Das optische High Speed Messsystem für die Produktion CORE M

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1 Das optische High Speed Messsystem für die Produktion CORE M

2 CORE M Innovation für die Produktionskontrolle Mit der CORE M wurde ein Gerät entwickelt, das den steigenden Forderungen nach 100%-Prüfungen gerecht wird. Schnell und effizient kann es dort eingesetzt werden, wo gefertigt wird in der Produktion. Das optische High Speed Messsystem ist ideal auf die rauen Bedingungen in der direkten Fertigungsumgebung abgestimmt. Temperaturstabilität, Schmutz- und Schwingungsresistenz zeichnen die CORE M aus. Die hoch dynamischen Linearmotoren und die robuste Basismaschine des 6-Achsen-Messsystems, ermöglichen den Messbetrieb in Hochgeschwindigkeit. Durch den innovativen optischen Weißlichtsensor aus dem Hause WENZEL ScanTec, wird die schnelle Punkterfassung gewährleistet. Sowohl an schwer zugänglichen Bauteilen, als auch auf reflektierenden Oberflächen. Ohne aufwändiges Umspannen oder Vorbehandeln des Bauteils. Mit einem Messvolumen von 500 mm x 500 mm x 1500 mm ist die CORE M optimal für die Messung von großen Bauteilen geeignet. Das umfangreiche Software-Paket von WENZEL ermöglicht die einfache und schnelle Auswertung auch von komplexen Bauteilen, wie Blades und Blisks. Mit der CORE prüfen Sie Ihre Bauteile schnell und effizient - direkt in der Produktion!

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4 Produktvorteile Die Highlights der CORE M auf einen Blick Die CORE M wurde speziell für den Einsatz in der Produktion entwickelt. Resistent gegenüber den rauen Bedingungen einer Fertigungsumgebung, kann die CORE M einfach integriert werden und gewährleistet zeitoptimierte Messungen. Schnell und effizient Hoch dynamisch durch Linearmotoren Beschleunigung bis zu mm/s 2 Verfahrgeschwindigkeit bis zu 800 mm/s Schnelle Punkterfassung Oberflächenunabhängig Innovativer optischer Sensor basierend auf Weißlicht-Technologie Messung von hochreflektierenden und spiegelnden Flächen ohne Vorbehandlung Keine Tasterradiuskorrektur erforderlich Optimale Zugänglichkeit am Bauteil 6-Achsen-Messsystem 3 Linear- und 3 Rotationsachsen Kontinuierlicher Dreh-/Schwenkkopf und Drehtisch Sensor mit Winkelakzeptanz von 90 +/- 85 zur Oberflächennormalen Einfache Integration Lediglich ein Standard 110/230V-Stromanschluss nötig keine Druckluft

5 Automatisierbar Automatischer Aufruf und Ausführung von Messprogrammen Einbindung von Robotern zur automatischen Bestückung über TCP/IP-Schnittstelle Automatische Erstellung von Korrekturdateien für die Produktion Temperaturstabil Stabil über einen erweiterten Temperaturbereich (18 C - 30 C) Präzisionsmaßstäbe auf Kohlefaserhalterungen Konstant temperiertes Gehäuse Laserbasierte CAA für bewegungs- und temperaturabhängige Maschinenkompensation in Echtzeit Schmutzresistent Geschützte Führungen Filter für Lüftungen Schwingungsresistent Erdbebensicher bis 6,5 auf der Richterskala Großes Messvolumen in kompakter Bauweise Messvolumen 500 mm x 500 mm x 1500 mm Geringe Stellfläche von 1,3 m x 3,5 m Messgerätehöhe 2,5 m

6 Applikationen Mit High Speed komplexe Bauteile messen Der Ursprung der CORE liegt in der Analyse wichtiger Komponenten für den Triebwerks- und Turbinenbau, wie z. B. Turbinenschaufeln oder Blisks. Natürlich können auch andere komplexe Bauteile schnell und genau in der unmittelbaren Produktionsumgebung erfasst werden. Zudem eignet sich CORE insbesondere für die präzise Messung empfindlicher oder flexibler Materialen, sowie hochreflektierender Oberflächen Turbinenschaufel 2 Turbinenschaufel 3 Blisk 4 Common Rail 1 4

7 Software Alle Möglichkeiten für Ihre Anwendungen Für Ihre Anwendung die perfekte Software-Lösung! Unabhängig davon, ob die CORE M als vollautomatisiertes System in die Produktion von Serienteilen integriert ist oder teilautomatisiert für die Messung wechselnder Bauteile eingesetzt wird, die Software ist optimal abgestimmt. OpenDMIS Die erprobte Messsoftware OpenDMIS ist das ideale Softwarepaket für die Messung wechselnder Bauteile. Die intuitive Benutzeroberfläche und die nahtlose CAD Integration ermöglichen eine zügige Erstellung von Messprogrammen. OpenDMIS unterstützt den DMIS Standard als Programmiersprache und ermöglicht so auch den einfachen Programmaustausch zu anderen Messsystemen. Win3DS Win3DS ist die Software-Lösung für die vollautomatisierte Systemintegration; ideal für die vollständige Analyse von Turbinenschaufeln. Mit Win3DS kann die Messung unter Verwendung von nominellen und parametrisierten Daten durchgeführt werden. Eine leistungsstarke Bibliothek mit über 500 Funktionen ermöglicht die einfache Auswertung schaufelbezogener Kennwerte - von Kopf bis Fuß, inklusive verschiedener Ausrichtfunktionen. I++ DME Server Die CORE ist ausgestattet mit dem I++ DME Server. I++ DME ist eine herstellerneutrale Schnittstelle zwischen Koordinatenmessgerät und Messsoftware. So können Messgerät und Messsoftware unabhängig voneinander beschafft werden. Eine im Unternehmen standardisierte Messsoftware, auch für Messgeräte unterschiedlicher Hersteller, kann die Kosten für Schulungen senken und den flexiblen Einsatz von Messgerät und Anwender steigern. Die Messprogramme können einfach zwischen den verschiedenen Messsystemen ausgetauscht werden.

8 Wir sind für Sie da WENZEL weltweit Die WENZEL ScanTec GmbH mit Sitz im bayerischen Greding wurde 1989 unter dem Namen Steintek gegründet und war einer der ersten Firmen, welche optische Messmaschinen anbot. Seither hat WENZEL ScanTec mit vielen Kunden insbesondere im Luftfahrt- und Energiesektor zusammengearbeitet und optische Technologien in die Qualitätsprüfung implementiert. Die hohe Fachkompetenz und jahrelange Erfahrung auf diesem Gebiet führte letztlich zur Akquisition der Steintek GmbH durch die WENZEL Group GmbH & Co. KG. Die WENZEL Group GmbH & Co. KG gehört zu den Marktführern in der Messtechnik. Die umfangreiche Produktpalette umfasst innovative Lösungen in den Bereichen Koordinaten- und Verzahnungsmesstechnik, Computertomographie sowie High Speed Mess- und Digitalisiersysteme. Zu den Hauptabnehmern zählen Kunden aus der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie dem Maschinenbau. Das Unternehmen besitzt Tochtergesellschaften weltweit und verfügt über ein Netzwerk aus Service- und Vertriebspartnern in über 50 Ländern. Die WENZEL Group beschäftigt ca. 630 Mitarbeiter. CORE_M_DE_02_20AC08 WENZEL ScanTec GmbH Änderungen in Ausführung und Lieferumfang sowie technische Weiterentwicklung vorbehalten. Stammwerk Tochterunternehmen Service- und Vertriebspartner WENZEL Group GmbH & Co. KG D Wiesthal Tel.: Fax: WENZEL ScanTec GmbH D Greding Tel.: Fax: