Bearbeitung von REHAU RAUVISIO crystal Platten

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1 Bearbeitung von REHAU RAUVISIO crystal Platten Die neuen REHAU Platten der Produktlinie RAUVISIO crystal, ein polymeres Glaslaminat in Echtglasoptik, revolutioniert den Markt der Glasanwendungen für Bauteile im Möbelbereich. Dieses Produkt kompensiert die Nachteile von Echtglas und kombiniert dessen Vorzüge mit den positiven polymeren Eigenschaften thermoplastischer Laminate. Optisch von Glas kaum zu unterscheiden, lässt sich das Material jedoch mit Holzbearbeitungswerkzeugen und auf Holzbearbeitungsmaschinen verarbeiten. Einleitung Die RAUVISIO crystal Platte ist eine Verbundwerkstoff Platte bestehend aus drei verschiedenen Werkstoffen mit unterschiedlichen Materialeigenschaften. Dieses ist bei der spanenden Bearbeitung durch Sägen, Fräsen, Nuten und Bohren durch die Auswahl geeigneter Werkzeuge sowie erspanungsparameter zu berücksichtigen. Diese richten sich hauptsächlich an dem polymeren Glaslaminat der Oberflächendekorseite und dem Gegenzug aus Kunststoff. Unzulässige Erwärmung durch falsche Wahl der Werkzeuge und deren Einsatzbedingungen führt zum Anschmelzen oder Schmieren der Werkstückoberfläche. In der vorliegenden Bearbeitungsrichtlinie werden, ohne Anspruch auf Vollständigkeit, entsprechende Empfehlungen für eine optimale Bearbeitung dieses Verbundwerkstoffes RAUVISIO crystal übermittelt. Allgemeine Bearbeitungsrichtlinie Bei der Bearbeitung von RAUVISIO crystal Platten sollten je nach Bearbeitungsverfahren die Richtwerte aus der Tabelle für die Wahl der Schnittgeschwindigkeit (v c ) und den ahnvorschub (f z ) beachtet werden. REHAU RAUVISIO crystal Platte Quelle: REHAU Mit der polymeren Glaslösung RAUVISIO crystal bietet REHAU große Flexibilität in der Herstellung von Fronten, Nischenelementen für Küchen aber auch Wangenlösungen in Glasoptik. Individuelle, maßgerechte uschnitte, unterschiedliche Formen, flexible Bohrungen für Beschläge und Griffe, usw. können aus den RAU- VISIO crystal Platten erzeugt werden. Das Glaslaminat RAUVISIO crystal hat einen mehrschichtigen Aufbau bestehend aus Glaslaminat als Oberflächenmaterial verpresst mit Holzwerkstoff und passendem Gegenzug. Sägen erspanen Fräsen Oberfräsen Bohren 0,5 2,0 Bearbeitungsverfahren Bearbeitungsverfahren Schnittgeschwindigkeit v c m/s ahnvorschub f z mm Sägen 0,02 0,12 erspanen 0,15 0,22 Fräsen 0,30 0,55 Oberfräsen 0,15 0,25 Bohren 0,10 0,60 Diese Parameter stehen im usammenhang mit Werkzeugdurchmesser (D), (), Drehzahl (n) und Vorschubgeschwindigkeit (v f ) im Einsatz auf der Bearbeitungsmaschine. Die richtige Wahl dieser Faktoren ist für ein gutes Bearbeitungsergebnis verantwortlich. Aufbau der REHAU RAUVISIO crystal Platte Quelle: REHAU Für die Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, ahnvorschub und Vorschubgeschwindigkeit gelten folgende Formeln: Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V

2 v c - Schnittgeschwindigkeit [m/s] v c = D π n / D Werkzeugdurchmesser n Werkzeugdrehzahl [min -1 ] f z ahnvorschub f z = v f 1000 / n z v f Vorschubgeschwindigkeit [m/min] n Werkzeugdrehzahl [min -1 ] z v f Vorschubgeschwindigkeit [m/min -1 ] Schneidstoff v f = f z n z / 1000 f z ahnvorschub n Werkzeugdrehzahl [min -1 ] z Grundsätzlich können sowohl Werkzeuge mit Hartmetall-Schneiden (HW) als auch Diamantschneiden (DP- Polykristalline Diamant) verwendet werden. Um eine Standwegverlängerung bei hohem Schnittaufkommen in einer industriellen Fertigung zu erreichen, wird der Einsatz von Werkzeugen mit Diamantschneiden (DP) empfohlen. Kreissägeblatt- Überstände Ü: durchmesser D: D 250 mm ca mm D 300 mm ca mm D 350 mm ca mm D 400 mm ca mm D 450 mm ca mm Sägeblätter mit hoher sind für gute Bearbeitungsqualität generell zu empfehlen. Beim Kreissägen liegt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit v c bei m/s. Für diamantbestückte Kreissägeblätter kann die Schnittgeschwindigkeit auf bis zu v c 80 m/s erhöht werden. uschnitt der Platten mit Kreissägeblättern Allgemein zu beachten ist: Sichtseite (Glasoptik-Dekorseite) nach oben Auf richtigen Sägeblattüberstand achten (siehetabelle) Drehzahl und auf Vorschubgeschwindigkeit anpassen Einsatz einer Ritzsäge ist für saubere Schnitte an der Plattenunterseite zu empfehlen Je nach Sägeblattüberstand ändern sich der Eintrittsund Austrittswinkel und damit die Qualität der Schnittkante. Wird die obere Schnittkante unsauber, ist das Sägeblatt höher einzustellen. Bei unsauberem Schnitt an der Unterseite ist das Sägeblatt tiefer einzustellen. So muss die günstigste Höheneinstellung ermittelt werden. Drehzahldiagramm in Abhängigkeit vom Kreissägeblattdurchmesser Bei Format- und Plattenaufteilsägen sind je nach Durchmesser D nachfolgend aufgeführte Sägeblattüberstände Ü einzustellen: Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V

3 Empfohlene Sägezahnformen Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen mit Vorritzaggregat und Druckbalken F/TR (Flachzahn/Trapezzahn) TR/TR (Trapezzahn/Trapezzahn) Ritzkreissägeblätter Bei beschichteten Werkstücken ist zum Erzielen einer guten Schnittkantenqualität auf der ahnaustrittsseite die Verwendung eines Vorritzaggregates empfehlenswert. Die Schnittbreite des Ritzkreissägeblattes ist dabei geringfügig größer als die des Hauptkreissägeblattes einzustellen, sodass der austretende ahn der Hauptsäge die Schnittkante nicht mehr berühren kann. Da eine sichere, flächige Auflage der Werkstücke nur mit Druckeinrichtung gewährleistet ist, werden auf Tisch- und Formatkreissägemaschinen geteilte Ritzkreissägeblätter verwendet. W/FA (Wechselzahn mit Fase) H/FA (Hohlzahn mit Fase) Plattenaufteilanlage mit Ritzaggregat und Druckeinrichtung. F/FA (Flachzahn mit Fase) Formatsägen mit Sägezahnform Flachzahn mit Fase (F/FA) liefern die besten Schnittergebnisse. Besonders zu empfehlen ist hierfür der Einsatz der Sägentype Leitz Gloss- Cut. Empfohlener ahnvorschub: f z 0,02 0,06 Plattenaufteilsägen mit Sägezahnformkombinationen mit Flach- / Trapezzahn (F/TR) oder Trapez- / Trapezzahn (TR/TR) sind hierfür empfehlenswert. Die Sägetype Leitz VectorCut erzielt hierbei die beste Schnittqualität. Empfohlener ahnvorschub: f z 0,05 0,12 Einsatzschema konisches Ritzkreissägeblatt. Bei der Instandhaltung der Werkzeuge (immer Satzweise) müssen die Schnittbreiten aufeinander abgestimmt werden. Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V

4 Kreissägeblätter für Format- und Tischkreissägemaschinen und CNC-Bearbeitungszentren (HW-bestückt) D x SB x BO ahnform Ausführung Maschinentyp Leitz ID-Nr. 220 x 3,2 x 40 F/TR BA x 3,2 x 40 F/TR BA x 3,5 x 30 F/TR 72 5 AS OptiCut x 3,0 x 30 F/FA 96-5 GlossCut x 3,2 x 30 H/FA x 3,2 x 30 F/TR AS OptiCut x 3,2 x 30 H/FA x 3,2 x 30 F/TR AS OptiCut Weitere en und, Bohrung und Schneidengeometrie lieferbar, siehe Leitz-Lexikon Kreissägeblätter für Plattenaufteilsägen (HW-bestückt) D x SB x BO ahnform Spanwinkel Spanwinkel Ausführung Maschinentyp Leitz ID-Nr. 300 x 4,4 x 65 F/TR Selco x 4,4 x 30 F/TR Höfer, Langzauner, Panhans, Schelling x 4,4 x 60 F/TR Holzma x 4,4 x 60 F/TR VectorCut Holzma x 4,8 x 60 F/TR VectorCut Holzma x 4,4 x 30 F/TR Höfer, Panhans, Scheer, Schelling x 4,4 x 75 F/TR Giben x 4,4 x 80 F/TR Selco x 4,8 x 60 F/TR VectorCut Holzma x 4,8 x 60 F/TR VectorCut Holzma x 4,4 x 60 F/TR Schelling Weitere en und, Bohrung und Schneidengeometrie lieferbar, siehe Leitz-Lexikon Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V

5 Tischfräse und Fräsen auf Durchlaufanlagen Für die Bearbeitung von RAUVISIO crystal Platten sind grundsätzlich Messerköpfe mit HW-Wendeplattenmesser oder Diamant bestückte Fräser geeignet. Um an den Decklagen der Platte ausbruchfreie Kanten zu erzeugen sind Fügewerkzeuge mit wechselseitigem Achswinkel einzusetzen. Vorteilhaft für gute Fräsergebnisse ist der Einsatz von Werkzeugen mit hoher Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte, die durch Verwendung zentrierender Schnittstellen wie Hydrospannsysteme, HSK- Aufnahmen oder Schrumpfsysteme erreicht werden. Um glasklare Kanten im Bereich des polymeren Glaslaminats zu erzielen sind spezielle Werkzeuge, wie bei der Acryl-Bearbeitung üblich, zu verwenden. Beim Arbeiten mit Handvorschub auf Tischfräsen dürfen nur Werkzeuge mit Kennzeichnung MAN oder BG-Test eingesetzt werden. Weiterhin darf der auf dem Werkzeug angegebene Drehzahlbereich aus Sicherheitsgründen weder über- noch unterschritten werden. Die Werkzeuge für Handvorschub dürfen nur im Gegenlauf verwendet werden. Fügen Werkzeugbeispiele: HW-Wendeplatten Messerkopf DP-Fügefräser WhisperCut DP-Fügefräser festbestückt Die Einsatzparameter der Fügefräser sollten so gewählt werden, dass der ahnvorschub f z zwischen 0,28 0,55 mm liegt. DxSBxBO Drehzahl Vorschubgeschwindigkeit Werkzeugvarianten - Leitz ID-Nr. (LL = Linkslauf; RL = Rechtslauf) n [min -1 ] v f [m/min] HW Wendemesser (Tischfräse) DP- WhisperCut DP festbestückte Fräser LL LL RL RL LL RL RL x56x30 100x43x30 125x43x LL x43x LL RL x43x LL RL x43x LL RL x43x LL RL x34x LL RL x LL x35 RL x LL x35 RL x LL x35 RL x LL x35 RL Weitere Messerköpfe und Fräser mit anderen en und lieferbar, siehe Leitz-Lexikon oder auf Anfrage Maschine Brandt, IMA, Stefani, SCM HOMAG, Biesse, IMA IMA, Biesse, HOMAG IMA, HOMAG IMA, HOMAG IMA, HOMAG KAL, Doppelendprof. KAL, Doppelendprof. KAL, Doppelendprof. KAL, Doppelendprof. Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V

6 Formatieren erspaner für Durchlaufmaschinen sollten so gewählt werden, dass der ahnvorschub zwischen f z 0,15 0,22 mm liegt. Empfehlenswert sind Diamant Kompaktzerspaner, die wenig Reibung und Schnittdruck erzeugen. Besonders geeignet ist der Typ Leitz Diamaster DT PLUS moniert auf Hydro-Spannelement für höchsten Rund- und Planlauf und ausgezeichneter Bearbeitungsqualität und Werkzeugstandweg. Die Schnittgeschwindigkeit v c beträgt 80 m/s bei der üblichen Drehzahl n 6000 min -1 und Durchmesser D 250. Einsatzparameter und der erspaner Leitz DP Kompaktzerspaner Diamaster DT PLUS DxSBxBO Drehzahl n [min -1 ] Vorschubgeschw. v f [m/min] DP-Kompaktzerspaner Diamaster DT PLUS montiert auf Hydro Spannelement für Spindel HF40 (Leitz ID-Nr.) Maschinentype 250x10x LL RL Kantenanleimmaschinen, Doppelendprofiler 250x10x LL RL Kantenanleimmaschinen, Doppelendprofiler 250x10x LL RL Kantenanleimmaschinen, Doppelendprofiler 250x10x LL RL Kantenanleimmaschinen, Doppelendprofiler Weitere erspaner mit anderer, Bohrung und Schneidengeometrie lieferbar, siehe Leitz-Lexikon Bearbeitung auf CNC Stationärmaschinen Formatieren und Fügen mit Oberfräsern Für die Bearbeitung auf Oberfräsmaschinen und Bearbeitungszentren sind am besten Spiral- Vollhartmetallfräser (VHW) oder bevorzugt Diamant bestückte (DP) Oberfräser geeignet. Es ist für eine gute Werkstückspannung auf der Maschine zu sorgen. Um die Vakuum-Sauger zu unterstützen können ggf. zusätzliche mechanische Spanner eingesetzt werden. u empfehlen sind stabile und steife Schrumpf-Spannfutter vom Typ Leitz Thermo- Grip für höchste Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte für perfekte Schnittqualität. Ein gutes Bearbeitungsergebnis kann nur bei ausreichender Steifigkeit der Maschine erreicht werden. Ideal sind steife Portalmaschinen. Einsatzdaten: Drehzahl n min -1 Vorschubgeschwindigkeit v f 8 10 (2) und (3) m/min m/min (2 Nesting) v f ahnvorschub f z 0,15 0,25 mm 0,40 0,60 mm (Nesting) f z Schaftfräser DP-bestückt D x NL x S Drehrichtung Ausführung Leitz ID-Nr. 16 x 28 x RL Diamaster PRO x 28 x RL Diamaster Quattro x 28 x RL Diamaster PLUS³ x 24 x RL Diamaster PRO, Nesting Weitere en lieferbar, siehe Leitz-Lexikon oder auf Anfrage Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V

7 Bohren um Bohren werden Vollhartmetall (VHW) Spiral- oder Dübellochbohrer verwendet. Auf CNC-Bearbeitungszentren ist ein Einsatz der Beschlagbohrer in der Hauptspindel statt im Bohrbalken zu empfehlen. Die Bohrbearbeitung für Dübellochbohrungen und Beschlaglochbohrungen findet auf der kunststoffbeschichteten Gegenzugseite statt. Beschlaglochbohrer Drehzahl n [min -1 ] Vorschubgeschwindigkeit v f [m/min] 1-2 Bohr-Modus S-S Weitere en lieferbar, siehe Leitz-Lexikon. Einsatzdaten: Dübellochbohrer Drehzahl n [min -1 ] Vorschubgeschwindigkeit v f [m/min] 2-4 Bohr-Modus S-S Durchgangslochbohrer Drehzahl n [min -1 ] Vorschubgeschwindigkeit v f [m/min] 1-2 Bohr-Modus L-S-S Beispiele: Leitz Beschlagloch- und Dübellochbohrer Dübel-, Durchgangs- und Beschlaglochbohrer D x NL x GL Ausführung Leitz ID-Nr. LL RL 5 x 35 x 70 2 / V 2 HW-Dübellochbohrer Standard x 35 x 70 2 / V 2 HW-Dübellochbohrer Standard x 35 x 70 2 / V 2 HW-Dübellochbohrer Standard x 35 x 70 2 / V 2 HW-massiv-Dübellochbohrer Excellent x 35 x 70 2 / V 2 HW-massiv-Dübellochbohrer Excellent x 35 x 70 2 / V 2 HW-massiv-Dübellochbohrer Excellent x 35 x 70 2 HW-Durchgangslochbohrer Standard x 35 x 70 2 HW-Durchgangslochbohrer Standard x 35 x 70 2 HW-massiv-Durchgangslochbohrer Excellent x 35 x 70 2 HW-massiv-Durchgangslochbohrer Excellent x 70 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer x 70 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer x 70 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer x 70 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer x 70 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer x 70 2 / Fase HW-massiv-Beschlaglochbohrer Weitere en lieferbar, siehe Leitz Lexikon oder auf Anfrage Standwege Werkzeugstandwege sind abhängig von einer Vielzahl von Faktoren. Daher können aus dieser Bearbeitungsrichtlinie keine Standwegaussagen oder Rechte abgeleitet werden. Die Angaben zu den Werkzeugen und Bearbeitungsparametern sind empfohlene Richtwerte. Maschinen- oder ablaufbedingte Konstellationen können zu abweichenden Einsatzparametern führen. Eine optimale Anpassung von Maschine, Werkzeug und Material sowie kundenspezifische Anforderungen können nur vor Ort gemeinsam mit einem Leitz Anwendungstechniker vorgenommen werden. Leitz GmbH & Co. KG Leitzstraße Oberkochen, Germany Tel. +49 (0) 73 64/95 00 Fax +49 (0) 73 64/ leitz@leitz.org Leitz GmbH & Co. KG, Oberkochen 2014/01/V

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