So kaufen Sie ein Grm-Nc von Bihler

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1 WERKZEUGBAU IN EINER NEUEN DIMENSION GmbH & Co.KG Werkzeuge und Platinen 1

2 2 INHALT 3 04 Diese Partnerschaft erschließt die Zukunft im Werkzeugbau 12 Wirtschaftlich Rüsten schnelles und einfaches Umrüsten 06 Ihre Werkzeuge werden entwickelt, hergestellt und erprobt 14 Perfekte Lösungen mit konventionellen Maschinen 08 Ihre Investition soll zunächst bei Liebers für Sie arbeiten 16 nomen est omen Sie vertrauen auf das Liebers-Team 10 GRM-NC von Bihler mit hoher Flexibilität in der Produktion 18 Ein Pilotprojekt setzt neue Maßstäbe im Werkzeugbau Das Unternehmen Die Historie des Unternehmens reicht zurück bis ins Jahr 1876 als Ernst Liebers die Produktion von Zubehörteilen von Strickmaschinen in Chemnitz begann. Bereits 1912 wurden Beziehungen in die Strickzentren der industrialisierten Welt aufgenommen. Ägypten und die arabische Welt zählten zu den Premium-Regionen von Liebers im Ausland.1952 gründete der Familienspross Paul Ernst Liebers wieder ein Unternehmen zur Herstellung von Platinen in der Nähe von Stuttgart und zog vier Jahr später nach Ingolstadt, wo das Familienunternehmen zum weltweit größten Hersteller von Platinen für Strickmaschinen aufstieg. Nach einer Fusion mit dem damals größten Wettbewerber im Jahr 1971 schied Christoph Liebers aus der gemeinsamen Firma aus und gründete ein Jahr später, also 1972 den Werkzeugbau Liebers. Bereits 1975 nahm er die Fertigung von Platinen wieder auf. Heute ist die Christoph Liebers GmbH & Co.KG sowohl im Werkzeugbau als auch in der Fertigung der Platinen ein Trendsetter. Führung und Mitarbeiter verstehen sich als Wegbereiter für die Entwicklung ihrer Geschäftsfelder durch den Einsatz neuester Technologien. Sie setzen neue Maßstäbe durch Innovation und Ideenreichtum.

3 DIESE PARTNERSCHAFT ERSCHLIESST DIE ZUKUNFT IM WERKZEUGBAU GmbH & Co.KG Werkzeuge und Platinen Von rechts: Michael Starke, Geschäftsführer der Christoph Liebers GmbH & Co.KG mit Helmut Retzer, Leiter mechanische Fertigung, Rudolf Hermann, der Leiter Konstruktion und Marc Walter bei Bihler zuständig für die Prozessplanung im technischen Verkauf in der Nachbesprechung zum erfolgreichen Testlauf mit der neuen GRM-NC und den neu entwickelten Werkzeugen. Eine Partnerschaft die verbindet und die mit diesem erfolgreichen Pilotprojekt unter Beweis stellt, dass das Leantool Folgeverbundsystem von Bihler eine neue Dimension im Werkzeugbau eröffnet. Die Christoph Liebers GmbH & Co.KG ist der erste Werkzeugbauer, der die Technologie einsetzt. 4 5 Auszeichnung Es ist eine besondere Auszeichnung, wenn die Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co KG einen mittelständischen Werkzeugbauer zum strategischen Partner erhebt und es wird sogar zum Premium-Siegel, wenn man weiß, dass es davon im deutschsprachigen Raum nur noch einige wenige Partner gibt. Für das Liebers-Team ist dies einerseits die Anerkennung der jahrzehntelangen Präzisionsarbeit, andererseits ist es aber auch Verpflichtung, weiterhin Leistungen in Perfektion zu liefern. Es ist ein Lob von höchster Kompetenzstelle der Branche. Damit haben Sie als Kunde der Christoph Liebers GmbH & Co.KG die Sicherheit, stets mit erstklassigen Lösungen bedient zu werden. Pilotprojekt In einem gemeinsamen Pilotprojekt konnten Bihler und Liebers die neueste Technologie aus Halbblech mit einer individuellen Werkzeuglösung aus Gaimersheim verwirklichen (mehr dazu auf den Seiten 18 und 19 dieses Prospektes). Anpassungen, sowie die individualisierten Abläufe konnten mit hoher Geschwindigkeit bei exakter Maßgenauigkeit umgesetzt werden. Das Konzept des Leantool Folgeverbund-Systems von Bihler überzeugt. GRM-NC Stanzbiegeautomat Mit dieser Entwicklung ist dem Maschinenbauer Bihler die Verwirklichung einer Spitzentechnologie der Generation Industrie 4.0 in Perfektion gelungen. Flexibilität, schnelles Rüsten, individuelle Anpassungen, die Herstellung geringer Losgrößen und eine maßgenaue Produktion selbst bei hohen Stückzahlen überzeugen. Auszeichnung Die strategische Partnerschaft zwischen Bihler und Liebers garantiert Ihnen technische Lösungen für die Zukunft. Pilotprojekt Denn sie wissen was sie tun das Ergebnis des gemeinsamen Pilotprojektes überzeugt. In kurzer Zeit zur Produktionsreife GRM-NC Stanzbiegeautomat Flexibilität, Individualität, Maßgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit selbst bei geringen Losgrößen überzeugen.

4 Foto: Maschinenfabrik Otto Bihler GmbH & Co. KG IHRE WERKZEUGE WERDEN ENTWICKELT, HERGESTELLT UND ERPROBT Auf diesem Leantool-System der GRM-MC geht es radial zur Sache. Diese neue Art der Technologie bietet eine enorme Flexibilität und lässt sich mit der digitalen Steuerung maßgenau einrichten das alles in kürzester Zeit und einer extremen Genauigkeit. Auch diese Teile sind prädestiniert für die Produktion mit dem Leantool Stanzautomaten. Die GRM-NC wird im November 2018 ihre Arbeit bei der Christoph Liebers GmbH & CO KG aufnehmen 6 7 Entwickeln Lassen Sie sich Ihre neuen Werkzeuge risikolos entwickeln. Das Liebers-Team besitzt ausreichend Erfahrung in der Konzeption von Werkzeuglösungen, um Ihre Vorgaben in optimaler Weise umzusetzen. In enger Abstimmung mit Ihren Profis entsteht so die Konfiguration an Werkzeugen, die Ihren Vorstellungen entspricht. Herstellen Ist die für Sie beste Lösung letztlich gefunden, geht es an die Herstellung der Werkzeuge. Ihr Vorteil: Das Knowhow des Liebers-Teams garantiert Ihnen auch bei der Herstellung Ihrer Werkzeuge das höchs- te Maß an Präzision und sichert Ihnen die Qualität, die auch nach zig-tausenden von produzierten Teilen noch die Maßgenauigkeit erzielt, die Ihre Produktion erfordert. Erproben Aufwändige Versuche, Abstimmungen und Einstellungen, die Sie in Ihrer Fertigung nur hemmen, werden von Christoph Liebers übernommen. So ist sichergestellt, dass bei Ihnen produktionsreife Werkzeuge zum Einsatz kommen. Das spart Ihre Zeit, sichert einen reibungslosen Produktionsstart und garantiert Ihnen optimierte Abläufe von Anfang an. Technologie Die neueste Technologie des Bihler Leantool Systems ermöglicht den Werkzeugbau in der ausgereiften Technologie der Industrie 4.0-Version. Profitieren Sie vom Fortschritt dieser Technik, die das Team von Christoph Liebers perfekt einzusetzen weiß. Entwickeln Lassen Sie sich ihre Lösungen maßgeschneidert nach Ihren Erfordernissen entwickeln. Herstellen Die Herstellung Ihrer Werkzeuge übernimmt das Liebers-Team mit dem Können erfahrener Spezialisten. Erproben Sie erhalten produktionsreife Werkzeuge. Technologie Bihler-Technologie unterstützt die zukunftsorientierte Produktion Ihrer Teile.

5 IHRE INVESTITION SOLL ZUNÄCHST BEI LIEBERS FÜR SIE ARBEITEN 8 Die Christoph Liebers GmbH & Co.KG produziert mit der neuen Dimension im Werkzeugbau als einer der ersten und setzt sich damit zugleich an die Spitze einer technologisch zukunftsorientierten Entwicklung. Mit dem Bihler Leantool Folgeverbund-System lassen sich selbst komplexe Werkzeugkonzepte umsetzen, ohne dass die Kapazitätsgrenzen schnell erreicht werden. Geringe Losgrössen In Ihrer Produktion hemmen geringe Losgrößen immer wieder die Produktion? Das Umrüsten kostet Zeit und minimiert den Ausstoß der erforderlichen Stückzahlen? Die Mengen reichen nicht aus, um selbst die passende Bihler-Maschine dafür einzusetzen. Das kostet Zeit und Geld! Das Liebers-Team bietet Ihnen eine unterstützende Lösung. Bei Liebers werden Ihre Werkzeuge entwickelt, hergestellt und nach der Erprobung zur Produktion der für Sie problematischen Losgrößen direkt vor Ort eingesetzt. Sollten die Produktionsmengen irgendwann Größenordnungen erreichen, für die eine Investition in eine eige- ne Bihler-Maschine der neuesten Generation passend ist, holen Sie Ihre Werkzeuge von Liebers und bauen die Mengen in die eigene Produktion ein. Produktionsflexibilität Sie haben dauerhaft kleine Mengen, für die es sich nicht lohnt, eigene Produktionsabläufe zu generieren? Auch dann bietet sich mit dem neuen, digitalen GRM-NC Stanzbiegeautomaten, den Liebers als Erster Werkzeugbauer im Einsatz hat, eine wirtschaftliche Alternative. Lagern Sie diese Stückzahlen aus das Team von Christoph Liebers hilft Ihnen gern. Der Liebers-Kunde IWIS, Kettenspezialist aus München, benötigt etwa 50 verschiedene Kettenglieder. Für diese Bauteilvielfalt ist die GRM-NC hervorragend geeignet. Im Pilotprojekt wurden die ersten Teile hergestellt. 9 Firmenlogistik / Werkzeugoptimierung Weil Ihnen das Liebers-Team Ihre Teile fertig produziert liefert, bleibt Ihnen der Aufbau einer eigenen Firmenlogistik erspart. Zudem partizipieren Sie von den laufenden Optimierungen Ihrer Werkzeuge, die Liebers während der Produktionsläufe vornimmt. Geringe Losgrössen Wenn kleine Mengen Ihren Produktionsablauf stören, übertragen Sie diese an das Liebers-Team. Produktionsflexibilität Sie steigern Ihre eigene Flexibilität und können kleine Mengen so positionieren, dass Sie mit der Vergabe die Schwankungen in Ihrer Auftragslage kompensieren können. Firmenlogistik / Werkzeugoptimierung Sie ersparen sich den Aufbau einer eigenen Firmenlogistik, zugleich werden Ihre Werkzeuge von Liebers laufend optimiert.

6 GRM-NC VON BIHLER MIT HOHER FLEXIBILITÄT IN DER PRODUKTION Die GRM-NC von Bihler bietet das maximale an Freiheitsgraden für die Entwicklung und Herstellung von Stanz- und Biegewerkzeugen. Selbst bei kleinen Losgrößen lässt sich die neue digitale Technologie wirtschaftlich einsetzen, weil ein Maximum an Standardisierung auch bei einer hohen Variantenvielfalt die Abläufe erleichtert. Ein kleiner Auszug aus der Teileliste, die vom Liebers-Team im Kundenauftrag produziert wurde. Sie und noch viel mehr könnten zukünftig auf der GRM-NC, dem neuen Stanzbiegeautomaten von Bihler produziert werden. Die Gaimersheimer profitieren dabei von der hohen Flexibilität, die diese Technologie bietet Zukunftstechnologie Mit der GRM-NC betritt Bihler eine neue Dimension im Werkzeugmaschinenbau. Für die Christoph Liebers GmbH & Co.KG ist diese Technologie zugleich ein weiterer Schritt, um in der digitalen Produktion voranzukommen. Die Werkzeugmacher aus Gaimersheim bei Ingolstadt setzen sich damit bewusst an die Spitze dieser Technik, weil sie hier die Zukunft in ihrer Branche erkennen. Die Erkenntnisse, die das Liebers-Team hier sammelt, ist das Knowhow der Zukunft für die Kunden der bayerischen Werkzeugschmiede. Standardisierung Die ansteigende Variantenvielfalt erfordert flexible Fertigungsprozesse, die auch für bisher unwirtschaftliche Losgrößen die Flexibilität garantieren, welche vom Markt nachgefragt werden. Die Antwort auf diese Anforderung ist eine größtmögliche Standardisierung im Werkzeugbau. Optimierung konventioneller Werkzeuge Mit der digitalen Bihler-Technologie lassen sich konventionelle Werkzeuge so optimieren, dass Sie künftig erheblich schneller produzieren können. Zudem gelingt Ihnen eine deutliche Reduzierung der Rüstzeiten, ohne dass manuelle Anpassungen an der Maschine nötig werden. Standardisierung Weil die Variantenvielfalt stetig steigt, ist es erforderlich, auch geringe Losgrößen wirtschaftlich produzieren zu können. Maximale Freiheitsgrade Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, braucht es Technologien, die im Werkzeugbau Komplexitätsgrenzen reduzieren und so maximale Freiheitsgrade bieten. Zukunftstechnologie Mit der Dimension Industrie 4.0 setzt sich das Liebers-Team an die Spitze des digitalen Werkzeugbaus der Zukunft. Optimierung konventioneller Werkzeuge Damit erhöhen Sie die Produktionsgeschwindigkeiten und Sie reduzieren Rüstzeiten, ohne manuelle Anpassungen an der Maschine. Maximale Freiheitsgrade Diese sind erforderlich, um Kapazitätsgrenzen im Werkzeugbau zu reduzieren und eine Vielzahl von Konzepten zu realisieren.

7 WIRTSCHAFTLICH RÜSTEN SCHNELLES UND EINFACHES UMRÜSTEN 12 Der von Liebers entwickelte Rüstwürfel schaut nicht nur spektakulär aus, er nimmt nimmt vier Garnituren von Werkzeugen auf. So bleibt alles an seinem Platz - die Umrüstung wird erleichtert, Rüstzeiten verringern sich. Das Umrüsten von Werkzeugmaschinen ist meist ein langwieriger, kostenintensiver und Personal bindender Prozess, den Sie drastisch verkürzen können. Mit den einfach zu bedienenden Rüstlösungen von Liebers schaffen Sie sich gleich mehrere Probleme vom Hals. Erstens entfallen stundenlange Rüstzeiten. Zweitens wird das aufwändige Zusammenbauen komplexer Werkzeuge von der Maschine entkoppelt. Zudem entfällt die Suche nach dem kleinen Biegestempel, der immer wieder einmal fehlt, weil er den Weg vom Werkzeugbau in die Fertigung noch nicht gefunden hat. In Zukunft heben Sie eine Rüstplatte mit voll montiertem Werkzeug an die Wechselstelle, lösen ein paar Schrauben, ziehen andere fest und können schon nach wenigen Minuten das neue Teil produzieren. Die Wechselzeit reduziert sich erheblich meist von drei bis vier Stunden auf 20 bis 30 Minuten. Und jedes benötigte Teil sitzt an der Stelle, an der es zur Produktion auch gebraucht wird. Auf dem Rüstwürfel von Liebers finden drei bis vier komplette Wechsel-Werkzeug-Sätze Platz. 13 Zeitersparnis Mit wenigen Handgriffen kann ein kompletter Werkzeugsatz gewechselt werden. Dabei wird die für Sie optimale Lösung umgesetzt. Lange Wechselzeiten gehören so der Vergangenheit an, die Suche nach Einzelteilen ist passé. So können sich Ihre Mitarbeiter auf die Produktion konzentrieren und verlieren keine wertvollen Produktionsstunden durch langwierige Wechsel und Umrüstzeiten. Das macht Ihren Produktionsablauf deutlich effizienter und damit wirtschaftlicher. Das Umrüsten komplexer Werkzeugmaschinen kann langwierig und teuer sein muss es aber nicht. Der Rüstwürfel von Liebers nimmt drei bis vier komplette Wechsel-Werkzeug-Sätze auf. Zeitersparnis Die Spezialisten von Liebers entwickeln auch für Sie die effizienteste Lösung. Mit wenigen Handgriffen sind die auf Aluminiumplatten vormontierten Werkzeuge zum Wechsel bereit. Die Rüstzeiten lassen sich auf wenige Minuten reduzieren.

8 PERFEKTE LÖSUNGEN MIT KONVENTIONELLEN MASCHINEN Perfektion und Präzision mit besonders hohem Qualitätsstandard ist und bleibt das Gütezeichen der Werkzeugbau-Sparte des Liebers-Teams. Für Sie ist es einfach ein gutes Gefühl, einen Partner zur Seite zu haben, der in der digitalen Zukunft genauso zuhause ist wie in der handwerklich präzisen Gegenwart. Auch in der digitalen Zukunft wird es Teile geben, die von konventionellen Maschinen hergestellt werden. Diese vier Beispiele sind stellvertretend für solche komplexen Werkzeuge abgebildet Präzision Ein anspruchsvoller Qualitätsstandard, immens hohe Präzision sowie eine jahrzehntelang bewiesene Zuverlässigkeit bedarf enormer Erfahrung und einer fortwährenden Ausbildung der Mitarbeiter. Werkzeugbauer der Christoph Liebers GmbH & Co.KG sind Spezialisten, deren Wissen und Können stets erneuert und ausgebaut werden. Der Kontakt mit internationalen Forschungsinstituten, der Umgang mit modernster Mess- und Lasertechnik sowie der Einsatz komplexer CAD- und CNC-Technologien sind Fortbildungsplattformen der Christoph Liebers GmbH & Co.KG. Aufs µm genau Als einer der führenden Platinen-Hersteller kennt das Liebers-Team die absolute Genauigkeit! Elemente für Strickmaschinen funktionieren nur mit einer Präzision von Eintausendstel Millimetern. Das sind die Werkzeugbauer der Christoph Liebers GmbH & Co.KG gewohnt, sie leben davon. Zu Ihrem Vorteil! Kleinstmengen an Mustern bieten gerade im Konstruktionsprozess oftmals wichtige Entscheidungshilfen. Da ist es gut, wenn Sie sich auf einen Partner verlassen können, der in der Lage ist, diese geringen Stückzahlen in der gleichen Präzision und Perfektion zu fertigen, wie Sie dies auch in der laufenden Produktion erwarten. Die Werkzeugbauer von Liebers sind durch den Einsatz modernster Fertigungstechniken in der Lage, Ihre Vorstellungen bezüglich der anzufertigenden Menge zu wirtschaftlich vertretbaren Preisen zu realisieren. Laserschneiden von Musterteilen zur späteren Verarbeitung in Biegeversuchen oder sogar vollständiger Stanzstreifen garantieren dabei die Qualität, die Ihnen in der späteren Produktion wichtig ist. Präzision Ein hohes Maß an Perfektionismus wird durch die stete Fortbildung der Liebers-Mitarbeiter erreicht und zu Ihrem Vorteil garantiert. Aufs µm genau Genauigkeit auf ein µm ist das Liebers-Team von der Platinenherstellung gewohnt. Sie profitieren davon. Kleinstmengen an Mustern Diese können Sie wirtschaftlich produzieren lassen. Nutzen Sie diesen Vorteil - Sie werden von Profis beraten.

9 Foto: Maschinenfabrik Otto Bihler GmbH & Co. KG NOMEN EST OMEN SIE VERTRAUEN AUF DAS LIEBERS-TEAM Es ist die Stärke des Liebers-Teams, bei der Umsetzung individueller Lösungen stets an der Spitze der WerkzeugbauEntwicklung zu stehen. Das dabei erworbene Knowhow kommt allen Kunden zugute. Diese Logos sind eine spezielle Auswahl und stehen stellvertretend für viele Andere, die bereits seit Jahren Kunden der Werkzeugbauer vom Liebers-Team im bayerischen Gaimersheim sind Leistung Kundenbeziehungen sind für Liebers eine Partnerschaft auf Dauer. Um dies für jeden Einzelnen seiner Kunden Wirklichkeit werden zu lassen, arbeitet das Team von Liebers grundsätzlich nach dem Prinzip höchster Leistungsbereitschaft, Präzision und Perfektion. Der Leitsatz des Unternehmens: Wir lösen die Probleme des Kunden mindestens in der Qualität, wie der dies selbst könnte, versuchen aber grundsätzlich besser zu sein, kommt dabei Ihnen als Kunden unmittelbar zugute. Dass individuelle Lösungen im Werkzeugbau vor allem auf einem permanenten Knowhow-Aufbau beruhen, ist ein weiterer Vorteil für Sie. Vertrauen Dass sich dieser Einsatz lohnt, zeigen die langfristigen Kundenbeziehungen, die alle Unternehmen auf dieser Seite zum Gaimersheimer Werkzeugbauer, der Christoph Liebers GmbH & Co.KG unterhalten. Denn nur zufriedene Kunden bleiben dauerhaft Kunden. Zertifizierungen Vertrauen ist gut Kontrolle ist besser. Wenn Ihnen eine schriftliche Bestätigung wichtig ist: Die Entwicklung, Herstellung und der Vertrieb von Stanz- und Biegewerkzeugen wurde in einem Audit der Deutschen Akkreditierungsstelle DQS GmbH, Frankfurt, unter der Zertifikat-Registrier-Nummer QM15 bescheinigt. Das Qualitätsmanagement von Liebers erfüllt danach alle Anforderungen. Dies wird mit dem ISO 9001 Zertifikat bestätigt. Leistung Die hohe Leistungsbereitschaft der Liebers Mannschaft ermöglicht auch bei individuellen Lösungen höchste Qualität. Vertrauen Die langfristigen Kundenbeziehungen beweisen: Nur zufriedene Kunden bleiben dauerhaft Kunden. Zertifizierungen Das ISO-Zertifikat 9001 bestätigt das hohe Niveau des Qualitätsmanagements.

10 EIN PILOTPROJEKT SETZT NEUE MASSSTÄBE IM WERKZEUGBAU Ganz vorne mit dabei zu sein, wenn es darum geht, neue Technologien einzusetzen, komplexe Lösungen zu entwickeln, das ist man vom Team der Christoph Liebers GmbH gewohnt. So überrascht es auch nicht weiter, dass die Werkzeugbauer aus dem bayerischen Gaimersheim die ersten überhaupt sind, die mit dem neuen Bihler Leantool Folgeverbund-System auf einem GRM-NC Stanzbiegeautomaten produzieren. Wir setzen uns damit bewusst an die Spitze einer Entwicklung im Werkzeugbau, die dem Variantenreichtum gerecht wird und die der Tatsache Rechnung trägt, dass immer kleinere Losgrößen wirtschaftlich produziert werden müssen - sagt Michael Starke, für den Werkzeugbau verantwortlicher Geschäftsführer des mittelständischen Familienunternehmens in Gaimersheim bei Ingolstadt. Der DiplomIngenieur ist sich sicher, dass in diesem Fertigungssegment ein ganz großes Potential für die Zukunft liegt. Mit der neuen Bihler-Technologie setzt Starke darauf, dass Entwicklung, Herstellung und Erprobung von Werkzeugen flexibel, hocheffizient und für die Kunden besonders wirtschaftlich umgesetzt werden können. Die Zeiten, in denen langwierige Konstruktions- und Entwicklungsphasen die Norm waren, werden abgelöst und ersetzt durch ein Maximum an Standardisierung im Werkzeugbau. Das ist der Schlüssel dafür, um auf die Anforderungen der Märkte schnell reagieren zu können. Die Zukunfts-Technologie der Bihler GRM-NC ist selbst für komplexe Lösungen geeignet, ohne gleich an die Komplexitätsgrenzen der Maschine zu stoßen. Die verschiedenen Freiheitsgrade, die dieses Leantool bietet, sind einfach enorm erklärt Starke. Wie sich Fertigungslösungen auch in kurzer Zeit abbilden lassen, das haben die Mitarbeiter von Bihler und Liebers in einem gemeinsamen Pilotprojekt unter Beweis gestellt. Nach gelungenem Testlauf: Geschäftsführer Michael Starke (Mitte) freut sich mit seinen Mitarbeitern über den gelungenen Test. Dass alles reibungslos geklappt hat, verdankt er ihrem Engagement und der Tatsache, dass sie von Anfang an hochmotiviert an diesem Projekt arbeiteten. 18 Links: Rudolf Hermann, Leiter Konstruktion, rechts von Starke: Manfred Wolf, Leiter Montage und Helmut Retzer, Leiter mechanische Fertigung. Zweiter von links: Marc Walter bei Bihler zuständig für die Prozessplanung im technischen Verkauf - er unterstützte das Liebers-Team tatkräftig. Fotos: Wolfgang Lichtenegger Spezial-Kettenglieder Mit dem Bihler Leantool Folgeverbund System der GRM-NC fertigte das LiebersTeam in einer nur viermonatigen Entwicklungs- und Bauphase ein Werkzeug, mit dessen Hilfe Bauteile mit einer enormen Maßgenauigkeit produziert werden sollten. Nach einer einwöchigen Testphase konnte der anberaumte Produktionsstart erfolgreich abgeschlossen werden. Hergestellt wurden Werkzeuge, mit deren Hilfe Kettenglieder für den Münchner Hersteller von Präzisionsketten IWIS produziert werden sollen. Dieser Anwender ist gerade wegen seiner Bauteilvielfalt für das Bihler-System prädestiniert. Auf circa 50 verschiedene Varianten lässt sich die Anzahl der unterschiedlichen Anfertigungen beziffern, die Liebers für die Münchner fertigen wird. Dabei spielt die maßgenaue Fertigung eine große Rolle. Ungenauigkeiten würden bei der Vielzahl der Kettenglieder, in denen später die verschiedensten Anwendungen eingearbeitet werden, zu längeren oder kürzeren Ketten führen.. Das Pilotprojekt Die Bedarfsanalyse 2018 ergab nach genauer Bewertung, dass anstelle des radialen Fertigungskonzepts die lineare Variante besser geeignet wäre. Da zu diesem Zeitpunkt das Bihler Leantool Folgeverbund System schon so weit fortgeschritten war, dass ein Einsatz denkbar erschien, entschlossen sich die Fachleute der Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co.KG und des Werkzeugbauers Christoph Liebers GmbH & Co.KG zum gemeinsamen Pilotprojekt. Das war spannend schwärmt Michael Starke und lobt: Es ist auch dank der intensiven, vertrauensvollen Zusammenarbeit mit der Otto Bihler Maschinenfabrik perfekt geglückt. Im November beginnt die Produktion auf der neuen GRM-NC bei der Christoph Liebers GmbH und Co.KG in Gaimersheim. Getestet wurde das Werkzeug auf einer baugleichen Anlage bei Bihler. Vorteil des hohen Standardisierungsgrades: Die komplexe Werkzeuglösung ist hie wie da ohne Anpassungen nutzbar. Als Erste nutzt der Werkzeugbau der Christoph Liebers GmbH & Co Kg aus Gaimersheim das Bihler Leantool Folgeverbund-System. Mit der GRM-NC starten die bayerischen Werkzeugbauer in die Dimension der Industrie 4.0 und setzen sich an die Spitze in der Entwicklung ihrer Branche. 19 Michael Starke, Geschäftsführer der Christoph Liebers GmbH & Co.KG

11 GmbH & Co.KG Werkzeuge und Platinen Christoph Liebers GmbH & Co.KG Werkzeuge und Platinen Lilienthalstraße 21 D Gaimersheim Konzeption und Text: Deutsches TextBüro, Wolfgang Lichtenegger Telefon Telefax Fotos, sofern nicht anders gekennzeichnet: Wolfgang Lichtenegger info@liebers.de Grafische Gestaltung: GRAPHIC, Petra Haunschild, Ingolstadt info@graphic-ph.de