Schlanke, kostengünstige Biegewerkzeuge P R E S S E M I T T E I L U N G LEANTOOL

Transkript

1 Bihler auf der EuroBLECH 2016 Halle 27 / Stand E104 LEANTOOL Schlanke, kostengünstige Biegewerkzeuge Sehr kurze Realisierungszeiten, um ca. 70% reduzierte Herstellungskosten und sehr schnelle, 100% reproduzierte Rüstoperationen das sind die entscheidenden Vorteile des neuen LEANTOOL- Werkzeugbaukastens, den Bihler live auf der EuroBLECH präsentiert. Hersteller von Stanzbiegeteilen wissen, dass Zeit Geld ist. Wer dem Kunden als Erster ein aussagekräftiges, kostengünstiges Angebot vorlegt, erhält den Auftrag. Mit seinen Servo-Stanzbiegeautomaten RM-NC und GRM-NC in Verbindung mit dem neuen LEANTOOL-Konzept bietet Bihler eine standardisierte Lösungsplattform, um im harten Wettbewerb die Nase vorn zu haben. Bereits die Machbarkeitsaussage liefert im Handumdrehen erste Ergebnisse. Der Biegearbeitsbereich für das Stanzbiegeteil aus Draht oder Band ist klar definiert, die Biegearbeitsfolgen sind einfach planbar und die Kalkulation wird dadurch plausibel.

2 Einfache Konstruktion Anschließend folgt der Konstrukteur mit der einfachen Konstruktionsmethodik der bnx-technologie-software einem roten Faden, der sich durch das ganze Konzept zieht. So sind in der Konstruktionssoftware alle LEANTOOL-Normalien in der Wiederverwendungsbibliothek vorgegeben. Das parametrisch aufgebaute LEANTOOL-Werkzeugmodell passt der Konstrukteur einfach auf das zu fertigende Stanzbiegeteil an. Dadurch lassen sich individuelle Sonderlösungen von vorn herein vermeiden und Kosten einsparen. Außerdem lässt sich die Lagerhaltung und Werkzeugfertigung auf diesen Standard anpassen. Wo individuelle Werkzeug-Sonderlösungen gerechtfertigt sind, sind diese mit dem LEANTOOL-Konzept jederzeit möglich. Hoher Standardisierungsgrad Durch den hohen Standardisierungsgrad ist die Zahl der Werkzeugkomponenten stark reduziert, der Normalienanteil beträgt 50% und die individuellen Werkzeugteile sind auf ein Minimum reduziert. So lassen sich alle benötigten Werkzeugbauteile meist innerhalb eines Tages herstellen. Eine Werkzeugplatte wie auf den mechanischen Stanzbiegeautomaten gibt es beim LEANTOOL nicht mehr. Alle Werkzeugteile wie Stempel und Kerne sind direkt auf den Standardwerkzeugmodulen vorgerüstet. Diese steckt der Einrichter einfach per Schnellspannung auf die NC-Aggregate. Anschließend positioniert er sie samt Biegestempeln zu 100% reproduziert in Minutenschnelle über die VC 1- Steuerung und die NC-Schlittenpositioniereinheit. Gesagt, getan: Und schon produziert der Servo-Stanzbiegeautomat mehr als 300 Präzisions- Stanzbiegeteile pro Minute.

3 Eigene Schulung für LEANTOOL Fazit: Durch die schnellen Umsetzungszeiten von der ersten Anfrage bis hin zur Produktion lassen sich Einsparungen um ca. 70% gegenüber Biegewerkzeugen auf mechanischen Maschinen erzielen. Neue Produkte - auch in sehr kleinen Losgrößen - bringen Anwender schneller und kostengünstiger vor dem Wettbewerb auf den Markt. Für das neue LEANTOOL-Konzept bietet Bihler zudem ein zweitägiges Konstruktionsseminar. Hier erfahren die Teilnehmer, wie sie durch die richtige Auswahl der LEANTOOL-Werkzeugnormalien eine klare und strukturierte Vorgehensweise bei der Konstruktion ihrer Biegewerkzeuge erzielen.

4 Bihler-Web App Planning Test the App Neben dem LEANTOOL-Konzept präsentiert Bihler erstmals seine neue Web App Planning. Die Stanzbiegetechnik-App ist das ideale Tool für Planer und Konstrukteure. Sie liefert schnell Antwort auf die Frage: Welches Stanzbiegeteil wird wie gebogen? Dazu enthält die kostenlose Demoversion eine Beispieldatenbank mit viel Bihler-Wissen. Hilfreiche Inspirationsquelle Anwendern dient die App als hilfreiche Inspirationsquelle für neue Lösungen nach dem Ähnlichkeitsprinzip. Sie erhalten einfach und schnell einen ersten Überblick rund um die Realisierung von Stanzbiegeteile. Zusätzliche Informationen wie Fertigungsgeschwindigkeit, Rüstzeit und Bearbeitungszeit je Los sind klar ersichtlich. In Zukunft wird die Web App stetig mit weiteren Fallbeispielen und Features zur Bauteilplanung und Kalkulation erweitert. Auf dem Bihler-Messestand kann jeder Fachbesucher die Web App selbst testen.

5 Stanzbiegeautomat GRM 80P HYBRID Mechanik trifft Servotechnik Mit dem Stanzbiegeautomat GRM 80P HYBRID profitieren Anwender von den Vorteilen der Mechanik und der Servotechnik auf einer Maschine hohe Dynamik und maximale Flexibilität. Präzisions-Stanzbiegeteile und Baugruppen lassen sich deutlich produktiver fertigen. Die leistungsstarke Maschine überzeugt mit hohen Geschwindigkeiten bis 250 1/min. und der Möglichkeit, NC-Achsen flexibel in Fertigungskonzepte zu integrieren. Der neue NC-Vorschub RZV 2.1. zieht Band- und Drahtmaterial hochdynamisch mit bis zu 3,2 m/s auf 0,02 mm präzise ein und bietet mehr Bearbeitungszeit für nachfolgende Prozesse. NC-Achsen für einfachere Werkzeuglösungen Weitere NC-Achsen lassen sich an jeder Position der Arbeitsplatte für einfachere Werkzeuglösungen integrieren. Umformbewegungen werden mit konstanter Kraftübertragung realisiert. Weg/Kraft-Änderungen erledigen sich schnell und einfach über die VariControl-Steuerung. NC-Mittelstempel erlauben den kompletten Setup von der Maschinenvorderseite. Die steife 400 kn-presse bietet viel Platz für Hochleistungs-Hartmetallwerkzeuge und garantiert lange Standzeiten. Durch das separate Pressenmodul profitieren Anwender auf der GRM 80P HYBRID von mehr als mm Bearbeitungsweg für umfangreiche Werkzeuglösungen.

6 Bildmaterial ( / Abdruck bei Urheberangabe Bihler honorarfrei) Bild 1: Messemaschine RM-NC fertigt Bandteile mit LEANTOOL Bild 2: Konstruktion mit Bihler-Technologie-Software bnx Bild 3: Servo-Stanzbiegeautomat RM-NC mit aufgebautem LEANTOOL Bild 4: Bihler-Web App Planning Bild 5: Stanzbiegeautomat GRM 80P HYBRID Firmenportrait Die ist mit 900 Mitarbeitern der weltweit führende Systemlieferant für Komplettlösungen in der Stanzbiege-, Schweiß- und Montagetechnik. Die Bihler-Technologie findet ihren Einsatz in Industriebranchen wie der Automobilindustrie, Elektro/Elektronikindustrie, Medizintechnik etc. Der Stammsitz des Unternehmens befindet sich in Halblech/Deutschland. In Füssen/Deutschland, Phillipsburg/USA und Kunshan/China besitzt Bihler weitere Niederlassungen. Vertretungen in den wichtigsten Industrienationen garantieren Kundennähe und exzellenten Service.