Anweisung für Montage und Inbetriebnahme

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1 Anweisung für Montage und Inbetriebnahme nach Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG (Anhang VI) PL6 S1 24V DC UND PL10 S1 24V DC SPINDELANTRIEB Spindelantrieb ohne Lastabschaltelektronik - diese muss extern vorhanden sein (Kontrollmodul USKM oder Verriegelungsantrieb FV3 / FVR3 / FVB3 / OFV)

2 INHALTSVERZEICHNIS 01 Kürzelbeschreibung Risikobeurteilung Warn- und Sicherheits-Symbole Sicherheitshinweise Datenblatt PL6 S1 24V DC Datenblatt PL10 S1 24V DC Erläuterungen zum Produkt-Etikett Bestimmungsgemäße Verwendung Anwendungsgebiete / Anwendungsbereiche Einsatzbereiche und Flügelgrößen Anbau-Beispiele 8-9 MONTAGE-SCHRITT 1: MONTAGE-SCHRITT 2: Prüfung vor der Montage Montage-Voraussetzung und Montage-Vorbereitung MONTAGE-SCHRITT 3A: Flügelböcke bestimmen MONTAGE-SCHRITT 3B: Konsolen bestimmen 05 MONTAGE-SCHRITT 4: Bohrbilder und Einplanung für seitliche Betätigung MONTAGE-SCHRITT 5: Montage bei seitlicher Betätigung an der MONTAGE-SCHRITT 6: Elektrischer Anschluss Anschluss-Hinweise, Antriebskabel verlegen Sicherheit-Prüfung und Probebetrieb Hilfe bei Störungen, Reparatur bzw. Instandsetzung 07 Wartung und Veränderung Demontage und Entsorgung Zielgruppen Gewährleistungen und Kundendienst 08 Haftung Zertifikate

3 KÜRZELBESCHREIGUNG; RISIKOBEURTEILUNG WARN- UND SICHERHEITS-SYMBOLE KÜRZELBESCHREIBUNG Abkürzungsverzeichnis Die folgenden Kürzel finden Sie durchgehend in dieser Anweisung. Alle Maßeinheiten in der Anweisung sind, wenn nicht anders vermerkt, in mm. Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-m. A AK AP BD Fxxx FAB FAH FG FL FÜ HSK Kxxx L MB RA RAB RAH SL RA FL Antrieb Anschlusskabel / Antriebskabel Abdeckprofil Band Flügelbock Flügelaußenbreite Flügelaußenhöhe Flügelgewicht Flügel Flügelüberschlag Hauptschließkante Konsole Baulänge des Antriebs Mittelband Nebenschließkante Rahmen Rahmenaußenbreite Rahmenaußenhöhe Schneelast Öffnungsrichtung HSK RISIKOBEURTEILUNG für kraftbetätigte Fenster und Türen (Maschinen) nach ISO Allgemeine Vorgehensweise Vor Beginn der Arbeiten muss durch eine Gefahrenanalyse systematisch geprüft werden, wie die landesspezifischen gesetzlichen Regeln zum Arbeitsschutz und die Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften eingehalten werden können. Nachdem der Planer die Risikobeurteilung für kraftbetätigte Fenster und Türen durchgeführt hat und dies in den baulichen Anforderungen aufgeführt ist, ist der Errichter der kraftbetätigten Fenster bzw. Türen dazu verpflichtet die Risikobeurteilung nochmals durchzuführen und zu prüfen, ob die planerischen Vorgaben erfüllt wurden. Falls die vorgegebene Schutzklasse (siehe z.b. Merkblatt KB.01 des VFF [Verband Fenster+Fassade]) nicht erreicht wurde, müssen weitere Schritte zur Risikominderung durchgeführt werden. Auszug aus der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Der Hersteller einer Maschine oder sein Bevollmächtigter hat dafür zu sorgen, dass eine Risikobeurteilung vorgenommen wird, um die für die Maschine geltenden grundlegenden Sicherheits- und Gesundheits- Schutzanforderungen zu ermitteln. Die Maschine muss dann unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Risikobeurteilung konstruiert und gebaut werden. Separate Unterlagen zur Durchführung einer Risikobeurteilung können von der Homepage der Firma Aumüller Aumatic GmbH heruntergeladen werden ( Weiterhin muss der Betreiber über die Rest-Risiken aufgeklärt werden. Bei der Montage und dem elektrischen Anschluss der Antriebe - sowie Steuer- und Regelelektronik - ist unbedingt der neueste Stand der Richtlinien, Normen und länderspezifischen Vorschriften zu beachten, insbesondere: ZVEI-Broschüre: RWA aktuell 3 Richtlinien für kraftbetätigte Fenster VDE 0100-Teil 100 Errichten von Starkstromanlagen bis 1000V 01 FAH RAH EN / EN Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke - Teil 1: Allgemeine Anforderungen / - Teil 2-103: Besondere Anforderungen für Antriebe für Tore, Türen und Fenster BD MRL 2006/42/EG DIN MLAR Maschinenrichtlinie Funktionserhalt eines Leitungssystems Muster-Leitungsanlagen-Richtlinie FAB RAB Unfallverhütungsvorschriften insbesondere VBG 1 Allgemeine Vorschriften und VBG 4 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel WARN- UND SICHERHEITS-SYMBOLE IN DIESER ANWEISUNG: Die in der Anweisung verwendeten Symbole sind unbedingt zu beachten und haben folgende Bedeutung: GEFAHR Bei Nichteinhaltung der Warnhinweise führt es zu irreversiblen Verletzungen bzw. Tod. Vorsicht / Warnung Gefahr durch elektrischen Strom. WARNUNG VORSICHT HINWEIS Bei Nichteinhaltung der Warnhinweise kann es zu irreversiblen Verletzungen bzw. Tod führen. Bei Nichteinhaltung der Warnhinweise kann es zu leichten bzw. mittelschweren (reversiblen) Verletzungen führen. Bei Nichteinhaltung der Warnhinweise kann es zu Sachschäden führen. Vorsicht / Warnung Quetsch- und Klemmgefahr bei Gerätebetrieb (liegt als Aufkleber dem Antrieb bei). Achtung / Warnung Gefahr der Beschädigungen / Zerstörung von Antrieben und / oder Fenster. 3

4 SICHERHEITSHINWEISE 01 SICHERHEITSHINWEISE WARNUNG Wichtige Sicherheitsanweisungen. Für die Sicherheit von Personen ist es wichtig, diesen Anweisungen Folge zu leisten. Diese Anweisungen sind aufzubewahren. Quetsch- und Klemmgefahr Das Fenster schließt automatisch Beim Schließen und Öffnen stoppt der Antrieb über die im Antrieb integrierte oder externe Lastabschaltung. Die Druckkraft reicht auf jeden Fall aus, um bei Unachtsamkeit Finger zu zerquetschen. Bei Montage und Bedienung nicht in den Fensterfalz und in das laufende Ausstellelement Kette bzw. Spindel greifen Es ist sicherzustellen, dass ein Einschließen zwischen dem angetriebenen Fenster und festen Teilen (z.b. Wand) auf Grund der Öffnungen verhindert wird. Quetsch- und Scherstellen Quetsch- und Scherstellen zwischen Fensterflügel und Rahmen müssen bis zu einer Einbauhöhe (Unterkante bewegtes Element) von 2,5 Meter über dem Fußboden, durch Einrichtungen gesichert sein, die bei Berührung oder Unterbrechung durch eine Person, die Bewegung zum Stillstand bringen und jegliche Verletzung ausschließen. Ein Warnzeichen muss am Öffnungselement deutlich angebracht werden. Bei kraftbetätigten Türen und Toren müssen die Gefahrbereiche der Quetsch- und Scherstellen durch geeignete Maßnahmen gegen Einklemmen gesichert sein, um einer Verletzung vorzubeugen. Sichern Sie das Fenster gegen unbeabsichtigtes oder selbständiges Öffnen und gegen- Herunterfallen. Fensterflügel sind so aufzuhängen bzw. zu führen, dass bei Ausfall eines Aufhängungselementes ein Abstürzen / Herabschlagen oder unkontrolliertes Bewegen konstruktiv vermieden ist, z.b. durch doppelte Aufhängung, Sicherheitsscheren, Fangvorrichtungen. Bei Kippfenstern muss eine Fangschere oder vergleichbare Vorrichtungen eingebaut werden. Sie verhindert Schäden und Personengefährdung, die bei unsachgemäßer Montage und Handhabung auftreten können. Die Fangschere muss mit dem Öffnungshub des Antriebs (vgl. technische Daten) abgestimmt sein. Das heißt, die Öffnungsweite der Fangschere muss, um eine Blockade zu vermeiden, größer als der Antriebshub sein. Fangschere Anweisung für Montage, Betrieb und Wartung Diese Anweisung dient zur fachgerechten Montage, Inbetriebnahme und Wartung durch den sachkundigen und sicherheitsbewussten Elektro installateur und / oder Fachpersonal mit Kenntnissen der elektrischen und mechanischen Antriebsmontage. Ein sicherer Betrieb und ein Vermeiden von Schäden und Gefahren ist nur bei sorgfältiger Montage und Einstellung nach dieser Gebrauchsanweisung gegeben. Alle Maßangaben sind am Einbauort eigenverantwortlich zu prüfen und ggf. anzupassen. Beachten Sie genau die Anschlussbelegung, die zulässige Antriebsspannung (vgl. Typenschild), die minimalen und maximalen Leistungsangaben (vgl. techn. Daten) und die Montage- und Installationshinweise und halten Sie diese genau ein 24 V DC-Antriebe niemals an 230 V anschließen Lebensgefahr Gefahrenbereiche durch Quetsch- und Scherstellen Dreh- / Wendefenster Kipp- / Schwingfenster Dachfenster / Lichtkuppeln Lamellenfenster Gefahrenbereiche: Quetsch- und Scherstellen 4

5 SICHERHEITSHINWEISE Ersatzteile, Befestigungen und Steuerungen Den Antrieb nur mit Steuerungen vom gleichen Hersteller betreiben. Bei Verwendung von Fremdfabrikaten keine Haftung, Gewähr- und Serviceleistung. Werden Ersatzteile/ Befestigungen oder Erweiterungen benötigt, dürfen ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers verwendet werden. Anwendungsbereich Geeignet ausschließlich für automatisches Öffnen und Schließen der in der Anweisung angegebenen Fensterarten. Weitere Anwendungen beim Hersteller oder dessen autorisiertem Vertreiber erfragen. Das Gerät darf nicht für anderweitige Hebevorgänge missbraucht werden. Prüfen Sie immer, ob Ihre Anlage den gültigen Bestimmungen entspricht. Besonders zu beachten sind Öffnungsweite, Öffnungsquerschnitt des Fensters, zulässiges Einbaumaß, Öffnungszeit und Öffnungsgeschwindigkeit, Krafteinwirkung, Temperaturbeständigkeit von Antrieb / Geräten und Kabel sowie der Querschnitt der Anschlussleitung in Abhängigkeit von Leitungslänge und Stromaufnahme. Benötigtes Befestigungsmaterial ist mit dem Antrieb und der auftretenden Belastung abzustimmen und wenn nötig zu ergänzen. Schützen Sie alle Aggregate dauerhaft vor Schmutz und vor Feuchtigkeit, sofern der Antrieb nicht ausdrücklich für die Anwendung in Feuchtbereichen geeignet ist (vgl. technische Daten). Befestigung und Befestigungsmaterial Benötigtes oder mitgeliefertes Befestigungsmaterial ist auf den Baukörper und die entsprechende Belastung abzustimmen und, wenn nötig, zu ergänzen. Leitungsverlegung und elektrischer Anschluss Das Verlegen von elektrischen Leitungen und Installieren von elektrischen Anschlüssen dürfen nur durch zugelassene Fachfirmen erfolgen. Netzzuleitungen 230 / 400V AC separat bauseits absichern. Vor Arbeiten an der Anlage ist die Netzspannung und die Notstromversorgung (z.b. Akkus) allpolig freizuschalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu sichern. Niemals die Antriebe, Steuerungen, Bedienelemente und Sensoren an Betriebsspannungen und Anschlüssen entgegen den Vorgaben der Anweisung betreiben. Bei der Installation sind alle maßgeblichen DIN- und VDE- Vorschriften zu beachten: VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen bis 1000 V VDE 0815 Installationskabel und - / leitungen VDE 0833 Gefahrenmeldeanlagen für Brand, Einbruch und Überfall Muster-Leitungs-Anlagenrichtlinie (MLAR/ LAR/ RbALei). Kabeltypen ggf. mit den dafür zuständigen örtlichen Behörden, Energieversorgungsunternehmen und Berufsgenossenschaften festlegen. Bitte beachten Sie besonders: Alle Niederspannungsleitungen (24 V DC) getrennt von Starkstromleitungen verlegen. Flexible Leitungen dürfen nicht eingeputzt werden. Freihängende Leitungen mit Zugentlastung versehen. Die Leitungen müssen so verlegt sein, dass sie im Betrieb weder abgeschert, verdreht noch abgeknickt werden. Abzweigdosen, Klemmstellen und externe Antriebsteuerungen müssen für Wartungsarbeiten zugänglich sein. Kabelart, Leitungslängen und -querschnitte gemäß den technischen Angaben ausführen. Klemmstellen auf festen Sitz der Schraubverbindungen und Kabelenden prüfen. Alle 230 V-Komponenten müssen sich für Wartung und Reparatur von der Versorgungsspannung allpolig trennen lassen. Nach der Installation und jeder Veränderung im Aufbau, alle Funktionen durch Probelauf überprüfen. Der Endanwender muss in alle wichtigen Bedienschritte nach Fertigstellung der Anlage eingewiesen werden. Er muss ggf. auf die verbleibenden Rest- Risiken / Gefahren hingewiesen werden. Umgebungsbedingungen Das Produkt darf weder gestoßen oder gestürzt, noch Schwingungen, Feuchtigkeit, aggressiven Dämpfen oder anderen schädlichen Umgebungen ausgesetzt werden, außer es ist für eine oder mehrere dieser Umgebungsbedingungen vom Hersteller freigegeben. Unfallverhütungsvorschriften und berufsgenossenschaftliche Richtlinien Bei Arbeiten an, im oder auf einem Gebäude oder Gebäudeteil sind die Vorgaben und Hinweise der jeweiligen Unfallverhütungsvorschriften (UVV) und berufsgenossenschaftlichen Richtlinien (BGR) zu beachten und einzuhalten. Einbauerklärung Die Geräte sind gemäß der europäischen Richtlinien hergestellt und geprüft. Eine entsprechende Einbauerklärung liegt vor. Sie dürfen den Antrieb nur betreiben, wenn für das Gesamtsystem eine Konformitätserklärung im Sinne der Maschinenrichtlinie vorliegt. 01 5

6 DATENBLATT PL6 / PL10 S1 24V DC DATENBLATT PL6 / PL10 S1 24V DC Anwendung: Lüftung, RWA, ferralux -NRWG Kraft: PL6 = 600 N / PL10 = 1000 N Ohne Lastabschaltelektronik - diese muss extern vorhanden sein (Kontrollmodul USKM oder Verriegelungsantrieb FV3 / FVR3 / FVB3 / OFV) Optionen Hintere Augenschraube, Spindelrohr mit Gewinde für Gabelkopf 02 TECHNISCHE DATEN U N Bemessungsspannung 24V DC (± 20 %), max. 2 Vpp I N Bemessungsstrom 0,6 A I A Abschaltstrom 0,8 A P N Bemessungsaufnahme 15 W ED Einschaltdauer 20 % (ON: 2 min./off: 8 min.) Schutzart IP 65 Umgebungstemperatur -5 C C F Z Zugkraft max. PL6 = 600 N PL10 = 1000 N F A Schubkraft F H Zuhaltekraft 5000 N (befestigungsabhängig) v Schubrohr Anschlusskabel Geschwindigkeit Edelstahl Halogenfrei, grau 2 x 0,75 mm², ~ 3 m PL6 5,8 mm/s 5,8 mm/s PL10 2,6 mm/s 2,6 mm/s M8 Innengewinde s Hub mm (± 5%) L Gesamtlänge s mm (siehe Bestelldaten) 6

7 DATENBLATT PL6 / PL10 S1 24V DC ERLÄUTERUNGEN ZUM PRODUKT-ETIKETT BESTELLDATEN s [mm] L [mm] Version Farbe VE / Stck. Art.-Nr PL6 100 S E6/C-0 PL S PL6 150 S E6/C-0 PL S PL6 200 S E6/C-0 PL S PL6 250 S E6/C-0 PL S PL6 300 S E6/C-0 PL S OPTIONEN Sonderanfertigung VE / Stck. Art.-Nr. Vordere Befestigung Schubrohrende Innengengewinde M Schubrohrende Innengengewinde M Lackierung Antriebsgehäuse in RAL-Farben bei Bestellung von: ab Verlängerung der Standard-Anschlusskabellänge auf: 5 m halogenfrei, grau 2 x 0,75 mm² m halogenfrei, grau 2 x 0,75 mm² Zubehör für vordere / hintere Aufhängung VE / Stck. Art.-Nr. Hintere Aufhängung B16ST Augenschraube Ø8 mm, verzinkt B16VA Augenschraube Ø8 mm, Edelstahl B27ST Gabelkopf M8x16 mm, verzinkt, Gewindestift M8x45 mm Externe Abschaltung Kontrollmodul USKM (bis max. s = 300 mm) ERLÄUTERUNGEN ZUM PRODUKT-ETIKETT Das Produkt-Etikett informiert Sie über die wichtigsten Kennmerkmale, wie z.b.: Hersteller-Anschrift Tatsächlicher Artikel-Nummer und Artikelbezeichnung Hub Technische Merkmale Herstellungsdatum mit Version Firmware Seriennummer HINWEIS Beschädigte Produkte dürfen keinesfalls in Betrieb genommen werden. Bei Reklamationen bitte Seriennummer (SN) vom Produkt angeben (siehe Produkt-Etikett). D Thierhaupten Tel / s: 100 mm U N : 24V DC I A : 0,8 A ON: 3 Minuten OFF: 7 Minuten Hub PL6 100 S1 24V F Z : 600 N ED: 30% IP: 65 Serien-Nummer Artikel-Nummer ohne Lastabschaltelektronik diese muss extern vorhanden sein Kontrollmodul USKM oder Verriegelungsantrieb FV3 / FVR3 / FVB3 / OFV -5 C +75 C Date: 15W02 V2.0 SN: Art.-Nr.: i Made in Germany Herstellungsdatum mit Version Firmware 7

8 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG 03 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG Anwendungsgebiet / Anwendungsbereiche Diese Spindelantriebe dienen zum elektromotorischen Öffnen und Schließen von Fenstern im Fassaden- und Dachbereich, mit einer Einbauhöhe (Unterkante bewegtes Element) von mindestens 2,5 Meter über dem Fußboden. Für natürlichen Rauch- und Wärmeabzug (NRA / RWA) und für natürliche Lüftung. Hauptaufgabe dieses Produktes ist Menschenleben im Brandfall zu retten und die Frischluft-Zufuhr im Gebäude zu gewährleisten. Die Sicherheitsmerkmale dieses Produktes sind für die Übereinstimmung mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie der EN wesentlich. Das wichtigste Merkmal ist, das Öffnen des Fensters nach: Ansteuerung von einer Steuereinheit (RWA- Zentrale) - durch Auslösung eines Feuertasters - durch Auslösung eines Rauchmelders bzw. Auslösung von der Brandmeldeanlage (BMA). Flügelart: Dachfenster / Lichtkuppel / Kipp-, Klapp-Fenster. Aus Grundmaterialien wie Aluminium, Stahl, Kunststoff oder Holz. Öffnungsrichtung: einwärts und auswärts öffnend Die angegebenen Flügelabmessungen sind nur zur Orientierung. Der tatsächliche Anwendungsbereich ist vom Verhältnis: FAB / FAH, Flügelgesamtgewicht und Öffnungsweite abhängig. Die Kraft-Weg-Diagramme der Antriebe sind unbedingt zu beachten. Für die verschiedensten Montagearten der Antriebe müssen folgende Punkte beachtet werden: Flügelgesamtgewicht (Glas + Rahmen) Flügelgröße (FAB x FAH) Schneelast (nach Schneelastzone / Einsatzgebiet) Dachneigungswinkel (Schneelastabminderung) Windlasten (Seitenwindeinflüsse) erforderlicher Öffnungsquerschnitt benötigte Kraft und Hub des / der Antriebe(s) Klappflügel Klappflügel Einsatzbereiche und Flügelgrößen: Einbau von Antrieben bis zu einer Flügelgröße von max. 4m 2 (systemabhängig) FAB max. = 1200 mm / Solo = 2500 mm / Tandem FAB max. = 1200 mm / Solo = 2500 mm / Tandem USKM FV3 PL PL10 FV1 Klappflügel und Kippflügel einwärts öffnend FAH max. = 2500 mm Kippflügel Klappflügel und Kippflügel auswärts öffnend FAH max. = 2500 mm FV3 PL10 Kippflügel FV3 PL10 8

9 ANBAU-BEISPIELE ANBAU-BEISPIELE Anbau-Beispiele RWA1000 Solo - einwärts öffnend RWA1000 Solo - einwärts öffnend RWA1000 Tandem - einwärts öffnend OFV1 FV1 FV3 USKM V10 V11 14 V12 ON OMRON XXXXX OMRON V XXXXX XXXXX OMRON V PL10 PL10 PL10 Darstellung am Kippflügel Darstellung am Kippflügel Darstellung am Kippflügel RWA1000 Solo - einwärts öffnend RWA1000 Solo - einwärts öffnend RWA1100 Solo - auswärts öffnend FV3 PL6 03 PL PL10 5 FV FV3 Darstellung am Klappflügel Darstellung am Drehflügel Darstellung am Kippflügel RWA1100 Solo - auswärts öffnend RWA1100 Tandem - auswärts öffnend RWA1100 Solo - auswärts öffnend PL10 PL10 FV3 PL6 FV1 USKM FV3 Darstellung am Klappflügel RWA1050 Solo - einwärts öffnend Darstellung am Klappflügel Darstellung am Drehflügel RWA1050 Tandem - einwärts öffnend RWA1050 Tandem - einwärts öffnend PL USKM USKM PL6 PL6 V10 V10 V11 14 V11 V12 14 V13 V12 V13 Darstellung am Drehflügel Darstellung am Drehflügel OMRON XXXXX XXXXX 2 OMRON V XXXXX FV OMRON OMRON XXXXX OMRON V FV3 ON XXXXX OMRON XXXXX ON OFV1 Darstellung am Drehflügel 9

10 MONTAGE-SCHRITT 1: PRÜFUNG VOR DER MONTAGE MONTAGE-SCHRITT 1: PRÜFUNG VOR DER MONTAGE 04 WARNUNG Alle Anweisungen beachten Falsche Montage kann zu ernsthaften Verletzungen führen Lagerung der Antriebe auf der Baustelle vor der Montage Es sind Schutzmaßnahmen gegen Beschädigungen, Staub, Feuchte oder Verschmutzungen zu ergreifen. Die Antriebe dürfen vor der Montage nur in trockenen und gut belüfteten Räumen zwischengelagert werden. Prüfung der Antriebe vor dem Einbau Die Antriebe sind vor dem Einbau auf ihren guten mechanischen Zustand und Vollständigkeit zu prüfen. Die Antriebe müssen sich leicht aus- und einfahren lassen. Wir empfehlen den Einsatz unseres Prüfkoffers für Antriebe in 24V= / 230V~ (siehe Tabelle unten). Beschädigte Produkte dürfen keinesfalls in Betrieb genommen werden. Der Prüfvorgang der Antriebe darf nur auf einer rutschfesten und sicheren Auflage oder einer Prüfvorrichtung stattfinden. Während des Probebetriebs darf in das Prüfelement nicht eingegriffen werden. Der Prüfvorgang darf nur unter Aufsicht eines Fachpersonals durchgeführt werden. Best.-Nr.: Anwendung: Versorgungsspannung: Antriebsarten: Antriebsstrom: Display: Umgebungstemperatur: Kunststoffgehäuse: Gewicht: Merkmal / Ausstattung: Prüfkoffer für Antriebe Prüfkoffer zur Überprüfung der Laufrichtung und der Kommunikation von Antrieben 24V DC oder 230V AC (inkl. Akkus) 230V AC 24V DC / 230V AC max. 3 A Antriebsstrom, Akku-Ladung -5 C C 250 x 220 x 210 mm ca. 3,6 kg Bedienelemente: 2 Schalter + 1 Taster Anweisung zum bestimmungsgemäßen Gebrauch Es ist zu prüfen, ob der Einsatz der Antriebe dem angegebenen Anwendungsgebiet /-bereich entspricht. Prüfen Sie insbesondere, ob der auf dem Antrieb angegebene Umgebungstemperaturbereich unter den gegebenen Einbaubedingungen geeignet ist. Anderweitige Anwendung der Produkte führt zu Verlust des Anspruchs auf Gewährleistung. Der Endanwender muss über den bestimmungsgemäßen Gebrauch der Antriebe aufgeklärt werden. Der Endanwender muss besonders darauf hingewiesen werden, dass keine zusätzlichen Kräfte, außer Druck und Zug in Öffnungs- bzw. Schließrichtung des Flügels, auf die Spindel, Kette bzw. den Hebel der Antriebe einwirken dürfen. Eventuell Warnschilder anbringen. Vorhersehbare Fehlanwendung Eine vorhersehbare Fehlanwendung der Antriebe muss unbedingt vermieden werden Hier ein paar Beispiele: 24V DC nicht direkt an 230V AC anschließen Synchronlauf bei Tandem-Betrieb beachten Einbau der Antriebe nur im Innenbereich zusätzliche anderweitige Kräfteeinwirkungen Einbauanforderungen prüfen Reichen die Auflageflächen und die bauliche Situation für die Lastübertragung? Ist eine zusätzliche Stützkonstruktion erforderlich? Sind ausreichende Maßnahmen zur Verhinderung der Wärmebrücken (thermische Trennung) an den Angriffspunkten ergriffen worden? Ist ausreichend Platz für die Schwenkbewegung des Antriebs vorhanden? Falls nicht, ist der Betreiber darüber zu informieren Hinweise zur Lastübertragung Die Auflageflächen der Konsolen bzw. Flügelböcke müssen komplett auf dem Fenster- bzw. Rahmenprofil aufliegen. Es darf nicht zu Kippbewegungen der Befestigungsteile beim Auf- und Zufahren der Antriebe kommen. Am Fensterprofil muss eine sichere und feste Befestigung gewährleistet sein. VORSICHT Der erforderliche Schwenkbereich des Antriebs ist unbedingt zu beachten. Falls dies nicht gewährleistet ist, muss eine andere Befestigungsart bzw. ein anderer Antriebstyp gewählt werden. 10

11 MONTAGE-SCHRITT 2: MONTAGE-VORAUSSETZUNG UND MONTAGE-VORBEREITUNG MONTAGE-SCHRITT 2: MONTAGE-VORAUSSETZUNG UND MONTAGE-VORBEREITUNG WARNUNG Wichtige Anweisungen für sichere Montage: Alle Anweisungen beachten, falsche Montage kann zu ernsthaften Verletzungen führen. Bei der Montage der unvollständigen Maschine - Antrieb müssen folgende Bedingungen erfüllt sein, damit sie ordnungsgemäß und ohne Beeinträchtigung der Sicherheit und der Gesundheit von Personen mit anderen Teilen zu einer vollständigen Maschine zusammengebaut werden kann: 1. Antrieb in passender Ausführung auswählen. 2. Passendes Befestigungszubehör (Flügelbock, Konsolen) auswählen und die profilabhängigen Bohrbilder einhalten. 3. Es muss der geforderte Platzbedarf auf dem Rahmen und Flügel zur Anbringung eines Antriebs vorhanden sein. 4. Das Fenster muss sich vor der Montage in einem einwandfreien, mechanischen Zustand befinden. Es muss sich leicht öffnen und schließen lassen. 5. Für die Befestigung des Antriebs am Fenster zum Fenstermaterial passendes Befestigungsmittel auswählen (siehe Tabelle). Fensterdimension am Ort nachprüfen. FAB und FAH nachmessen. evtl. das Flügelgewicht nachrechnen bzw. sich an unser Fachpersonal wenden. Benötigtes Werkzeug Markierstift Körner Hammer Messer Schraubendreher (Kreuz, Torx) Innensechskantschlüssel Drehmomentschlüssel Bohrmaschine Schraubensicherungsklebstoff evtl. ein Werkzeug für Blindeinnietmuttern Lieferumfang: Gelieferte Artikelmenge vor der Montage auf Vollständigkeit prüfen. Holz-Fenster Holzschrauben: z.b. DIN 96, DIN 7996, DIN 571 in Kopfausführung: Halbrund mit Schlitz, Halbrund mit Kreuzschlitz, Sechskant, Sonderform Zubehör zum Spindelantrieb Anweisung für Montage und Inbetriebnahme (deutsch und englisch) 04 Stahl-, Edelstahl-, Aluminium-Fenster Gewindefurchende Schrauben, Gewindeschrauben, Blechschrauben z.b. ISO 4762, ISO 4017, ISO 7049, ISO 7085, DIN 7500 in Kopfausführung: Zylinderkopf mit Innensechskant, Innenvielzahn (Torx), Kreuzschlitz, Außensechskant Blindeinnietmutter Kunststoff-Fenster Schrauben für Kunststoff z.b. DIN 95606, DIN 95607, ISO 7049, ISO 7085, DIN 7500 in Kopfausführung: Halbrund mit Kreuzschlitz, Außensechskant, Torx Empfehlung: durch zwei Kammerstege einschrauben 11

12 MONTAGE-SCHRITT 3A: FLÜGELBÖCKE BESTIMMEN MONTAGE-SCHRITT 3A: FLÜGELBÖCKE BESTIMMEN Bohrbilder von Flügelböcke Flügelbock F11ST / F11VA Flügelbock F13 Ø8 ~ Ø8 12,5 8 Ø6, , , Ø5,2 x Aufhängung mit Bohrung Ø 8 mm Aufhängung mit Bohrung Ø 8 mm ZUBEHÖR 05 Zubehör Augenschraube B16ST / B16VA Gabelkopf B27ST SW 13 9 Ø8 Ø M8 40 M8 31 Ø8 mit Gewinde M8 mit Gewinde M8 12

13 MONTAGE-SCHRITT 3B: KONSOLEN BESTIMMEN MONTAGE-SCHRITT 3B: KONSOLEN BESTIMMEN Bohrbilder von Konsolen Konsole K15 Konsole K15-Set Konsole K16 M Platzbedarf am Rahmen: 40 mm Ø6 x K15 Platzbedarf am Rahmen: 40 mm B16ST F11 M Platzbedarf am Rahmen: 40 mm Ø6 x Aufhängung mit Bohrung Ø 8 mm Aufhängung mit Bohrung Ø 8 mm Aufhängung mit Bohrung Ø 8 mm M Konsole K37 Konsole K97L Konsole K97R 34 Platzbedarf am Rahmen: 40 mm Ø6 x N Platzbedarf am Rahmen: 20 mm M8 Ø6,5 x Platzbedarf am Rahmen: 20 mm Ø6,5 x6 M Aufhängung mit Bohrung Ø 8 mm Aufhängung mit Bohrung Ø 8 mm Aufhängung mit Bohrung Ø 8 mm Konsole K1050L Konsole K1050R Platzbedarf am Rahmen: 20 mm Platzbedarf am Rahmen: 20 mm B16ST SW 13 9 Ø8 Ø18 K97L 200 M8 34 B16ST SW 13 9 Ø8 Ø18 34 M8 200 K97R M8 40 Ø6,5 x6 171 M Ø6,5 x6 F11 Ø8 ~ F11 Ø8 ~ Ø6, , Ø6, , wie bei RWA1050 Beschlag wie bei RWA1050 Beschlag 13

14 MONTAGE-SCHRITT 4A: MONTAGE-SCHRITT 4A: BOHRBILDER UND EINPLANUNG FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG (EINWÄRTS ÖFFNENDE FENSTER) BOHRBILDER UND EINPLANUNG FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG (EINWÄRTS ÖFFNENDE FENSTER) Öffnungsweite und Öffnungswinkel von einwärts öffnende Fenster Kipp-, Klapp-, Drehflügel - einwärts öffnend Kabelquerschnitt berechnen. Bei Tandem-Betrieb mit Kontroll-Modul KM Diese Tabelle dient nur zur Orientierung. Die individuelle Einbausituation ist zu beachten. F11ST / F11VA AK (3 m) KM min. 20 RA FL 43 PL6 / PL10 = 280 ±7 mm + Hub Öffnungswinkel ( ) Öffnungsweite FAH = Siehe Tabelle A2 K15 HSK Anbaumass X muss 2 / 3 von FAH sein A1 Bohrungsabstand Y 150 BD FL Max. Zugkräfte der Antriebe einhalten. RA BD 05 min. 40 FAB - Solo = FAB - Tandem = min max (bei Holz / Alu) min max (bei Kunststoff) min max (bei Holz / Alu) min max (bei Kunststoff) min. 40 Bei FAB > 1000 mm ist eine Flügel-Verriegelung (FV) erforderlich RWA 1000 Beschlagsystem Für kontrollierte natürliche Lüftung, RWA und ferralux NRWG nach EN Anwendung an einwärts öffnenden Kipp-/Klapp-/Drehflügeln Große Öffnungswinkel mit kurzen Antriebshüben und Öffnungszeiten durch die Montage der Spindelantriebe im spitzen Winkel (> 12 ) zur Nebenschließkante () Maximale Öffnungswinkel mit ausgewogenem Kraft-Hub-Angriffswinkel-Verhältniss bei Montage der K15 auf ca. 1/3 der Nebenschließkantenlänge des Flügels bezogen auf das Drehband Kombinationsmöglichkeit der Spindelantriebe in Solo oder Tandemanordnung mit verschiedenen Verriegelungsantrieben zur Betätigung profilspezifischer Beschlagssysteme auf Anfrage 14

15 MONTAGE-SCHRITT 4B: BOHRBILDER UND EINPLANUNG FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG (EINWÄRTS ÖFFNENDE FENSTER) ANBAUMASSE RWA 1000 AN KIPPFLÜGEL / KLAPPFLÜGEL EINWÄRTS ÖFFNEND Anbaumaße RWA 1000 an Kippflügel / Klappflügel einwärts öffnend Beschlag Konsole Hub Öffnerantrieb Geschlossen Angriffswinkel Antrieb Anbaumaß X FAH () Öffnungswinkel Öffnungsweite Geöffnet Krafteinleitung im Angriffspunkt Angriffswinkel Antrieb Krafteinleitung im Angriffspunkt Flügelgewicht (max.) Platzbedarf am Rahmen FAB (HSK) PL6 PL10 PL6 PL10 PL6 PL10 HSK [DEG] [N] [N] [mm] [mm] [DEG] [mm] [DEG] [N] [N] [Kg] [Kg] [mm] [mm] RWA 1000 (*1 K abhängig von Verriegelungsanrtrieb (* (*1 für Tandembeschläge RWA1000TE sind die Antriebskräfte und max. Flügelgewichte entsprechend höher (*2 FV1 1-fach = 450 mm FV1 2-fach = 1200 oder 2000 mm FV1 3-fach = 2000 mm 15

16 MONTAGE-SCHRITT 4B: MONTAGE-SCHRITT 4B: BOHRBILDER UND EINPLANUNG FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG (AUSWÄRTS ÖFFNENDE FENSTER) BOHRBILDER UND EINPLANUNG FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG (AUSWÄRTS ÖFFNENDE FENSTER) Öffnungswinkel von auswärts öffnende Fenster Kipp-, Klapp-, Drehflügel - auswärts öffnend FAH = Siehe Tabelle 43 - F F13 A2 FL HSK BD RA Anbaumass X muss 2 / 3 von FAH sein min. 20 F11 F13 A1 K15 K37 min. 20 BD Die Wirklinie des Antriebs muss vor dem Drehpunkt BD liegen. PL6 / PL10 = 280 ±7 mm + Hub Öffnungswinkel ( ) min FAB - Solo = FAB - Tandem = 38 min max (bei Holz / Alu) min max (bei Kunststoff) min max (bei Holz / Alu) min max (bei Kunststoff) min. 40 RA K K K37 Bei FAB > 1000 mm ist eine Flügel-Verriegelung (FV) erforderlich 05 AK (3 m) KM Kabelquerschnitt berechnen. Bei Tandem-Betrieb mit Kontroll-Modul KM Diese Tabelle dient nur zur Orientierung. Die individuelle Einbausituation ist zu beachten. Für kontrollierte natürliche Lüftung, RWA und ferralux NRWG nach EN Anwendung an auswärts öffnenden Kipp-/Klappflügeln Große Öffnungswinkel mit kurzen Antriebshüben und Öffnungszeiten durch die Montage der Spindelantriebe im spitzen Winkel (> 12 ) zur Nebenschließkante Maximale Öffnungswinkel mit ausgewogenem Kraft-Hub-Angriffswinkel-Verhältniss bei Montage des Flügelbocks F11 auf: ca. 1/2 der Nebenschließkantenlänge des Flügels beim Einsatz der K15 ca. 1/3 der Nebenschließkantenlänge des Flügels bezogen auf das Band beim Einsatz der K37 Kombinationsmöglichkeit der Spindelantriebe in Solo oder Tandemanordnung mit verschiedenen Verriegelungsantrieben zur Betätigung profilspezifischer Beschlagssysteme auf Anfrage Einsatz an Dachfenstern unter Nutzung anderer Antriebs-/Konsolenkombinationen und Anbauanordnungen auf Anfrage RWA 1100 Beschlagsystem 16

17 MONTAGE-SCHRITT 4B: BOHRBILDER UND EINPLANUNG FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG (AUSWÄRTS ÖFFNENDE FENSTER) ANBAUMASSE RWA 1100 AN KIPPFLÜGEL / KLAPPFLÜGEL AUSWÄRTS ÖFFNEND Anbaumaße RWA 1100 an Kippflügel / Klappflügel auswärts öffnend Beschlag Konsole Hub Öffnerantrieb Geschlossen Angriffswinkel Antrieb Anbaumaß X FAH () Öffnungswinkel Öffnungsweite Geöffnet Krafteinleitung im Angriffspunkt Angriffswinkel Antrieb Krafteinleitung im Angriffspunkt Flügelgewicht (max.) Platzbedarf am Rahmen FAB (HSK) PL6 PL10 PL6 PL10 PL6 PL10 HSK [DEG] [N] [N] [mm] [mm] [DEG] [mm] [DEG] [N] [N] [Kg] [Kg] [mm] [mm] [mm] RWA 1100 (*1 K15 K abhängig von Verriegelungsanrtrieb (*2 05 (*1 Für Tandembeschläge RWA1100TE sind die Antriebskräfte und Flügelgewichte entsprechend höher. Bei auswärts öffnenden Flügeln muss die Kraftachse der Öffnerantriebe mindestens 25 mm von der Bandmitte nach außen verlaufen. Die angegebenen Werte gelten für Profiltiefen bis 75 mm. (*2 FV1 1-fach = 450 mm FV1 2-fach = 1200 oder 2000 mm FV1 3-fach = 2000 mm 17

18 MONTAGE-SCHRITT 4C: BOHRBILDER UND EINPLANUNG FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG (EINWÄRTS ÖFFNENDE FENSTER) MONTAGE-SCHRITT 4C: BOHRBILDER UND EINPLANUNG FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG (EINWÄRTS ÖFFNENDE FENSTER) Öffnungswinkel von einwärts öffnende Fenster Drehflügel - einwärts öffnend F x Ø6.5 BD min. 19 AK (3m) K97 (R/L) PL6 Drehpunkt BD vom Flügel zwischen Konsole und Flügelkante einen Spalt von min. 3-5 mm einhalten Anbaumass X x Ø Anbaumass X FAB = Siehe Tabelle 171 Öffnungswinkel ( ) 18

19 MONTAGE-SCHRITT 4C: BOHRBILDER UND EINPLANUNG FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG (EINWÄRTS ÖFFNENDE FENSTER) ANBAUMASSE RWA 1050 AN DREHFLÜGEL EINWÄRTS ÖFFNEND Anbaumaße RWA 1050 an Drehflügel einwärts öffnend Beschlag Konsole Hub Öffnerantrieb Geschlossen Angriffswinkel Antrieb Anbaumaß X min. FAB () Öffnungswinkel Öffnungsweite Geöffnet Krafteinleitung im Angriffspunkt Angriffswinkel Antrieb Krafteinleitung im Angriffspunkt Flügelgewicht (max.) Platzbedarf am Rahmen FAH (HSK) PL6 PL10 PL6 PL10 PL6 PL10 Band [DEG] [N] [N] [mm] [mm] [DEG] [mm] [DEG] [N] [N] [Kg] [Kg] [mm] [mm] [mm] RWA 1050 (*1 K (* (*1 für Tandembeschläge RWA1000TE sind die Werte für Antriebskräfte und für Flügelgewichte höher (*2 abhängig von FAB 05 RWA 1050 Beschlagsystem Für kontrollierte natürliche Lüftung, RWA und ferralux NRWG nach EN Anwendung an einwärts öffnenden Drehflügeln Öffnungswinkel von bis zu 90 mit kurzen Antriebshüben und Öffnungszeiten durch die Montage der Spindelantriebe im spitzen Winkel zur Nebenschließkante und der Verlagerung des Befestigungsdrehpunktes an der Konsole hinter die Pfosten / Riegelkonstruktion Geringer Platzbedarf für Konsolenmontage von nur 20 mm am Blendrahmen Kombinationsmöglichkeit der Spindelantriebe in Solo oder Tandemanordnung mit verschiedenen Verriegelungsantrieben zur Betätigung profilspezifischer Beschlagssysteme 19

20 MONTAGE-SCHRITT 5: MONTAGE FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG AN DER MONTAGE-SCHRITT 5: MONTAGE FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG AN DER Befestigungsmittel bestimmen. Bohrungen mit entsprechenden Durchmessern erzeugen. (Anbaumaße entnehmen Sie bitte den oben aufgeführten Bohrbildern MONTAGE-SCHRITTE 3 UND 4 bzw. den projektbestimmten Planungsunterlagen). Flügelbock F11 / F13 Œ anschrauben. Auf Parallelität zur Flügelkante achten. Mitte Flügelbock und Mitte Spindel müssen zueinander fluchten. min. 20 FL RA Ø6,6 M6 1 F11 / F13 FL RA parallel min. 40 Ausstattung: Flügelbock F11 / F13 Œ x Bolzen Ø 8 Späne vorsichtig entfernen, diese dürfen nicht in die Dichtungen geraten. Oberflächenkratzer vermeiden z.b. mittels einer Klebefolie. 1x Scheibe 1x Splint Konsole K15 / K37 / K97 anschrauben. Auf Parallelität zur Flügelkante achten. FL RA Ø6 M K15 K37 K97 Befestigungen gegen Lockern sichern; z.b. durch Anbringung einer lösbaren Schraubensicherung wie Loctite. LOCTITE parallel Ausstattung: Konsole K15 / K37 / K97 3 Ž 2x selbstsichernde Sechskantmutter M8, mit Polyamidklemmteil 1x Sechskantschraube M8 1x Federring 1x Sechskantmutter M8 20

21 SW 13 MONTAGE-SCHRITT 5: MONTAGE FÜR SEITLICHE BETÄTIGUNG AN DER Antrieb an die Konsole K15 / K37 / K97 einhängen und mit beide Muttern Ž festschrauben. HINWEIS Die Antriebe ca. 20 mm ausfahren, um ein leichteres Einhängen der Antriebe in die Konsolen / Flügelböcke zu erzielen. Betrieb nur mit einem Testgerät und gleichzeitig mit beiden Antrieben. Bolzen mit Scheibe und Splint sichern. Splint spreizen. AK FL RA 1 F11 / F13 7 FL RA A 2 K15 K37 K97 Auf Flucht mit dem Flügelbock F11 / F13 Œ achten. 3 Fett AUF ~ 20 mm Antrieb im Flügelbock F11 / F13 Œ einführen. Dabei auf den Kabelausgang achten. Antrieb mit Bolzen einhängen. SW 13 3 A Antrieb einfahren. Andruck des Flügels mittels Augenschraube B16 einstellen. RA FL AK HSK Flügel muss dicht schließen. Antrieb muss parallel zur stehen und in der Konsole leicht drehbar bleiben. SW 13 1 F11 / F13 4 ± 7 mm Sicherungsscheibe nach Demontage erneuern. B16ST / B16VA Augenschraube kontern. FL 1 RA 6 A 5 Fett 4 7 B16ST B16VA K15 2 K37 K97 Montage des zweiten Antriebs vornehmen. SW 13 SW 13 Achsen beider Konsolen fluchtend anbringen. Flügel-Anpressdruck prüfen. 06 A Antrieb nur im Uhrzeigersinn langsam drehen. 21

22 MONTAGE-SCHRITT 6: ELEKTRISCHER ANSCHLUSS MONTAGE-SCHRITT 6: ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Beim Anschließen sicherstellen, dass keine Spannung an den Klemmen anliegt Nicht benutzte Adern unbedingt isolieren Die Laufrichtung des Antriebs kann durch Vertauschen (Umpolung) der Adern BN - (braun) - BU - (blau) geändert werden. Bei Tandem-, Tridem-, Quattro-Anwendung werden die Antriebe immer im Set geliefert und müssen als Set eingebaut und betrieben werden Antriebe müssen bei Abschaltung in Überlast durch die Zentrale in andere Richtung geschaltet (umgepolt) werden. Die Antriebsausführung S1 benötigt eine externe Abschaltelektronik KM. Beachten Sie die Beschreibung der einzelnen externen Steuer- und Regelelektronik bzw. die Beschreibung des Programmiergerätes. Kennzeichnung: Aderfarbe Fahrtrichtung Berechnungsformel für erforderlichen Aderquerschnitt einer Zuleitung A mm 2 = Berechnungsbeispiel vorhandene Angaben: Abschaltstrom pro Antrieb (z.b. 2 * 4,0A) aus Datenblatt zu überbrückende Länge vom letzten Fenster bis Zentrale (z.b. 10 Meter) A = I A (Gesamt) * L m (Länge Zuleitung) * 2 2,0 V (zug. Spannungsfall) * 56 m / (Ω*mm 2 ) (2 * 4,0A) * 10m * 2 2,0V * 56m / (Ω*mm 2 ) A = 1,42mm 2 -> 1,5mm 2 gewählt 24V Beachten Sie die gültigen Vorschriften und Richtlinien z.b. DIN in Bezug auf Funktionserhalt eines Leitungssystems (E30, E60, E90) und Muster-Leitungsanlagen-Richtlinie - MLAR, als auch die baulich vorgegebenen Vorschriften Empfehlung: Bei Auswahl eines Kabels sollte der nächst höhere Aderquerschnitt genommen werden um evtl. späteren Änderungen der Anlage (z.b. Austausch der Antriebe gegen stärkere mit größerer Stromaufnahme oder Erweiterung der RWA-/ bzw. Belüftungslinie) vorzubeugen. Farbe DIN IEC 757 schwarz BK weiß WH braun BN blau BU grün / gelb GN / YE grün GN violett VT grau GY Anschluss-Belegung AUF ZU Umpolung S1 Anschluss des Antriebskabels Installationsbereich mit großen Temperaturunterschieden vermeiden (Gefahr der Kondenswasserbildung) in der Nähe des Fensters (muss später für evtl. Reparaturen zugänglich sein) sicherstellen, dass ein Ausbau möglich ist Kabellänge der Antriebe beachten (Standardlänge ca. drei Meter) ANTRIEBSKABEL VERLEGEN Antriebskabel auf dem Antriebskörper verlegen Belüftungsbohrung 07 AK aus Silikon AK 2 x 0,75 mm 2 BN 24V DC BU BN + BU Kabelkanal aufgeklebt. 24 VDC Kabelkanal nicht über Belüftungsbohrungen kleben. 24 VDC Antriebskabel mit Kabelbinder befestigen. 22

23 MONTAGE-SCHRITT 6: ELEKTRISCHER ANSCHLUSS SICHERHEITS-PRÜFUNG UND PROBEBETRIEB ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Kabelanschlussdose (zur Verlängerung) Best.-Nr.: Anwendung: Bemessungsspannung: Material: Schutzart: Abmessungen: Ausstattung: Bei Mehrfachbetrieb ist der Einsatz nur mit Master und Slave möglich. (ohne M-COM) zur Verlängerung eines Antriebkabels nur für Niederspannung bis max. 50V DC/AC aus Edelstahl (V2A) IP x 27 x 150 mm mit Kabelverschraubung (grau) samt Zugentlastung, mit losen Keramik-Klemmen. Ø5 2 1,5 24V 2 5 Kontrollmodul: USKM Best.-Nr.: Anwendung: Bemessungsspannung: Ruhestromverbrauch: Anschlüsse: Strom pro Antrieb: Antriebsart: Schutzart: Umgebungstemperatur: ap Kunststoffgehäuse: Externe Lastabschaltung (max. 0,9 A), Laufüberwachung von bis zu 3 Antrieben / Verriegler, max. 2 Folgeschaltungen mit 3 Ausgängen und einzeln einstellbarem Abschaltstrom, Laufüberwachung, zeitverzögerte Folgesteuerung. 24V DC +/- 20 %, (max. 2 Vpp) < 50 ma max. 3 Antriebe; s < 300 mm max. 2,5 A S1, S2, S3, S12, MP, FV1, OFV1 IP 54 0 C C 110 x 110 x 66 mm 24V 18 ca DIP-Schalter für Einstellungen, Anschlussklemmen: 2,5 mm² SICHERHEITS-PRÜFUNG UND PROBEBETRIEB Prüfen Sie die montierte Anlage auf Sicherheit, nehmen Sie einen Probelauf vor und führen Sie die Inbetriebnahme durch. Sicherheitsprüfung: Betriebsspannung anschließen Befestigungen (Flügelbock, Konsole) nachkontrollieren bzw. nachziehen Probebetrieb: Sichtprüfung der Flügelbewegung bei Fehlfunktion sofort stoppen auf Kollision mit Fassadenkonstruktion achten und ggf. Montage korrigieren 07 23

24 HILFE BEI STÖRUNGEN, REPARATUR BZW. INSTANDSETZUNG WARTUNG UND VERÄNDERUNG 07 HILFE BEI STÖRUNGEN, REPARATUR BZW. INSTANDSETZUNG Die Reparatur eines defekten Antriebes ist beim Weiterverarbeiter oder beim Endanwender nicht sachgerecht möglich und deshalb nicht zulässig. Eine Reparatur kann nur im Herstellerwerk oder in einem vom Hersteller autorisierten Fachbetrieb durchgeführt werden. Im Falle des eigenständigen Öffnens oder einer Manipulation des Antriebes, erlischt der Gewährleistungsanspruch. 1. Tauschen Sie einen defekten Antrieb aus oder lassen Sie ihn durch den Hersteller reparieren. 2. Treten bei der Installation oder im Normalbetrieb des Antriebes Probleme auf, kann mit Hilfe der folgenden Tabelle Abhilfe geschaffen werden. Problem Antrieb läuft nicht an Antrieb läuft nach mehrmaligem Betrieb nicht erneut an Mögliche Ursachen Versorgungsspannung liegt zu kurz an Laufrichtung falsch Anschlusskabel nicht angeschlossen Netzteil / Zentrale gibt nicht die benötigte, also zu hohe oder zu geringe Spannung ab (siehe Datenblatt) Netzteil / Zentrale wird nicht mit elektr. Energie versorgt (keine Spannung) Betriebsdauer überschritten, Antrieb zu heiß geworden Alle möglichen Ursachen vom Punkt: Antrieb läuft nicht an Lösungsmöglichkeiten Versorgungsspannung laut techn. Dokumentation aufschalten Antriebsadern prüfen alle Anschlusskabel prüfen Netzteil prüfen ggf. austauschen Energieversorgung herstellen Warten bis Antrieb abgekühlt ist, dann erneut anfahren siehe Lösungsmöglichkeiten Punkt: Antrieb läuft nicht an WARTUNG UND VERÄNDERUNG Vor jeder Wartung oder Veränderung des Aufbaus (z.b. Austausch des Antriebs) sind die Netzspannung und - soweit vorhanden - die Akkumulatoren allpolig abzutrennen und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu sichern (Verriegelung in Trennstellung). Eine dauerhafte Funktion und Sicherheit des Antriebs setzt eine regelmäßige Wartung (bei RWA-Anlagen mindestens einmal jährlich gesetzlich vorgeschrieben) durch den Fachbetrieb voraus. Die Betriebsbereitschaft ist regelmäßig zu prüfen. Für eine reine Lüftungsanlage ist dies ebenfalls zu empfehlen. Die Anlage ist häufig auf Ungleichgewicht und Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung von Kabeln, Federn und Befestigungsteilen zu überprüfen. Bei Wartungen den Antrieb von Verunreinigungen befreien. Befestigungen und Klemmschrauben auf festen Sitz prüfen. Die Geräte durch Probelauf im Öffnungs- und Schließvorgang testen. Der Antrieb selbst ist wartungsfrei. Defekte Geräte dürfen nur in unserem Werk instandgesetzt werden. Es dürfen nur Ersatzteile des Herstellers eingesetzt werden. Wenn die Netzanschlussleitung dieses Gerätes beschädigt wird, muss sie durch den Hersteller oder seinen Kundendienst oder eine ähnlich qualifizierte Person ersetzt werden, um Gefährdungen zu vermeiden. Ein Wartungsvertrag wird empfohlen. Beim Reinigen des Fensters dürfen die Antriebe nicht direkt mit Wasser bzw. Reinigungsmitteln in Berührung kommen. Die Antriebe sind während der Bauphase oder bei Renovierungen vor Schmutz und Staub zu schützen. Treffen Sie sämtliche sicherheitstechnischen Vorkehrungen, die bei Wartungsarbeiten notwendig sind, insbesondere Schutzmaßnahmen gegen Absturz, Quetschung der Finger und sicheren Zugang zum Arbeitsplatz. 1. Öffnen bzw. fahren Sie den kraftbetätigten Flügel in seiner Öffnungsweite (RWA- bzw. Lüftungswinkel) komplett auf. 2. Schalten Sie die Anlage spannungslos, deaktivieren Sie ggf. Akkus und sichern Sie sie gegen automatische oder manuelle Auslösung. 3. Kontrollieren Sie Fenster und Beschläge auf Beschädigungen. 4. Kontrollieren Sie alle mechanischen Befestigungen (ggf. Drehmomentangaben in beachten). 5. Kontrollieren Sie Elektroantriebe auf Beschädigungen und Verschmutzungen. 6. Prüfen Sie die Anschlussleitungen (Antriebskabel) auf - Dichtigkeit der Kabelverschraubung - Funktion der Zugentlastung - Beschädigungen 7. Prüfen Sie die Gangbarkeit der Scharniere und Beschläge und justieren Sie sie ggf. nach, bzw. behandeln Sie sie mit Gleitmittel, wie z.b. Silikonspray (Angaben des Fenstersystemherstellers beachten). 8. Prüfen Sie die umlaufende Dichtung, säubern Sie sie ggf. von Verunreinigungen oder erneuern Sie sie. 9. Führen Sie ein funktionserhaltendes Reinigen durch (z.b. das Ausstellelement Kette oder Spindel des Antriebs mit nicht säurebzw. laugenhaltigen Mitteln feucht abwischen und abtrocknen und ggf. mit Reinigungsöl fetten (z.b. Ballistol)). 10. Stellen Sie die Spannung wieder her. 11. Öffnen und schließen Sie das kraftbetätigte Fenster mit der Handsteuereinrichtung (Funktionstest). 12. Prüfen und justieren Sie die Schutzeinrichtungen für den Eingriffschutz (falls vorhanden). 13. Prüfen Sie, ob die CE-Kennzeichnung am kraftbetätigten System (z.b. NRWG) vorhanden ist. 14. Prüfen Sie, ob die Warnhinweise und das Etikett am jeweiligen Antrieb vorhanden sind. 15. Führen Sie, falls erforderlich, eine Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG durch (z.b. nach Veränderung der Maschine). 24

25 DEMONTAGE UND ENTSORGUNG; ZIELGRUPPEN GEWÄHRLEISTUNG UND KUNDENDIENST; HAFTUNG DEMONTAGE UND ENTSORGUNG Die Demontage der Antriebe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie bei der Montage. Die Einstellarbeiten entfallen. 1. Vor der Demontage eines Antriebes ist die Anlage vom Netz zu trennen. 2. Bei Demontage eines Antriebes ist das Fenster gegen selbstständiges Öffnen zu sichern. Entsorgen Sie die Teile entsprechend der vor Ort gültigen gesetzlichen Vorschriften. ZIELGRUPPE Diese Anweisung richtet sich an eingewiesene Betreiber von Anlagen zur natürlichen Rauchabzugsanlage (NRA / RWA) und zur natürlichen Lüftung des Fensters mit Kenntnissen der Betriebsarten sowie der Rest- Risiken der Anlage. Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und / oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen ist. Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und Benutzerwartung dürfen nicht von Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden. Bedienung des kraftbetätigten Fensters Das Betätigungselement von Schalter mit AUS-Voreinstellung (z.b. Schlüsselschalter) muss in direkter Sichtweite vom angetriebenen Teil, aber entfernt von sich bewegenden Teilen angebracht werden. Falls es kein Schlüsselschalter ist, muss das Bedienelement in einer Höhe von min. 1,5 Meter und unzugänglich für die Öffentlichkeit angebracht werden. Antriebe mit einem Handauslöser müssen mit einem Hinweisschild versehen sein, welches die Bedienung des Handauslösers erläutert. Das Schild ist in der Nähe des Handauslösers dauerhaft und sichtbar anzubringen. Ein Aufhalten von Personen direkt unter VORSICHT bzw. neben dem Fenster (im Öffnungsradius des Flügels) ist beim Öffnungsvorgang untersagt, da sich bei Betätigung des Handauslösers das angetriebene Teil unkontrolliert bewegen kann, z.b. durch mechanisches Versagen. Kinder nicht mit fest montierten Regel- oder Steuereinrichtungen spielen lassen und Fernsteuerungen außerhalb der Reichweite von Kindern halten. Andere Personen entfernt halten, wenn ein Schalter mit AUS-Voreinstellung (Totmannsbetrieb) betätigt wird. Ebenfalls andere Personen entfernt halten, wenn ein Fenster schließt, das durch ein Rauch- und Wärmeabzugssystem geöffnet wurde. WARNUNG Das Fenster darf nicht betätigt werden, wenn Reparatur- oder Einstellarbeiten durchgeführt werden. GEWÄHRLEISTUNG UND KUNDENDIENST Grundsätzlich gelten unsere: Allgemeinen Lieferbedingungen für Erzeugnisse und Leistungen der Elektroindustrie (ZVEI). Die Gewährleistung entspricht den gesetzlichen Bestimmungen und gilt für das Land, in dem der Antrieb erworben wurde. Die Gewährleistung erstreckt sich auf Material- und Fertigungsfehler, die bei einer normalen Beanspruchung auftreten. Die Gewährleistungsfrist für Materiallieferung beträgt zwölf Monate. Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind: Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Antriebes. Unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnahme, Bedienen, Warten oder Reparieren des Antriebes. Betreiben des Antriebes bei defekten, nicht ordnungsgemäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen. Nichtbeachten der Hinweise und Montagevoraussetzungen in dieser Anweisung. Eigenmächtig vorgenommene bauliche Veränderungen am Antrieb oder den Zubehörteilen. Katastrophenfälle durch Fremdkörpereinwirkung und höhere Gewalt. Verschleiß. Ansprechpartner für eventuelle Gewährleistungen oder wenn Sie Ersatzteile bzw. Zubehör benötigen, ist die für Sie zuständige Niederlassung oder Ihr zuständiger Sachbearbeiter bei der Firma Aumüller Aumatic GmbH, den Sie auf unserer Homepage ( erfahren. HAFTUNG Produktänderungen und Produkteinstellungen können ohne vorherige Ankündigung vorgenommen werden. Abbildungen sind unverbindlich. Trotz größtmöglicher Sorgfalt kann keine Haftung für den Inhalt dieser Anweisung übernommen werden

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