Expertenwissen Toleranzmanagement

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1 Expertenwissen Toleranzmanagement Sergey Nivens - Fotolia.com Form- und Lagetolerierung (Geometrische Produktspezifikationen GPS) Zeichnungserstellung für die moderne Fertigung Profiltoleranzen als Ersatz für +/- Toleranzen und Anwendung der Maximum-Material-Bedingung Toleranzmanagement: Maß-, Form- und Lagetolerierung nach ISO und ASME Vom Entwurf zur Toleranz Maß-, Form- und Lagetolerierung: Erläuterung der neuen Normen FB020/36488E

2 Form- und Lagetolerierung (Geometrische Produktspezifikationen GPS) Durch richtige (neue) Maß-, Form- und Lagetolerierung bessere Qualität zu geringeren Kosten Zielsetzung Durch neue funktionsgerechte Bemaßung und Tolerierung, bessere Qualität, Kostenreduzierung sowie Fortfall von Nacharbeiten und Terminverzögerungen trotz Nutzung weltweiter Fertigungsquellen. Teilnehmerkreis Ingenieure, Techniker und Meister in Konstruktion, Fertigungsplanung, Fertigung und Prüfung, Ausbilder in der Industrie und in der öentlichen Lehre. Grundkenntnisse der Form- und Lagetolerierung entsprechend DIN EN ISO 1101 sollten vorhanden sein. Inhalt Grundlagen: Definitionen, Symbole - Toleranzzonen - Bezüge Achsen, Symmetrieflächen - Positionstolerierung, projizierte Toleranzzone P, Profiltolerierung, E M L R F Tolerierungsgrundsätze ISO 8015, DIN 7167 (die Norm muss in Kürze zurückgezogen werden) Anwendung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen: Beispiele aus der Praxis (Bezugssysteme, Kegel, Keile Stecker, Scharniere, Teilungen, Löcher für Schraubver- bindungen, Nuten für Passfedern, Lager, komplexe Passungen, Gewindeteile usw.) - Toleranzkettenberech- nung - Statistische Tolerierung ASME Y 14.5 Unterschiede zu ISO Regel 1, Winkeltoleranzen, S Candidate Datum Method, Virtualmaß von Bezügen Composite Tolerancing, SIM RQT, SEP RQT, T Form- und Lagetoleranzen in der Fertigung: Empfehlungen für die Fertigung Prüfung von Form- und Lageabweichungen: Verkörperungen, Referenzelemente, Bezüge Abweichungen, Toleranzzonen, Filter, Messverfahren Messbedingungen Koordinatenmesstechnik, Vergleich mit konventioneller Messtechnik Funktions-, fertigungs- und prüfgerechtes Tolerieren Diskussion spezieller Probleme aus dem Teilnehmerkreis: Zeichnungen im Format A4 oder A3 mit kurzer Funktions- oder Problembeschreibung müssen dem HDT mindestens 4 Wochen vor dem Seminar vorliegen.

3 Zum Thema Durch zunehmende Arbeitsteilung und Zusammenarbeit, z.b. mit Unterlieferanten und Lizenzpartnern im In- und Ausland, durch immer höhere Qualitätsanforderungen sowie durch immer größeren Wettbewerbsdruck kommt dem Bestreben, richtig, d.h. vollständig, eindeutig und funktionsgerecht, zu tolerieren, immer mehr Bedeutung zu. Dazu gibt es zahlreiche, teilweise neue Normen. DIN EN ISO 5458 Positionstolerierung, DIN EN ISO 2692 Maximum-Material-Bedingung, DIN EN ISO 8015 Tolerierungsgrundsatz (Unabhängigkeitsprinzip) und DIN 7167 Hüllbedingung ohne Zeichnungseintragung (Die Norm muss in Kürze zurückgezogen werden). Wie sind diese Normen in welchen Fällen anzuwenden? Soll die Zeichnung funktionsbezogen oder fertigungsbezogen oder prüfbezogen toleriert werden? Wie toleriert man bei CAD- Zeichnungen? Wie sind die Hüllbedingung E, die Maximum-Material-Bedingung M, die Minimum-Material-Bedingung L und die Wechselwirkungsbedingung R anzuwenden? Was sind die Unterschiede zwischen den den DIN-Normen und der Norm ASME Y 14.5 in den USA? Wie sind Zeichnungen nach ASME Y 14.5 zu interpretieren? Was ist in der Fertigung zu beachten? Wie sind die Werkstücke zu prüfen? Warum ergeben sich mit der Dreikoordinatenmesstechnik oft völlig andere Messergebnisse als mit der konventionellen Messtechnik? Was ist zu tun, um Streitfälle auszuschließen? Viele Zeichnungen sind unvollständig oder falsch toleriert, weil Konstrukteuren und Zeichnern das notwendige Wissen über die Anwendung der Normen über Form und Lage fehlt. Erhöhte Kosten und Schäden sind die Folge, insbesondere bei Fertigungsverlagerungen. Wie wird optimal toleriert? Das Seminar behandelt diese Fragen, zeigt einfache Regeln auf und erläutert sie an Beispielen aus der Praxis. Leitung Dipl.-Ing. Georg Henzold, Berlin Uhrzeiten , 09:00 Uhr , 17:00 Uhr Hinweise Grundlage ist der Beuth-Kommentar "Form und Lage", der mit dem Preis von 88,00 in der Teilnahmegebühr enthalten ist. Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 1490,00 Nichtmitglieder: 1590,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Mittagessen und Pausengetränken Kurztitel: Formtolerierung/GPS Veranst.-Nr.: E-H

4 Zeichnungserstellung für die moderne Fertigung Norm-, fertigungs- und prüfgerecht Zielsetzung Um die Produktqualität bereits bei der Teilefertigung sicherzustellen, modernste Fertigungstechnologien optimal anwenden sowie globale, kostengünstige Zuliefermöglichkeiten nutzen zu können, müssen die Produktforderungen auf der Zeichnung vollständig, eindeutig und prüfbar definiert sein. Das Seminar vermittelt, wie in einer Zeichnung alle geforderten Eigenschaften eines Produktes entsprechend den fertigungs- und prüftechnischen Belangen normgerecht und eindeutig dargestellt werden. Teilnehmerkreis Mitarbeiter aus Entwicklung, Konstruktion, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung Inhalt Aufbauend auf dem Grundwissen normgerechter Zeichnungserstellung werden unter Berücksichtigung der Vielfalt neuer DIN-, EN- und ISO-Normen zukunftsorientierte Bausteine und schwerpunktmäßig die ständig wiederkehrenden Unsicherheiten bei der Spezifikation der Produktforderungen behandelt. Hierzu zählen: Arten, Aufbau und Inhalt von Zeichnungen und anderen Konstruktionsdokumenten Angabe der Maße, Kanten und Oberflächen Angabe der Werkstoe und Vergleich nach DIN- und EN-Normen Angabe der Wärmebehandlungen Angabe der Schweiß- und Lötverbindungen Angabe der zulässigen Maß- und Gestaltabweichungen unter Anwendung von Allgemeintoleranzen, Form- und Lagetoleranzen, Maximum-Material-Bedingung

5 Angabe der Bezüge und Bezugssysteme bei formstabilen und nicht formstabilen Teilen zur Schaung eindeutiger Messmöglichkeiten Toleranzangaben unter Anwendung der früher gebräuchlichen Hüllbedingung als Allgemeintoleranz oder nach dem zukunftsorientierten Unabhängigkeitsprinzip einschließlich deren Auswirkungen auf die Qualitätssicherung Zur Person Georg Henzold ist aus der Industrie stammender langjähriger Sachverständiger für Geometrische Produkt-Spezifikationen GPS, Leiter entsprechender Lehrgänge und Workshops im Haus der Technik Essen und in Industrieunternehmen im In- und Ausland. Er ist Leiter des Fachbereiches Geometrische Produkt-Spezifikationen GPS im DIN, Mitarbeiter der entsprechenden Komitees der ISO (International Standardization Organization) und Autor des DIN Beuth-Kommentars Form und Lage. Leitung Dipl.-Ing. Georg Henzold, Berlin Uhrzeiten , 09:00 Uhr , 17:00 Uhr Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 1390,00 Nichtmitglieder: 1490,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Mittagessen und Pausengetränken Kurztitel: Zeichnungserstellung Veranst.-Nr.: E-H

6 Profiltoleranzen als Ersatz für +/- Toleranzen und Anwendung der Maximum-Material-Bedingung Teilnehmerkreis Mitarbeiter aus Entwicklung, Konstruktion, Fertigungsplanung, Qualitätssicherung, Ausbildung Inhalt Überblick Maß-, Form- und Lagetoleranzen: ISO 8015, ISO 1101, ISO , ISO 5459, (DIN 7167) - Grundprinzipien, Toleranzarten, Bezugssysteme, Modifikatoren Positionstolerierung, Maximum-Material-Bedingung: ISO 5458, ISO 2692, ISO Profiltolerierung: ISO 1660, ISO Allgemeintoleranzen (Ersatz für ISO 2768, ISO , DIN 16901) Funktions-, fertigungs-, prüf- und normgerechte Tolerierung Zum Thema Globalisierung und Outsourcing erfordern eindeutige und funktionsgerechte Tolerierungen. Die frühere Anwendung von +/- Toleranzen für Abstände, Stufenmaße und Profile ergibt mangels Bezugssystems vieldeutige Zeichnungsinterpretationen und lässt damit oft Werkstücke zu, die nicht funktionieren. (Wenn wir selber fertigen funktionieren die Teile, wenn weltweit gefertigt wird, nicht mehr). Das Seminar zeigt, wie nach heutigem Stand der Technik Maß-, Form- und Lagetoleranzen anzuwenden sind, um eindeutige und funktionsgerechte Tolerierungen nach den internationalen ISO-GPS-Normen zu erzielen. Damit werden dann Mißverständnisse, Fehllieferungen, Fehlerkosten, Terminverzögerungen und Imageschäden vermieden. Leitung Dipl.-Ing. Georg Henzold, Berlin Uhrzeiten , 09:00 Uhr 17:00 Uhr Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 790,00 Nichtmitglieder: 850,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Mittagessen und Pausengetränken Kurztitel: Profiltoleranzen Veranst.-Nr.: E-H

7 Toleranzmanagement: Maß-, Form- und Lagetolerierung nach ISO und ASME Durch richtige (neue) Maß-, Form- und Lagetolerierung bessere Qualität zu geringeren Kosten Zielsetzung Das Seminar vermittelt einen vollständigen Überblick über die Bemaßung und Tolerierung nach ISO und ASME nach dem derzeitigen Stand der Technik. Teilnehmerkreis Konstrukteure, Fertigungsplaner, Werkstück-Prüfer, Ausbilder, Einkäufer Inhalt Das Seminar zeigt wie funktions-, fertigungs-, prüf- und normgerecht zu tolerieren ist. Dabei wird gezeigt, wie toleriert werden kann, so daß die Zeichnung bzw. das CAD-Modell sowohl im ISO- als auch im ASME-Bereich (USA) ohne Mißverständnisse verwendet werden kann. Das Seminar zeigt den Stand der Technik und Normung. Es ist eine Erweiterung des Seminars "Maß-, Form- und Lagetolerierung: Erläuterung der neuen Normen und behandelt auch die Tolerierung von Schweiß-, Guß- und Schmiedeteilen. Die neuen, teilweise sehr umfangreichen und schwer verständlichen Normen ISO 1101 : 2017 Maß-, Form- und Lagetolerierung, Grundlagen ISO 1660 : 2017 Profiltolerierung ISO 5458 : 2017 Tolerierung von Element-Gruppen (Lochgruppen etc.) ISO 5459 : 2018 Bezüge und Bezugssysteme ISO : 2017 Maß-, Form- und Lagetolerierung, Zerlegung von Meßergebnissen für die Fertigungssteuerung ISO : 2017 Allgemeintoleranzen für Gußteile werden leicht verständlich erklärt. Es wird erklärt, welche Probleme mit den alten Allgemeintoleranzen nach ISO 2768, ISO und ISO bestehen, wie bei bei Wiederverwendung alter Zeichnungen vorzugehen ist und wie heute mit Profiltoleranzen als Allgemeintoleranzen nach dem Stand der Technik vollständig und richtig toleriert werden kann.

8 Zum Thema Outsourcing und Globalisierung erfordern vollständige und richtige Tolerierung der Werkstücke. ± Toleranzen sind dann nur noch für Größenmaße (Durchmesser und Breiten) zulässig. Für Nicht- Größenmaße (Mittenabstände, Stufen, Konturen) sind Positionstoleranzen mit der Maximum-Material-Bedingung oder Profiltoleranzen anzuwenden. Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 und nach ISO sind nicht mehr Stand der Technik. Siehe ISO Wenn Zeichnungen in USA als auch in ISO-Ländern angewendet werden sollen, sollten sie sowohl den ISO-Normen als auch der amerikanischen Norm ASME Y14.5 genügen. Eine dazu passende Tolerierungsmethode wird in dem Seminar gezeigt. Die Unterschiede zwischen beiden Tolerierungssystemen werden beschrieben. Zur Person Georg Henzold ist aus der Industrie stammender langjähriger Sachverständiger für Geometrische Produkt-Spezifikationen GPS, Leiter entsprechender Lehrgänge und Workshops im Haus der Technik Essen und in Industrieunternehmen im In- und Ausland. Er ist Leiter des Fachbereiches Geometrische Produkt-Spezifikationen GPS im DIN, Mitarbeiter der entsprechenden Komitees der ISO (International Standardization Organization) und Autor des DIN Beuth-Kommentars Form und Lage. Leitung Dipl.-Ing. Georg Henzold, Berlin Uhrzeiten , 09:00 Uhr , 17:00 Uhr Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 1690,00 Nichtmitglieder: 1790,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Mittagessen und Pausengetränken Kurztitel: Toleranzen/ISO und ASME Veranst.-Nr.: E-H

9 Vom Entwurf zur Toleranz Methodik zur Erstellung eines funktionsorientierten, vollständigen und durchgängigen Toleranzkonzeptes Zielsetzung Sie lernen, basierend auf der funktionsorientierten Methodik, ihre Produkte einfacher, sicherer, vollständiger und kostenoptimiert zu spezifizieren. Sie erfahren die unterschiedlichen Aspekte der Tolerierung von Bauteilen mit Auswirkung auf Folgeprozesse, insbesondere Fertigung und Qualitätssicherung. Explizit durch Integration in den Entwicklungsprozess wird die Komplexität im Zusammenspiel zwischen allen beteiligten Fachbereichen wie z. B. Design, Entwicklung, Planung, Produktion und Qualitätssicherung transparent. Sie entwickeln ein Verständnis für die verschiedenen Rollen in der Zusammenarbeit. Teilnehmerkreis Konstruktion- und Entwicklungsleiter, Mitarbeiter aus Konstruktion und Entwicklung, Normung und Qualitätssicherung, Mitarbeiter aus Arbeitsplanung und Vorbereitung, Mitarbeiter aus der Fertigungstechnik Inhalt Methodische Vorgehensweise: Dreiklang zwischen Funktion, Bezügen und Toleranzen - Klären der Funktion Funktionen: Grundlagen der Funktionen - Optische Funktionen - Technische Funktionen - Funktionserkennung Anforderungen und Funktionen: Sammeln und Beschreiben von Anforderungen - Übersetzen der Anforderungen in geometrische Anforderungen - Kriterien für Funktionen - Praktische Übung (Funktion erkennen, Funktion beschreiben) Bezüge: Grundlagen der Bezüge - Vergabe von Bezügen - Bedeutung der Bezüge für die Funktion Praktische Übung (Zusammenhang Funktion und Bezüge, Bezüge vergeben) Funktionsorientierte Toleranzvergabe: Grundlagen der Toleranzen: Normung, Form- und Lagetolerierung - Vergabe von Toleranzen Auswirkung der Tolerierung: Bedeutung für die Produktion - Bedeutung für die Messtechnik - Spezifikation / Verifikation Praktische Übung (Vergabe von Toleranzen) Toleranzmanagement im Entwicklungsprozess:Was muss wann erfolgen: Festlegen der Anforderungen, Festlegen der Fügefolgen, Festlegen der Bezüge, Ermitteln von Toleranzen, Optimierungsschleifen, Prüfen, Messen, Analysieren Toleranzrechnung: Betrachtung von Maßketten - Worst case <> root sum square Erörterung der praktischen Beispiele / Übungen - Fragen

10 Zum Thema Die derzeit den meisten Konstruktionszeichnungen zugrunde liegenden Tolerierungen lässt es zu, dass funktionsunfähige Produkte erzeugt werden können, da eine eindeutige und vollständige Produktbeschreibung ohne Form- und Lagetoleranzen nicht möglich ist. Die qualitativen, ästhetischen und funktionalen Ansprüche an moderne Produkte steigen stetig, insbesondere im Spannungsfeld zu low-cost-country Anbietern. So entwickelt sich der aktuelle Stand der Technik schnell und unaufhaltsam weiter. Die Herstellkosten von Produkten und Bauteilen hängen maßgeblich von den Anforderungen ab. Häufig finden sich zu kleine Toleranzen bzw. Angsttoleranzen in den Bauteilspezifikationen wieder. Diese verursachen unnötigen Aufwand in der Fertigung und der anschließenden Qualitätssicherung, insbesondere beim Messen und Analysieren. Toleranzen werden häufig von Vorgängerprodukten oder ähnlichen Produkten übernommen. Ein anderer Ansatz ist die funktionsorientierte Betrachtung. Hier wird ausgehend von den Anforderungen an das Produkt über die Funktion und über die Fertigungsprozesse auf die Toleranzanforderungen geschlossen. Diese methodische Vorgehensweise ist ein wesentlicher Teil des Toleranzmanagements. Dies führt zu einer wirtschaftlichen Entwicklung von hochwertigen Produkten und Prozessen. Die Methodik ist branchenübergreifend für technische und optisch anspruchsvolle Produkte anwendbar. Leitung Klaus Hetsch, Partnerschaft Bohn Hetsch Toleranzexperten, Grafenau Uhrzeiten , 09:00 Uhr , 17:00 Uhr Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 1390,00 Nichtmitglieder: 1490,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Mittagessen und Pausengetränken Kurztitel: Toleranzkonzept Veranst.-Nr.: E-H

11 Maß-, Form- und Lagetolerierung: Erläuterung der neuen Normen Durch richtige (neue) Maß-, Form- und Lagetolerierung nach ISO GPS bessere Qualität zu geringeren Kosten Teilnehmerkreis Das Seminar richtet sich an Konstrukteure Fertigungsplaner Messtechniker Inhalt ISO 1101 Maß-, Form- und Lagetolerierung, Grundlagen ISO 1660 Profiltolerierung ISO 5458 Tolerierung von Element-Gruppen (Lochgruppen etc.) ISO 5459 Bezüge und Bezugssysteme ISO Maß-, Form- und Lagetolerierung, Zerlegung von Meßergebnissen für die Fertigungssteuerung Die Normen sind neu herausgekommen und teilweise sehr umfangreich und kompliziert. (ISO 1101 : 2017 hat 145 Seiten und ist teilweise schwer verständlich). Das Seminar gibt einen Überblick und eine leicht verständliche Anleitung für künftige Tolerierungen sowie für das Lesen neuer Zeichnungen. Es wird auch gezeigt, wie anstelle von ISO 2768 mit Allgemeintoleranzen toleriert werden kann. Häufige Tolerierungsfehler und deren Vermeidung sowie die Regeln für Werkstück-Fertigung und Werkstück-Prüfung werden behandelt. Zum Thema Der Fortschritt der Technik, z.b. zu besseren Wirkungsgraden, mehr Komfort, mehr Zuverlässichkeit, erfordert immer mehr präzise Definitionen bei der Tolerierung zur Qualitätssicherung bei weltweiter Fertigung mit wechselnden Fertigern. Die neuen Normen erlauben dazu mehr Tolerierungsmöglichkeiten mit weniger Grundsymbolen. Funktionsforderungen, die bisher nur durch Wortangaben ausgedrückt werden konnten, können jetzt mit weiteren Symbolen, bzw. mit verbesserten Definitionen, beschrieben werden.

12 Zur Person Georg Henzold ist aus der Industrie stammender langjähriger Sachverständiger für Geometrische Produkt-Spezifikationen GPS, Leiter entsprechender Lehrgänge und Workshops im Haus der Technik Essen und in Industrieunternehmen im In- und Ausland. Er ist Leiter des Fachbereiches Geometrische Produkt-Spezifikationen GPS im DIN, Mitarbeiter der entsprechenden Komitees der ISO (International Standardization Organization) und Autor des DIN Beuth-Kommentars Form und Lage. Leitung Dipl.-Ing. Georg Henzold, Berlin Uhrzeiten , 09:00 Uhr , 17:00 Uhr Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 1460,00 Nichtmitglieder: 1550,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Mittagessen und Pausengetränken Kurztitel: Toleranzen/Normen Veranst.-Nr.: E-H

13 Arbeitsschutztagung Fortbildung im Sinne des 5 (3) des Arbeitssicherheitsgesetzes Zielsetzung Ziel der Arbeitsschutztagung ist es, die Teilnehmer über aktuelle Neuerungen und Entwicklungen im Arbeitsschutz zu informieren. Auch sollen Anregungen und Best Practise-Ansätze vermittelt werden. Die Arbeitsschutztagung ist eine anerkannte Weiterbildungsveranstaltung seit über 60 Jahre. Der Teilnehmer erhält entsprechende VDSI-Punkte und eine Teilnahmebescheinigung. Teilnehmerkreis Diese Tagung ist ein Muss für Verantwortliche und Ansprechpartner rund um die Sicherheit im Unternehmen, insbesondere Unternehmer, Betriebliche Führungskräfte, Fachkräfte für Arbeitssicherheit, Arbeitsmediziner, Sicherheitsbeauftragte, Brandschutzbeauftragte, Gefahrstobeauftragte, Umweltschutzbeauftragte, Betriebs- und Personalräte. Aber auch Gewerbeaufsichtsbeamte, Aufsichtspersonen (TAB) der Berufsgenossenschaften, Sonstige Interessierte werden fachlich umfassend auf ihre Kosten kommen. Inhalt Acht Vorträge plus ein Experimentalvortrag werden begleitet von einer Arbeitsschutz-Ausstellung. Uhrzeiten , 09:00 Uhr 17:30 Uhr Hinweise Ausführliche Informationen finden Sie unter Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 470,00 Nichtmitglieder: 470,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Imbiss und Pausengetränken Kurztitel: Arbeitsschutztagung Veranst.-Nr.: E-H

14 Meisterjahrestagung 28. Meistererfahrungsforum - Der Meister und die Digitalisierung der Arbeitswelt Zielsetzung Die Meisterjahrestagung bietet wieder ein verlässliches Forum, das dem Meister praxisnah das Thema Führung in wichtigen Facetten für den eigenen Arbeitsalltag beleuchtet und mit den Workshops und seinen Themen eine qualitative, lösungsorientierte Hilfestellung und nützliche Erfahrungs- und Implementierungsausweitung und Kompetenzsteigerung für seinen Meisteralltag bietet. Inhalt Donnerstag, 14. Februar 2019 Workshop 1 Johannes Schwarzkopf Schwierige Mitarbeiter richtig führen Workshop 2 Arnd Hebestreit, Mental Consult vette hebestreit + partner, Oldenburg Gelassenheit beginnt im Kopf Mentales Stressmanagement für Meister Workshop 3 Dipl.- Betriebswirt Peter von Quernheim, CCO-Seminare, Althütte Meisterlich kommunizieren - Praktische Kommunikationsstrategien für den Alltag Workshop 4 Thorsten Rendel, HvS-Consulting AG, Garching Internetkriminalität: das muss der Meister wissen Freitag, 15. Februar 2019 Workshop 5 Ulla Monika Panz, CCO-Seminare, Althütte Worklife-Balance für Meister in der Praxis - Tipps und Tricks für ein mehr an Energie und Gesundheit Workshop 6 Reinhold Stritzelberger, RS-Training, Mauer Sicherer Umgang mit Kritik

15 Workshop 7 Dipl.-Ing. Jens-Christian Voss, Ingenieurbüro Voss - Partner für Arbeitssicherheit, Brand-, Strahlen- und Umweltschutz, Friedberg (Bayern) Delegation und Haftung im Arbeitsschutz für Meister - Erläuterungen und Praxishilfen Die Workshops werden in kleinen Gruppen durchgeführt und finden parallel statt. Leitung Johannes Schwarzkopf, CAAT Unternehmensberatung & Training, Bad Mergentheim Uhrzeiten , 09:00 Uhr , 16:30 Uhr Köln, Pullman Cologne Hinweise Im Anschluss an den ersten Veranstaltungstag findet ein gemütliches Beisammensein statt. Ausführliche Informationen finden Sie unter Termin/Teilnahmegebühr/Ort HDT-Mitglieder: 1350,00 Nichtmitglieder: 1450,00 mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen, Mittagessen und Pausengetränken sowie Rahmenprogramm Kurztitel: Meisterjahrestagung Veranst.-Nr.: E-H Köln, Pullman Cologne

16 Anmeldung und Veranstaltungsservice Veranstaltungen Anmeldung online Anmeldung Allgemeines Anmeldeformular Anmeldung per Post Umbuchung, Rechnungsänderung Hotelbuchung DB-Ticket-Buchung zu Ihren digitalen Arbeitsunterlagen zur Adresskorrektur Ihre Fragen Dipl.-K. Ute Jasper AGB finden Sie unter bzw. Bei online-buchung finden Sie vorausgefüllte Formulare, Hotel- und DB-Ticket-Buchungsmöglichkeit sind in den Anmeldevorgang integriert / / Haus der Technik e. V., Essen / Kostenloser Hotelbuchungsservice für alle Veranstaltungsorte, unter: oder / DB-Ticket-Reservierung 2. Klasse bundesweit zum Sonderpreis von 139, unter: oder / / / finden Sie unter Wir erwarten Sie in Essen Haus der Technik Hollestr Essen