenwellen Kolbenbolzen 3

4 AG200 AG100 Ein breites Spektrum pneumatischer Messringe Die Palette unserer Messringe reicht von 3 mm bis 150 mm. Der Messbereich liegt zwischen 0,010 mm und 0,160 mm. Er sollte mindestens gleich oder doppelt so groß sein wie die Toleranz der zu prüfenden Welle. Zwei oder drei Düsen je nach Anwendung Die pneumatischen Messringe AG200 können in zwei Versionen geliefert werden: mit zwei gegenüberliegenden Düsen für die Prüfung von Durchmesser und Unrundheit (Lochdüsen Nr. 1, Lochdüsen Nr. 2 oder Schlitzdüsen Nr. 5) oder mit drei Düsen (3x120 ) für den mittleren Durchmesser und die Triangulation (Lochdüsen Nr. 0,7 oder Lochdüsen Nr. 1,5). Die Düsenart hängt vom Durchmesser, von der Oberflächenbeschaffenheit des zu prüfenden Werkstücks und vom Messbereich ab. Schlitzdüsen werden verwendet, um den Einfluss der Oberflächenrauheit auf das Messergebnis zu verringern. Die Position der Messdüsen auf der Innenseite des Messrings hängt von der Ausführung ab: S (Standard, zentrierte Düsen, für durchgehende Wellen) oder TP (mit am Rand liegenden Düsen, für gestufte Wellen). Alle Messringe von Hommel-Etamic sind mit einer eindeutigen eingravierten Kennung gekennzeichnet. Anwendungen mit Messgeräten von Hommel-Etamic Die Messringe können an alle Messgeräte von Hommel-Etamic angeschlossen werden. Entweder direkt in Verbindung mit einem Anzeigegerät vom Typ portamic, C61 oder pneutamic. Oder indirekt über einen elektropneumatischen Wandler (ARC99, TPE99 oder TPE70/3). In diesem Fall können die Messergebnisse auf einem Messrechner ESZ800, CMZ200, CMZ250 oder ESZ400 angezeigt werden. Anwendung mit Anzeigegerät HOMMEL-ETAMIC pneutamic Anwendung mit Messrechner HOMMEL-ETAMIC CMZ200 4

5 AG200 AG100 Eigenschaften der Standardmessringe Messbereich und min. ØN mit zwei zentrierten (S) oder am Rand liegenden (TP) Düsen Düsenart Durchmesser (mm) Runddüse Nr. 1 Runddüse Nr. 2 Schlitzdüse Nr. 5 3 ØN < 6 Maximaler Mess- Maximaler Mess- Nicht verfügbar bereich = 0,080 mm bereich = 0,160 mm 6 ØN 150 Maximaler Mess- Maximaler Mess- Maximaler Messbereich = 0,080 mm bereich = 0,160 mm bereich = 0,080 mm min. ØN 3 mm 4 mm 8 mm Messbereich und min. ØN mit drei zentrierten (S) oder am Rand liegenden (TP) Düsen Düsenart Durchmesser (mm) Runddüse Nr. 0,7 Runddüse Nr. 1,5 3 ØN 150 Maximaler Mess- Maximaler Messbereich = 0,040 mm bereich = 0,120 mm min. ØN 3 mm 3 mm Präzision und Leistung Die ausgezeichnete Präzision gestattet die Einhaltung der strengsten Leistungsnormen: CMC, GR&R, Cg, Cgk,... Messbereich (mm) Genauigkeit Leistung GR&R Typ 2 CMC 0,010 (±0,005) < 0, ,020 (±0,010) < 0, ,040 (±0,020) < 0,001 0,060 (±0,030) < 0,0015 < 10% 0,080 (±0,040) < 0, ,120 (±0,060) < 0,003 0,160 (±0,080) < 0,004 5

6 AG200 Eigenschaften der Standardmessringe Führungsdurchmesser Der Führungsdurchmesser ist der tatsächliche Durchmesser des Messrings. Er hängt von der gewählten Kapazität, der Düsenart und vom Nenndurchmesser der zu messenden Dimension ab. Messbereich Führungsdurchmesser mit Toleranz (mm) 2 Rund- 2 Rund- 2 Schlitz- 2 Rund- 3 Rund- (mm) düsen Nr. 1 düsen Nr. 2 düsen Nr. 5 düsen Nr. 0,7 düsen Nr. 1,5 0,010 (±0,005) ØN + 0,012 ØN + 0,012 ØN + 0,012 ØN + 0,012 ØN + 0,012 ±0,002 0,020 (±0,010) ØN + 0,018 ØN + 0,020 ØN + 0,020 ØN + 0,018 ØN + 0,020 ±0,003 0,040 (±0,020) ØN + 0,030 ØN + 0,035 ØN + 0,035 ØN + 0,030 ØN + 0,035 ±0,005 0,060 (±0,030) ØN + 0,040 ØN + 0,045 ØN + 0,045 ØN + 0,045 ±0,005 0,080 (±0,040) ØN + 0,050 ØN + 0,055 ØN + 0,055 ØN + 0,055 ±0,005 0,120 (±0,060) ØN + 0,075 ØN + 0,075 ±0,005 0,160 (±0,080) ØN + 0,095 ±0,005 Übersicht Standardmessringe ØN (mm) A B ØN < 10 53, ØN 20 58, ØN 30 63, ØN 40 68, ØN 50 73, ØN 60 78, ØN 80 88, ØN , ØN , ØN , ØN ,

7 Übersicht Standardmessringe AG200 Messringe S mit 2 Standarddüsen Messringe TP mit 2 am Rand liegenden Düsen AG200-S ; Durchmesser 3* ØN 150 mm AG200-TP ; Durchmesser 3* ØN 150 mm Messringe S mit 3 Standarddüsen Messringe TP mit 3 am Rand liegenden Düsen AG200-S ; Durchmesser 3* ØN 150 mm AG200-TP ; Durchmesser 3* ØN 150 mm * ØN min. ist abhängig von den Düsen (siehe Tabellen Seite 5). 7

8 AG200 Zubehör Handgriff mit flexiblem Schlauch und M20x1 Steckanschluss Der Handgriff ermöglicht die manuelle Verwendung des Messrings und vereinfacht die Handhabung mit oder ohne Schutzhandschuh. Der benötigte flexible Schlauch wird in Abhängigkeit der pneumatischen Ausführung des Messrings bestimmt: Schlauchlänge/ 1 m 1,5 m -durchmesser 4 mm E E mm E E ,5 mm E E mm E E Messringverlängerung M20x1 Steckanschluss- M20x1 Buchse Für Messungen an schwer zugänglichen Werkstücken. E Adapter M14x1 Steckanschluss-M20x1 Steckanschluss Ermöglicht die Montage eines Messrings der aktuellen Generation an ein C61 Anzeigegerät oder einen TPE70 Wandler (Schraubengewinde M14). E Adapter 1/4 BSP Steckanschluss-M20x1 Steckanschluss Ermöglicht den direkten Anschluss eines pneumatischen Messrings an einen TPE99 Wandler (Schraubengewinde 1/4 BSP). E O-Ring Zur Abdichtung der Verbindung zwischen der Mutter des Rings und dem Anschlussstück des Handgriffs, des Adapters oder des Sockels. X Adapter M14x1 Buchsenanschluss-M20x1 Buchsenanschluss Ermöglicht den Anschluss älterer Messdorne mit M14x1. E Ersatzmutter M20x1 Buchse E

9 AG200 Zubehör Führungsprisma Das Führungsprisma erleichtert das Einführen von Wellen mit gestuftem Durchmesser. An den Berührungspunkten mit dem Werkstück ist das Führungsprisma Karbid-beschichtet, um eine Abnutzung zu vermeiden. Es ist für Durchmesser von 3-60 mm lieferbar und kann für lange Wellen auf beiden Seiten des Messrings angebracht werden. E Auswurfhilfe Die Auswurfhilfe wird bei kurzen Wellen verwendet (< 25 mm). Auswurfhilfe für 6 ØN < 10 E Auswurfhilfe für 10 ØN < 20 E

10 AG200 Zubehör Ablagevorrichtung Zur Ablage des Messrings, wenn dieser nicht benutzt wird. Mit oder ohne Luftsparvorrichtung erhältlich. In der Version mit Luftsparvorrichtung steuert ein Schalter ein pneumatisches Ventil, das den Messring mit Luft versorgt bzw. die Luftzufuhr sperrt. Ablagevorrichtung E Ablagevorrichtung mit pneumatischem Schalter E Sockel für Messringe Sie werden verwendet, wenn das zu prüfende Werkstück leicht ist, denn Prüfungen sollten vorzugsweise mit einem auf einem Tisch fixierten Messring durchgeführt werden. Befestigung mit zwei M6-Schrauben. Erhältlich in zwei Ausführungen: Ablagevorrichtung Beispiele für auf einen Sockel montierte Messringe Sockel 90 Sockel 45 E E Sockel für Messringe mit Düsenblock Hier verkürzt sich bei dynamischen Messungen die pneumatische Ansprechzeit zwischen dem Messring und dem Anzeigegerät. Sockel 90 mit Düsenblock E Sockel 45 mit Düsenblock E

11 AG100 Messringe mit zentrierter Runddüse (S), am Rand liegender Runddüse (TP) bzw. am Rand liegender Schlitzdüse (TP). Auswahl des pneumatischen Messrings Folgende Informationen sind notwendig, um den für Ihre Anwendung optimalen Messring zu bestimmen: Zeichnung des zu prüfenden Werkstücks Durchmesser, Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit der zu prüfenden Welle Ist die Welle (der Durchmesser) durchgehend oder gestuft? Material des pneumatischen Messrings: gehärteter Stahl ( zu prüfende Werkstücke) oder oberflächenbehandelter Stahl ( zu prüfende Werkstücke) Gewünschter Messbereich (siehe Tabellen Messbereich Seite 5) Pneumatische Kombination, falls der pneu - matische Messring an ein bereits vorhandenes Gerät angeschlossen werden soll Unsere Fachberater stehen Ihnen gerne für Fragen zur Verfügung und bestimmen mit Ihnen den für Sie am besten geeigneten pneumatischen Messdorn. Sprechen Sie uns an! JENOPTIK Industrial Metrology France SA 2, rue de la Cartoucherie Saint Martin Des Entrées Frankreich Tel Fax info.fr@jenoptik.com 11

12 Jenoptik Industrial Metrology Germany GmbH Alte Tuttlinger Straße VS-Schwenningen Deutschland Telefon: Einmal auch in Ihrer Nähe. Gesellschaften in: Deutschland Frankreich Schweiz Spanien Tschechien USA Mexiko Brasilien Mexique Chine Corée du Sud Inde China Singapur Südkorea Indien Beteiligungen und Vertretungen weltweit: Interessiert? Kontaktieren Sie uns: Copyright JENOPTIK Industrial Metrology Germany GmbH. Alle Rechte, Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Die abgebildeten Fotos können Optionen zeigen und sind nicht rechtsverbindlich /2016