S20 + Für wirtschaftliches, hochpräzises Produzieren und Nachschärfen

Transkript

1 S20 + Für wirtschaftliches, hochpräzises Produzieren und Nachschärfen NEU: mit FANUCoder NUM-Steuerung Automatisiertes Werkzeugschleifen

2 S20 IDEAL FÜR PRÄZISES, WIRTSCHAFTLICHES SCHLEIFEN

3 Die S20 + vereint die bewährten Sinnvoll & durchdacht Features der S20 mit neuen, intelli- Mit direkt angetriebener Schleif- genten Optimierungen in Bauweise, spindel, integriertem 6-fach Schleif- Ausstattung und Zubehör. körperwechsler, fortschrittlichem In der S20 + stecken das Know-how Kabinendesign, Automatisierungs- und die Freude an Innovationen von lösungen über Kettenladesysteme über 60 Jahren Entwicklung und oder Roboterbeladezelle, moderner Bau hochwertiger, modernster Werk - zeugschleifmaschinen. Als entscheidende Vorteile standen bei der Weiter - Steuerung und leistungsfähiger Software ist sie die ideale Wahl für wirtschaftliches und hoch präzises Pro- C entwicklung der S20 + Flexibilität, Präzision und Produktivität im Vordergrund. Sie bilden die Grundlage du zieren sowie Nachschärfen von anspruchsvollen Werkzeugen. Y X dafür, dass die S20 + ihren Anwen- Präzisionspaket für dern den maßgeblichen Wettbe- Mikrowerkzeuge werbs vorsprung sichert, für den ISOG bekannt ist. Neben einer Vielzahl an intelligentem Zubehör stehen nun auch Optionen A Die Flexibilität der S20 + findet für das hochgenaue Schleifen besonders kleiner Werkzeuge zur Ver- Z ihre logische Fortsetzung im fügung. Über Glasmaßstäbe in den Angebot zweier unterschiedlicher Linearachsen, definierten Spindel- Steu erungs- und Software alter- stop, Hydrodehnspannung, Rundlauf- nativen: mit FANUC-Steuerung optimator und Lünette eröffnet die und optimierter MTS Software S20 + die Möglichkeiten zur Produktion sowie als NUM-Version mit NUM- kleinster Werkzeuge (bis zu Ø 0,3 mm). Steuerung und NUMROTOplus- Software. Vertikal = Ideal Vertikal aufgebaute Maschinen bieten dem Benutzer entschei den - de Vorteile: Sie bauen kompakt, sorgen für optimale Steifigkeit und ermöglichen ideale Achsbewegungen. Das senkrecht stehende Werkzeug ermöglicht zudem eine höhere Rundlaufgenauigkeit und beste Bedienerfreundlichkeit ein Konzept, das dem Anwender höchste Präzision und ermüdungsfreies Arbeiten garantiert. DIE S20 +. NUTZEN SIE IHRE STÄRKEN ZU IHREM VORTEIL 3 patentierte Vertikalbauweise 3 ideale Maschinenkinematik 3 Stahlblech-Mineralguss-Sockel für sehr gute Dämpfung 3 hohe Zerspanungsleistung durch direkten, drehmomentstarken Schleifspindelantrieb 3 serienmäßiger 6-fach Schleifkörperwechsler für bis zu 18 Schleifkörper 3 FANUC oder NUM-Steuerung mit entsprechender Software 3 digitale Antriebe für höchste Betriebssicherheit 3 direkt angetriebene A-Achse und C-Achse 3 direktes Wege-Messsystem 3 höhenverstellbares Bedienpult 3 flexible Automatisierung mit integriertem Kettenlader oder 3 produktionsgerechte Automatisierung über eine Roboterbeladezelle 3 Präzisionspaket für das Produzieren von Mikrowerkzeugen 3

4 S20 SCHNELL GEWECHSELT WIRTSCHAFTLICHER SCHLEIFEN Der serienmäßige 6-fach Schleif - körperwechsler mit Schnellwechselsystem macht die S20 + zum leistungsstarken Schleifzentrum, mit dem Werkzeuge unterschiedlichster Geometrien und Materialien bearbeitet werden können. HSK-Aufnahmen Über hochgenaue HSK-Aufnahmen wird das gewählte Schleifkörperpaket exakt mit der Schleifspindel gekoppelt. Beim Arbeiten mit der Roboter belade - zelle RC1250 kann ein Schleif körperwechsler mit Kipp funktion eingesetzt werden. So werden minimale Wechsel - zeiten noch kürzer. Optional kann die Präzision beim Schleif körperwechsel durch einen definierten Spindelstop noch weiter verbessert werden. DIE VORTEILE DES SCHLEIFKÖRPERWECHSLERS IM ÜBERBLICK: 3 in die Maschine integriert (platzsparend und schnell) 3 bis zu 6 Schleifkörperpakete 3 bis zu 18 Schleifscheiben 3 höchste Spannpräzision durch HSK 3 programmgesteuert 3 intelligente Schleifkörperverwaltung mit Identnummern 3 austauschbare Wechslerscheiben lieferbar 3 Bestückung der Wechslerscheiben außerhalb der Maschine möglich 3 einfache Zuordnung komplett bestückter Wechslerscheiben an die Schleifaufgabe 3 bestückte Wechslerscheibe bequem im Werkzeugschrank ablegbar 4

5 Automatische Werkstückerfassung mit dem elektronischen Messtaster Der elektronische Messtaster eicht sich selbst und erfasst automatisch die Geometrie des im Teilkopf gespannten Werkstücks. Die Software errechnet neben radialer und axialer Werkstück-Position alle wesentlichen Werkstückdaten. Automatisches Messen von: Werkstück-Einspannlänge Zahnposition Nutentiefe und Nutenlänge Spanflächenverlauf Profilvermessung Durchmesser Rundlauf Drallsteigung Ungleiche Teilung Position der Kühlkanalbohrung Position der zur Mitte gehenden Stirnschneide Das Messsystem ist selbst eichend und erlaubt die komplette oder selektive Erfassung von Werkzeugdaten. Direktantrieb mit Torquemotor in der A-Achse Modernste Antriebe mit Direktantrieb am Teilkopf (A-Achse) Direktantrieb mit Torque-Motor erhöhte Drehzahl von 500 min -1 stufenlose Drehzahlregelung ermöglicht einfaches Rundschleifen höhere Präzision durch Direktantrieb und direktes Messsystem < 0,001 verschleißarm Pneumatisches Fünfbackenfutter hervorragende Rundlaufeigenschaften einsetzbar für Schaftdurchmesser von 5 bis 20 mm ideal zur Verwendung mit dem Kettenlader 5

6 S20 FANUC ODER NUM: ZWEIMAL OPTIMAL GESTEUERT! Je leistungsfähiger die Steuerung, desto wirtschaftlicher ist der Einsatz der Werkzeugschleifmaschine. Bei den komplexen Bewegungsabläufen, die zur hoch präzisen Werkzeugproduktion bzw. zum perfekten Nachschärfen erforderlich sind, braucht man zur richtigen Maschine und zur passenden Software auch die geeignete Steuerung. Zwei Pakete: FANUC oder NUM Die S20 + erhalten Sie wahlweise als NUM-Version mit einer NUM AXIUM Power Steuerung und NUMROTOplus - Software oder mit einer FANUC 31i-B5 Steuerung und optimierter MTS Software, der tool-kit PROFESSIONAL. Egal, ob Sie sich für die FANUC- oder NUM-Version der S20 + entscheiden, Sie arbeiten immer auf leistungsfähigen PCs und Microsoft -Betriebssystem. Multifunktionales Bedienpult übersichtlich und funktionell höhenverstellbar neigbares 15 TFT Farbdisplay, optional als Touchscreen erhältlich für ermüdungsfreies und sicheres Arbeiten Trackball-Maus direkter Zugriff auf wichtige Funktionsschalter 6

7 Die FANUC 31i-B5 bringt für die S20 + entscheidende Vorteile in Bezug auf Genauigkeit, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Bedienung. Sie unterstützt die komplexen und außerordentlich schnellen Funktionen beim Herstellen und Nachschärfen. Funktionen wie Nano Interpolation oder Nano Smoothing führen zu einer höheren Genauigkeit und besseren Oberflächen. Die Sicherheitstechnik ist ein integraler Bestandteil und es sind keine zusätzlichen Software-Module erforderlich. Pluspunkte Quick-Start kurze Einstellzeiten überzeugende Zuverlässigkeit verbesserte Oberflächengüte kürzere Bearbeitungszyklen verbesserte Leistung einfachere Wartung kurze Lagerregeltakte hohe Auflösung des Regelsystems durchgängige Technik von der CNC bis zum Roboter Bedienoberfläche bleibt im gewohnten ISOG-Design weltweiter Service Die NUM Steuerungen sind maßgeschneidert und basieren auf einer breiten Palette von optimal aufeinander abgestimmter Produkten wie CNC Steuerung, Antriebsverstärker und Motoren von NUM. Sie übertragen die Präzision der CNC verlustfrei auf das Werkstück und bilden ein perfektes System. Die CNC Systeme von NUM werden mit leistungsstarken, modernen und anerkannten Technologien entwickelt, um auch die komplexesten Aufgaben im Werkzeugschleifen zu bewältigen. Pluspunkte flexibel, präzise und schnell komplette Systeme (CNC, Antriebe und Motoren) interpolierte Verfahren mit bis zu 5 Achsen (Linear, Kreis, Spline) digitale Schnittstelle zu Regler und Maschinenbedienfeld mit Glasfasertechnik schnelle Daten-Schnittstelle (TCP/ IP) für Taster- und Schleifdaten integriertes und umfassendes Sicherheitsmangement (nach EN ISO und EN ) CNC-Plattform ist mit Focus auf das Werkzeugschleifen konzipiert und wird kontinuierlich weiterentwickelt CNC-Steuerung und Werkzeugschleifsoftware NUMROTO aus einer Hand 7

8 S20 PASSEND ZUR STEUERUNG: DIE SOFTWARE TOOL-KIT PROFESSIONAL VON MTS AG für die Produktion und das Nachschärfen nahezu aller Werkzeuge umfangreiche Software für Fräser und Bohrer im Grundpreis der S20 + enthalten modularer Aufbau für individuelle Geometriebearbeitung einfache Eingabe und Programmierung schnelle Programmgenerierung durch Default-Funktion übersichtliche Werkzeug- und Schleifscheibenverwaltung integrierte 2D-Simulation 3D-Simulation (tool-kit PROFESSIONAL) 3D-Simulation für die einfache Konstruktion komplexer Werkzeuge (Option) Verknüpfung mit Kollisionsüberwachung serienmäßig NUMROTOplus VON NUM AG umfangreiche Software für nahezu jede Schleifaufgabe exakte und schnelle 2D-Schnittsimulation in beliebiger Lage flexible und trotzdem logische Programmierung Hilfebilder für jeden Eingabewert Tasten und Kompensieren von Rundlauffehlern Software NR Controle für den mannlosen Betrieb laufende Programm-Updates mit voller Kompatibilität 3D-Simulation basierend auf echtem ISO-Code (optional) 3D-Kollisionsüberwachung (optional) 3D-Kollisionsüberwachung (tool-kit PROFESSIONAL) Online-Ferndiagnose zur anwendungstechnischen Unterstützung schnelle und kostengünstige Hilfe bei der Fehlersuche 3D-Simulation (NUMROTOplus ) Elektronisches Handrad Diese mobile Bedienstation erlaubt z. B. das Verfahren der einzelnen Achsen mit dem Handrad oder im JOG-Betrieb direkt an der Maschine. Kollisionsüberwachung (NUMROTOplus ) 8

9 DAS KETTENLADESYSTEM: AUTOMATISCH SCHLEIFEN Die Automatisierungslösungen für die S20 + sind perfekt auf die unterschiedlichen Bedürfnisse abgestimmt: Das integrierte Kettenladesystem 41 bietet ausreichend Platz zum Nachschärfen für eine Vielzahl von Werkstücken unter schiedlichster Durchmesser und Geometrien. Spann-Optionen 3 Schaublin-Spannzangen: zum Spannen einheitlicher Durchmesser im Bereich von 5 bis 25 mm 3 Pneumatisches Präzisions- Fünfbackenfutter: zum Spannen unterschiedlichster Durchmesser von 5 bis 20 mm DAS KETTENLADE- SYSTEM IN STICHPUNKTEN 3 Platz sparend 3 leicht zugänglich für schnelles Be- und Entladen 3 41 Werkzeugplätze 3 Werkzeugdurchmesser stufenlos von 5 25 mm 3 Werkzeuglänge bis ca. 170 mm 3 Wechselzeit ca. 23 sec. 3 Platzkodierung 3 Leerplätze möglich 9

10 S20 DIE ROBOTER-BELADEZELLE FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT Einfache Automatisierung für die Werkzeugproduktion. Die Roboterbeladezelle RC 1250 mit 5-Achsroboter von FANUC ist bestens für den automatisierten Betrieb größerer Lose geeignet. Die Zelle wird mit drei Rohlings- Paletten beladen. Die Anzahl der Plätze ergibt sich aus den verwendeten Paletten und dem Werkzeugdurchmesser (bei ISOG-Paletten und Ø 4 mm bis zu 600 Werkzeuge). Der Roboter belädt direkt in das Hydrodehnspannfutter. Hierbei stellt er über einen Doppelgreifer eine minimale Wechselzeit sicher. Gewindefräser M3 /Vollradiusfräser 0,6 mm In Verbindung mit den Optionen 3 direktes Wegemeßsystem in den Linearachsen 3 definiertem Spindelstop 3 Rundlaufoptimator 3 Lünette wird die S20 + zum hochproduktiven Schleifzentrum für Kleinstwerkzeuge. 10

11 ZUBEHÖR: SO OPTIMIEREN SIE DIE WIRTSCHAFTLICHKEIT Infrarot-Messtaster Kühlmittelkranz Manuelle Lünette automatischer Schleifkörperwechsel möglich (bis SK-Ø100mm) für präzises Schleifen langer, dünner Werkzeuge rascher Ein- und Ausbau zum taktilen Vermessen von Schleifkörpern vollautomatische Korrektur für mehrere Maschinen nutzbar automatisches Einwechseln einfach nachrüstbar fester Kühlmittelkranz am Schleifkopf 13 einstellbare Düsen sichere Kühlmittelzufuhr aus unterschiedlichen Richtungen bei hohem Kühlmitteldruck A-Achs-Kühlmittelring 9 einstellbare Düsen für das Schleifen von Werkstücken mit hohem Kühlbedarf ermöglicht hochpräzises Einfuttern einfach nachrüstbar Rundlaufoptimator und Lünette ideal für Kleinstwerkzeuge auch mit langer Einspannlänge Rundlauf 2 m zusätzliche Abstützung über Lünette möglich bestens mit dem RC 1250 zu verwenden 11

12 Technische Daten Werkzeug-Schleifzentrum Typ S20 Version F31 + S20NUM + Steuerung Typ Fanuc 31iB5 NUM Axium Power Betriebssystem Windows 7 Ultimate Schleifkörperwechsler pneumatisch unterstützt 6-fach 6-fach Spann- und Schleifbereich max. Werkstückdurchmesser 1) ca. 250 mm ca. 250 mm max. Werkstücklänge 2) ca. 500 mm ca. 500 mm max. Werkstücklänge Stirnschleifen 3) 340 mm 340 mm max. Werkzeuggewicht 4) 10 kg (50 kg 4 ) 50 kg Bewegungsbereich/Messsystem Schleifhub 340 mm 340 mm Vorschubgeschwindigkeit 10 m/min 10 m/min X-Achse Antrieb digitaler Regler mit AC-Motor digitaler Regler mit AC-Motor Messsystem indirekt / direkt (absolut) 6) indirekt / direkt 6) Auflösung 0,0026 mm / 0,00005 mm 6) < 0,00005 mm Zustellweg 240 mm 240 mm Vorschubgeschwindigkeit 10 m/min 10 m/min Y-Achse Antrieb digitaler Regler mit AC-Motor digitaler Regler mit AC-Motor Messsystem indirekt / direkt (absolut) 6) indirekt / direkt 6) Auflösung 0,0026 mm / 0,00005 mm 6) < 0,00005 mm Zustellweg 240 mm 240 mm Vorschubgeschwindigkeit 10 m/min 10 m/min Z-Achse Antrieb digitaler Regler mit AC-Motor digitaler Regler mit AC-Motor Messsystem indirekt / direkt (absolut) 6) indirekt / direkt 6) Auflösung 0,0026 mm / 0,00005 mm 6) < 0,00005 mm A-Achse C-Achse frei drehend, Modulofunktion (0 bis 360 zählend) Vorschub (Drehzahl im Eilgang) 500 min min -1 Antrieb digitaler Regler mit Torque-Motor digitaler Regler mit Torque-Motor Messsystem direkt (absolut) direkt / Encoder Auflösung 0, ,00005 Schwenkbereich Vorschub (Drehzahl im Eilgang) 30 min min -1 Antrieb digitaler Regler mit AC-Motor digitaler Regler mit AC-Motor Messsystem direkt (absolut) direkt Auflösung 0, ,00005 Schleifspindel Antriebsmotor Direktantrieb Direktantrieb Nennleistung 7,1 kw bei 75% ED 7,1 kw bei 75% ED Spitzenleistung 5) 9,1 kw 5) 9,1 kw 5) Kühlungsmedium Öl oder Emulsion Öl oder Emulsion Drehrichtung rechts und links rechts und links Drehzahl stufenlos min -1 optional: höhere Drehzahlbereiche stufenlos min -1 optional: höhere Drehzahlbereiche Maße Gewicht ca kg ca kg Abmessungen (Tiefe Breite Höhe) mm mm Roboterbeladezelle RC1250 Roboter FANUC Robot LR Mate 200iD 5 gesteuerte Achsen 5 Abmessungen (Tiefe Breite Höhe) mm Gewicht 610 kg Wiederholgenauigkeit ± 0,02 mm max. Traglast 5 kg Erläuterungen: 1) abhängig vom Werkzeugtyp 2) max. Ausspannlänge ab Oberkante Kegelhülse 3) abhängig von Werkstücklage, Schleifkörperaufnahme und Schleifaufgabe 4) abhängig vom Trägheitsmoment 5) bis zu 30 sec. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen und Irrtum vorbehalten. Darstellungen und Beschreibungen in diesem Prospekt enthalten teilweise kostenpflichtige Optionen. Printed in the Federal Republic of Germany. Ausgabe /D/0.5/20. Da wir ständig an Verbesserungen arbeiten, behalten wir uns Änderungen vor ISOG Technology GmbH & Co. KG Am Öferl D Weilheim Telefon Fax info@isog-technology.com