Atlas Copco. Schraubenkompressoren, ölfrei verdichtend. ZR/ZT FF & ZR/ZT VSD-FF kw/ PS

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1 Atlas Copco Schraubenkompressoren, ölfrei verdichtend ZR/ZT FF & ZR/ZT VSD-FF kw/ PS

2 Maßgeblich in puncto Energieeffizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit Energie, Sicherheit und Zuverlässigkeit Der kürzeste Weg zu maximaler Produktivität führt über die Senkung der Betriebskosten. Die Atlas Copco Z-Kompressoren sparen Energie, gewährleisten Produktsicherheit und kontinuierlich höchste Zuverlässigkeit. Und nicht nur heute, sondern Tag für Tag, Jahr für Jahr, mit minimalen Instandhaltungskosten, wenigen Wartungsarbeiten und langen Inspektionsintervallen. Auswahl Atlas Copco beherrscht jedes Kompressionsverfahren und bietet die sparsamste Technologie für Ihre Anwendung. Der richtige Antrieb Maschinen mit fester Drehzahl eignen sich für Volllast. Aber bei schwankendem Luftbedarf ermöglicht ein Antrieb mit variabler Drehzahl erhebliche Einsparungen. Optimale Nutzung Die zentrale Steuerung einer Anlage mit mehreren Kompressoren kann das Druckband reduzieren und die Gesamtenergiekosten auf ein Minimum senken. Volle Sicherheit Prozess, Produkte und Umgebung sind vor Kontamination geschützt. Die ersten ölfrei verdichtenden Luftkompressoren mit einem TÜV-Zertifikat (ISO KLASSE 0). Know-how Seit 1903 vertritt Atlas Copco die Philosophie, unsere Produkte durch umfangreiche Forschung und Entwicklung kontinuierlich zu verbessern, um unseren Kunden maximalen Gegenwert zu bieten. Kompakte Bauweise Anschlussfertig komplett montiert, verrohrt und verdrahtet. Qualitativ hochwertige Bauteile, optimal aufeinander abgestit, passgenau und korrosionsgeschützt. Qualitätskontrollen und Tests gewährleisten hohe Zuverlässigkeit. Problemlose Installation und Inbetriebnahme Die Installation eines ölfrei verdichtenden Z-Kompressors ist denkbar einfach. Sie brauchen ihn lediglich auf eine ebene Fläche zu stellen, die Strom- und Medienversorgung herzustellen und die Starttaste zu drücken.

3 Wärmerückgewinnung Die Wärme des Kompressionsvorgangs kann rückgewonnen werden und zum Vorwärmen von Speisewasser für Boiler, zum Heizen von Gebäuden usw. verwendet werden. Energie Sicherheit Professionelle Überwachung Service-Verträge gewährleisten die richtige Wartung, unmittelbare Reaktion und Originalersatzteile weltweit. Zuverlässigkeit

4 ISO KLASSE 0 Atlas Copco setzt einen neuen Maßstab für die Branche Klasse 0 Bei sauberer, ölfreier Druckluft für wichtige Prozesse können Sie sich keine Kompromisse leisten. Atlas Copco, Pionier ölfrei verdichtender Schraubenkompressortechnologie, ist führend im Kompressorenbau für Anwendungen, die ölfreie Druckluft erfordern. Atlas Copco setzt jetzt wiederum neue Maßstäbe für die Luftreinheit: Die Z-Schraubenkompressoren wurden als einzige Kompressoren weltweit nach ISO KLASSE 0 zertifiziert. Wozu eine neue Klasse? Branchen wie die Pharmazie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Elektronik- und Textilbranche müssen jegliche Kontaminationsgefahren ausschließen. Andernfalls können ernsthafte Konsequenzen drohen: verdorbene oder mangelhafte Produkte, Produktionsausfälle und Schäden an Marke und Ruf. Um die Anforderungen bei kritischen Anwendungen, bei denen die Luftreinheit entscheidend ist, zu spezifizieren, wurde die Druckluftnorm ISO überarbeitet. Es wurde ein umfassenderes Messverfahren eingeführt und die fünf bestehenden Reinheitsklassen um eine neue, die strengere KLASSE 0, erweitert. Erster Kompressorhersteller mit Zulassung gemäß ISO KLASSE 0 Als Branchenführer, der die Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden erfüllen will, beauftragte Atlas Copco den TÜV mit einer Baumusterprüfung für die ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren der ZR- und ZT-Baureihe. Mit den strengsten Testverfahren wurde die Druckluft in einem breiten Temperatur- und Druckbereich auf Öl in all seinen Zustandsformen hin überprüft. Der TÜV konnte keine Spuren von Öl in der Druckluft nachweisen, und Atlas Copco erhielt als erster Kompressorhersteller für die ZR- und ZT-Baureihe die Zertifizierung KLASSE 0 der ISO KLASSE Gesamtkonzentration an Öl (Aerosol, Flüssigkeit, Dampf) mg/m 3 Ölfreie Druckluft ohne Risiko 0 Gemäß Spezifikation von Anlagenbetreiber oder Lieferant und strenger als Klasse 1 1 0,01 2 0, Nur ölfrei verdichtende Kompressoren liefern ölfreie Luft. Wenn Sie in der Erzeugung von Pharmazeutika, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Produktion empfindlicher Elektronik oder einer ähnlich anspruchsvollen Branche tätig sind, müssen Sie Risiken ausschließen. Daher brauchen Sie eine risikolose Lösung von Atlas Copco: ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren speziell für Anwendungen, die eine maximale Reinheit erfordern. Ölfrei bedeutet risikolos. Keine Kontaminationsgefahr. Keine Gefahr von mangelhaften Produkten und Verlusten durch Produktionsausschuss oder -ausfälle. Und darüber hinaus bedeutet ölfrei, dass Sie Ihren hart erarbeiteten guten Ruf bewahren können.

5 Der momentan strengste Test in puncto Luftreinheit Die meisten Hersteller bevorzugen einen Teilstromtest, der nur die Mitte des Luftstroms prüft und zudem Öldämpfe nicht erfasst. Die ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren der ZRund ZT-Baureihe wurden mit dem strengeren Vollstromverfahren getestet. Dabei wird der gesamte Luftstrom geprüft, und es werden die Ölaerosole, Öldämpfe und das Kriechöl an der Rohrinnenwandung gemessen. Auch bei solch strengen Tests sind keine Ölspuren in der Druckluft zu finden. Zertifikat des TÜV (Technischer Überwachungs-Verein) für ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren der Z-Baureihe von Atlas Copco Können öleingespritzte Kompressoren mit Ölabscheidefiltern ölfreie Luft liefern? Dieses System, oft mit technisch ölfreie Luft beschrieben, weist einen Drucklufttrockner und mehrere Stufen der Ölabscheidung mit mehreren Komponenten auf. Der Ausfall einer Komponente oder eine mangelhafte Wartung kann zur Ölkontamination eines Prozesses führen. Daher besteht bei öleingespritzten Kompressoren ier die Gefahr einer Kontamination und damit ernster Konsequenzen für Ihr Unternehmen. Entscheiden Sie sich für einen risikofreien Standard. Besuchen Sie die Website Ölgehalt: Normalerweise 0 0,003 mg/m 3 Ölgehalt: Normalerweise 0 0,003 mg/m 3 Stufe 1 Öleingespritzte Kompressoren mit Filtern Öl wird eingespritzt Ölabscheider Stufe 1 Ölfreie Schraubenkompressoren der Z-Serie Zwischenkühler Stufe 2 Nachkühler Ölgehalt: Klasse null 0 mg/m 3 Öl wird teilweise Ölabscheidefilter Ölgehalt entfernt Nachkühler * * Bei niedriger Umgebungstemperatur + sauberen Filtern = Klasse 2, Auflage 2001 ( 0,1 mg/m 3 ) Bei hoher Umgebungstemperatur + gesättigten Filtern = Klasse 3, Auflage 2001 ( 1 mg/m 3 )

6 Bewährte Z-Technologie in einem kompletten Paket ZR 250 wassergekühlt 1 Modernes Elektronikon -Steuer- und Überwachungssystem 2 Ölfrei verdichtende Schraubenkompressorelemente 3 Hochleistungskühler und Wasserabscheider 4 Einlasskompensatoren an allen Rohrverbindungen ZR wassergekühlt: Luft-/Öl-/Kühlmittelstrom Luftfilter ZR/ZT FF und ZR/ZT VSD FF Leistungsbereich (50 und 60 Hz) Lufteinlass Niederdruckelement Hochdruckelement ZR FF ZR VSD-FF ZT FF ZR ZR VSD ZT VSD-FF Zwischenkühler l/s 150 m 3 /min 5300 cfm Nachkühler Luft aus Luft Wasser Öl ZT: Luftgekühlt/ZR: Wassergekühlt/VSD: Antrieb mit variabler Drehzahl (Variable Speed Drive)/FF: Full-Feature. Nähere Informationen zum Sortiment siehe Datenseiten.

7 1 Wirksame Ansaugluftfilterung 2 Integrierter Frequenzumrichter für Drehzahlregelung 3 Drehzahlgeregelter Hochleistungs-Elektromotor, Schutzart IP55 4 Integrierter IMD-Adsorptionstrockner ZT 160 VSD FF luftgekühlt Integrierte VSD-Full-Feature- Ausführung mit IMD-Trockner Komplettes ZR/ZT-Sortiment ZT-FF luftgekühlt: Luft-/Öl-/Kühlmittelstrom Luftfilter Lufteinlass ZR ZR VSD Niederdruckelement Hochdruckelement ZT ZT VSD l/s 150 m 3 /min 5300 cfm Luftaustritt Nachkühler (mit Vorkühler) Ölkühler Zwischenkühler (mit Vorkühler)

8 Hochwertige Konstruktion in allen Details Bewährte Z-Technologie Ölfrei verdichtendes Kompressorelement der Weltklasse 4 Das einzigartige Dichtungssystem gewährleistet vollkoen ölfreie Luft 4 Betrieb weit unterhalb kritischer Drehzahlen Zuverlässiger Staubschutz 4 wartungsfreundliches Trockenluft-Ansaugfilter 4 hoher Abscheidegrad bei geringstem Druckverlust 4 hohe Gesamteffizienz durch: hochwertige, dauerhafte Rotorbeschichtung Elementkühlmäntel 4 verschleißloser und berührungsfreier Lauf der Rotoren Äußerst präziser Antrieb Getriebe gemäß AGMA Q13/DIN Klasse 5 4 langlebig 4 geringe Übertragungsverluste 4 geräusch- und schwingungsarm Hochwertige Elementlager 4 hohe Stabilität bei unterschiedlichen Lasten 4 keine Vorschmierungs-/Stabilisierungszeit erforderlich 4 Lagerbelastung unterhalb Verschleißgrenze Effizienter Motor, direkt geflanscht und luftgekühlt 4 vor Staub und Feuchtigkeit geschützt, Schutzart IP55 für Niederspannung 4 bestmöglicher Wirkungsgrad

9 Langlebige Kühlung Äußerst effiziente und zuverlässige Wasserkühlung (ZR) 4 korrosionsbeständige Edelstahlrohrbündel in einem Gussgehäuse 4 äußerst zuverlässige Roboterschweißnähte; keine Gefahr durch undichte Stellen 4 Aluminium-Sternprofile, in jedes Rohr eingezogen, erhöhen die Wärmeübertragung 4 Kühlwasser um die Rohre durch Leitbleche geführt keine toten Zonen reduzierte Verschmutzung kein Absinken der Kühlerleistung einfache Reinigung sehr lange Wartungsintervalle Zuverlässigkeit in allen Details Kondensatabscheider 4 Die Labyrinth-(ZR) bzw. Zyklonkonstruktion (ZT) scheidet wirksam das Kondensat in der Druckluft ab. 4 Durch optimale Kondensatabscheidung gewährleistet: langlebiges Hochdruckelement höhere Trocknerleistung Einlassventil 4 luftbetätigte Membran 4 sichert minimalen Leistungsbedarf im Leerlauf 4 mechanische Kopplung von Einlassklappe und Entlastungsventil, störungsfreier Betrieb Äußerst effiziente und zuverlässige Luftkühlung (ZT) 4 Vorkühler aus Edelstahl mit Kühlrippen 4 hervorragende Wärmeübertragung 4 leicht zugänglich für Reinigung 4 geräuscharme und sparsame Radiallüfter Modernes Elektronikon -Steuer- und -Überwachungssystem 4 Leistungsstatus für das gesamte System mit proaktiven Wartungsanzeigen, Alarmen bei Fehlern und Sicherheitsabschaltungen 4 mehrere Displaysprachen wählbar 4 alle Überwachungs- und Steuerfunktionen über eine Schnittstelle 4 umfassende Kounikationsmöglichkeiten 4 Integration in viele Prozesssteuerungen (Feldbussystem) möglich

10 Warum Kompressoren mit variabler Drehzahl (VSD)? Direkte Energieeinsparungen von bis zu 35 % 4 minimale Entlastungsverluste 4 Volumenstromanpassung an tatsächlichen Druckluftbedarf 4 keine unwirtschaftlichen Leerlaufzeiten 4 Die präzise Drucksteuerung des VSD-Kompressors ermöglicht ein schmaleres Druckband und einen niedrigeren Betriebsdruck, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt Indirekte Energieeinsparungen 4 Der geringere Betriebsdruck durch VSD führt zu zusätzlichen Einsparungen von bis zu 10 %: geringerer Energiebedarf der vorhandenen Grundlastmaschinen geringere Leckageverluste: bei 6 bar sind die Luftverluste um 13 % niedriger als bei 7 bar Die meisten Druckluftanwendungen verbrauchen weniger Luft bei geringerem Druck Zusätzliche VSD-Vorzüge 4 Der stabile Systemdruck gewährleistet optimale Effizienz für alle Prozesse, die Druckluft verwenden Investition Wartung und Instandhaltung Energie Energieeinsparungen mit VSD Druck Standard Be- und Entlastungsregelung 0,5 bar Druck Modulationsregelung 0,2 bar Druck Drehzahlregelung (VSD) 0,1 bar Prognosen für Ihre Einsparungen Nutzen Sie das Know-how der Fachleute von Atlas Copco und lassen Sie eine Bewertung in Ihrem Betrieb durchführen. Ein detaillierter Bericht zeigt Ihren aktuellen Betrieb und die erreichbaren Einsparungen bei Ergänzung Ihrer Druckluftanlage mit einer VSD-Kompressoranlage. 0,5 bar Prozessdruck 4 Keine Stromspitzen geringerer Stromtarif unbegrenztes Starten und Stoppen keine Gefahr durch Stromspitzen beim Starten % Volllaststrom Stern-Dreieck DOL Soft-Starter VSD Sekunden 4 Einsparungen bei Elektroinstallation kleinere Leistungsschalter, Sicherungen, Transformatoren und Kabel

11 Gleichrichter Wechselstromanschluss 50 oder 60 Hz Das Geheimnis von VSD Gleichstromspeisung Wechselrichter Wechselstromeingang 50 oder 60 Hz Wechselstromausgang 25 bis 150 Hz * Netzreaktoren Wechselstromausgang Hz* Die Frequenz des Antriebsmotors wird kontinuierlich an den wechselnden Luftbedarf angepasst. RFI-Filter * Abhängig vom Kompressortyp Integrierte VSD die einzige Möglichkeit 1 Elektronikon steuert Kompressor und Gleichrichter 4 maximale Maschinensicherheit 4 einfache Vernetzung des Kompressors 2 EMV-getestet und -zertifiziert 4 maximaler Betriebsbereich 4 keine Störung von externen Quellen 4 keine Emissionen für andere Geräte Motor speziell für VSD entwickelt 4 Lager geschützt vor induzierten Lagerströmen 4 Motor und Gleichrichter perfekt abgestit, um maximale Leistung im gesamten Drehzahlbereich zu erzielen 4 optimierter Kühlluftstrom 4 Mechanische Verbesserungen 4 ausreichende Schmierung von Getrieben und Lagern bei allen Drehzahlen 4 Alle Bauteile arbeiten unterhalb des kritischen Schwingungsbereichs 5 Getestet im gesamten Drehzahlbereich 4 Vermeiden von Drehzahlfenstern zur Gewährleistung eines stabilen Drucks und konstanter Energieeinsparungen Kombinierte Effizienz Betriebsbereich Drehzahlfenster nicht-integrierte Lösung Atlas Copco integrierte Lösung 100 % Wirkungsgrad integrierter VSD nicht-integrierter VSD Minimum Volumenstrom Maximum Minimum Motordrehzahl Maximum

12 Der Full-Feature-Kompressor eine kompakte Universallösung für hochwertige Luft Unmittelbar trockene Druckluft 4 Das Full-Feature-Konzept ist eine Gesamtlösung, die trockene Druckluft liefert. Durch die Integration des IMD- Trockners und des Variable Speed Drive bei VSD-Modellen bietet diese kompakte Ausführung hochwertige Luft zu geringen Kosten Der IMD-Adsorptionstrockner entfernt die Feuchtigkeit, bevor diese in das Luftnetz gelangt. Dadurch werden ein zuverlässiger Prozess und ein tadelloses Endprodukt gewährleistet. Zum Trocknen der Luft ist keine externe Energie erforderlich. Dies führt zu erheblichen Einsparungen Der Druckabfall im Trockner ist gering, was wiederum die Betriebskosten reduziert. 4 Der IMD-Trockner benötigt keine Spülluft: Es wird keine Druckluft verschwendet. 4 Der Full-Feature-Kompressor ist eine fertig verkabelte und verrohrte Lösung, die sofort eingesetzt werden kann. Das IMD-Trocknungsverfahren 1 Heiße, ungesättigte Luft, Regenerationsbereich 2 Heiße, gesättigte Luft 3 Kalte, gesättigte Luft 4 Trockene Luft 5 Trocknungsbereich Wassergekühlt ZR 160 VSD-FF

13 Energieeinsparungen durch Full-Feature/IMD Direkte Einsparungen Das IMD-Trocknungsverfahren erfordert keine externe Energie; dies führt langfristig zu erheblichen Einsparungen. Energieeinsparungen* ( /$/Jahr) IMD-Einsparungen Kältemitteltrockner Warmregenerierender Trockner Kaltregenerierender Trockner I/s cfm Volumenstrom * Annahmen: 1 kwh = 0,05 /$ 8000 h/jahr Indirekte Einsparungen Anders als bei direkter Energieversorgung führt der Druckabfall in Trocknern auch zu indirektem Energieverbrauch. IMD-Trockner weisen einen sehr geringen Druckabfall auf, was weitere Energiekosten einspart. Steuerung und Überwachung des gesamten Systems 4 Ein integriertes Steuersystem für Kompressor und Trockner 4 Die Überwachung des IMD-Trockners umfasst Folgendes: Temperaturanzeigen für Ein- und Auslass des IMD-Trockners Ein- und Auslass Regenerationsluft Mischlufteinlass Drucktaupunkt nach IMD (optional) Lastprotokoll für Trockner Jährliche Einsparungen* ( /$) Einsparungen pro 0,1 bar (1,4 psi) Druckabfall Durchfluss I/s cfm

14 Sonderkonstruktion Die Lösung für jedes Spezialproblem Die neue Generation des Z-Kompressors stellt eine Standardlösung für einen Betrieb bei unterschiedlichsten Betriebs- und Standortbedingungen dar. Einige Umgebungen erfordern aber zusätzliche Maßnahmen. Für diese Spezialanforderungen bietet die Abteilung von Atlas Copco für Sonderkonstruktionen eine geeignete Lösung. 4 Anpassung der Standardprodukte an Ihre lokalen Standortstandards. Erfüllen der Standards Ihrer technischen Spezifikationen oder auch Dokumentations-, Test- und Prüfanforderungen. 4 Erweiterung der Produktpalette durch Stickstoffkompressoren und Nachverdichter für Ihre spezielle Anwendung. All dies natürlich unter Einhaltung der hohen Standards bezüglich Energie, Sicherheit und Zuverlässigkeit für alle Produkte von Atlas Copco. Mit engagierten Teams in Produktentwicklung und regionalen Technikzentren bietet die Sonderkonstruktion Lösungen für Ihre Anwendungen und das weltweit. 4 Entwicklung von Produkten für einen sicheren Betrieb unter rauen Bedingungen. Möglichkeit der Installation im Freien bei Minustemperaturen. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit bei stürmischem Küstenklima und für Offshore-Anwendungen bzw. Gewährleistung der Leistung unter heißen, feuchten oder staubigen Bedingungen.

15 Weltweit vertreten Service vor Ort Unser Kundendienst-Produktsortiment bietet unseren Kunden maximalen Gegenwert, indem optimale Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Druckluftsysteme zu möglichst niedrigen Betriebskosten gewährleistet werden. Wir bieten diese umfassende Servicegarantie durch eine umfangreiche Kundendienstorganisation, die unsere Stellung als Marktführer für Druckluftlösungen sichert. Volles Sortiment an verfügbaren Kundendienstprodukten Aktivität Originalteile Gewährleistungserweiterungen Serviceverträge System-Audits Fernüberwachung Energieeinsparung Produktoptimierung Produkt* Atlas Copco Service-Kits und -Öle AIRXtend Serviceplan AIRScan AIRConnect AIROptimizer Upgrade-Prograe * Nähere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco Kundendienst vor Ort.

16 Ideal für Ihre Bedürfnisse Z-Kompressoren Die neue Generation von Z-Kompressoren bietet unerreichte Wahlfreiheit für die richtigen Merkmale Ihrer speziellen Bedürfnisse. Wir bauen genau den Kompressor, den Sie sich wünschen. Z Z Druck 50 Hz: 7,5 bar 8,6 bar 10 bar 13 bar (nur bei ZR145/250/275) 60 Hz: 7 bar/100 psi 8,6 bar/125 psi 10,4 bar/150 psi 13 bar/188 psi (nur bei ZR145/250/275) Leistung 110 kw (feste Drehzahl) 132 kw (feste Drehzahl und VSD Variable Speed Drive, Antrieb mit variabler Drehzahl) 145 kw (feste Drehzahl) 160 kw (feste Drehzahl und VSD Variable Speed Drive) 200 kw (feste Drehzahl) 250 kw (feste Drehzahl und VSD Variable Speed Drive) 275 kw (feste Drehzahl) 300 kw (feste Drehzahl) 315 kw (feste Drehzahl und VSD Variable Speed Drive) 355 kw (feste Drehzahl) 400 kw (feste Drehzahl und VSD Variable Speed Drive) 425 kw (feste Drehzahl) 450 kw (feste Drehzahl) 500 kw (feste Drehzahl und VSD Variable Speed Drive) 630 kw (feste Drehzahl) 700 kw (VSD Variable Speed Drive) 750 kw (feste Drehzahl) 900 kw (VSD Variable Speed Drive) Z Z Z Z Z Kühlung ZR: wassergekühlt ZT: luftgekühlt (bis 315 kw) Motorantrieb Antrieb mit fester Drehzahl Variable Speed Drive, Antrieb mit variabler Drehzahl (VSD) - Einsparung von bis zu 35 % bei Energiekosten Trockner MD-Trockner für trockene Luft ohne Energiekosten: integrierter IMD für Z und Z VSD freistehender MD für ZR und ZR VSD BD/XD-Trockner für sehr trockene Luft Kompressor ohne Trockner Innen-/Außenaufstellung Standardmaschine für Innenaufstellung Ausführung für Außenaufstellung in einem Standardcontainer (bis 315 kw) Umgebungstemperatur Standardmaschine: Betriebsbereich zwischen 0 und 40 C Ausführung für hohe Umgebungstemperaturen (HAT, High Ambient Temperature): Betriebsbereich bis 50 C Winterfeste Ausführung: Temperaturen bis 20 C (für Außenaufstellung)

17 Komplette Bandbreite für alle Anforderungen Merkmale und Vorzüge Zahlreiche Merkmale sind serienmäßig. Einige Anwendungen erfordern darüber hinaus u. U. werkseitig installierte Optionen oder profitieren von diesen. Standard Luft-Ansaugfilter und Ansauggeräuschdämpfer Lufteinlassregler Zwischen- und Nachkühler mit Edelstahlkernen * Luftauslassgeräuschdämpfer Sechsseitige Schalldähaube Dehnungsanschlüsse - Luft- und Wasserseite Luftauslassflansch Komplett integrierter Wasserkreislauf * Gemeinsamer Anschluss für Ein- und Auslass von Kühlwasser * Spülvorrichtung für Reinigung des Kühlers * Kompletter Ölkreislauf, fertig verrohrt Integrierte Ölentlüftung Getriebe gemäß AGMA Klasse 13, DIN Klasse 5 IP55-Elektromotoren montiert ** Starter ** Elektro- und VSD-Schaltkasten vormontiert Skid für fundamentlose Installation Unterdrückung von Emissionen / harmonischen Störungen bei VSD * Nur für wassergekühlte Versionen ** Standard bei LV, optional bei MV Optionen Energierückgewinnung Heißluftausführung (= ohne Nachkühler) Ausführung für hohe Umgebungstemperatur (HAT, High Ambient Temperature) Teflonfreie Elemente Vorfilterkit Separater Lufteinlass Automatisches Wasserabsperrventil Thermostatisches Wasserventil Elektronischer Kondensatableiter Std Std Std Std Std ANSI-Flansch(e) für Luft- (und Wasser-)anschlüsse Doppelölfilter Schutzart IP55 (TEFC) für MV-Motoren (1) Std bei LV Std Std bei LV Std Std bei LV Std Antikondensationsheizung für Hauptantriebsmotor Hochleistungsfilter für VSD Frequenzumrichter Motorwicklungsschutz PT1000 Motorlagerschutz PT1000 Std Motorüberlast MODBUS-Schnittstelle PROFIBUS-Schnittstelle ETHERNET/IP-Schnittstelle Drehzahl-/Sollwert-Fernsteuerung Leistungsabnahmetest im Herstellerwerk (2) Testzertifikat (2) Materialzertifikat (2) Holzversandkiste SPM-Überwachung (Shock Pulse Measurement, Stoßimpulsmessung) Std IMD-Trockner-Bypass (3) Std Std PDP-Sensor (Drucktaupunktsensor) hinter IMD-Trockner (3) Std = Standard (1) MV = Mittelspannung (2) Fester Inhalt (3) Bei Full-Feature-Ausführungen oder Ausführungen mit freistehendem MD LV = Niederspannung ZT ZT VSD ZR ZR VSD ZR ZR VSD

18 Technische Daten Ist-Leistung Atlas Copco Z-Kompressoren werden gemessen gemäß ISO 1217, Anlage C, Ausgabe 3. Die Messung des FAD (Free Air Delivery, Volumenstrom) muss am Auslass der Anlage einschließlich aller Verluste erfolgen. Die Spezifikationen von Atlas Copco entsprechen der Leistung und dem Druck, die dem Benutzer effektiv zur Verfügung stehen, und nicht dem angesaugten Luftvolumen. Die Unterschiede können beträchtlich sein. Ansaugvolumenstrom Aufstellungsbedingungen FAD Bezugsbedingungen (1) Bezugsbedingungen: - Trockene Luft - Absoluter Einlassdruck 1 bar(a) - Kühl- und Lufteinlasstemperatur 20 C - Nennbetriebsdruck: 7 bar(e) bei Varianten mit 7, 7,5 und 8,6 bar(e) 9 bar(e) bei Varianten mit 10 und 10,4 bar(e) 12 bar(e) bei Varianten mit 13 bar(e) - Z VSD: 5 % Drosselung für 380-V-Netze - Leistung der Kompressorkombination gemessen gemäß ISO 1217, dritte Ausgabe, Anlage C (2) Kühlwasser-Temperaturanstieg von 15 C (10 C bei FF) (3) Drucktaupunkt gilt für - 20 C Kühlluft-/Kühlwassertemperatur - relative Feuchtigkeit von 60 % - Nennbetriebsdruck - Belastungswert von mindestens 50 % (4) ± 3 db(a) gemäß ISO 2151:2004 und unter Beachtung von ISO Undichte Stellen außen Umrechnungsformeln - 1 kg = 2,2 lbs - 1 = 0,039 Zoll - F = C x 9/ B A C Kompressoren ZR und ZR VSD 50 Hz ZR wassergekühlt Volumenstrom (1) Installierter Motor Kühlwasserverbrauch (2) Drucktaupunkt (3) Schalldruckpegel im Freifeld (4) Gewicht Abmessungen FF (mit IMD-Trockner) Pack (ohne IMD-Trockner) Typ l/s m 3 /min cfm kw l/s C 50 Hz - 7,5 bar(e) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ohne Kanal db(a) mit Kanal db(a) kg A B C

19 ZR wassergekühlt Volumenstrom (1) Installierter Motor Kühlwasserverbrauch (2) Drucktaupunkt (3) Schalldruckpegel im Freifeld (4) Gewicht Abmessungen Typ l/s m 3 /min cfm kw l/s C ohne Kanal db(a) mit Kanal db(a) kg A B C 50 Hz - 8,6 bar(e) FF (mit IMD-Trockner) Pack (ohne IMD-Trockner) ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , ,9-28/ ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,2-28/ ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , ZR 900 VSD , , Hz - 10 bar(e) FF (mit IMD-Trockner) Pack (ohne IMD-Trockner) FF (mit IMD) Pack (ohne IMD) ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , ,1 0, ZR , ZR , , ZR 160 VSD , ,4 0, ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,7-25/ ZR , , ZR , , ZR 132 VSD , ZR , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , Hz - 13 bar(e) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , ,

20 Kompressoren ZR und ZR VSD 60 Hz ZR wassergekühlt Volumenstrom (1) Installierter Motor Kühlwasserverbrauch (2) Drucktaupunkt (3) Schalldruckpegel im Freifeld (4) Gewicht Abmessungen Pack (ohne IMD-Trockner) FF (mit IMD-Trockner) Pack (ohne IMD-Trockner) FF (mit IMD-Trockner) Typ l/s m 3 /min cfm PS l/s C 60 Hz - 7 bar(e) ohne Kanal db(a) mit Kanal db(a) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , ZR , , Hz - 8,6 bar(e) ZR , , ZR 132 VSD , ,9-28/ ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,2-28/ ZR , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 132 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 500 VSD , , ZR , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , kg A B C

21 ZR wassergekühlt Volumenstrom (1) Installierter Motor Kühlwasserverbrauch (2) Drucktaupunkt (3) Schalldruckpegel im Freifeld (4) Gewicht Abmessungen FF (mit IMD-Trockner) Pack (ohne IMD-Trockner) FF (mit IMD-Trockner) Pack (ohne IMD-Trockner) Typ l/s m 3 /min cfm PS l/s C 60 Hz - 10,4 bar(e) ohne Kanal db(a) mit Kanal db(a) ZR , , ZR 132 VSD , ,9-28/ ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , ,2-28/ ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , ,8-25/ ZR , , ZR 315 VSD , ,7-25/ ZR , , ZR 132 VSD , ZR , , ZR , , ZR 160 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 250 VSD , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR 315 VSD , , ZR , , ZR , , ZR 400 VSD , , ZR , ,7-74 xx ZR , ,7-75 xx ZR 500 VSD , , ZR , , ZR 700 VSD , , ZR , , ZR 900 VSD , , Hz - 13 bar(e) ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , ZR , , kg A B C (1) Bezugsbedingungen: - Trockene Luft - Absoluter Einlassdruck 1 bar(a) - Kühl- und Lufteinlasstemperatur 20 C - Nennbetriebsdruck: 7 bar(e) bei Varianten mit 7, 7,5 und 8,6 bar(e) 9 bar(e) bei Varianten mit 10 und 10,4 bar(e) 12 bar(e) bei Varianten mit 13 bar(e) - Z VSD: 5 % Drosselung für 380-V-Netze - Leistung der Kompressorkombination gemessen gemäß ISO 1217, dritte Ausgabe, Anlage C (2) Kühlwasser-Temperaturanstieg von 15 C (10 C bei FF) (3) Drucktaupunkt gilt für - 20 C Kühlluft-/Kühlwassertemperatur - relative Feuchtigkeit von 60 % - Nennbetriebsdruck - Belastungswert von mindestens 50 % (4) ± 3 db(a) gemäß ISO 2151:2004 und unter Beachtung von ISO Umrechnungsformeln - 1 kg = 2,2 lbs - 1 = 0,039 Zoll - F = C x 9/ B A C

22 Kompressoren ZT und ZT VSD 50 Hz ZT luftgekühlt Volumenstrom (1) Installierter Motor Installierter Ventilatormotor Drucktaupunkt (3) Schalldruckpegel im Freifeld (4) Gewicht Abmessungen Pack (ohne IMD-Trockner) FF (mit IMD-Trockner) Pack (ohne IMD-Trockner) FF (mit IMD-Trockner) Pack (ohne IMD-Trockner) FF (mit IMD-Trockner) Typ l/s m 3 /min cfm kw kw C 50 Hz - 7,5 bar(e) ohne Kanal db(a) mit Kanal db(a) ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , ZT , , Hz - 8,6 bar(e) ZT , , ZT , , ZT 132 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT 315 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 132 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , , ZT , , ZT 315 VSD , , Hz - 10 bar(e) ZT , , ZT , , ZT 132 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT 315 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 132 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , , ZT , , ZT 315 VSD , , kg A B C

23 Kompressor ZT und ZT VSD 60 Hz ZT luftgekühlt Volumenstrom (1) Installierter Motor Installierter Ventilatormotor Drucktaupunkt (3) Schalldruckpegel im Freifeld (4) Gewicht Abmessungen Pack (ohne IMD-Trockner) FF (mit IMD-Trockner) Pack (ohne IMD-Trockner) FF (mit IMD-Trockner) Typ l/s m 3 /min cfm PS PS C 60 Hz - 8,6 bar(e) ohne Kanal db(a) mit Kanal db(a) ZT , , ZT 132 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT 315 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT 132 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , , ZT , , ZT 315 VSD , , Hz - 10,4 bar(e) ZT , , ZT 132 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , ,5-25/ ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT 315 VSD , ,8-25/ ZT , , ZT 132 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 160 VSD , , ZT , , ZT , , ZT 250 VSD , , ZT , , ZT 315 VSD , , kg A B C (1) Bezugsbedingungen: - Trockene Luft - Absoluter Einlassdruck 1 bar(a) - Kühl- und Lufteinlasstemperatur 20 C - Nennbetriebsdruck: 7 bar(e) bei Varianten mit 7, 7,5 und 8,6 bar(e) 9 bar(e) bei Varianten mit 10 und 10,4 bar(e) - Z VSD: 5 % Drosselung für 380-V-Netze - Leistung der Kompressorkombination gemessen gemäß ISO 1217, dritte Ausgabe, Anlage C (2) Kühlwasser-Temperaturanstieg von 15 C (10 C bei FF) (3) Drucktaupunkt gilt für - 20 C Kühlluft-/Kühlwassertemperatur - relative Feuchtigkeit von 60 % - Nennbetriebsdruck - Belastungswert von mindestens 50 % (4) ± 3 db(a) gemäß ISO 2151:2004 und unter Beachtung von ISO Umrechnungsformeln - 1 kg = 2,2 lbs - 1 = 0,039 Zoll - F = C x 9/ B A C

24 ISO 9001 Eine konsistente Qualität brachte uns die Führungsposition in der Branche und das Vertrauen der Kunden ein. ISO Das Umweltmanagement-System von Atlas Copco stellt einen integralen Bestandteil jedes Geschäftsablaufs dar. Druckluft niemals ohne vorherige Aufbereitung gemäß lokalen Gesetzen und Normen als Atemluft verwenden. Was Atlas Copco als Unternehmen auszeichnet, ist unsere Überzeugung, dass wir nur beste Leistungen erbringen können, wenn wir das bestmögliche Wissen und die bestmögliche Technologie einsetzen, damit wir unsere Kunden bei Produktion, Wachstum und Erfolg wirklich unterstützen können. Es gibt eine einmalige Methode, dies zu erreichen, und wir nennen sie einfach die Atlas Copco Methode. Sie beruht auf Interaktion, langfristigen Beziehungen und Einsatz für die Abläufe, Belange und Ziele des Kunden. Sie bedeutet, dass wir flexibel genug sind, uns an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Menschen anzupassen, die wir beliefern. Unser Engagement für die Geschäfte unserer Kunden ist unser Antrieb, wenn wir versuchen, bessere Lösungen zur Erhöhung ihrer Produktivität zu entwickeln. Es beginnt mit der vollständigen Unterstützung für bereits vorhandene Produkte und dem Bestreben, ier bessere Leistungen zu erzielen. Aber es geht noch viel weiter: Es treibt uns zur Weiterentwicklung der Technologie durch Innovation an. Und unser Ziel ist nicht die Technologie, sondern der Profit und die Zufriedenheit unserer Kunden. So ist Atlas Copco bestrebt, die erste Wahl zu bleiben, neue Geschäfte zu erschließen und seine Position als Marktführer zu halten Gedruckt in Belgien - Änderungen ohne vorherige Ankündigung und Irrtümer vorbehalten.