DEPO. Dynamic Hochleistungs-Bearbeitungszentrum 5 CNC-Achsen. Dynamic. max. Kopfkreis-Ø = 800 mm. Präzision Dynamik Kraft

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1 DEPO 1009 Hochleistungs-Bearbeitungszentrum 5 CNC-Achsen max. Kopfkreis-Ø = 800 mm Präzision Dynamik Kraft 1

2 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Seite }} Allgemeine Beschreibung 4-5 }} Technische Spezifikation 6-7 }} Anwendungsbereich für die Zahnradbearbeitung 8-9 }} Softwareoptionen

3 DEPO 1009 Hochleistungs-Bearbeitungszentrum 5 CNC-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungs zentrum in Gantry-Bauweise und thermosymmetrischer Konstruktion DEPO Dreh-/Schwenktisch Typ DEPOTABLE } Ausführung als oben liegendes Gantry alle Bewegungen erfolgen durch das Werkzeug zwecks Konstanthaltung der bewegten Massen } Querbalken in optimaler Lastgestaltung mit der Fräseinheit in Längsrichtung verfahrbar (Y-Achse) } Kreuzschlitten mit der Fräseinheit zwischen den Querbalken verfahrbar (X-Achse) } Fräseinheit 2-fach geführt senkrecht im Kreuzschlitten verstellbar (Z-Achse) } Querbalken / Kreuzschlitten / Fräseinheit in ge gossener, fein verrippter Ausführung gewichtsoptimierte bewegte Massen } Befestigung der Maschine auf dem Fundament mit nachstellbaren Gründungselementen } Schwenkbrücke mit integriertem Drehtisch } Modularer Aufbau } AC-Torque-Servomotor mit digitaler Ansteuerung für die C-Achse } AC-Servomotor mit digitaler Ansteuerung und spielfreiem Getriebe für die A-Achse } Auslegung als Klemmachsen } Schwenkachse zusätzlich mit Stützlager } Alle Gehäuse spritz- und schwallwassergeschützt } Dauerfettschmierung wartungsfrei } Absolutmesssystem HEIDENHAIN RCN 226 Kühlmitteleinrichtung (Option) } Kühlmittelzufuhr über einstellbare Spritz düsen im Bereich der Maschinenhauptspindel } Rückführung des Kühlschmierstoffes über den Späneförderer } Kühlmittelbehälter mit aufgesetzter Pumpe Schieberfräseinheit mit Hauptspindel } fest eingebaute Hauptspindel } Motorantrieb frequenzgeregelt } Mantelkühlung der Hauptspindel } Werkzeugaufnahme HSK 63 Form A nach DIN } Automatische Werkzeugspannung, Spannen mit Federspannpaket, Lösen der Werkzeuge pneumatisch } Abblaseinrichtung für Werkzeugaufnahme und Werkzeugkegel } Luft durch die Spindelmitte zur Kühlung der Werkzeuge (ILZ) } Definierter Spindelhalt für automatischen Werkzeugwechsel } Volle Integration in das HEIDENHAIN-DEPO Bediensystem (durch Programm steuerbar, automatische Nullpunktverrechnung im Schwenkbetrieb, Arbeitsraum schwenken, etc.) Kühlmittelzufuhr durch die Innenspindel (IKZ) (Option) } Kühlflüssigkeit wird durch die Innenspindel zugeführt } Die Einspeisung wird realisiert über eine Drehdurchführung am Kopfende der Spindel } Die Kühlmittelrückführung erfolgt über eine Bandfilteranlage Messtaster für Werkstückvermessung } Messtastersystem für Werkstücklage- und Werkstückvermessung } Modulares Schaltmesssystem mit Funkübertragung } Unterstützung der Standard HEIDENHAIN Antastzyklen DEPO SET Automatisches Kalibrieren der Dreh- und Schwenkachsen. Vermessen einer Keramikkugel in verschiedenen Dreh- oder Schwenkstellungen der Achse(n). Umrechnung der resultierenden Mittelpunkte und Speicherung in Kinematiktabellen. Automatische Aktivierung der entsprechenden Kinematiktabelle nach einem Wechsel der Achse(n). DEPO TELE Service Der DEPO Servicetechniker kann online per Modem, ISDN oder DSL direkt mit der Steuerung der Maschine kommunizieren, um Störungen zu analysieren und Fehler zu beheben. Die Software ermöglicht eine umfassende Fehlerdiagnose in der Steuereinheit und im Antriebssystem. 4 5

4 DEPO 1009 Hochleistungs-Bearbeitungszentrum 5 CNC-Achsen 1009 TECHNISCHE SPEZIFIKATION Maschinendaten Maschinengewicht ca kg Maschinenabmessungen mit Späneförderer (L x B x H) ca x x mm Arbeitsbereiche der Hauptspindel X-Achse mm Fräseinheit/Kreuzschieber verfahren quer Y-Achse 900 mm Querbalken verfährt längs Z-Achse 600 mm Fräseinheit verfährt senkrecht TECHNISCHE SPEZIFIKATION Automatischer Werkzeugwechsler für Hauptspindel Anzahl der Werkzeuge im Trommelmagazin 30 Werkzeugkegel HSK 63 Werkzeugdurchmesser max. 80 mm Werkzeugdurchmesser bei freien Nachbarplätzen max. 115 mm Werkzeuglänge max. 250 mm Werkzeuggewicht einzeln max. 6,5 kg Dreh-/Schwenktisch Typ DEPO Table 800 Schwenkbereich A-Achse (horizontal X-Richtung) Installationsdaten Betriebsspannung / Netzfrequenz 400 V, 50/60 Hz Strombedarf 125 A Leistungsaufnahme: ca. 50 KVA Druckluft min. 6 bar Luftverbrauch min. 5 L/s Drehbereich C-Achse endlos Vorschub A- Achse max. 25 min -1 Vorschub C- Achse max. 100 min -1 Gewicht ca kg Abmessungen (L x B x H) ca x 860 x 520 mm Verfahrgeschwindigkeiten Vorschub / Eilgang X-, Y- und Z-Achse: mm/min Werkstückträger Spannplatte ø 600 mm Werkstückgewicht (bei Schwenkbereich A-Achse ±15º ) max. 650 kg Achsbeschleunigungen Werkstückgewicht bei Schwenkbereich A-Achse größer ±15º ) max. 450 kg X-, Y- und Z-Achse 5 m/s2 8 T-Nuten 14 mm H8 Positioniergenauigkeiten der Achsen X-, Y- und Z-Achse (ISO 230-2): 0,008 mm A-Achse +/- 2,5 C-Achse +/- 2,5 Abstand der T-Nuten 62,5 mm Beschreibung der Achsen 5 CNC-Achsen (Maschinenachsen X, Y, Z, Dreh-und Schwenktischachsen A und C ) steuern die 5-Achs-Simultanbearbeitung für Zahnräder. Wiederholgenauigkeit der Achsenpositioniergenauigkeiten Lasersystem für Werkzeugvermessung X-, Y- und Z-Achse (ISO 230-2): 0,008 mm A-Achse +/- 2,5 C-Achse +/- 2,5 Hauptspindel Dauerleistung (S1/100 % Einschaltdauer) 25 kw Durchmesser des vorderen Spindellagers 70 mm Drehzahlbereich min 1 Drehzahlbereich wenn ILZ aktiv min 1 Dauerdrehmoment (S1/100%) 159 Nm Kenndrehzahl min -1 Automatische Schaftbruch- und Einzelschneidenkontrolle Schnelle Werkzeuglängen- und Radiusvermessung bei Nenndrehzahl Dynamische Überwachung des Werkzeugverschleißes mit optionalem Schwesterwerkzeugaufruf Konstante Werkzeugqualität durch Erkennen von Schneidenausbrüchen Anordnung unterhalb der Werkzeugwechseleinrichtung in Brückenlösung CNC Steuerung HEIDENHAIN itnc 530 TFT-Farbbildschirm (15,1 Zoll) Elektronisches Handrad HR 410 (tragbar) Integrierte Ethernet Schnittstelle zur Datenübertragung Werkzeugaufnahme nach DIN HSK 63 Form A 6 7

5 DEPO 1009 Anwendungsbereich für die Zahnradbearbeitung Weich- & Hartbearbeitung ±62 HRC Kegelräder Geradverzahnung Schrägverzahnung Spiralverzahnung Max. Werkstückaußen-Ø: 800 mm 800 mm 800 mm Min. Werkstückaußen-Ø: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Schrägungswinkel:./. 90./. Max. Steigungswinkel: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Verzahnungsbreite: 250 mm 250 mm 250 mm Max. Modul: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Gesamthöhe des Werkstücks: 400 mm 400 mm 400 mm Außenverzahnungen Geradverzahnung Schrägverzahnung Pfeilverzahnung Max. Werkstückaußen-Ø: 800 mm 800 mm 800 mm Min. Werkstückaußen-Ø: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Verzahnungsbreite: 5-achs-simultan 4-achsig mit Kugelfräser Max. Modul: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Schrägungswinkel: 5-achs-simultan 4-achsig mit Kugelfräser./. 45 nicht eingeschränkt 45 nicht eingeschränkt Max. Werkstückhöhe: 300 mm 300 mm 300 mm Spiralverzahnung Geradverzahntes Kegelrad geschruppt Kegelritzel vorgeschlichtet Geradverzahnung Pfeilverzahnung Innenverzahnung Innenverzahnungen Geradverzahnung Schrägverzahnung Max. Werkstückaußen-Ø: bis zu 800 mm (in Abhängigkeit zur Spannmöglichkeit) bis zu 800 mm (in Abhängigkeit zur Spannmöglichkeit) Max Modul: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Spiralverzahnung Kegelritzel geschlichtet Kegelradsatz spiralverzahnt Kegelritzel (ohne Schaft) Geradverzahnung Schrägverzahnung Spiralverzahnung Max. Werkstückaußen-Ø: 800 mm 800 mm 800 mm Max. Schrägungswinkel:./. 30 Min. Innenverzahnungs-Ø unter Verwendung der Hauptspindel HSK 63: - Außerhalb des Werkstücks Ø max. Innenverzahnungs-Ø ca. 700 mm/max. Zahnbreite ca. 200 mm/max. Gesamthöhe des Werkstücks: 300 mm Generell sind Durchmesser < 50 mm ebenfalls möglich (jedoch in Abhängigkeit zur Verzahnungsbreite und Gesamthöhe des Werkstücks) Min. Werkstückaußen-Ø: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Schrägungswinkel:./. nicht eingeschränkt./. Max. Steigungswinkel: Max. Verzahnungsbreite: 250 mm 250 mm 250 mm Max. Modul: nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt nicht eingeschränkt Max. Gesamthöhe des Werkstücks: 400 mm 400 mm 400 mm 8 9

6 DEPO 1009 Hochleistungs-Bearbeitungszentrum 6 CNC-Achsen DEPO Xpert Cut 2314 Software Optionen GearEngineer DEPO CAM }} Was ist GearEngineer? GearEngineer ist eine professionelle Zahnradberechnungssoftware zur Auslegung, Optimierung und Nachrechnung von Verzahnungsgeometrien und beinhaltet neben der Tragfähigkeitsberechnung auch eine Zahnkontaktanalyse (TCA). } Stirnräder (Gerad- und Schrägverzahnung) Außenverzahnungen Innenverzahnungen Zahnwellenverbindungen } Kegelräder (Gerad- und Schrägverzahnung) DIN-Kegel Standard-Kegel Klingelnberg-Kegel } Spiralkegelräder Klingelnberg Zyklo-Palloid Darüber hinaus ermöglicht GearEngineer die Ausgabe von vollständig generierten 3D-Zahnprofilen zum 5-Achs- Verzahnungs fräsen über eine CAD Datenschnittstelle als STEP und IGES Dateien. Die berechneten und erzeugten 3D-Zahnprofile sind identisch zur traditionellen Bearbeitung auf Verzahnungsmaschinen und zeigen keinerlei geometrische Abweichungen. Für eine individuelle Fräsprogrammierung sind die jeweiligen Bereiche im 3D-Zahnprofil bestehend aus Zahnkopf, Zahnflanken und Zahnfuß einzeln selektierbar. }} DEPO CAM Software einschl. 5-Achs-Simultanbearbeitung DEPO CAM mit Schwerpunkt Freiformfräsen komplexer Geometrien ermöglicht eine einfache, fertigungsorientierte Handhabung durch den Maschinenbediener. DEPO CAM bietet für das 5-Achs-Fräsen von Zahnrädern eine flexible und individuelle Programmierung unterschiedlichster Frässtrategien für eine effiziente und produktive Schrupp-, Zahnfuß- und Schlichtbearbeitung mit unprofilierten Standardwerkzeugen in der Weich- als auch in der Hartbearbeitung (±62 HRC). Werkzeugsimulation } Integrierte Werkzeugbibliothek (vom Anwender selbsttätig erweiterbar) } Integrierte Restmaterialerkennung } Detaillierter Bearbeitungsplan mit Angabe von Fertigungszeiten } Werkzeugsimulation } Maschinensimulation mit Anti-Kollisions- Kontrolle (5-Achs-Simultanbearbeitung) } Die Shift-Funktion ermöglicht den bereichsweisen Einsatz von unprofilierten Schaftfräsern für die Schlichtbearbeitung der Zahnflanken über die volle Nutzungslänge des Werkzeugs. TCA Zahnkontaktanalyse für Stirnräder, gerade/schräge Kegelräder, Spiralkegelräder Shift-Funktion Datenausgabe: Maschinensimulation zur Anti-Kollisionskontrolle } Volumenmodell } Flächenmodell (mit Verlängerungen, durch den Anwender definierbar) } Leitkurven } Grundkörper } Sollmessdaten Topographiemessung für Koordinaten-Zahnradmessgeräte und Klingelnberg Zahnradmessgeräte Datenformat: Step/IGES 10 11

7 }} Komplettlösung aus einer Hand: DEPO Maschinenkonzepte DEPO Software-Lösungen DEPO Werkzeugsysteme DEPO Technologiezentrum Über DEPO Mit der Grundidee eine effiziente Frästechnologie zu realisieren, gründete Heinz Deitert 1989 das Unternehmen DEPO Frästechnik in Marienfeld, Kreis Gütersloh. Auf Basis seiner langjährigen Branchenerfahrung entstand ein vollständiges Werkzeugsystem, die mit Schwerpunkt Freiformfräsen entwickelte Software DEPO CAM sowie die aktuelle Maschinenbaureihe Xpert mit vertikalen und horizontalen Hochleistungs- Bearbeitungszentren, die neben dem Werkzeug- und Formenbau auch in der Zahnradfertigung erfolgreich eingesetzt werden. Das Gesamtpaket wurde mit der Zahnradberechnungssoftware GearEngineer für Stirnräder und Kegelräder mit inte grierter CAD- Ausgabe komplettiert. DEPO bietet dem Zahnradhersteller eine vollständige Prozesskette bestehend aus passend konfiguriertem Bearbeitungszentrum, Berech nungssoftware für Zahnräder, Fräsprogrammierung mit DEPO CAM, DEPO Werkzeuge sowie umfangreiche technische Unterstützung in der Praxis aus einer Hand. Vers. 03/2015 Depo GmbH & Co. KG Von-Liebig-Straße 34 D Marienfeld Germany Fon +49(0) Fax +49(0)