Pressemitteilung 24. Mai Vollelektrisch in Höchstform

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1 Pressemitteilung 24. Mai 2012 Technologiebausteine activelock, activedynamics und activeflowbalance toppen Produktionseffizienz der IntElect-Maschinen Vollelektrisch in Höchstform Egal ob es um Präzisionsteile aus den Segmenten Optik, Elektronik oder Flüssigsilikon geht die vollelektrischen Standard-Spritzgießmaschinen der Baureihe IntElect beherrschen selbst besondere Herausforderungen souverän. Dies demonstrierte die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig bei Nürnberg, während ihres Kundentags mit einer Reihe anspruchsvoller Exponate. Dabei sorgten die Technologiebausteine activelock, activedynamics und activeflowbalance für Spitzenleistungen in Sachen Produktionseffizienz. Bei den speziell für die vollelektrischen IntElect- Spritzgießmaschinen entwickelten Technologiebausteinen spielt die schaltbare Rückstromsperre activelock eine Hauptrolle. Sie beseitigt Schwachstellen in der Prozesskonstanz, die auf das nicht direkt beeinflussbare Schließverhalten herkömmlicher Rückstromsperren zurückzuführen sind und erschließt den vollelektrischen Maschinen einen noch höheren Präzisionslevel. Gerade Präzisionsbauteile, wie sie vor allem in der Elektronikindustrie und Medizintechnik gefordert sind, werden mit hochpräzise arbeitenden Werkzeugen auf vollelektrischen Spritzgießmaschinen gefertigt, um engste Fertigungstoleranzen einhalten zu können. In

2 einem derart auf Genauigkeit getrimmten Gesamtsystem verursacht die Rückstromsperre eine Lücke. Mit activelock, einer am europäischen Markt einzigartigen Entwicklung, konnte Sumitomo (SHI) Demag erneut einen Meilenstein in Sachen Einspritzgenauigkeit setzen. Die schaltbare Rückstromsperre activelock besitzt einen drehbaren Verschlussring. Dieser wird durch eine gegenrotative Bewegung der Schnecke zum Ende des Dosiervorgangs geschlossen, dichtet damit den Schneckenvorraum reproduzierbar ab und verhindert Leckageströmungen bei Einspritzbeginn. Schuss für Schuss sichert diese definierte Schließbewegung ein absolut konstantes, aktiv beeinflussbares Schließverhalten der Rückstromsperre und steigert damit die Prozesskonstanz signifikant. activelock macht in der Flüssigsilikonverarbeitung sicher dicht Das Funktionsprinzip der activelock lässt sich unter anderem in der Verarbeitung von Flüssigsilikon erfolgreich nutzen. Die extrem niedrige Viskosität dieses Kunststoffs verstärkt bei Einsatz herkömmlicher Rückstromsperren das unkontrollierte Zurückfließen der Schmelze in die Schneckengänge und erschwert die Einhaltung der geforderten Einspritzgenauigkeit zusätzlich. Wie die schaltbare Rückstromsperre Schussgewichtsschwankungen minimiert und damit die Prozesskonstanz bei der Verarbeitung des dünnflüssigen Silikonmaterials optimiert, konnten die Besucher des Kundentags an einer IntElect 50 (500 kn) eindrucksvoll beobachten. Die vollelektrische Standardmaschine war mit einem Vierfach-Kaltkanal- Werkzeug ausgerüstet und produzierte Untersetzer für

3 Gläser mit einer Zykluszeit von 30 s. Sowohl das hochpräzise Spritzgießwerkzeug als auch die Mischund Dosieranlage zur Verarbeitung von Flüssigsilikon stammten von der Elmet GmbH, Oftering/Österreich. Die Kombination aus vollelektrischem Antrieb und schaltbarer Rückstromsperre activelock erzielte ein Optimum an Präzision für die LSR-Spritzgießmaschine. activeflowbalance balanciert Mehrkavitätenwerkzeuge aus In einer weiteren Anwendung kam activelock gemeinsam mit der neuen Funktion activeflowbalance zum Einsatz. Eine IntElect 160 (1.600 kn) fertigte Buchsen mit einem 32fach-Werkzeug der A. Raymond GmbH & Co. KG, Lörrach. Bei einem Schussgewicht von 51 g betrug die Zykluszeit der Präzisionsanwendung rund 13 s. Die im Fahrzeugbau eingesetzten Bauteile stellen höchste Anforderungen an die Präzision und Reproduzierbarkeit. Die schaltbare Rückstromsperre activelock eliminierte hierbei den Einfluss des Schaltspiels der Rückstromsperre und beseitigte Schussgewichtsschwankungen. Für ein ausbalanciertes Füllverhalten des Mehrkavitätenwerkzeugs sorgte activeflowbalance. Diese Funktion hat Sumitomo (SHI) Demag speziell für den Einsatz bei Mehrkavitätenwerkzeugen auf seinen vollelektrischen Spritzgießmaschinen entwickelt. Hier wird die Schnecke beim Übergang von Spritz- auf Nachdruck für eine definierte Zeit aktiv gestoppt und es erfolgt ein Schmelzedruckausgleich. Damit tritt eine Balancierung der Innendrücke, der Füllstände und somit der Bauteileigenschaften in den verschiedenen Kavitäten ein, womit die Teilequalität verbessert und der Ausschuss minimiert wird.

4 Dickwandige optische Bauteile präzise und energieeffizient fertigen In der Herstellung optischer Bauteile ist echte Präzisionsarbeit gefragt. Dass sich die vollelektrischen IntElect-Spritzgießmaschinen für diese Aufgabe empfehlen, zeigte Sumitomo (SHI) Demag während des Kundentags mit einer Anwendung aus einem Forschungsprojekt der Bayer Material Science AG. Eine mit einer einzigen Einspritzeinheit ausgerüstete IntElect 100 (1.000 kn) produzierte Multi-Layer-Linsen im Umsetzverfahren. Dabei übernahm ein SDR-11- Linearroboter das präzise Umsetzen des Vorspritzlings innerhalb des 1+1fach-Werkzeugs. Vorteil der Fertigung in zwei Arbeitsschritten: Nach dem Vorspritzen kann der Kern bereits abkühlen, bevor er nach dem Umsetzen in der zweiten Kavität mit demselben Material spannungsfrei überflutet wird. Auf diese Weise lassen sich dickwandige Optikbauteile bei reduzierter Zykluszeit verzugs- und schwindungsarm realisieren. Eigenschaften, die üblicherweise nur durch lange Nachdruckzeiten erzielbar sind. Somit steht auch den optischen Technologien ein hochpräziser und gleichzeitig energieeffizienter Spritzgießprozess offen. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH Sumitomo (SHI) Demag hat die Entwicklung der Kunststoffbranche seit Beginn an nachhaltig geprägt. Als Spezialist für Spritzgießmaschinen zur Kunststoffverarbeitung gehört Sumitomo (SHI) Demag gemeinsam mit seinem japanischen Mutterkonzern zu den weltweit führenden Unternehmen der Branche. Das japanisch-deutsche Unternehmen ist im Frühjahr 2008 durch Zusammenschluss der Spritzgießmaschinen- Aktivitäten der Sumitomo Heavy Industries (SHI) mit der Demag Plastics Group entstanden.

5 Das globale Entwicklungs- und Produktionsnetzwerk von Sumitomo Heavy Industries und Sumitomo (SHI) Demag besteht aus vier Werken in Japan, Deutschland und China mit mehr als Mitarbeitern. Das Produktportfolio umfasst vollelektrisch, hydraulisch und hybrid angetriebene Spritzgießmaschinen im Schließkraftspektrum zwischen 180 und kn. Mit über installierten Maschinen ist Sumitomo (SHI) Demag in allen wichtigen Märkten der Welt präsent. Mit mehr als verkauften Maschinen pro Jahr gilt Sumitomo Heavy Industries mit ihrer Kunststoffmaschinensparte als einer der größten globalen Hersteller von Spritzgießmaschinen. Das Sumitomo-Stammwerk in Chiba, Japan stellt Maschinen mit kleinen und mittleren Schließkräften her. Rund 95% aller ausgelieferten Maschinen besitzen ein vollelektrisches Antriebskonzept. Das Demag-Stammwerk in Schwaig/Deutschland ist auf die hydraulischen Maschinen Systec und die hybriden Hochleistungs- und Schnelllaufmaschinen El- Exis fokussiert. Der zunehmenden Bedeutung der elektrischen Antriebstechnik für Spritzgießmaschinen entsprechend, hat Sumitomo (SHI) Demag das ehemalige Demag-Werk in Wiehe/Deutschland zum weltweiten Kompetenzzentrum für elektrische Maschinen ausgebaut. Dank der geschaffenen Produktionskapazitäten liefert Wiehe heute mit der Baureihe IntElect elektrische Spritzgießmaschinen bis kn Schließkraft sowie hydraulische Maschinen

6 der Systec-Baureihe bis kn Schließkraft für den internationalen Markt. In Ningbo/China betreibt Sumitomo (SHI) Demag das seit 1998 aktive, ehemalige Demag-Werk weiter. Seit 2007 verfügte das dortige Tochterunternehmen Demag Plastics Machinery (Ningbo) Co., Ltd. über ein eigenes, neu errichtetes Werk, das nach Vollauslastung in ein größeres Fabrikgelände mit m² Produktionsfläche umgezogen ist. Das Spritzgießmaschinenprogramm besteht aus der Serie Systec C mit 500 bis kn Schließkraft für asiatische Märkte. Neben Spritzgießmaschinen bietet Sumitomo (SHI) Demag kundenindividuelle und standardisierte Systeme zur Automatisierung des Formteilhandlings, verfahrensund prozesstechnische Lösungen für Sonderanwendungen, maßgeschneiderte Dienstleistungen und Servicekonzepte sowie Angebote zur Finanzierung der Investition in Spritzgießmaschinen. Mit seinem lückenlosen Vertriebs- und Servicenetzwerk aus Tochtergesellschaften und Vertretungen ist Sumitomo (SHI) Demag in allen wichtigen Industriemärkten präsent. *******

7 Kontakt Stefanie Lauterbach, Marketing Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH Tel Fax <<activelock>> Die schaltbare Rückstromsperre activelock minimiert in der Flüssigsilikonverarbeitung das unkontrollierte Zurückfließen der dünnflüssigen Schmelze und optimiert die Einspritzgenauigkeit Foto: Sumitomo (SHI) Demag

8 <<Buchsen_Sockets_IntElect160>> Bei der Produktion dieser Buchsen sorgt activeflowbalance für ein ausbalanciertes Füllverhalten des 32fach-Werkzeugs und damit für eine reproduzierbar hohe Teilequalität in allen Kavitäten Foto: Sumitomo (SHI) Demag <<IntElect100>> Eine mit einer einzigen Einspritzeinheit ausgerüstete IntElect 100 produzierte während des Kundentags Multi-Layer-Linsen im Umsetzverfahren Foto: Sumitomo (SHI) Demag