Das Tutanchamun-Prinzip

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1 Das Tutanchamun-Prinzip Komponentenschutz für eine kleine Ewigkeit

2 Wie Tutanchamun - konserviert für eine Ewigkeit Lösungen für den Komponentenschutz Vor mehr als 3000 Jahren wurde der ägyptische Pharao Tutanchamun mumifiziert. Bei der Entdeckung seines Grabes im Jahr 1923 war die Mumie immer noch erhalten. Die Erkenntnis daraus: Optimaler Schutz gewährleistet ein Höchstmaß an Haltbarkeit. Zum anspruchsvollen, umfassenden Schutz Ihrer elektronischen Komponenten liefern wir Ihnen das erforderliche Prozess-Know-how als schlüsselfertige Lösung aus einer Hand: Werner Wirth Systems schützt Ihre Komponenten Verschiedene Komponentenschutzverfahren: Vom Conformal Coating mit dem partiellen oder vollflächigen Thin- oder Thick-film- Verfahren bis zum Verguss durch Potting oder Hotmelt-Moulding Hochwertige Materialien der Marken THERMELT und BECTRON Einfälle gegen Ausfälle - Komponentenschutz nach Maß

3 Maschinen und Zubehör für die Verarbeitung der Materialien und für die Anwendung von Komponentenschutzverfahren CAD-Engineering & Werkzeugbau Projektbezogene Beratungs- und Engineering-Leistungen Mit unseren umfassenden Lösungen schützen wir Ihre Komponenten wirkungsvoll, wirtschaftlich und umweltfreundlich vor schädigenden Einflüssen wie Erschütterungen, extremen Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und Korrosion.

4 Hotmelt-Moulding Niederdruckspritzguss individuell, zuverlässig, beständig Ihre elektronischen Baugruppen und Komponenten brauchen zuverlässigen, lang haltenden Schutz vor Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen, Korrosion und Erschütterungen. Werner Wirth Systems hat die Technologie dafür! Mit den thermoplastischen THERMELT Vergusswerkstoffen auf Basis von Polyamid oder Polyester erzielen wir exzellenten Schutz im individuell angepassten formgebenden Verguss - bei überzeugend kurzen Prozesszeiten und hoher Umweltfreundlichkeit. Bei der Materialauswahl berücksichtigen wir alle entscheidenden Faktoren: Erweichungspunkt, Einsatztemperatur, Haftung auf dem Trägermaterial, Verarbeitungsviskosität, Shore A-Härte, Reißdehnung, Brennverhalten sowie Widerstand gegen aggressive Medien wie Benzin und Alkohol. Material, Verarbeitungsmaschine, Werkzeugbau: Unsere Experten beziehen alle Parameter in die Planung ein. Ein wichtiger Meilenstein für Ihren Projekterfolg! Sensorverguss Umhüllung von Sensor- und Bedienelementen, Abdichtung auf unterschiedlichen Gehäusestrukturen und Werkstoffen. Kabelkonfektion Hotmelt-Vergussanwendungen für höchste Anforderungen an die Dichtigkeit von Steckern und Leitungen. Spulenverguss Verguss von Spulen- und Bauteilkombinationen mit Einbindung von Gravuren und Montagehilfen. Elektronikverguss Umhüllung elektronischer Baugruppen, Einbindung von Bedien- und Kontaktelementen sowie Montagehilfen. Einfälle gegen Ausfälle - Komponentenschutz nach Maß

5 Hotmelt-Moulding maschinen Formgebend produktiv vergiessen Unser Maschinenprogramm ist für jede Aufgabenstellung mit dem geeigneten Equipment ausgestattet. Zur Aufarbeitung des Materials stehen Tanksysteme, Fassschmelzgeräte und Extrudertechnik zur Verfügung. Die modularen Komponenten unserer Produktpalette erfüllen alle Anforderungen an Service und Wartung bis hin zur Realisierung kundenspezifischer automatisierter Sondermaschinenbaulösungen im Großserienbereich. Schulungen und Inbetriebnahme-Service in Ihrem Haus sind selbstverständlich Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Extrudertechnik Präzise, besonders schonende Aufbereitung schwieriger Materialien. Verwendung für farbiges Material oder höhere Viskositäten. Vergussköpfe Je nach Anforderung statten wir Ihre Maschine mit Ein- und Mehrfachköpfen aus passgenau für Ihr Projekt. Fassschmelzer Optimale Materialversorgung für reaktive Hotmeltpolyamide. Vergussstation TM 4500 Die TM 4500 ist modular aufgebaut und wird den verschiedensten Anforderungen gerecht. GroSSserienproduktion Für jede Produktgröße die richtige Lösung: TM 6500 Produktionsequipment für die Großserie. Die Modulbauweise ermöglicht die perfekte Anpassung an die Produktionsanforderungen.

6 Conformal Coating Die leistungsstarke Beschichtung für Ihre Leiterplatte Conformal Coating bezeichnet die Beschichtung bestückter Leiterplatten. Mit Hilfe verschiedener Ventiltechniken werden Materialien partiell oder vollflächig aufgetragen. Das perfekte Zusammenspiel aus Coating-Werkstoff, Auftragsventil und Auftragsroboter führt zum optimalen Beschichtungsergebnis. Die BECTRON Conformal Coating Werkstoffe, die wir Ihnen anbieten, sind umweltfreundlich und erfüllen höchste Schutzanforderungen für elektronische Baugruppen und Komponenten. Mit der vielfältigen Palette von Materialien auf Basis von 1K- oder 2K-Polyurethanen, Polybutadienen, Epoxyden und Siliconen lassen sich Adhäsion und Flexibilität bestmöglich kombinieren. Die Dünnschicht-Lacksysteme aus der BECTRON -Palette sind sowohl für UV- als auch für thermische Härtungsverfahren in unterschiedlichen Viskositäten erhältlich. Schnelle Härtung und angepasste Viskosität gewährleisten die Wirtschaftlichkeit Ihres Fertigungsprozesses. Die Dickschichtlacke werden mit einer Lackiertechnik in einer höheren blickdichten oder transparenten Beschichtungsstärke aufgebracht. Sie bieten großflächigen oder partiellen Schutz für Leiterplatten. Ihr Vorteil ist ein höherer Kantenschutz, der die Baugruppe optimal vor extremer Feuchte bewahrt. Thin film Sprüh- oder Tauchverfahren für kompletten oder partiellen Schutz sensibler Schaltkreise. Für alle marktüblichen Applikationsverfahren. Thick film Dam-and-Fill-Verfahren für partiellen Schutz größerer Leiterplatten oder einzelner Bauteile. Hohe Elastizität bei Temperaturwechseln. Melt Coat Thermoplastische Beschichtung von Leiterplatten mit niederviskosen Schmelzharzen. Sehr gute Adhäsion und unkomplizierter Verarbeitungsprozess. Einfälle gegen Ausfälle - Komponentenschutz nach Maß

7 Conformal Coating Maschinen Präzise und individuell schutzbeschichten Faktoren wie Materialviskosität, Trocknungsart und verhalten sowie Verlaufeigenschaften müssen beim Erstellen des Beschichtungsprogramms unbedingt berücksichtigt werden. Hier setzt PathFinder, die Programmierumgebung der Steuerungsprogramme, nahezu keine Grenzen. Bei der Konfiguration der Coating-Verarbeitungseinheit sind alle Projektparameter zu berücksichtigen. Nur die richtige Einheit aus Coating-Plattform, Ventil und Materialbereitstellung gewährleistet Ihren Produktionserfolg. Mit den verfügbaren Auftragsventilen lässt sich fast jeder Coating-Werkstoff auftragen. Je nach Aufgabenstellung werden Sprayventile oder Nadelventile verwendet. Die ausgezeichnete Ventiltechnik bietet Lösungen für alle Materialtechniken. Zur Wahl stehen die atomisierende, die nicht-atomisierende wie auch die Null-Kontakttechnik. Unsere Verarbeitungsplattformen werden durch Servomotoren angetrieben, die mit Encoder-Rückkopplung im Closed-Loop-Verfahren gesteuert werden. Die Plattformen lassen sich modular an die jeweilige Anwendung anpassen. Unter Einsatz der patentierten Drehachse können in zwei Ventilen unterschiedliche Materialien verarbeitet werden. Für den Aufbau kompletter Beschichtungslinien stehen unterschiedliche, sich ergänzende Systeme bereit. Die IR- oder die UV-Trocknungsstrecke in Verbindung mit dem Boardhandling oder den Inspektionsmodulen sind die Elemente, die Sie für Ihren vollautomatischen Beschichtungsprozess benötigen. Belackungslinie Boardhandling, Beschichtung, Ofeneinheit und Qualitätsinspektion Coating Plattform PVA 650 Inline-fähiger Auftragsroboter als 3-oder 4-Achsensystem. Tischgerät Die PVA 350 eignet sich für kleine Anwendungen.

8 Potting & Dispensing Adhäsion und Flexibilität für anspruchsvollen Schutz Potting oder auch Casting wird der Verguss von Bauteilen in Gehäusen genannt. Mit diesen Verfahren erhalten Ihre Komponenten eine mechanische Stabilität, die genau an Ihre Anwendung angepasst ist. Von Dispensing sprechen wir, wenn das Material dosiert aus einem Ventil ausgebracht wird. Die Dispenser-Technik von Werner Wirth Systems können Sie zum Aufbringen der unterschiedlichsten Materialien nutzen von 1K-Vergussmassen, Lotpasten, SMD-Klebern, Globtop- oder Underfill-Materialien bis zur 2K-Vergussmasse unterschiedlichster Basis-Chemien. Mit unserer Dosier- und Mischtechnik lassen sich alle gängigen 2K-Materialien verarbeiten - ob abrasiv gefüllt oder glasklar. Das breite Angebot an 2K-Dosierventilen ermöglicht die Anpassung an die Anforderungen, die Ihr Produktionsprozess stellt. Die Ventile erhalten Sie von uns zu Preisen, die Ihrem Budget gerecht werden. Wir bieten Ihnen eine vielfältige Palette von BECTRON Potting-Werkstoffen für den optimalen Schutz elektronischer Baugruppen und Komponenten. Mit den Materialien auf Basis von 1K- oder 2K-Polyurethanen, Polybutadienen, Epoxyden und Siliconen erreichen Sie die bestmögliche Kombination aus Adhäsion und Flexibilität. Durch UV- oder thermische Härtungsverfahren sowie Viskosität wird eine hohe Wirtschaftlichkeit im Fertigungsprozess sichergestellt. Sowohl in der Verarbeitung als auch in der Anwendung steht bei BECTRON größtmögliche Umweltfreundlichkeit im Mittelpunkt. Potting & Dispensing Perfekte Lösungen für den Gehäuseverguss oder den Schutz von kompletten Baugruppen. Entwickelt für Anwendungen unter harten Umweltbedingungen. Einfälle gegen Ausfälle - Komponentenschutz nach Maß

9 Dispenser Maschinen & Mischtechnik Professionell ein und mehrkomponentig vergiessen Die Werkstoffe werden beim Dispensing akkurat appliziert und wahlweise durch PVA-Dispensroboter in automatisierte Prozesse eingebunden. Zur manuellen Nutzung oder zur Einbindung in Ihre Automationsprozesse sind auch Standalone-Konfigurationen erhältlich. Die individuell auf Ihre Anwendung erstellten Mischgeräte werden modular aus Tankelementen, Zahnrad- oder Kolbenpumpen und Mischventilen aufgebaut. Das Mischverhältnis ist wahlweise fixiert oder einstellbar. Angetrieben werden die Geräte ausschließlich durch Servomotoren. Unser Applikations-Know-how und unsere Plattformflexibilität sind besonders bei der Automation Ihres Vergussprozesses von großem Nutzen. Mit der Vielzahl an Materialien und Verarbeitungsequipment sowie den Engineering- und Beratungsleistungen von Werner Wirth Systems lässt sich Ihre Aufgabenstellung kostengerecht realisieren. Handdispenser HD 2000 für die einfache Applikation aller dispensfähigen Materialien. Meter Mix 2K-Mischtechnik, abgestimmt auf Material und Applikation. High Speed Dispenser Die PVA 850 ist die ideale Dispensplattform für Anwendungen in der SMD-Bestückung wie Lotpastenauftrag, Kleber, Underfill und Glob-Top.

10 Sondermaschinenbau Kundenspezifische Sondermaschinen Sondermaschinenbau für vollautomatische Inline- Fertigung realisieren wir nach Ihrem Pflichtenheft. Dabei berücksichtigen wir alle erforderlichen Komponenten, z. B. für die automatische Materialzuführung, die Trocknung oder die Werkzeugbestückung. Zu jedem Verfahren wurde ein spezieller Maschinenbau entwickelt. Ein Auftragsroboter kann an einer Maschine die Bewegung der Ventile über eine Leiterplatte steuern. In einer anderen Konfiguration kann derselbe Auftragsroboter als Dispensmaschine verwendet werden. Je nach Umfang des Materialverbrauchs wird jede Maschine mit spezifischen Materialtanks ausgestattet. Werden 2K-Materialien verwendet, so wird die entsprechende Mischtechnik integriert. Bei der Anwendung von Melt-Coat wird das zugehörige Tanksystem installiert. Im Sondermaschinenbau können wir automatische Pottinglinien entwickeln oder Anpassungen für Ihre speziellen Anforderungen vornehmen. Der Variabilität der PVA-Plattformen sind keine Grenzen gesetzt. Sonderanlagenbau inklusive Robotik für höchstmögliche Handlings-Automation Einfälle gegen Ausfälle - Komponentenschutz nach Maß

11 Werkzeugbau & CAD-Engineering Individuelles Engineering für Ihre Anwendung Entscheidender Faktor für eine rationelle und prozesssichere Produktion ist das Vergusswerkzeug. Jedes einzelne Werkzeug entwickeln wir nach Ihren Anforderungen. Wir bieten professionelle Lösungen für Ihre Muster- und Nullserienfertigung und beraten Sie während des gesamten Entwicklungsprozesses. Bis hin zur Konstruktion Ihrer spezifischen Maschinen stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Unsere CAD-Entwicklungsumgebung verarbeitet Konstruktionsdaten nahezu aller gängigen Datenformate. So können wir Ihnen schnell und unkompliziert einen verlässlichen Kostenrahmen für die Erstellung von Werkzeugen unterbreiten. Selbstverständlich liefern wir auf Wunsch auch die Dokumentation der Konstruktionsarbeiten.

12 Unsere Leistungspalette im Komponentenschutz: + Technisch basierte Materialauswahl + Prozessangepasster Maschinenbau + Kundenspezifischer Werkzeugbau + Projekt-Engineering und technischer Service Unser Angebot an Sie: Optimaler Schutz für lange Haltbarkeit ganz nach dem Tutanchamun-Prinzip Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten. Werner Wirth Systems GmbH 01/0028.3/2009 Werner Wirth Systems GmbH Hellgrundweg Hamburg Germany Tel +49 (0) Fax +49 (0) systems@wernerwirth.de