GIESSEREITECHNIK für Serienguss in Grünsand. Gattieren Guss/Sand trennen Guss kühlen Sand aufbereiten/ regenerieren Entstauben

Transkript

1 GIESSEREITECHNIK für Serienguss in Grünsand Gattieren Guss/Sand trennen Guss kühlen Sand aufbereiten/ regenerieren Entstauben

2 GATTIEREN UND CHARGIEREN SCHMELZEN UND EISENBEHANDLUNG Automatische Gattierung mit Känguru-Kran und Legierungsmittelzugabe Beschickungsanlagen für Elektro-Induktionsofenanlagen Die Gattierung wird unter Berücksichtigung der erforderlichen Schrottsorten, Legierungen und Zuschlägen mit Zeitspielen detailliert ausgelegt. Eingesetzt werden: Gattierkran für vollautomatischen Betrieb, Zusammenstellung der metallischen Komponenten im Känguru, Zuschlags- und Legierungsmittelanlagen mit hoher Dosiergenauigkeit und einer Transportbahn in den Vorbunker des Chargierfahrzeuges, Chargierfahrzeuge mit einem Fassungsvolumen von bis zu 15 m3, bei störungsfreier und leichter Dosierbarkeit. GUSS/SAND TRENNEN, GUSS NACHBEHANDELN UND FORMSTOFF AUFBEREITEN UMWELTSCHUTZ DURCH REGENERIERUNG UND FILTERTECHNIK GrainWasher zur Mischsandregenerierung Bei der Konzeption moderner Auspacklinien für Serienguss ist auf die Besonderheiten der Teilefamilie und einen störungsfreien Ablauf für alle Teile zu achten. Klassische Lösungen sind: Mit dem GrainWasher hat Küttner ein modular aufgebautes Aggregat konzipiert, das vielseitige Aufgabenstellungen beim Rückgewinnen von Formgrundstoff aus Altsanden erfüllt: Trennrinnen mit Kühlrinnen für robuste Gussstücke, Hängebahnanlagen durch Kühltunnel für sensiblen Guss wie Elektromotorengehäuse, Selektives Auspacken von kernintensivem Guss. Regeneratgewinnung aus tongebundenen Mischrestsanden, Für die Herstellung von gutem Guss achten wir darauf, dass Regeneratgewinnung aus Wasserglas-Sanden/ Monosystemen, beim Öffnen des Formballens kein Sand überläuft und Trennroste gleichmäßig beschickt werden, Reinigung, Kühlung und Sichtung von Kaltharzsanden. die Ausschlaghärte an die Gussstücke angepasst wird, HeißwindKupolofen als Shuttle mit atmosphärischem Siphon Heißwindkupolofen für Langzeitbetrieb Niedrige Schmelzkosten dank unserer Technologie: Kontinuierliches und energetisch optimales Schmelzen im Gegenstromprinzip bei Abstichtemperaturen bis zu C, Ballen aufgebrochen, loser Sand abgeführt und Knollen zerkleinert werden, ohne den Guss zu beschädigen, feuchter Altsand nicht anbackt, anfallender Rieselsand aufgefangen und zurückgeführt wird, Fallhöhen für Gussstücke besonders niedrig sind und sie auch bei der Förderung durch geringste Vertikalbeschleunigung geschont werden, GrainWasher Funktionsprinzip Das GrainWasher-Reinigungsprinzip basiert auf der Airlift-Technologie und stellt eine klassische pneumatische Regenerierungsmethode dar. Rinnen gleichmäßig belegt und ausgelastet sind, Abluft des Kühlers in ein übergeordnetes Konzept eingebunden wird, damit die Gesamtemission gering und die Entstaubung bezahlbar bleibt, Das gewonnene Regenerat kann als Ersatz für Neusand in der Kernfertigung oder Sandaufbereitung eingesetzt werden. Guss und Kreislauf für den Einsatz im Elektroofen sauber gestrahlt werden, Gussprodukte möglichst automatisch kommissioniert, versandgerecht verpackt und abtransportiert werden. Hohe metallurgische Flexibilität (Aufkohlung, Legierung, Einsatz billiger Schrottsorten), Optimale Energiebilanz durch Abwärmenutzung, zum Beispiel zur Winderhitzung bis 750 C, zum Beheizen von Gebäuden oder externen Prozessen, Langzeitbetrieb in mehrwöchigen Kampagnen, Zuverlässigkeit, hohe Verfügbarkeit. Typische Anlage für t/h Eisensorten In einem gut ausgestatteten Schmelzbetrieb kann das Kupolofeneisen zu Grauguss, Sphäroguss usw. behandelt werden. Die auf den Anwendungsfall abgestimmte Auswahl des Aufkohlungs- und Entschwefelungsverfahrens erlaubt die Erzeugung hochwertiger Gusswerkstoffe. Eine gut auf die Produktion abgestimmte Eisenlogistik sichert den kontinuierlichen Betrieb und spart Kosten. Formstoff aufbereiten Unsere klassisch aufgebaute Aufbereitungsanlage ist mit robusten Kühl- und Mischaggregaten, störungsfreien Transportsystemen und moderner Messtechnik ausgestattet. Sie liefert einen Formstoff mit hervorragender Qualität und trägt dadurch entscheidend zur Herstellung von gutem Guss bei. Anwendungsspezifisch werden Fließbett- oder Multikühler angeboten. Ein Bunkermanagement für den Altsand und genaue Dosierung der Additive sichern die stabile Formstoffzusammensetzung. Ein Speedmullor oder ein Intensivmischer sorgen für die nahezu vollständige Bentonitdispergierung und Aufbringen auf die Sandkornoberfläche. Komplette Sandaufbereitung mit unterschiedlichen Kühl-/ Misch-Prinzipien Sekundär-Entstaubung Für diverse Anwendungsfälle in der Gießerei bieten wir jeweils die passende Entstaubungstechnik an. Hierbei muss sowohl auf effiziente Erfassung von Emissionen, strömungstechnische Optimierung der Rohrleitungssysteme als auch die Reinigung von Abluft im Filter geachtet werden. Typische Anwendungsbereiche sind: Beschickung von Induktionsofenanlagen Vergießeinrichtungen Sandaufbereitung Formanlagen Auspackeinrichtungen Gusskühl- und Transporteinrichtungen Stauberfassung und -abscheidung im Tuchfilter

3 GATTIEREN UND CHARGIEREN SCHMELZEN UND EISENBEHANDLUNG Automatische Gattierung mit Känguru-Kran und Legierungsmittelzugabe Beschickungsanlagen für Elektro-Induktionsofenanlagen Die Gattierung wird unter Berücksichtigung der erforderlichen Schrottsorten, Legierungen und Zuschlägen mit Zeitspielen detailliert ausgelegt. Eingesetzt werden: Gattierkran für vollautomatischen Betrieb, Zusammenstellung der metallischen Komponenten im Känguru, Zuschlags- und Legierungsmittelanlagen mit hoher Dosiergenauigkeit und einer Transportbahn in den Vorbunker des Chargierfahrzeuges, Chargierfahrzeuge mit einem Fassungsvolumen von bis zu 15 m3, bei störungsfreier und leichter Dosierbarkeit. GUSS/SAND TRENNEN, GUSS NACHBEHANDELN UND FORMSTOFF AUFBEREITEN UMWELTSCHUTZ DURCH REGENERIERUNG UND FILTERTECHNIK GrainWasher zur Mischsandregenerierung Bei der Konzeption moderner Auspacklinien für Serienguss ist auf die Besonderheiten der Teilefamilie und einen störungsfreien Ablauf für alle Teile zu achten. Klassische Lösungen sind: Mit dem GrainWasher hat Küttner ein modular aufgebautes Aggregat konzipiert, das vielseitige Aufgabenstellungen beim Rückgewinnen von Formgrundstoff aus Altsanden erfüllt: Trennrinnen mit Kühlrinnen für robuste Gussstücke, Hängebahnanlagen durch Kühltunnel für sensiblen Guss wie Elektromotorengehäuse, Selektives Auspacken von kernintensivem Guss. Regeneratgewinnung aus tongebundenen Mischrestsanden, Für die Herstellung von gutem Guss achten wir darauf, dass Regeneratgewinnung aus Wasserglas-Sanden/ Monosystemen, beim Öffnen des Formballens kein Sand überläuft und Trennroste gleichmäßig beschickt werden, Reinigung, Kühlung und Sichtung von Kaltharzsanden. die Ausschlaghärte an die Gussstücke angepasst wird, HeißwindKupolofen als Shuttle mit atmosphärischem Siphon Heißwindkupolofen für Langzeitbetrieb Niedrige Schmelzkosten dank unserer Technologie: Kontinuierliches und energetisch optimales Schmelzen im Gegenstromprinzip bei Abstichtemperaturen bis zu C, Ballen aufgebrochen, loser Sand abgeführt und Knollen zerkleinert werden, ohne den Guss zu beschädigen, feuchter Altsand nicht anbackt, anfallender Rieselsand aufgefangen und zurückgeführt wird, Fallhöhen für Gussstücke besonders niedrig sind und sie auch bei der Förderung durch geringste Vertikalbeschleunigung geschont werden, GrainWasher Funktionsprinzip Das GrainWasher-Reinigungsprinzip basiert auf der Airlift-Technologie und stellt eine klassische pneumatische Regenerierungsmethode dar. Rinnen gleichmäßig belegt und ausgelastet sind, Abluft des Kühlers in ein übergeordnetes Konzept eingebunden wird, damit die Gesamtemission gering und die Entstaubung bezahlbar bleibt, Das gewonnene Regenerat kann als Ersatz für Neusand in der Kernfertigung oder Sandaufbereitung eingesetzt werden. Guss und Kreislauf für den Einsatz im Elektroofen sauber gestrahlt werden, Gussprodukte möglichst automatisch kommissioniert, versandgerecht verpackt und abtransportiert werden. Hohe metallurgische Flexibilität (Aufkohlung, Legierung, Einsatz billiger Schrottsorten), Optimale Energiebilanz durch Abwärmenutzung, zum Beispiel zur Winderhitzung bis 750 C, zum Beheizen von Gebäuden oder externen Prozessen, Langzeitbetrieb in mehrwöchigen Kampagnen, Zuverlässigkeit, hohe Verfügbarkeit. Typische Anlage für t/h Eisensorten In einem gut ausgestatteten Schmelzbetrieb kann das Kupolofeneisen zu Grauguss, Sphäroguss usw. behandelt werden. Die auf den Anwendungsfall abgestimmte Auswahl des Aufkohlungs- und Entschwefelungsverfahrens erlaubt die Erzeugung hochwertiger Gusswerkstoffe. Eine gut auf die Produktion abgestimmte Eisenlogistik sichert den kontinuierlichen Betrieb und spart Kosten. Formstoff aufbereiten Unsere klassisch aufgebaute Aufbereitungsanlage ist mit robusten Kühl- und Mischaggregaten, störungsfreien Transportsystemen und moderner Messtechnik ausgestattet. Sie liefert einen Formstoff mit hervorragender Qualität und trägt dadurch entscheidend zur Herstellung von gutem Guss bei. Anwendungsspezifisch werden Fließbett- oder Multikühler angeboten. Ein Bunkermanagement für den Altsand und genaue Dosierung der Additive sichern die stabile Formstoffzusammensetzung. Ein Speedmullor oder ein Intensivmischer sorgen für die nahezu vollständige Bentonitdispergierung und Aufbringen auf die Sandkornoberfläche. Komplette Sandaufbereitung mit unterschiedlichen Kühl-/ Misch-Prinzipien Sekundär-Entstaubung Für diverse Anwendungsfälle in der Gießerei bieten wir jeweils die passende Entstaubungstechnik an. Hierbei muss sowohl auf effiziente Erfassung von Emissionen, strömungstechnische Optimierung der Rohrleitungssysteme als auch die Reinigung von Abluft im Filter geachtet werden. Typische Anwendungsbereiche sind: Beschickung von Induktionsofenanlagen Vergießeinrichtungen Sandaufbereitung Formanlagen Auspackeinrichtungen Gusskühl- und Transporteinrichtungen Stauberfassung und -abscheidung im Tuchfilter

4 GATTIEREN UND CHARGIEREN SCHMELZEN UND EISENBEHANDLUNG Automatische Gattierung mit Känguru-Kran und Legierungsmittelzugabe Beschickungsanlagen für Elektro-Induktionsofenanlagen Die Gattierung wird unter Berücksichtigung der erforderlichen Schrottsorten, Legierungen und Zuschlägen mit Zeitspielen detailliert ausgelegt. Eingesetzt werden: Gattierkran für vollautomatischen Betrieb, Zusammenstellung der metallischen Komponenten im Känguru, Zuschlags- und Legierungsmittelanlagen mit hoher Dosiergenauigkeit und einer Transportbahn in den Vorbunker des Chargierfahrzeuges, Chargierfahrzeuge mit einem Fassungsvolumen von bis zu 15 m3, bei störungsfreier und leichter Dosierbarkeit. GUSS/SAND TRENNEN, GUSS NACHBEHANDELN UND FORMSTOFF AUFBEREITEN UMWELTSCHUTZ DURCH REGENERIERUNG UND FILTERTECHNIK GrainWasher zur Mischsandregenerierung Bei der Konzeption moderner Auspacklinien für Serienguss ist auf die Besonderheiten der Teilefamilie und einen störungsfreien Ablauf für alle Teile zu achten. Klassische Lösungen sind: Mit dem GrainWasher hat Küttner ein modular aufgebautes Aggregat konzipiert, das vielseitige Aufgabenstellungen beim Rückgewinnen von Formgrundstoff aus Altsanden erfüllt: Trennrinnen mit Kühlrinnen für robuste Gussstücke, Hängebahnanlagen durch Kühltunnel für sensiblen Guss wie Elektromotorengehäuse, Selektives Auspacken von kernintensivem Guss. Regeneratgewinnung aus tongebundenen Mischrestsanden, Für die Herstellung von gutem Guss achten wir darauf, dass Regeneratgewinnung aus Wasserglas-Sanden/ Monosystemen, beim Öffnen des Formballens kein Sand überläuft und Trennroste gleichmäßig beschickt werden, Reinigung, Kühlung und Sichtung von Kaltharzsanden. die Ausschlaghärte an die Gussstücke angepasst wird, HeißwindKupolofen als Shuttle mit atmosphärischem Siphon Heißwindkupolofen für Langzeitbetrieb Niedrige Schmelzkosten dank unserer Technologie: Kontinuierliches und energetisch optimales Schmelzen im Gegenstromprinzip bei Abstichtemperaturen bis zu C, Ballen aufgebrochen, loser Sand abgeführt und Knollen zerkleinert werden, ohne den Guss zu beschädigen, feuchter Altsand nicht anbackt, anfallender Rieselsand aufgefangen und zurückgeführt wird, Fallhöhen für Gussstücke besonders niedrig sind und sie auch bei der Förderung durch geringste Vertikalbeschleunigung geschont werden, GrainWasher Funktionsprinzip Das GrainWasher-Reinigungsprinzip basiert auf der Airlift-Technologie und stellt eine klassische pneumatische Regenerierungsmethode dar. Rinnen gleichmäßig belegt und ausgelastet sind, Abluft des Kühlers in ein übergeordnetes Konzept eingebunden wird, damit die Gesamtemission gering und die Entstaubung bezahlbar bleibt, Das gewonnene Regenerat kann als Ersatz für Neusand in der Kernfertigung oder Sandaufbereitung eingesetzt werden. Guss und Kreislauf für den Einsatz im Elektroofen sauber gestrahlt werden, Gussprodukte möglichst automatisch kommissioniert, versandgerecht verpackt und abtransportiert werden. Hohe metallurgische Flexibilität (Aufkohlung, Legierung, Einsatz billiger Schrottsorten), Optimale Energiebilanz durch Abwärmenutzung, zum Beispiel zur Winderhitzung bis 750 C, zum Beheizen von Gebäuden oder externen Prozessen, Langzeitbetrieb in mehrwöchigen Kampagnen, Zuverlässigkeit, hohe Verfügbarkeit. Typische Anlage für t/h Eisensorten In einem gut ausgestatteten Schmelzbetrieb kann das Kupolofeneisen zu Grauguss, Sphäroguss usw. behandelt werden. Die auf den Anwendungsfall abgestimmte Auswahl des Aufkohlungs- und Entschwefelungsverfahrens erlaubt die Erzeugung hochwertiger Gusswerkstoffe. Eine gut auf die Produktion abgestimmte Eisenlogistik sichert den kontinuierlichen Betrieb und spart Kosten. Formstoff aufbereiten Unsere klassisch aufgebaute Aufbereitungsanlage ist mit robusten Kühl- und Mischaggregaten, störungsfreien Transportsystemen und moderner Messtechnik ausgestattet. Sie liefert einen Formstoff mit hervorragender Qualität und trägt dadurch entscheidend zur Herstellung von gutem Guss bei. Anwendungsspezifisch werden Fließbett- oder Multikühler angeboten. Ein Bunkermanagement für den Altsand und genaue Dosierung der Additive sichern die stabile Formstoffzusammensetzung. Ein Speedmullor oder ein Intensivmischer sorgen für die nahezu vollständige Bentonitdispergierung und Aufbringen auf die Sandkornoberfläche. Komplette Sandaufbereitung mit unterschiedlichen Kühl-/ Misch-Prinzipien Sekundär-Entstaubung Für diverse Anwendungsfälle in der Gießerei bieten wir jeweils die passende Entstaubungstechnik an. Hierbei muss sowohl auf effiziente Erfassung von Emissionen, strömungstechnische Optimierung der Rohrleitungssysteme als auch die Reinigung von Abluft im Filter geachtet werden. Typische Anwendungsbereiche sind: Beschickung von Induktionsofenanlagen Vergießeinrichtungen Sandaufbereitung Formanlagen Auspackeinrichtungen Gusskühl- und Transporteinrichtungen Stauberfassung und -abscheidung im Tuchfilter

5 GUTE GRÜNDE FÜR GUTEN GUSS... Anlagenbau mit viel Erfahrung und guten Referenzen Die Anforderungen an Gießereiabläufe werden zunehmend komplexer. Dank jahrzehntelanger Erfahrung kennen wir uns bei der Auslegung kompletter Anlagen für einzelne Gießereibereiche genauso gut aus, wie bei der Planung ganzer Gießereien. Als Anlagenbauer wissen wir um Stärken und Schwächen der unterschiedlichen Varianten. Das versetzt uns in die Lage, für Ihre Gießerei das beste Konzept zu erarbeiten, im Projekt umzusetzen und die Bau- und Inbetriebnahmephase bis zum Erreichen der Soll-Leistung zu begleiten.

6 KÜTTNER GMBH & CO. KG Aus der 1949 von Dr. Carl Küttner gegründeten Ingenieur-Gesellschaft hat sich eine weltweit tätige Unternehmensgruppe entwickelt, die schlüsselfertige Anlagen für die Eisen, Stahl, Gießerei- und Buntmetallindustrie in den Bereichen der Verfahrens-, Schmelz-, und Fördertechnik sowie Energie- und Umwelttechnik baut. Der Geschäftsbereich Gießereitechnik plant und liefert moderne Gießereitechnik für höchste Ansprüche. Gebaut werden vor allem Anlagen zur Herstellung von Serienguss im Grünsand und Großguss im Kaltharz gebundenen Sand. Das Spektrum der Leistungen umfasst die Planung, die Konstruktion, die Lieferung, die Montage und die Inbetriebnahme der kompletten Anlage mit Leitsystem und Datenverarbeitung. Die Küttner-Gruppe beschäftigt heute weltweit über 550 Mitarbeiter. Ihre Eigentümer sind selbst in den Unternehmen tätig. Küttner GmbH & Co. KG Tel. +49 (0) team-ft2@kuettner.com Alfredstr Essen Fax +49 (0) de