ALPHACAM - DAS PERFEKTE NESTING

Transkript

1 - DAS PERFEKTE NESTING

2 Alphacams plattenübergreifendes Nesting-Verfahren wird Ihre Fertigung revolutionieren, versprochen! Vero Software ist der weltweit führende Anbieter von CAD-/ CAM-Lösungen für die Fertigung. Schon heute betreuen wir unsere Kunden in mehr als 45 Ländern. Weltweit sind derzeit mehr als unserer Softwarelizenzen installiert - Tendenz steigend. Egal ob Sie zum ersten Mal in Software investieren oder eine bestehende Lösung verbessern möchten, Sie können sich darauf verlassen, dass wir Ihnen die bestmögliche Software für Ihre Aufgabenstellung zur Verfügung stellen. Unsere Software Alphacam bietet Ihnen eine einzigartige Nutzerfreundlichkeit und eine hervorragende ProzessAutomatisierung, dies in Verbund mit Nesting-Routinen, welche die Messlatte sowohl beim Verschnitt als auch in der benötigten Berechnungszeit ganz nach oben legen. Wir entwickeln unsere Produktsparten ständig weiter und Alphacam ermöglicht es uns, unsere Designs mit höchster Fertigungseffiziens umzusetzen. Manfred Weid Betriebsleiter Georg Ackermann GmbH 3

3 NESTING : PRODUKTIV. EFFIZIENT. FLEXIBEL. S EINZIGARTIGE NESTING-ENGINE Die Nesting-Funktionalität von Alphacam hilft Ihnen dabei, Ihre Produktivität zu optimieren. Die neuen Nesting-Routinen von Alphacam führen zu einer nochmals verbesserten Von der intelligenten Handhabung von Kleinteilen bis hin zum 1-Pfad Nesting, bei dem Materialausnutzung, da die Nesting-Engine nun mit neuen, patentierten Technologien zum das Werkzeug zwischen den einzelnen Teilen keinen Positionierungsblock mehr benötigt, Verschachteln der Geometrien arbeitet: Alphacam schachtelt nicht singulär pro Platte, son- stehen Ihnen vielfältige Schachtel- und Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung. dern der gesamte Plattenverbund wird gleichzeitig optimiert. Auch bezogen auf die aufzuwendende Schachtelzeit bei großen Schachtelmengen ist das Modul, im Gegensatz zu vielen anderen auf dem Markt befindlichen Lösungen, perfekt aufgestellt: Es gibt keine exponentielle Vergrößerung der Schachtelzeit. Über all diese Vorgänge informiert Sie schon während des Schachtelns online die neue Graphik-Oberfläche des Alphacam Nesters. WÄHLEN SIE IHRE TEILE BERICHTE UND BARCODES Bestätigen Sie Ihre Nesting-Parameter. Wählen Sie Ihre Maschine. Definieren Sie Materialien. 4 Produktiv: Nutzerdefinierte Berichte: Unsere Alphacam Workflows ermöglichen Ihnen, komplexe NestingAufgaben und -umgebungen mit minimalem Aufwand zu bearbeiten. Alle Nesting-Jobs können Nutzerdefinierte Berichte erstellen, die Ihnen eine vollständige Kontrolle und Rückverfolgbarkeit der Teile ermöglicht. Von einfachen Beschriftungen bis zur vollständigen Auftragsübersicht ist unsere Reporting-Engine für Ihre Nesting-Anforderungen ideal geeignet. Optimiert: Unsere neue Nesting-Engine erzielt erstklassige Ergebnisse. Anwender berichten von Zugewinnen von bis zu 20% im Vergleich zu anderen Lösungen und älteren Alphacam Systemen! Effizient: Auch über die eigentliche Material Ersparnis hinaus bieten wir Ihnen ein Höchstmaß an Effizienz: So ist beim Schachtelvorgang auch die Anzahl an gleichen Platten optimiert, so dass Sie deutlich weniger Opferplatten für Ihre Schachteljobs benötigen werden. Dadurch, dass die Werkzeuge bei gleich generierten Platten viel öfter in den selben Frässpuren verfahren, werden Ihre Opferplatten geschont, was sich positiv auf deren Stückzahl und die Nebenzeiten für die Plattenwechsel auswirkt. Intelligenz: Die Technologien, die wir Ihnen zur Handhabung schwieriger und kleiner Teile bereitstellen, sind branchenführend: Kleinteilbereich: Fräsen Sie Ihr Nesting so, dass kleine Teile am Anfang ausgefräst werden, wo sie noch mit höchster Spannkraft vom Vakuum gehalten werden. Single-Path Nesting: Einmal in das Material zugestellt, wird das Werkzeug abgesenkt im Material verbleiben. Indem Sie das Werkzeug im Material halten, reduzieren Sie signifikant die Leerwege (Das teileweise An- und Abpositieren in Z entfällt). Onion-Skinning Verfahren: Ein bewährtes Verfahren, das automatisch einen zweiten Fräsdurchgang erzeugt, um die seitlichen Schnittkräfte z.b. an sehr kleinen Teilen, die sich schlecht per Vakuum spannen lassen, zu reduzieren. Vakuum Steuerung: Verfügt Ihre Maschine über mehrere Vakuum Schaltkreise pro Tisch, so lassen sich diese dort ansteuern, wo das Fräswerkzeug arbeitet. Haftstellen: Schmale zu fräsende Teile, wie zum Beispiel Leisten, lassen sich mittels Haftstellen an den sie umgebenden Stegen befestigen. Schachteln mit Eleminierung deckungsgleicher NC-Bahnen: Alphacam bietet hier fantastische ECO-Optimierungen, so dass nicht nur die unnützen doppelten NC-Bahnen vermieden werden, sondern auch die generierten NC-Bahnen optimiert auf der Maschine abgefahren werden. Generieren Sie zuverlässigen und optimierten NC-Code für Ihre Maschine. 5 Wählen Sie aus mehreren Quellen: DXF, DWG,Solids, einschl. parametrischen Alphacam Bauteilen und Baugruppen WÄHLEN SIE IHRE EINSTELLUNGEN Ihre Vorteile mit der effizienten Alphacam Materialverwaltung: Wiederverwendung des unverbrauchten Materials als Restplatten. Nest by Assembly: Teile können nach Bausatz oder Identifikationsnummer gruppiert werden. Dies ist ideal für schlanke Produktionsumgebungen. Nesting unter Verwendung der bestmöglich geeignetsten Plattengrößen. Optimierung über die vorhandenen Platten-Formate. Erstellen Sie Berichte nach Ihren Bedürfnissen. Beschriftungen, Barcodes, Auftrags-Reporting, Maschinen-Setups und viel mehr. Software-Wartungsplan Unser Support ist auf Ihren Erfolg ausgerichtet: Online- & Telefon-Support: Unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure betreuen Sie per Telefon und TeamViewer und erhalten so detaillierte Informationen zu Ihren Fragen, um Ihnen diese schnell und präzise beantworten zu können, so funktioniert guter Support. BESTE ERGEBNISSE IN ZEIT UND QUALITÄT Software-Aktualisierungen: Sie erhalten zwei jährliche Software-Updates mit den neuesten Funktionen und Verbesserungen. Unser Ziel ist es, Sie fortlaufend mit einem Höchstmaß an Produktivität und Effizienz zu versorgen. Aber auch die in Alphacam enthaltenen CAD-Schnittstellen werden so immer auf dem aktuellen Stand gehalten, um Sie problemlos die aktuellen CAD-Daten Ihrer Kunden bearbeiten zu lassen.

4 Alphacam setzt den Maßstab beim Nesten Alphacam verfügt über ein herausragendes Schachtelmodul. Schon alleine dadurch werden Sie bei Ihren anstehenden Schachtelaufgaben immense Kosteneinsparungen durch die Materialersparnis erzielen können. Auch wenn Sie bereits ein anderes Schachtelmodul im Einsatz haben, wird die Schachtelperformance von Alphacam sie begeistern. Rechts sehen Sie einen für sich sprechenden Vergleich zwischen der Alphcam Version 2018 R1 und Alphacam 2018 R2. Perfekte Fertigung: Schachteln mit Eleminieren deckungsgleicher NC-Bahnen: Viele Schachteljobs zeichnen sich dadurch aus, dass zumeist rechteckförmige Teile oder Teile mit langen geraden Kanten in verschiedenen Abmessungen zu verschachteln sind. Alphacam bietet durch seine neue ECO-Option hier fantastische Optimierungen, so dass nicht nur die unnützen doppelten NC-Bahnen vermieden werden, sondern auch die generierten NC-Bahnen optimiert auf der Maschine abgefahren werden. Im Bild links sehen Sie das Ausfräsen von rechteckigen Winkeln mit der hier beschriebenen intelligenten Technologie des Eliminierens der deckungsgleichen NC-Bahnen. 6 Solid Nesting: Hier Komplettbearbeitung von Kunststoffteilen im Zeit- und Material sparenden Nesting Verfahren Alphacams Online Schachtel-Viewer Der plattenübergreifende Schachtelalogorithmus läss sich in Alphacam online verfolgen: Sie können die Ergebniss für die einzelnen Platten einsehen und erhalten in Echtzeit Informationen über die Plattenausnutzung, die Anzahl der Gesamtplatten sowie die Anzahl der jeweils gleichen Platten angezeigt. Ist der Nester schneller fertig, als Sie ihm an Zeit vorgegeben haben, so können Sie den Vorgang einfach beenden und die Platten werden in der Alphacam Graphik generiert. Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal für die überragende Performance von Alphacam: Austrennen mit nur einer NC-Bahn Durch die einzigartige "Single Toolpath" Strategie, bei der das Ausschneiden der Teile so optimiert wird, dass das Werkzeug immer fräsend in der Platte verbleibt, werden die unproduktiven und zeitraubenden Positionierblöcke vollständig eliminiert. In dem hier als Video gezeigten Beispiel ergibt sich mit dieser Bearbeitungsmethode eine Zeitzersparnis auf der Maschine von mehr als 20%. 7

5 Hauptniederlassung Schleussnerstraße D Neu-Isenburg Tel.: +49 (0) Büro Remscheid Parkstraße 18 D Remscheid Tel.: +49 (0) Büro Chemnitz Neefestraße 88 D Chemnitz Tel.: +49 (0) Büro Wien Brown-Boveri-Straße 8 A-2351 Wiener Neudorf Tel.: +43 (0) Büro Aachen Borchersstraße 20 D Aachen Tel.: +49 (0) TEIL VON HEXAGON Vero Software ist Teil von Hexagon, einem weltweit führenden Informationstechnologieanbieter, der für mehr Qualität und Produktivität in georäumlichen und industriellen Unternehmensanwendungen sorgt. info.de@verosoftware.com