PROFILE LINE NEU. Eckdaten. Produktion von auswechselbaren und hochkomplexen Schneideinsatz-Geometrien. A member of the UNITED GRINDING Group

Transkript

1 Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group Produktion von auswechselbaren und hochkomplexen Schneideinsatz-Geometrien NEU Eckdaten Die setzt mit innovativer Technologie die Applikationen für auswechselbare Schneideinsätze in den Fokus. Wendeschneidplatten-Sinterrohlinge werden ab 3 mm Inkreis- bis 50 mm Umkreis-Durchmesser und rotationssymmetrische Werkzeuge von 1 bis 100 mm effizient bearbeitet.

2 Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care Ewag AG Der Ursprung der Ewag AG geht auf das Jahr 1946 mit der Lieferung von Präzisions-Werkzeugschleifmaschinen für die Schweizer Uhren industrie zurück. Heute umfasst das EWAG-Programm manuelle Maschinen zum Schleifen und Nachschärfen von Werkzeugen, sowie für die Präzisions- Kleinstteile-Fertigung, CNC-Werkzeugschleifmaschinen zum Schleifen sowie Laserbearbeitungsmaschinen für Wendeschneidplatten und rotationssymmetrische Werkzeuge aus Hartwerkstoffen. Die Ewag AG ist ein Unternehmen der UNITED GRINDING Group. Zusammen mit der Schwesterfirma Walter Maschinenbau GmbH sehen wir uns als System- und Lösungslieferant für die komplette Werkzeugbearbeitung und können eine breite Produktpalette inklusive Schleifen, Erodieren, Lasern, Messen und Software anbieten. Unsere Kundenorientierung und das weltweite Vertriebs- und Servicenetz mit eigenen Niederlassungen und Mitarbeitern werden seit Jahrzehnten von unseren Kunden geschätzt.

3 PROFILE LINE Die ist das Schleifzentrum für die effiziente Produktion von hochkomplexen auswechselbaren Schneideinsatz-Geometrien vorzugsweise aus vor gesinterten Hart metall Rohlingen. Die hohe Effizienz sowie der autonome Mehrschichtbetrieb der Maschine stellt der smart integrierte flexible FANUC 6-Achs-Roboter sicher. Die kompakte Bauweise des Schleifzentrums unterstützt die optimale Ausnutzung der oft begrenzten Produktionsflächen. Grinding Grinding Software

4 4 EWAG Die auf einen Blick Anwendung Für auswechselbare Schneideinsätze Rotationssymmetrische Bohr- und Frässchneidplatten Für Profil Wendeschneidplatten Geometrien Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Autonomer Mehrschichtbetrieb 24/7 Werkstoffe HSS, HM, Cermet, Keramik Maschine Schwingungsarme, massive Grauguss-Portalbauweise Linearachsen X, Y, Z mit Kugelgewindetrieben Glasmassstäbe auf allen Linearachsen Drehachsen A, C Automatische Schleifspindel HSK 50 Schleifscheibenwechsler 6-fach Automatisationszelle mit 6-Achsen Roboter FANUC, Weltstandard der Steuerungstechnik Hochpräzises und flexibles 5-Achsen Schleifzentrum für die rationelle Bearbeitung von auswechselbaren Schneideinsätzen.

5 EWAG 5 Software EWAG ProGrind Software WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO CAD-/CAM-Software für Design, Programmierung und Produktion Vision System Teilerkennungssoftware Software-Optionen zur Erweiterung der Leistungsfähigkeit und zur Erhöhung der Effizienz Variable Schleifspindel Die Schleifspindel kann wahlweise als Riemenspindel mit zwei Spindelenden mit bis zu 3 Schleifscheiben pro Spindel, oder als automatische Schleifspindel mit HSK 50 Interface in Kombination mit dem Scheibenwechsler konfiguriert werden. Der smart integrierte 6-fach Scheibenwechsler tauscht die Schleifscheiben mit eingerichteter optimaler Kühl - mittelzuführung in der Maschine aus. Der daraus resultierende Zugewinn an effizienter Kühlung, erlaubt ein optimales Zerspanvolumen der Sinterrohlinge. Portalbauweise Die bewährte Portalbauweise mit extremer Steifigkeit und guten Dämpfungseigenschaften, setzt die hohe Dynamik der digitalen Antriebe vibrationsarm in Schleifpräzision um.

6 6 EWAG Flexibilität und Produktivität nach Kundenwunsch EWAG Tooling Kompetenz Mit der EWAG Tooling Kompetenz wird eine Vielzahl von spezifischen Spannlösungen optimal auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse abgestimmt. So wird mit der neuen erfolgreichen Smartfutter-Serie von EWAG höchste Zugänglichkeit mit größtmöglichen Schleifscheiben realisiert. Selbst kleinste Durchmesser bis zu 1 mm werden ohne Spannhülse erzielt. Der Rundlauffehler wird somit nicht zusätzlich durch den Einsatz von Reduktionshülsen verringert. Selbst Spannlösungen mit Einzug-Gewinde können auf die ideal integriert werden. 1 1 FANUC 6-Achs-Roboter

7 EWAG 7 Option Integriertes Messsystem IMS Automatische Kompensation in der Serie Mit dieser Option und dem maschinen in te grier ten Messtaster werden die fünf wichtigsten Qualitätsparameter von zylindrischen Werkzeu gen in der Serienproduktion automatisch gemessen und Abweichungen kompensiert. Alle Messergebnisse werden in einem Messprotokoll auf dem Bildschirm angezeigt.

8 8 EWAG EWAG Schleifsoftware ProGrind mit Plug-in HELITRONIC TOOL STUDIO Die EWAG ProGrind Software mit Plug-in HELITRONIC TOOL STUDIO bringt den Bedienkomfort auf ein neues Level Innovation ruft geradezu nach innovativer Software. ProGrind wird als kundenorientierte Software aus dem Hause EWAG all Ihre anspruchsvollen Erwartungen vollumfänglich erfüllen. Auf sämtlichen EWAG CNC-Maschinen lassen sich dank ProGrind schnell und einfach Programme erstellen. Unterstützt werden die Eingabemasken mittels 3D-Grafik. Dank Ethernet lassen sich die Maschinen in Ihr Firmennetzwerk integrieren. Zugleich haben unsere Spezialisten Zugriff für Diagnose und Wartung. EWAG ProGrind mit HELITRONIC TOOL STUDIO: Das ist die Leichtigkeit des Programmierens bei größtmöglicher Flexibilität. Mit geringem Arbeitsaufwand können Bearbeitungsstufen und Bewegungsabläufe sowohl für rotationssymmetrische auswechselbare Standardwerkzeuge als auch für Sonderwerkzeuge vom Anwender programmiert werden. Das auf dem Bildschirm dargestellte Werkzeug entspricht exakt dem Werkzeug, welches dann produziert wird. Das heißt, anhand der realitätsgetreuen 3D-Simulation kann bereits in der Entwurfsphase das Ergebnis geprüft und gegebenenfalls korrigiert werden. Mit der Wizardtechnologie findet der Bediener schnell zur Werkzeuggattung, zu den einzugebenden Parametern und zu seinem Werkzeug. EWAG bietet für alle gängigen Werkzeugfamilien Programmpakete, die das Handling wesentlich erleichtern. EWAG Standard Application Framework Human Machine Interface HMI Wheels Administration Production CNC Programming Hardware Job-Management Schleifsoftware ProGrind mit Plug-in HELITRONIC TOOL STUDIO EWAMATIC LINEAR Schleifsoftware ProGrind mit Plug-in NUMROTOplus COMPACT LINE Schleifsoftware ProGrind mit Plug-in CyberGrinding INSERT LINE Schleifsoftware ProGrind HSM mit Plug-in EwagInsert HSM LASER LINE ULTRA LASER LINE PRECISION Lasersoftware LaserSoft mit Plug-in LaserPro 3D

9 Software-Highlights EWAG 9 EWAG Standard Framework Optimaler Bedienkomfort Anzeige von Daten in Echtzeit Flexible Programmierung Vollintegrierte Abricht-/Messzyklen Flexible Teach-Roboter Software Wizardtechnologie 3D-Simulation Effizienz-Optionen EWAG Human Machine Interface HMI HMI beinhaltet alle relevanten Datenansichten. Es unterstützt den Bediener beim Einrichten von Produktionsaufträgen und informiert zugleich in Echtzeit über fertigungsrelevante Fakten. EWAG ProGrind Die flexible Software ProGrind ist optimal auf das breite Anwendungsspektrum der austauschbaren Schneideinsatz-Geometrien ausgelegt. In den Schleifprozess vollintegrierte Abricht-/ Messzyklen sind Standardfunktionen welche einfach dazu geschaltet werden können. WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Für die hochkomplexen rotationssymetrischen Schneideinsatz-Geometrien wird auf der PROFILE LINE die HELITRONIC TOOL STUDIO Software zusätzlich aufgerufen. Durch diese Software Symbiose wird die flexible Produktion von Werkzeugen auf einen neuen Level gehoben. Bis zu 30 % Zeitersparnis Optimale Vorschubgeschwindigkeit Optimierung vorhandener IDNs Analyse des Masseschwerpunktes Auswuchtung des Werkzeugs Permanenter Soll-Ist-Vergleich des Drehmoments Feedrate Optimizer Diese Erweiterung bietet ideale Möglichkeiten für die Vorschubsteuerung und die Kontrolle der Scheiben- und Maschinenbelastung. Je nach Werkzeugtyp beträgt die Zeitersparnis bis zu 30 %. Die Vorschuboptimierung nutzt das Scheiben- und das Werkzeugsimulationsmodell, um die momentane Scheiben- und Maschinenbelastung zu berechnen sowie zu jedem Zeitpunkt die optimale Vorschubgeschwindigkeit einzustellen. Bewegungen mit geringer Scheibenbelastung werden beschleunigt und Bewegungen, bei denen die Scheibenbelastung überschritten wird, werden verlangsamt. Tool Balancer Der Tool Balancer ist eine einfache Methode zentrumsschneidende Werkzeuge mit einer ungeraden Zahl an Spanräumen sowie ungleich geteilte Werkzeuge oder Sonderwerkzeuge zu analysieren und gegebenenfalls auszuwuchten. Die effizienzsteigernde Methode hat zwei Kernfunktionen: zum einen die Analyse des Massenschwerpunkts und zum anderen das automatische Auswuchten des Werkzeugs durch unterschiedliche Strategien. Die ausgewuchteten Werkzeuge haben eine längere Lebensdauer, fahren höhere Drehzahlen, stellen qualitativ bessere Oberflächen her und sorgen für weniger Verschleiß. Adaptive Control Der permanente Soll-Ist-Vergleich des Drehmoments gewährleistet eine effizientere und zugleich sicherere Produktion. Steigt das Drehmoment, wird der Vorschub entsprechend verlangsamt. Sinkt das Drehmoment erhöht sich der Vorschub entsprechend. Beim AC-Schleifen werden Wechselbelastungen der Schleifscheiben durch kontinuierliche Belastung unterbunden. Eine eventuelle Überlastung der Schleifscheibe wird ausgeschlossen.

10 10 EWAG Weltstandard der Steuerungstechnik Mehr-Prozessor-System hohe Systemsicherheit FANUC-Bus für digitale Antriebe störungsfreie Kommunikation CNC und Roboter von einem Hersteller keine Schnittstellenprobleme 19 Zoll Touchscreen als Standard Mit der FANUC Steuerung greift EWAG auf den Weltstandard der Steuerungstechnik zu. Für den Anwender bedeutet das ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Bedienkomfort. EWAG, bekannt in der Werkzeugbearbeitung, und FANUC, etabliert in CNC- Steuerungen, bilden zusammen ein unschlagbares Team.

11 Customer Care EWAG 11 WALTER und EWAG sind weltweit System- und Lösungslieferant für die gesamte Werkzeugbearbeitung. Diesem Anspruch werden wir gerecht, indem wir für alle WALTER- und EWAG- Maschinen eine höchste Maschinenverfügbarkeit über deren gesamten Produktlebenszyklus sicher stellen. Dafür haben wir unter Customer Care zahlreiche Dienstleistungen gebündelt. Von Start up über Prevention bis Retrofit erhalten unsere Kunden maßgeschneiderte Leistungen für deren spezielle Maschinenkonfiguration. Weltweit können unsere Kunden auf HelpLines zugreifen, die in den meisten Fällen mit Teleservice ein Problem lösen können. Darüber hinaus fi nden Sie ein kompetentes Service-Technikteam weltweit in Ihrer Nähe. Das heißt für unsere Kunden: Unser Team ist in der Nähe und schnell bei Ihnen. Unser Team unterstützt Sie bei Produktivitäts steigerung. Unser Team arbeitet schnell, problemorientiert und überschaubar. Unser Team löst jedes Problem der Werkzeugbearbeitung innovativ und nachhaltig. Start up Inbetriebnahme Gewährleistungsverlängerung Qualification Schulung Produktionsunterstützung Prevention Wartung Inspektion Service Kundendienst Kundenberatung HelpLine Teleservice Material Ersatzteile Austauschteile Zubehör Rebuild Maschinenüberholung Baugruppenüberholung Retrofit Umbauten Nachrüstungen Maschinenrücknahmen

12 12 EWAG Technische Daten, Abmessungen Mechanische Achsen Werkzeugdaten 1) X-Achse 330 mm Y-Achse 200 mm Z-Achse 470 mm Eilganggeschwindigkeit X, Y, Z max. 15 m/min C-Achse ± 200 A-Achse Lineare Auflösung 0,0001 mm Radiale Auflösung 0,0001 Schleifspindelantrieb Min. Werkzeugdurchmesser Max. Werkzeugdurchmesser Min. Wendeschneidplatten-Inkreis 2) Max. Wendeschneidplatten-Umkreis 2) Max. Werkstückgewicht Optionen Kühlmittelanlage Auf Anfrage Mehrere Ausführungen möglich 1 mm 100 mm 3 mm 50 mm 1 kg Max. Schleifscheibendurchmesser 150 mm Schleifspindeldrehzahl min -1 Spindelenden 1 / 2 Werkzeugaufnahme HSK 50 / NCT Spitzenleistung 9 kw Spindeldurchmesser 70 mm Beladesysteme FANUC 6-Achs-Roboter Sonstige Scheibenwechsler, Vision-System, Magnetgreifer, Reinigungsstationen, Software etc. Sonstiges Maschinengewicht inkl. Kühlmittelsystem Anschlusswert bei 400 V/50 Hz ca kg ca. 25 kva Kühlmittelanlage Fassungsvermögen Pumpe ca. 350 l 120 l/min bei 6 bar mit Automationszelle 1) Die max. Werkzeugabmessungen sind abhängig von Werkzeugtyp und -geometrie sowie der Art der Bearbeitung. 2) Ab theoretischem Kegeldurchmesser Werkstückträger. Abmessungen in mm. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, und Irrtum vorbehalten. Angaben ohne Gewähr.

13 Creating Tool Performance EWAG 13 WALTER und EWAG stehen als weltweit agierende, marktorientierte Technologie- und Dienstleistungsunternehmen sowie als System- und Lösungspartner für die gesamte Werkzeugbearbeitung. Unser Leistungsspektrum ist die Grundlage innovativer Bearbeitungslösungen für nahezu alle marktüblichen Werkzeuggattungen und Werkstoffe bei hohem Mehrwert hinsichtlich Qualität, Präzision, Standzeit und Produktivität. Schleifen Schleifen rotationssymmetrischer Werkzeuge und Werkstücke Schleifen Schleifen von Wendeschneidplatten WALTER Maschinen Einsatz Werkstoffe Werkzeugmaße 1) max. Länge 2) / Durchmesser EWAG Maschinen Einsatz Werkstoffe Wendeschneidplatte 1) Inkreis / Umkreis HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI POWER P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC BASIC P R HSS HM C/K CBN 350 mm / Ø (320) mm HELITRONIC POWER P R HSS HM C/K CBN 350 mm / Ø (320) mm HELITRONIC POWER 400 P R HSS HM C/K CBN 520 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 400 P R HSS HM C/K CBN 370 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 400 L P R HSS HM C/K CBN 420 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 700 L P R HSS HM C/K CBN 700 mm / Ø mm HELITRONIC MICRO P HSS HM C/K CBN 120 mm / Ø 0,1 12,7 mm EWAG Maschinen R HSS HM C/K CBN 120 mm / Ø 3 12,7 mm Einsatz Werkstoffe Werkzeugmaße 1) max. Länge / Durchmesser EWAMATIC LINEAR P R HSS HM C/K CBN PKD 200 mm / Ø 0,2 200 mm P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø mm WS 11/WS 11-SP P R M HSS HM / bis Ø 25 mm RS 15 P R M HSS HM C/K CBN PKD / bis Ø 25 mm EWAMATIC LINEAR P R HSS HM C/K CBN PKD Ø 3 mm / Ø 50 mm P R HSS HM C/K CBN Ø 3 mm / Ø 50 mm COMPACT LINE P R HSS HM C/K CBN PKD Ø 3 mm / Ø 50 mm INSERT LINE P R HSS HM C/K CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm RS 15 P R M HSS HM C/K CBN PKD / bis Ø 25 mm EWAG Maschinen Laser Laserbearbeitung von Wendeschneidplatten und/oder rotationssymmetrischen Werkzeugen Einsatz Werkstoffe Werkzeugmaße 1) max. Länge / Durchmesser LASER LINE ULTRA P R HM C/K CBN PKD CVD-D MKD/ND 250 mm / Ø 0,1 200 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PKD CVD-D MKD/ND 250 mm / Ø 0,1 200 mm EWAG Maschinen Einsatz Werkstoffe Wendeschneidplatte 1) Inkreis / Umkreis LASER LINE ULTRA P R HM C/K CBN PKD CVD-D MKD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PKD CVD-D MKD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm Erodieren Erodieren und Schleifen von rotationssymmetrischen Werkzeugen Messen Berührungsloses Messen von Werkzeugen, Werkstücken und Schleifscheiben WALTER Maschinen Einsatz Werkstoffe Werkzeugmaße 1) max. Länge 2) / Durchmesser WALTER Maschinen Einsatz Werkzeugmaße 1) max. Länge 2) / Durchmesser HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS HM C/K CBN PKD 185/255 mm / Ø mm HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS HM C/K CBN PKD 350 mm / Ø (400) mm HELITRONIC POWER DIAMOND 400 P R HSS HM C/K CBN PKD 520 mm / Ø mm HELITRONIC VISION DIAMOND 400 P R HSS HM C/K CBN PKD 370 mm / Ø mm HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L P R HSS HM C/K CBN PKD 420 mm / Ø mm Software Die Intelligenz der Werkzeugbearbeitung und -messung für die Produktion und das Nachschärfen HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø mm HELICHECK PRO M 300 mm / Ø mm HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø mm HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK 3D M 420 mm / Ø 3 80 mm HELISET PLUS M 400 mm / Ø mm HELISET M 400 mm / Ø mm Customer Care Umfassendes Service- und Dienstleistungsangebot Einsatz: P Produktion R Nachschärfen M Messen Werkstoffe: HSS Hochleistungsschnellschnittstahl HM Hartmetall C/K Cermet/Keramik CBN Kubisches Bornitrid PKD Polykristalliner Diamant CVD-D Chemische Gasphasenabscheidung MKD/ND Monokristalliner Diamant/Naturdiamant 1) Die max. Werkzeugabmessungen sind abhängig von Werkzeugtyp und -geometrie sowie der Art der Bearbeitung. 2) Ab theoretischem Kegeldurchmesser Werkstückträger.

14

15

16 Ewag AG Industriestrasse Etziken, Schweiz Tel Fax info@ewag.com Weltweite Kontaktinformationen finden Sie auf Änderungen vorbehalten Printed in Germany 390 V1 07/2018 de