Innovation und Qualität Tradition und Verantwortung Wissen und Vision Kompetenz und Unabhängigkeit

Transkript

1 Rundum überzeugend

2 Unternehmen Innovation und Qualität Hidria Bausch GmbH steht für Innovation, Wissen, Kompetenz und exzellente Qualität. Die Firma Hidria Bausch wurde Ende des Jahres 2010 aus dem Zusammenschluss zweier sehr erfolgreicher Partner des slowenischen Unternehmens Hidria und der deutschen Firma Dr. Karl Bausch gegründet. Tradition und Verantwortung Vor diesem Zusammenschluss hat sich die Firma Dr. Karl Bausch sechs Jahrzehnte lang positiv entwickelt und sich ihre Position unter den erfolgreichsten Firmen ihrer Branche durch harte Arbeit und klare Visionen gesichert. Wissen und Vision Der Firmengründer Dr. Karl Bausch gehörte mit seinem Stanzwerk für elektrische Lamellen zu einem der Väter des 'Deutschen Wirtschaftswunders'. Als Physiker wusste er, dass elektrische Energie einen maßgeblichen Impuls für den Fortschritt geben wird. Er hat konsequent seine Visionen auf dem ständig wachsenden Markt für Stromerzeugung und -umwandlung umgesetzt und seine Firma als einen wichtigen Lieferanten für den bedeutenden Generatoren- und Elektromotoren-Markt etabliert. Kompetenz und Unabhängigkeit Mit eigenem Werkzeug- und Formenbau in Vaihingen/Enz und Budapest, der leistungsfähigen Stanzerei mit modernsten Schnellläuferpressen, der angegliederten Druckgießerei und der hochmodernen Pulverbeschichtungsanlagen ist Hidria Bausch heute einer der führenden europäischen Anbieter für Komponenten der Generatoren- und der Motorenindustrie.

3 Werkzeug- und Formenbau Eine eigene Konstruktionsabteilung in Verbindung mit Werkzeug- und Formenbau zeigt die technische Kompetenz eines Stanz- und Druckgießunter nehmens. Ober- und Unterteil eines einspurigen Stanz paketierwerkzeugs Stanzerei und Paketiererei Das Herzstück unseres Betriebes: hier werden auf 30 Pressen aus Elektroband Blechlamellen unterschiedlicher Größe und Kontur gestanzt oder mit der Technologie des Stanzpaketierens direkt zu hochpräzisen Paketen ver - arbeitet. Abhängig von Größe und Menge werden Rotorund Statorpakete auf modernen Maschinen auch genietet, geschweißt oder geklebt. Eingespanntes Stanzpaketierwerkzeug in einer Schnell läuferpresse Gießerei Auf unseren Druckgussmaschinen gießen wir in einem weiteren Arbeitsgang aus Rotorblechen oder -paketen Druckgussrotoren unterschiedlicher Art und Größe. Rationelles Gießverfahren mit Mehrfachform Pulverbeschichtung Zu den Kernkompetenzen unseres Unternehmens gehört die Pulverbeschichtung von Anker- und Statorpaketen zur Grundisolierung. Auf 6 davon 4 vollautomatischen Beschichtungsanlagen werden jährlich viele Millionen Anker- und Statorpakete isoliert. Ankerpakete während des Beschichtungsvorgangs

4 Werkzeugbau Enge Toleranzen für sichere Fertigung Elektrische Antriebe müssen hohe Anforderungen bezüglich Wirkungsgrad, Laufruhe, Lebensdauer, Geräusch - emission und Erwärmung erfüllen. Die Fertigung der Komponenten erfordert deshalb höchste Präzision. Das gleiche gilt für die zunehmende Automatisierung im Elektro maschinenbau: Moderne Fertigungsstraßen be - nötigen nahezu identische Bauteile für einen störungs - freien Fertigungsprozess. Unsere erfahrenen, kreativen Konstrukteure und Werkzeugmacher lösen anspruchvollste Aufgaben. Moderne CAD-Arbeitsplätze und CNC-gesteuerte Maschinen im Werkzeugbau garantieren ein Höchstmaß an Präzision und Qualität. Damit fertigen wir Nut- und Rondenschnitte, Folge schnittwerkzeuge für lose Bleche und ein- und mehrspurige Stanzpaketierwerkzeuge sowie Ein- und Mehrfach-Druckgießformen nach Kunden vorgabe. Mit diesen teils tonnenschweren Werkzeugen lassen sich Toleranzen von wenigen 1/1000 mm realisieren. Drahterodieren eines Werkstückes Fräsen einer Werkzeugplatte

5 Stanzerei/Paketiererei Qualität auf hohem Niveau Unsere Stanzerei mit 51 Stanzpressen bis 250 Tonnen Stanzdruck profitiert vom in-house Werkzeugbau. Die Abteilungen arbeiten eng zusammen und alle Werkzeuge sind exakt auf die eingesetzten Maschinen abgestimmt. So erzielen wir eine gleich bleibend hohe Produktions - sicherheit und -qualität. Muster und Kleinserien stanzen wir an eigens dafür eingerichteten Arbeitsplätzen. Hier fertigen wir auch seriennahe, stanzpaketierte Muster. Einzelnutpressen und Laserschneidanlagen ergänzen die Ausstattung. Von den 37 eingesetzten Schnellläuferpressen sind 23 Maschinen mit Stanzpaketiersteuerungen ausgestattet. Sie ermöglichen die Herstellung von Paketen mit abgesetzten Bohrungen und unterschiedlichen Konturen. Mit Hilfe integrierter Verdreheinrichtungen können sie darüber hinaus mit der gewünschten Schrägung versehen werden. Wo es sinnvoll ist, setzen wir neben der Stanzpaketiertechnik auch andere Verbindungstechnologien wie Schweißen, Nieten oder Kleben ein. Die so gefertigten Pakete erfüllen alle Anforderungen an Maßhaltigkeit, Parallelität und Festigkeit. Ständige Kontrollen sorgen für eine ausgezeichnete Produktqualität. Ausschuss und Störungen bleiben so auf sehr nied - rigem Niveau. Bandzuführung von einem flachliegenden Schmalbandcoil

6 Gießerei Mit wenigen Schritten zum Erfolg Auf 720 Grad Celsius steigt beim Rotorgießen die Temperatur des Aluminiums und der Legierungen. Mit bis zu 300 Tonnen Schließdruck gießen wir mit Ein- und Mehrfachformen auf unseren Horizontal- Gieß maschinen. Diesen Prozess haben wir im Griff. Durch die effiziente Kontrolle erzielen wir höchste Qualität bei niedrigen Kosten. Teure Nacharbeit fällt durch die Gießqualität erst gar nicht an. Durch den Einsatz von 8-fach-Formen können wir z.b. bei kleinen Rotorabmessungen gleichzeitig 8 Rotoren in einem Arbeitsgang herstellen. Die Reduzierung von Prozessschritten führt zu einer spürbaren Zeit- und Kostenersparnis. Das ist auch ein Grund dafür, warum bei einer Reihe von Rotoren Buchsen, Wellen oder Magnete mit eingegossen werden. Rohstofflager für Reinaluminium und Aluminium legierungen

7 Pulverbeschichtung Millionenfach beschichtet In den letzten Jahren hat sich in unserem Unternehmen die Pulverbeschichtung hervorragend entwickelt. Durch gezielte Investitionen in neueste Technologie und zusätzliche Kapazitäten können wir die verstärkte Nachfrage qualitativ wie quantitativ optimal bedienen. Auf sechs Beschichtungsanlagen, davon vier vollautomatische Braun-Anlagen, beschichten wir mit elektrostatischem Verfahren bis zu 25 Millionen Anker- und Rotorpakete in gleich bleibend guter Qualität. Anschließend werden die Pakete induktiv erwärmt, so dass das Pulver verschmilzt und aushärtet. In jahrelanger, partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit dem Anlagenhersteller und dem Pulverlieferanten haben wir das Verfahren ständig verbessert. Die strengen Qualitätsanforderungen, insbesondere im Bereich Automotive, können wir jederzeit optimal erfüllen. Ankerpakete im Bereitstellungsmagazin vor der Beschichtungsanlage Vollautomatische Beschichtungsanlage

8 Zertifizierung Qualität: zertifiziert nach DIN ISO Höchste Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, ist uns nicht genug. Wir unternehmen auch alles, um die Qualität unserer Arbeit ständig zu verbessern und die Grenzen des technisch Möglichen zu erweitern. Deshalb überwachen, dokumentieren und optimieren wir alle Prozesse. Selbstverständlich erfüllt die Hidria Bausch GmbH die strengen Anforderungen der Zertifizierungsstellen. Unser Unternehmen ist zertifiziert gemäß den Anforderungen von DIN EN ISO DIN EN ISO 9002 und ISO TS Darüber hinaus unter ziehen wir uns den noch anspruchsvolleren Audits unserer Kunden, vor allem aus dem Bereich Automotive. Materialprüfung Prüfung eines Rotorpaketes während des Fertigungsprozesses

9 Prüfung eines Rotorbleches auf dem Messtisch Zu prüfende Rotor- und Statorbleche

10 Individuelle Lösungen Ihr Erfolg ist unser Erfolg Individuelle Kundenlösungen sind unsere Spezialität. Dabei orientieren wir uns an möglichst rationeller Fertigung bei Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Mit maßgeschneiderten Stanzwerkzeugen und Formen gefertigt, stellen wir unseren Kunden kostengünstige und hoch - wertige Komponenten zur Verfügung. Für Produkte, so unterschiedlich wie die Anwendungen, für die sie be nötigt werden. So beliefern wir Hersteller aus den Bereichen Automobiltechnik Elektrowerkzeuge Kleinmotoren Bahntechnik für den Nahverkehr Windenergie Linearantriebe für Werkzeugmaschinen und Industrie-Roboter Jedes neue Produkt ist für uns eine Herausforderung. Der Erfolg unserer Kunden ist auch unser Erfolg. Diese Gewissheit macht das Team von Hidria Bausch so erfolgreich. Bis über 100 Elektroantriebe sorgen für Komfort und Sicherheit in modernen Automobilen Automatisierung in der Produktion erfordert hochdynamische Servo- und Linearantriebe

11 Elektrowerkzeuge erleichtern die Arbeit für den Profi und den Heimwerker Auch bei der Stromerzeugung mittels Windenergie werden Elektromotoren für Steuerung und Positionierung benötigt

12 Hidria Bausch GmbH Industriestraße 12 D Vaihingen/ Enz- Kleinglattbach Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Hidria Rotomatika d.o.o. Spodnja Kanomlja Spodnja Idrija SLOVENIA Tel.: sales.lamrot@hidria.com