Dillinger Hütte deu_1812_dihd_bro_ima_cs5.indd :57

Transkript

1 Dillinger Hütte

2

3 4 Die Dillinger Hütte Geschichte 6 Das Hüttenwerk Produkte 8 Das Roheisen Umwelt 10 Der Rohstahl Investitionen 12 Die Bramme Forschung 14 Das Grobblech Service 16 Die Qualität Kommunikation 18 Der Saarhafen Vertrieb 20 Die Gruppe Dillinger Hütte Weiterverarbeitung 22 Die Mitarbeiter

4

5 Blick aus unserem Gästehaus.

6 Was haben der Sonnenkönig und Kaiser Wilhelm II. gemeinsam? 1685 König Ludwig XIV. besiegelt die Gründung der Dillinger Hütte Die Produktion umfasst mittlerweile Roheisen, Nägel, Pfannen, Töpfe, Öfen Auf der Basis des Code Napoleon wird die Hütte eine der ersten Aktiengesellschaften Europas und in den Folgejahren größter Blechproduzent Preußens. 1800/01 Erste Goldmedaille für Qualität auf der Industriemesse in Paris. Weitere Auszeichnungen folgen Die Dillinger Blechlehre mit 24 Stärkegraden für Blech wird in ganz Deutschland maßgebend Die Hütte erlässt umfangreiche Richt linien für betriebliche Sozialleistungen Zusammenschluss mit französischen Fein blechherstellern zur SOLLAC (Société Lorraine de Laminage Continu) Das erste elektrisch betriebene Feinblechwalzwerk in Europa wird in Betrieb genommen Erste Brammen-Stranggießanlage der Welt kann 1500 breite x 200 mm dicke Brammen gießen.

7 Ein Herz für Eisen und Stahl. Der König von Frankreich gab 1685 grünes Licht für die Eisenproduktion in Dillingen, und Kaiser Wilhelm II. ließ hier Stahlbleche für seine Marineschiffe produzieren. Anfang des 21. Jahrhunderts ist die Gruppe Dillinger Hütte ein moderner Konzern an der Weltspitze der Grobblech hersteller. Traditionelle Werte wie Verlässlichkeit und Vertrauen sind für uns nach wie vor wichtig. Mit technischer Perfektion und viel Enthusiasmus gehen wir an jede noch so große Heraus forderung heran. Der folgende Werksrundgang zeigt Ihnen, wie wir das machen Neues Walzwerk mit 4,8 m breitem Walzgerüst ermög - licht ungewöhnlich große Abmessungen. 1968/69 Das neue Blasstahlwerk mit zwei Sauerstoff-Aufblas-Konvertern nimmt seinen Betrieb auf /82 Roheisengesellschaft Saar mbh (ROGESA) und Zentralkokerei Saar GmbH (ZKS) entstehen Bau eines neuen Hochofens und Erweiterung des Walzwerks um das leistungsstarke 5,5 m breite Walzgerüst Bau der größten Brammen- Stranggießanlage der Welt GTS Industries wird 100-prozen tige Tochter der Dillinger Hütte. 2003/4 Bau eines Gaskraftwerks für nachhaltige Energienutzung und optimalen Umweltschutz. 1999/03 Investitionen in Stahlwerk und Hoch öfen sichern Technologievorsprung und höchste Stahlreinheitsgrade. Aussicht für die Zukunft: Die Erfolgsgeschichte wird kontinuierlich weitergeschrieben.

8 Wo braucht die beste Aussicht weder Fenster noch Plattform? In unserem Hüttenwerk. Denn die Aussicht auf beste, maßgeschneiderte Stähle wird garantiert von Profis und moderner Technik. Bei uns sitzen Kunde, Hochöfner, Stahlwerker, Walzwerker und Vertriebsleute an einem Tisch. Aufträge werden sorgfältig bis ins letzte Detail durchgesprochen, und wenn neue und ungewöhnliche Lösungen gefragt sind, finden wir sie. Gemeinsam mit unseren Fachleuten aus den Betrieben und mit unseren Forschern. Jeder kann sich hundertprozentig auf den anderen verlassen. Nur so erreichen wir die Qualität, für die wir weltweit bekannt sind. 6

9 Europas höchstes Bürohochhaus (298,74 m) steht in Frankfurt/Main. Das Meisterwerk des Stararchitekten Sir Norman Foster ist eine kühne Konstruktion aus Beton, Glas und Dillinger Stahl. DI-MC. Grobblech, das bedeutet bei uns ein breites Abmessungsspektrum und mindes tens Stahlsorten. Wir entwickeln Stähle mit unterschiedlichsten Eigenschaften für Brücken, Hochhäuser, Offshore-Plattformen, Schiffe, Großrohre, Kessel, Druckbe hälter, Baumaschinen, Schwermaschinen, Windparks und vieles mehr. Wenn ein Stahl zu einem Dillinger Markenprodukt wird, darf er die Vorsilbe Di - im Namen tragen. Weltberühmt sind unsere Markenstähle Dillidur und Dillimax. Ebenso profiliert ha - ben sich viele andere Stähle, wie beispielsweise Dicrest, Dimo oder Dipro. Auf diese Namen verlassen sich Spezialisten aus aller Welt. 7

10 Wo ist der tote Mann? In der Mitte des Hochofens (dort ist ein Kokskegel, der als Gasverteiler wirkt). Die Hochöfen der ROGESA auf unserem Werksgelände sind auf dem neuesten Stand der Technik. Erinnern sie mit ihrer groben Konstruktion eher an Maschinen aus dem vorigen Jahrhundert, handelt es sich doch um hochmoderne Aggregate. Hightech-Anlagen steuern die Prozesse im heißen Inneren und in seiner Umgebung. Außerdem werden die Zusammen setzung und die Eigenschaften der Einsatzstoffe (des Hochofeninhalts) ständig strengsten Kontrollen unterzogen. Das ist ein wichtiger Schritt in Richtung des hochwertigen Stahls, den wir produzieren. 8

11 Eigentlich besteht die grandiose Erasmusbrücke in Rotterdam ja aus zwei Brücken: einer 410 m langen Schrägseilbrücke und einer 89 m langen Klappbrücke. Letztere gilt als Meisterstück des Klappbrückenbaus. Modernster Baustahl macht s möglich. DI-MC. Gerade in der industriellen Produktion spielt der Umweltschutz eine wichtige Rolle. In den Umweltleitlinien der Hütte wird Umweltschutz als integraler Bestandteil der Unternehmenspolitik festgeschrieben. Das heißt zum Beispiel, geschlossene Kreisläufe beim Kühlwasser und die fast komplette Weiterleitung der entstehenden Nebenprodukte zur externen Weiterverwendung in an dere Wirtschaftszweige (Energie, Bauindustrie) oder zurück in die eigenen Produktionskreisläufe. Stahl ist ein natürlicher Werkstoff und zu 100 Prozent recyclingfähig. 9

12 Welches Waschprogramm reinigt mit C? Das Sauerstoffaufblas-Verfahren im Stahlwerk. Hier wer den unerwünschte Begleitelemente entfernt, und das flüssige Roheisen wird zu Rohstahl um ge wandelt. Die rich ti ge Legierung des Rohstahls ist Voraus setzung für die spä teren Stahleigenschaften. Kleinste Legierungsgehalte können wir dank mo dernster Technik auf bis zu vier Stellen hinter dem Komma präzise einstellen. Das bedeutet eine Ge nauigkeit des Gehalts an beispielsweise Bor oder Titan von 2 kg auf eine Schmelze (185 t). Durch die Sauerstoffbehandlung im Konverter (Frischen) und die sekundärmetallurgische Behandlung der Schmelze in den Vakuumanlagen werden höchste Stahlreinheitsgrade erreicht. 10

13 Wir investieren im Jahr rund 50 Mio. Euro in Anlagen zur Gewährleistung von Spitzentechnologie. So sind wir ständig auf dem neuesten Stand und können Qualität und Liefermöglichkeiten immer wieder verbessern und erweitern. Die Anlagen werden von den Mannschaften gewartet, die an ihnen arbeiten, und von unseren eigenen, hochspezialisierten Instandhaltungsabteilungen. Das vermeidet Störungen und sichert einen kontinuierlichen Produktionsablauf. Mitten im Golf von Mexiko, in einer Wassertiefe von 535 m, trotzt eine der höchsten Offshore-Konstruktionen den Naturgewalten: der Petronius Tower. Damit der 564 m hohe Turm stabil bleibt, bewegt er sich mit den Mee resund Windkräften. 11

14 Welcher Senkrechtstarter geht nach unten los? Die vertikale Stranggießanlage. Mit ihr können wir über das gesamte Dickenspektrum bis 400 mm Brammendicke porenfrei reine, homogene Werkstoffe herstellen. Die Methode ist die sogenannte Soft Reduction: Dabei wird die Strangschale beim Gießen so zusammengedrückt, dass ein Materialquerschnitt mit absolut homogenen Eigenschaften bis zum Kern ermöglicht wird. Extra dicke und schwere Bleche stellen wir im traditionellen Blockgussverfahren her aus Blöcken mit einem Maximalgewicht von 63 t und einer Dicke von bis zu einem Meter. 12

15 Neue Produkte und Erkenntnisse über produktionstechnische Finessen verdanken wir der Forschung. Ständig sind interne Abteilungen und verschiedene Labors damit beschäftigt, Produktionsprozesse zu optimieren und neue Technologien und Verfahren für die Grobblechproduktion zu entwickeln. Wie alle Wege in der Hütte sind auch die der Wissenschaftler kurz: Ihre Versuche führen sie produktionsnah durch, so dass Ergebnisse schnell umgesetzt werden können. Wie groß muss ein Bagger sein, um sich größter Hydraulik bagger der Welt nennen zu können? Antwort: 24,9 m hoch und 8,6 m breit, ausgestattet mit einer Baggerschaufel, deren Volumen von 42 m 3 einer ganzen Schulklasse Platz bieten könnte. Dillimax. 13

16 Wer fährt die stärksten Motoren der Welt? Das Dillinger Walzwerk. Es hat die Sonderausstattung der Superlative. Elektromotoren mit einem Dreh moment von jeweils Kilonewtonmeter (das entspricht der Leistung von etwa PKW) treiben das 5,5-m- Quartogerüst an das weltweit leistungsfähigste Walzgerüst. Dicke Brammen können mit einer Walzkraft von bis zu 108 Meganewton und mit konstanter Präzision auf jede bestellte Blechstärke gewalzt werden. Das thermomechanische Walzen, bei dem nicht nur die Form, sondern auch die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Härte der Grobbleche eingestellt werden, ist eine unserer Spezialitäten. 14

17 Auch zu Wasser bedient Dillinger Blech Superlative. Der Ozeanriese Queen Mary II ist mit 345 m Länge, 72 m Höhe und 41 m Breite das größte Passagierschiff der Welt Passagiere können sich hier abwechslungsreich vergnügen. DIMARINE. Service heißt bei uns: intensive Kundenberatung, vertrauensvolle, partnerschaftliche Zusammenarbeit und ein breites Spektrum der Weiterverarbeitung. Mehrere Beratungsteams haben sich auf die unterschiedlichsten Anforderungen der verschiedenen Kundengruppen spezialisiert. Auf der Basis unseres außergewöhnlichen Abmessungsprogramms, kombiniert mit der enormen Palette an Stahlsorten, entstehen so individuelle Leistungsangebote. Oft gehen hochkomplizierte Aufträge an uns, weil niemand sonst sie ausführen kann. Das verstehen wir als Kompliment. 15

18 Besitzt die Hütte einen Spiegelsaal? Aber ja! Das Spiegelkabinett der Dillinger Hütte sind die Kühl- und Inspektionsbetten. Nach der Oberflächenprüfung verrät uns die Ultraschallkontrolle, wie das Grob blech im Innern beschaffen ist. Chemische und mechanische Prüfverfahren ermitteln weitere qualitäts relevante Kenn werte. So sorgen ständige produktions begleitende Kon trollen für die gleichbleibend hohe Qualität der Bleche. Ein durchgehendes, zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und die gelebte Kultur des Total Quality Managements sind für uns selbstver ständlich. Dadurch können wir unsere Kunden stets genau mit dem Blech beliefern, das sie bestellt haben und das bescheinigen wir schließlich auf einem Zeugnis. 16

19 Was ist das? Es frisst sich durch die Erde, wirkte maßgeblich beim Bau der 4. Röhre des Elbtunnels in Hamburg mit und hat einen Mixschild von 14,2 m Durch messer. Richtig, das ist Trude, die größte Tunnel vortriebsmaschine der Welt. Ein Auftrag ist immer die Verpflichtung zur Leistung. Aber bei der Dillinger Hütte wollen wir mehr als nur ein Produkt abliefern. Partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden heißt die Lösung. Dazu gehört eine offene Kommunikation, beispielsweise auf unserer Kommunikations- und Serviceplattform im Internet. Dort kann sich unser Kunde jederzeit über seine Aufträge informieren oder Lieferungen disponieren. Trotz aller modernen Medien kommen die persönlichen Kundenkontakte jedoch nie zu kurz, denn Kundenbeziehungen entstehen von Mensch zu Mensch. Und das finden wir spannend. 17

20 Welche Saar-Kreuzfahrt bietet die schönste Sicht? Die auf den Binnenschiffen zum und vom Saarhafen Saarlouis/Dillingen. Außer dem Schiffspersonal kommen allerdings nur Rohstoffe auf dem Weg zur Hütte und Fertigprodukte auf dem Weg in die Welt in den Genuss der herrlichen Uferlandschaft von Saar und Mosel. Neben der Bahnverbindung stellt der Hafen unsere direkte Anbindung an die Nordsee-Häfen sicher. Von der technischen Ausstattung her einer der modernsten Häfen Europas, werden hier drei Millionen Tonnen Fracht jährlich umgeschlagen. Für die Abwicklung des Schiff-, Bahn- und LKW- Versandes und die in for mationstechnische Übermittlung der Versand- und Verladedaten sorgt unsere Fracht- und Logistik ab teilung auch ein Bereich, in dem täglich Meisterleistungen vollbracht werden. 18

21 Manchmal machen sich Dillinger Bleche auch gern krumm. Zum Beispiel für riesige, zylindrische Drucktanks zur Lagerung von Flüssiggas. Diese Anlage in Leuna/Deutschland ist mit einer Kapazität von m 3 eine der größten ihrer Art in Europa. DICREST. Als global agierender und weltweit etablierter Grobblechhersteller verfügt die Dillinger Hütte über ein weltweites Vertriebsteam. Täglich sprechen Mitarbeiter der Vertriebsgesellschaften vor Ort mit ihren Kunden. Unterstützt werden sie dabei von ihren Kollegen aus den zentralen Verkaufs- und Marketingabteilungen. Sie sind gern gesehene Gesprächspartner, denn auf ihre Erfahrung und ihr Know-how kann man sich verlassen. 19

22 Wo macht Stärke nicht einsam? In der Gruppe. Die Dillinger Hütte ist mit ihren Tochtergesellschaften der größte europäische Grobblechhersteller. Ca. 2 Mio. t Grobblech produzieren und verkaufen wir jährlich. Neben dem Hauptsitz in Dillingen gleichzeitig Standort für die Produktionsgesellschaft Zentralkokerei Saar und Roheisengesellschaft Saar mbh und der Walzwerkgesellschaft GTS Indus tries in Dünkirchen (Frankreich) gehören zur Gruppe Dillinger Hütte eine Reihe von hauptsächlich europä ischen Unternehmen, die unterschiedlichste Dienstleistungen rund um das Grobblech anbieten. Das sind neben lagerhaltenden Händlern und Brennschneidbetrieben, Großrohrhersteller, Vertriebsgesellschaften und Transportunternehmen. So verstehen wir eine Produktionskette vom Erz bis zum einbaufertigen Produkt. 20

23 Die Dillinger Hütte bietet zusammen mit den Unternehmen aus der Gruppe zahlreiche Serviceleistungen rund um das fertige Blech an. Dabei reicht die Bandbreite von der Lagerhaltung bis hin zu komplexen Weiterverarbeitungsschritten: millimetergenaue Brennteile oder kantenbearbeitete Bleche, gewölbte Böden in allen Wanddicken, Kugelsegmente, Press teile und längsnahtgeschweißte Mantelschüsse. Auch Probemontagen bieten wir an schließlich haben wir die nötigen Einrichtungen, die Mitarbeiter und das Know-how dazu. Das heißt, wir be arbeiten oft, was unsere Kunden nicht selber können oder wollen. So einfach geht das. DILLINGER HÜTTE GTS, stärkster europäischer Grobblechhersteller, will gemeinsam mit Kunden und Partnern Spitzen leistungen in Stahl verwirklichen. 21

24 Gibt es ein schöneres Bekenntnis zur Leistung? Wohl kaum. Spitzenleistungen entstehen im Zusammenspiel von Mensch und Technik. Faszinierende Hightech-Anlagen sind nur die Basis. Den Erfolg machen seit Generationen die Mannschaften aus, die die Anlagen beherrschen, die Kunden kompetent beraten und deren Aufträge zur Zufriedenheit bearbeiten. Menschen, die die Herausforderung im Wettbewerb annehmen beim Sport, bei der Arbeit, im Team und jeden Tag gemeinsam das Beste geben. Mit Neugierde, Enthusiasmus, Engagement und Freude. 22

25 Gemeinsam mit den Mitarbeitern entwickeln wir Zukunft, betont der Vorstand der Dillinger Hütte. Wir machen Den stahl 23

26 Herausgeber: AG der Dillinger Hüttenwerke Postfach 1580 D Dillingen/Saar Telefon: Telefax: Konzeption, Gestaltung: Scholz & Friends, Berlin Wolfgang Schmitt, Dillinger Hütte Fotografie: Georg Becker, Saarbrücken Uwe Braun, Dillinger Hütte Wir danken unseren Kunden: Chantiers de l Atlantique DSD Dillinger Stahlbau GmbH Grootint bv Herrenknecht AG O&K Orenstein & Koppel AG info@dillinger.biz Gesamtherstellung: Krüger Druck+Verlag, Dillingen Allgemeiner Hinweis (Haftung): Angaben über die Beschaffenheit oder Verwend barkeit von Ma terialien bzw. Erzeugnissen sind lediglich Beschreibungen. Beschaffenheits- und/oder Haltbarkeitsgarantien bezüglich des Vorhandenseins von Eigenschaften oder der Eignung für einen bestimmten Verwendungs zweck bedürfen stets beson derer schriftlicher Vereinbarungen.

27

28