März 2014 THE PROFILERS INFORMATION VON GREINER EXTRUSION POTENZIALE IN DER PRODUKTION

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1 März 2014 THE PROFILERS INFORMATION VON GREINER EXTRUSION POTENZIALE IN DER PRODUKTION

2 2 THE PROFILERS März 2014 THE PROFILERS März EINSPARUNG & QUALITÄT Eurocell setzt neue Standards Um den Produktionsvorgang zu optimieren und Energie zu sparen, stattet der englische Extrudeur Eurocell jede neue Anlage mit der flow.control von Greiner Extrusion aus. Mag. Martin Etzlstorfer, MBA Geschäftsführer Greiner Extrusion Werte Geschäftspartner! Ihre Einsparungspotenziale in der Profilextrusion MESSETERMINE: SAVE THE DATE! Wir dürfen Sie im neuen Jahr wieder mit vielen Neuigkeiten in der Profilextrusion begrüßen können Sie dank der Innovationen von Greiner Extrusion nicht nur viel Energie und somit Kosten sparen, sondern auch mit unseren neuesten Produkten eine hohe Effizienz in der Profilextrusion erreichen. Plastics & Rubber Vietnam Stand J , Saigon Auf der K 2013 im Oktober wurden die Produktinnovationen, GESS.tronic inkl. flow.control pro und die, bereits dem Fachpublikum am Messestand der Greiner Extrusion live präsentiert. In dieser Ausgabe unserer Kundenzeitung geht es überwiegend um das Thema Potenziale aufzeigen. Lesen Sie in der aktuellen Ausgabe des PROFILERS, wie Sie mit der GESS.tronic- Nachrüstung Energie einsparen, Ihre Prozesssicherheit steigern und dadurch die vielen Vorteile der neuen flow.control pro nutzen. Der Bericht unseres Kunden Eurocell, der die flow.control bereits standardmäßig in alle seine Neuwerkzeuge integriert hat, zeigt anschaulich, welche Kostenvorteile die exakte Regelbarkeit von einzelnen Profilsektionen hat. Machen auch Sie von unserem Testangebot Gebrauch und überzeugen Sie sich von den Vorteilen der flow.control. Weitere Einsparungspotenziale beim Anfahren und während der Produktion erreichen Sie zusätzlich mit der Greiner-. Außerdem stellen wir Ihnen unsere neue Werkzeuglösung MID.POWER TOOLING vor. Das effiziente Werkzeugsystem wird speziell für das mittlere Leistungssegment angeboten. Es ist mit allen Nachfolgen kompatibel, im Besonderen in der Anwendung mit der FX-LINE. Aus alt mach neu diese einmalige Gelegenheit bieten wir Ihnen mit unserer Cutter- Umrüstung an. Lesen Sie im aktuellen PROFILER, wie Sie in kürzester Zeit mit Ihrem bestehenden Cutter mittels Umrüstung hervorragende und schnittsichere Qualität erzielen. Ich wünsche Ihnen eine informative Lektüre des PROFILERS und schrecken Sie nicht davor zurück, Ihren Vertriebspartner bei uns oder mich direkt zu kontaktieren. Martin Etzlstorfer Chinaplas Shanghai Stand W1A , Shanghai Plastpol Polen , Kielce INHALTSVERZEICHNIS Kundenstory Eurocell...3 MID.POWER TOOLING: das effiziente Werkzeug im mittleren Leistungssegment...4 Neue Produkte: Mit flow.control und die Profilextrusion optimieren...5 PROFITIEREN: Umrüstung auf das neue Cutter-Modul RED.CUT...6 Energieeinsparung: Jetzt Kalibriertische mit GESS.tronic nachrüsten...7 Beispiel für CoEx-Mischtechnologie Mit Produkten von Greiner Extrusion ist Einsparung bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung möglich. Der Ausgleich von Materialschwankungen, ein größeres Prozessfenster und die Ausschussreduktion sind die positiven Nebenerscheinungen beim Einsatz der flow.control, einem Produkt aus dem Hause Greiner Extrusion. Das englische Unternehmen Eurocell, eines der führenden Unternehmen in der Kunststoff- Profilherstellung, hat dies rechtzeitig erkannt. Eurocell stattet künftig jede neue Anlage mit flow.control aus. Der Firmensitz von Eurocell befindet sich an der Autobahn M1 in Derbyshire. Die Hauptniederlassung umfasst m² und beinhaltet neben Produktionsflächen und Bürokapazitäten ein umfangreiches Lager. Eurocell beschäftigt MitarbeiterInnen. Am Standort wurde in den letzten Jahren viel investiert und die infrastrukturellen Voraussetzungen geschaffen. Nur so ist es möglich, auf die wachsenden Anforderungen der Kunden und auf die Bedürfnisse des Extrusionsmarktes zu reagieren. Alles aus einer Hand Eurocell liefert eine breite Palette von Kunststoff-Fenstern, Türen und Wintergärten sowie eine Vielzahl von Nebensystemen direkt an weiterverarbeitende Unternehmen und Installateure in Großbritannien. Zugleich bietet das innovative Unternehmen ein komplettes Paket Alles aus einer Hand für neue Gebäudelösungen und Renovierungsprojekte an. Eurocell hat sich durch PVC-U Produktinnovationen und exzellentes Kundenservice etabliert. Das Unternehmen betreibt auch ein landesweites Netzwerk von mehr als 125 Filialen. Über Tonnen PVC-U werden jedes Jahr direkt bei Eurocell im Unternehmen recycelt und wieder verarbeitet. Qualität und Innovation verbinden In Großbritannien steht Eurocell, einer der Marktführer, für Qualität und Präzision und dazu braucht es einen zuverlässigen Partner. Mit Greiner Extrusion konnte das Unternehmen im Bereich Werkzeugbau schon in den frühen 2000er-Jahren den richtigen Lieferanten finden. Diese Partnerschaft ist gewachsen und steht auf einem guten Fundament. Beide Unternehmen, Eurocell und Greiner Extrusion, weisen bei ihren Produkten markante Parallelen auf Innovation und Qualität. Alle Eurocell-Produkte werden unter strengen Spezifikationen nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt. Zuverlässiger Entwicklungspartner Gestartet wurde die Zusammenarbeit mit ersten kleinen PCE-Aufträgen. Ab 2008 wurde Greiner Extrusion Hauptlieferant für Extrusionswerkzeuge. In Summe Bei Eurocell werden alle neuen Werkzeuge standardmäßig mit flow.control ausgestattet. Das hat den Vorteil, dass wir bei Materialschwankungen reagieren können. Das Produktionsfenster wird so größer und wir sparen zusätzlich beim Anfahren und in der Produktion. Jonathan Sheldon, Werkzeugbauleiter von Eurocell hat die Greiner Tool.Tec (Greiner Extrusion und Gruber Extrusion) in den letzten Jahren ca. 300 Werkzeuge an Eurocell geliefert. Die ersten CoEx-Kerntechnologie- Werkzeuge für Hauptprofile gingen 2009 in Produktion. Eine gemeinsame Entwicklung und zugleich eine Herausforderung war der Kämpfer, umgesetzt in 4-Seiten- CoEx-Mischtechnologie. Ein weiterer Meilenstein war die erfolgreiche Inbetriebnahme der RED.LINE Dual für das neue Fenstersystem Mittlerweile ist Greiner Extrusion auch der bevorzugte Lieferant für Maschinen bei Eurocell. Das neu entwickelte Maschinensystem RED.LINE bringt alle Voraussetzungen für die anspruchsvolle Profilerzeugung mit. Eurocell war der Entwicklungspartner für das CoEx-Glasleistenwerkzeug von Greiner Extrusion. Das erste RED.TOOLING CoEx-Glasleistenwerkzeug produziert in einer Hochgeschwindigkeit von 2 x 8,0 m/minute.

3 Düse und Düsengehäuse 4 THE PROFILERS März 2014 THE PROFILERS März MID.POWER TOOLING Die jahrelange Erfahrung im Werkzeugbau floss in die neue Werkzeuglösung MID.POWER TOOLING (MPT) ein. RED.TOOLING Optimieren Sie Ihren Betrieb, sparen Sie Energie und reduzieren Sie Ihren Ausschuss. Die neuen Produkte flow.control und machen es möglich. GET.SET & GET.CARBIDE Das effiziente Werkzeug für das mittlere Leistungssegment bis 300 kg/h. Alle wesentlichen Werkzeugteile sind in der bewährten All-Steel-Ausführung gefertigt. Nicht zuletzt durch das überzeugende Preis-Leistungs-Verhältnis bietet Greiner Extrusion mit dem neu entwickelten Mid.Power TOOLING die optimale Profilextrusionslösung in diesem Preissegment. Die Vorteile von MID.Power Tooling MID.POWER TOOLING ist für alle Nachfolgen geeignet und besonders in der Anwendung mit der FX-LINE sehr effizient. Standard-Düsengehäuse spart Lagerkosten Düsengehäuse an Extruder montiert Verkürzte Rüstzeiten Verwendung von Greiner Extrusion Eco-Tank 20 Greiner Extrusion Know-how made in China MPT-Düse und MPT-Düsengehäuse Greiner Extrusion verfügt über fundiertes Know-how im Werkzeugbau. Die Düse und das Düsengehäuse im MID.POWER TOOLING sind das Ergebnis einer effizienten Kombination. Das MPT-Düsengehäuse ist direkt am Extruder montiert und es wird bei Bedarf nur die MPT-Düse gewechselt. Durch das Standard-Düsengehäuse werden zusätzlich Lagerkosten gespart. Der Zentralstecker ist optional erhältlich. Tank mit Kurzkalibrierungen Der MID.POWER TOOLING-Tank von Greiner Extrusion zeichnet sich durch den geringen Wasserverbrauch aus. Die bewährte Wasserführung und das ruhige Vakuum ermöglichen den minimierten Verbrauch. Die Transparenz der Tanks ermöglicht die Prozesskontrolle. Die Kurzkalibrierungen sind mit GET.SET und GET. CARBIDE versehen. Die GET.SET mit den farblichen Kennzeichnungen vereinfachen die Optimierung. Die GET.CARBIDE, die Hartmetall-Einsätze, verlängern die Lebensdauer der Kurzkalibrierungen. Weitere Optionen: Zentralstecker-Adapter Glanzheizung keep.clean.unit Geschlossener Wasserkreislauf MID.POWER TOOLING-Kurzkalibrierung flow.control Einsparungspotenzial im eigenen Produktionsprozess testen! Wann wird die flow.control eingesetzt? Die flow.control wird zum Bremsen oder Beschleunigen von einzelnen Profilsektionen mit Kalt- und Heißluft verwendet. Punktuelle und schnelle Schubkorrektur, ohne umliegende Sektionen zu beeinflussen, sind möglich. Einzige Voraussetzung für einen Einsatz der flow. control ist, dass die Düse mit flow.control Kanälen ausgestattet ist. Vorteile der flow.control: Inline-Ausgleich von Materialschwankungen Punktgenaue, sekundenschnelle Schubkorrektur ohne Beeinflussung benachbarter Sektionen Materialeinsparung durch Produktion an der unteren Toleranz des Profilgewichtes Einfaches Anfahren durch kurzfristiges Einbremsen der Vollprofilsektionen Erst testen, dann kaufen! Wir bieten jedem Extrudeur an, die flow.control im eigenen Produktionsumfeld zu testen. Die Ergebnissicherheit wird durch die Technikerbegleitung von Greiner Extrusion sichergestellt. Der Verleih der flow.control plus für zwei Wochen im Testbetrieb ist kostenlos und beim Kauf nach der Testphase kann die flow.control unterbrechungsfrei weiter benutzt werden. Beispiele flow.control Einsparen in der Produktion 7.800, Einsparen durch sekundenschnelles Schubregeln (Ausschussvermeidung 15 min/regeln; 2x Regeln/Woche) Einsparung Material , durch Produktion an unterer Gewichtstoleranz (Reduktion der Hauptwände um 0,05 mm entspricht 1,5 % Materialeinsparung) Summe: , Einsparen beim Anfahren 7.800, Verkürzung Anfahrzeit (Zeiteinsparung 30 Min/Anfahren; 1x Anfahren/Woche) Einsparen in der Produktion , kein Verkleben der Innenstege (Ausschussvermeidung 15 Min/Tag) Summe: , Annahmen für die Berechnungsbeispiele: 300 kg/stunde Ausstoß, 280 Arbeitstage/Jahr, 1,3 /kg Material, komplexe Innengeometrie Wann ist eine erforderlich? Wenn es Probleme mit zusammengeklebten oder hängenden Innenstegen gibt. Die Innenkammerbelüftung schafft Abhilfe und der Luftdurchfluss wird richtig dosiert. Die ist eine Stand-alone-Version und setzt einen maßgeblichen Schritt in Richtung Materialeinsparung. Wie funktioniert die Greiner? Durch die kontrollierte Zuführung von Luft wird eine kontinuierliche Ausbildung der Innenkammern gewährleistet. Die Menge an Anfahrschrott wird dadurch reduziert und Ausschuss während der Produktion vermieden. Eine Abweichung vom Einstellwert verursacht eine Meldung auf der Anzeige und es kann sofort reagiert werden. Die ist mobil einsetzbar und für alle Greiner Werkzeuge verwendbar. Erfolg bringt nur ein dauerhafter Einsatz der in der Produktion. flow.control pro SPS-Steuerung MID.POWER TOOLING-Tank Welche zusätzlichen Vorteile bietet die flow.control pro? Die flow.control pro ist in Verbindung mit der GESS.tronic liniengebunden und in der RED.LINE integriert. Über die Nachrüstung der GESS.tronic ist die Voraussetzung für eine Nutzung der flow.control pro gegeben. Die entscheidenden Vorteile der flow.control pro: Betriebsdatenerfassung Änderungen sind mittels Touchscreen möglich Reproduzierbare Einstellungen über gespeicherte WZ-Nummern Grafische Unterstützung durch Statusanzeige der Profilgeometrie Anfahrmodus zum schnelleren Anfahren

4 6 THE PROFILERS März 2014 THE PROFILERS März Nachrüstung GESS.tronic inklusive flow.control pro GESS.tronic Zykloneinheit Technische Daten Umrüstung auf RED.CUT Warum mit weniger zufriedengeben, wenn es eine bessere Lösung gibt? RED.CUT mit geregelter Messerheizung für beste Schnittqualität. GESS.tronic für 2 Vakuumpumpen Technische Daten Zyklon: 1 Stk. Seitenkanalverdichter (3 kw, 320 m³/h): 1 Stk. Zyklonpumpe (1,1 kw, 15 m³/h): 1 Stk. Zyklonanschlüsse Ø 50 mm: 4 (6) Stk. Umsteigen und vom neuen Cutter-Modul profitieren. Das neue RED.CUT Cutter-Modul überzeugt durch eine hervorragende Schnittqualität. Der Messerwechsel wird werkzeuglos durchgeführt und kann bei Bedarf auch während der laufenden Produktion erfolgen. Jeder Extrudeur hat nun die Möglichkeit, sich selber von den Vorteilen des RED.CUT zu überzeugen. Neben der Neuanlage gibt es zusätzlich das Angebot einer Umrüstung eines bestehenden Cutters auf RED.CUT. Die Umrüstung ist eine einmalige Chance ohne großes Risiko. Die nachstehend angeführten Schnittparameter können einfach am Bedienterminal eingestellt werden: Schnittgeschwindigkeit Geregelte Messerheizung Zuschnittlänge Stückzahl Kipp-Position Gebrauchtmaschine DS-Extruder KMD 75-32/P Artikel Wie läuft eine Cutter-Umrüstung ab? Wenn eine Umrüstung eines Cutters geplant ist, wird die umzurüstende Anlage bei Greiner Extrusion bekannt gegeben. Als weiterer Schritt werden alle erforderlichen Teile vorbereitet, evtl. ist auch eine Detailaufnahme vor Ort erforderlich. Danach erfolgt die Anlieferung des Cutters zu Greiner und mit dem Umbau wird unmittelbar gestartet. Nach Tests ist der umgebaute Cutter nach 14 Tagen abholbereit und in Ihrer Produktion einsetzbar. Die Umrüstung wird in den bestehenden Maschinenrahmen eingebaut und der Cutter ist wieder vor Ort einsatzbereit. Die Umrüstung beinhaltet: Ausbau der bestehenden Trenneinheit Einbau des RED.CUT Cutter-Moduls Einbau der RED.CUT Steuerung Funktionstest Bedienungsanleitung Das Einsatzgebiet des Doppelschneckenextruders KMD 75-32/P liegt in der Herstellung von Profilen aus PVC-Hart-Dryblend. Die Ausstoßleistung ist von der Rezeptur und dem Werkzeug abhängig. Ausstoßleistung: kg/h Technische Daten: 2 gegenläufige dicht kämmende Schnecken Parallele Schnecken aus hochlegiertem Nitrierstahl mit Molybdänpanzerung Schneckendurchmesser: 75 mm Schneckenverhältnis L/D: 32 Schneckendrehzahl max.: 26 1/min Wechselstrommotor (AC Motor): 29 kw 5 Stk. Zylinderheizzonen 2 Stk. Adapterheizzonen 6 Stk. Werkzeugheizzonen inkl. 1,5 m Kabel: 3 polig Farbe: Rahmen RAL 7038/ Türen RAL 3000 Energieverbrauch: Kühlwasserbedarf: 0,8 m³/h Gesamtanschlussleistung (für 6 inkludierte Werkzeugheizzonen): 111 kw Max. GesamtAnschlussleistung des Extruders: 68 kw Der Messerwechsel kann werkzeuglos und bei Bedarf auch während der Produktion durchgeführt werden. Abmessungen: Länge: 4100 mm Breite: 1300 mm Höhe (Trichteroberkante) mit Dosierwerk: 2500 mm Extrusionshöhe: 1150 mm Vakuumpumpen (1,45 kw/50 Hz, 55 m³/h): 2 Stk. Austragspumpen (0,75 kw/50 Hz, 8 m³/h): 2 Stk. Vakuumanschlüsse ABA 1/2": 24 Stk. Vakuumanschlüsse ABA 1": 5 Stk. PDC-Anschluss Ø 60 mm: 1 Stk. Sparen mit System GESS.tronic ist bei allen Kalibriertischen nachrüstbar! GESS.tronic bietet bis zu 80 % Energieeinsparung am Kalibriertisch. Wie kann das erreicht werden? GESS.tronic ist beim RED.CAL bereits Standard bei bestehenden Kalibriertischen jederzeit in der gewünschten Ausprägung nachrüstbar. Die Vakuumpumpen für die Trockenkaliber sind über Frequenzformer geregelt und untereinander verbunden. Ein stets konstanter Wasserstand im Verteiler und die konsequente Wasser-Luft-Trennung garantieren ein konstantes Vakuumniveau in den Trockenkalibern und im PDC-Tank. Als weiterer Zusatznutzen ist die PDC-Absaugung integriert das gilt auch für Nachrüstungen und somit bereit für RED.TOOLING. Der Energieverbrauch wird abhängig von Werkzeugtype und Profilgeometrie um bis zu 80 % reduziert. Durch die automatische Regelung der Vakuumpumpen wird nicht nur Energie gespart, sondern auch die Lärmbelastung reduziert und die Bedienung vereinfacht. Easy going by easy doing! Nicht nur bei bestehenden Werkzeugen, auch bei bestehenden Kalibriertischen ist eine GESS.tronic- Nachrüstung eine rentable Investition. Verschiedene Betriebsmodi bieten größtmögliche Flexibilität in der Produktion. Neben der Einsparung steht GESS.tronic für Prozesssicherheit durch die einzeln geregelten Vakuumpumpen. Einen weiteren markanten Vorteil im Bereich Ausschuss- und Materialeinsparung bringt der optionale Einbau der flow.control pro. Wer kauft schon gerne etwas, das er nicht kennt? Daher einfach vorher TESTEN! GESS.tronic-Nachrüstung inkl. flow.control pro zum Testen Risikofreies Testen in der eigenen Produktion Ergebnissicherheit durch Begleitung eines Greiner Extrusion Technikers Bestehender Kalibriertisch wird RED.TOOLINGgeeignet Ansteuerung für die flow.control pro ist integriert Unterbrechungsfreie Weiterbenutzung durch Kauf nach der Testzeit Die GESS.tronic Zykloneinheit besteht aus einem großzügigen Zyklontank mit den Anschlüssen zu den Vakuumtanks und einem Gefälle zum Ansaugstutzen der Zyklonpumpe. Der Unterdruck wird mit einem Seitenkanalverdichter erzeugt, der wie die Zyklonpumpe frequenzgeregelt ist. Die Niveauregelung im Zyklontank gewährleistet ein stabiles Vakuum in den Vakuumtanks. Mit einer GESS.tronic Zykloneinheit können bis zu vier Vakuumtanks abgesaugt werden. 3 Plus durch die GESS.tronic-Nachrüstung: Energieeinsparung Prozesssicherheit steigern flow.control pro Vorteile nutzbar Beispiel Energiekosten einsparung mit GESS.tronic , pro Jahr ohne GESS.tronic , 9.741, 2.760, 1.625, , Kosten pro Jahr in Euro Wasserkühlung Hauswasserpumpe mit GESS.tronic , Einsparung 6.837, 2.057, 1.625, 5.200, Abzug Kalibriertisch ,

5 PARTNERS FOR SUCCESS. Medieninhaber/Herausgeber: Greiner Extrusion GmbH, Für den Inhalt verantwortlich: Greiner Extrusion GmbH, Friedrich-Schiedel-Straße 1, 4542 Nußbach, Austria, Firmensitz: Kremsmünster, Landesgericht Steyr, Austria Firmenbuchnummer: FN i, UID ATU , Gestaltung: COMO GmbH, Fotos: Greiner Extrusion, Druck: Friedrich VDV, Gesamtauflage: Stück, Vorbehaltlich Änderungen, Irrtümer und Druckfehler. Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wurde im Text bei personenbezogenen Forumulierungen ausschließlich die maskuline Form verwendet, die stellvertretend für beide Geschlechter steht. Wir danken für Ihr Verständnis.