The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Was ist neu?

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1 The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Was ist neu?

2 Was ist neu in ? hypermill heißt mehr Performance, mehr Prozesssicherheit und mehr Flexibilität! Beim Fräsdrehen sorgt das hypermill millturn-linking für deutliche Zeiteinsparungen bei den Nebenzeiten. Zahlreiche neue Funktionen für das 2,5D-, 3D- und 5Achs- Fräsen, wie beispielsweise das 3D-optimierte Schruppen und das 5Achs-Walzen mit einer Kurve, steigern die Effizienz. Auch das Performance-Paket hypermill MAXX Machining wurde erweitert. Und hypercad -S enthält wieder viele neue s. Inhalt Allgemein Frei definierbare Werkzeugschneide 3 hypermill Report 3 Globale Farbdefinition der Werkzeugwege 3 Feature- und Makrotechnologie 3 hypermill MAXX Machining Übersicht 4 High-Performance-Cutting (HPC) 6 5Achs-Tangentialbearbeitung 6 CAM 2,5D-Strategien 2D-Konturfräsen auf 3D-Modell 6 Fräserradiuskompensation 6 2D-T-Nuten-Fräsen auf 3D-Modell 7 CAM 3D-Strategien 3D-Schneidkantenbearbeitung 7 3D-Form-Ebenenschlichten 7 3D-Kurvenfräsen 7 3D-optimiertes Schruppen 8 3D-Schruppen auf beliebigem Rohteil 8 CAM-Fräsdrehen hypermill millturn-linking 9 Spanbruch beim Schruppen 9 Halterdefinition mit ANSI/ISO-Parametern 9 hypermill VIRTUAL Machining hypermill VIRTUAL Machining Center 10 hypercad -S: CAD für CAM Eine eigene Klasse unter den CAD-Systemen 12 CAD-Integration: hypercad -S Auswahlfunktionen 13 TrueType-Schriften zu NURBS 13 Umfangsfräsfläche 13 Variable Verrundung für Flächen 14 Lineare Extrusion 14 CAD-Element Bild 14 Export 3D-PDF 14 Entformungsanalyse 15 Krümmungsanalyse 15 Polygon 15 CAM 5Achs-Strategien 5Achs-Walzen mit einer Kurve 8 2 Systemvoraussetzungen: Windows 7 (64 Bit), Windows 8.1 Pro und Windows 10, DVD-fähiges Laufwerk CAD-Integrationen: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Softwaresprachen: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

3 Allgemein Frei definierbare Werkzeugschneide Dank der Erweiterung lassen sich frei definierbare Werkzeuggeometrien für die Bearbeitung in ausgewählten 2D-Zyklen nutzen. hypermill verwendet die freien Geometrien der Werk zeugschnei de für die Simulation und Kollisionskontrolle. Für folgende 2D-Strategien geeignet: n Konturfräsen auf 3D-Modell n Playbackfräsen n Tauchfräsen Nutzen: Flexibilität bei der Werkzeugdefinition, erhöhte Sicherheit bei der Kollisionskontrolle, Einsatz von Sonderwerkzeugen. hypermill Report Mit der neuen Funktion lassen sich automatisch Fertigungsberichte mit Werkzeugdaten und Statistikangaben wie Laufzeit und Bahn länge direkt aus hypermill heraus erstellen. Nutzen: Einfachere Erzeugung von Fertigungsberichten. Globale Farbdefinition der Werkzeugwege Die Farbdefinition der Werkzeugwege ist nun lokal oder global durch den Anwender steuerbar. Damit sind individuelle Farbangaben möglich. Nutzen: Verbesserte Sichtbarkeit von Werkzeugwegen. Feature- und Makrotechnologie Im Jobmakro lässt sich jetzt das Feature mit speichern. Bei Wiederverwendung des Makros können die Feature-Informationen schneller über Filterzuweisungen aktualisiert werden. Einzelne oder alle Querbohrungen in einer Kette lassen sich interaktiv im Featurebrowser gruppieren. Auf diese Weise können Bohrungen mit dazugehörigen Querbohrungen über sicht licher bearbeitet werden. Nutzen: Reduzierte Programmierzeit, mehr Flexibilität. 3

4 hypermill MAXX Machining Performance, Performance, Performance Schnelligkeit ist heutzutage entscheidender denn je. Aus diesem Grund hat OPEN MIND mit dem Performance-Paket hypermill MAXX Machining eine hochperformante Lösung für das Schruppen, Schlichten und Bohren entwickelt: Trochoidale Werkzeugbahnen sorgen für einen äußerst schnellen Materialabtrag. Innovative Strategien für Tonnenfräser ermöglichen ein Schlichten in Rekordzeit. Ohne Vorbohrung können in Laufrichtung geneigte Fräser schnell und einfach Bohrungen in schwer zerspanbaren Werkstoffen vornehmen. Mit diesen einzigartigen Lösungen von OPEN MIND sind sehr große Zeiteinsparungen bei unverändert hoher Qualität möglich. CAM-Programmierer sind so immer in der Lage, das Beste aus den Maschinen herauszuholen. Bohren Schruppen Schlichten Bohren 4

5 hypermill MAXX Machining VORTEILE n Hocheffizient n Perfekte Oberflächen n Werkzeugschonend n Einfach zu programmieren Zeitersparnis beim Schruppen Zeitersparnis beim Schlichten Prozesssicherheit Schlichten EINSATZMÖGLICHKEITEN n Werkzeug- und Formenbau n Maschinenbau n Aerospace n Automotive n Motorsport n Energietechnik Schruppen

6 hypermill MAXX Machining S S High-Performance-Cutting (HPC) Eine neue Option erlaubt die Anpassung der Spindeldrehzahl im Eintauchmakro der Schruppbearbeitung. Durch eine veränderte Spindeldrehzahl und eine Angabe der Verweilzeit für den Drehzahlwechsel wird eine werkzeugschonendere Bearbeitung gewährleistet. Diese Option steht für alle Schruppbearbeitungen im 2,5D-, 3D- und 5Achs-Bereich zur Verfügung. Nutzen: Werkzeugschonend, mehr Prozesssicherheit. 5Achs-Tangentialbearbeitung Drei neue Optionen sorgen für eine bessere Bearbeitung. Bei der Bearbeitung von dünnwandigen Ebenen lässt sich jetzt ein Vorschlichtschritt mit Aufmaß definieren. Über die Option Dynamischer Kontaktpunkt wird ein Bereich des Tonnenradius für die Bearbeitung festgelegt. Dadurch lässt sich das Anschmiegen des Tonnenfräsers an die Fläche besser kontrollieren. Für die ISO- Bearbeitung wurde die Strategie um die Option Globale Ausrichtung erweitert, was eine effiziente Berechnung der Werkzeugwege bei einer Mehrfachauswahl zusammenhängender Flächen ermöglicht. Nutzen: Bedienerfreundlich, einfache Programmierung. CAM 2,5D-Strategien 2D-Konturfräsen auf 3D-Modell Die Fräskontur wird automatisch über die Auswahl senkrechter Flächen generiert. Bearbeitungshöhe und -tiefe lassen sich automatisch aus den Flächeninformationen übernehmen. Für diese neue Funktion ist auch das Feature Konturflächen verfügbar. Nutzen: Einfache und schnelle Programmierung. Fräserradiuskompensation Die Fräserradiuskompensation ist für folgende 2D-Strategien verfügbar: n 2D-Gewindefräsen n 2D-Fräsbohren Mit der Option Ausgleichsbahn oder Ausgleichende Mittelpunktsbahn kann der Anwender die Fräserradiuskompensation direkt über die Maschinensteuerung beeinflussen. Nutzen: Einfache Programmierung und bedienerfreundlich. 6

7 CAM 2,5D-Strategien 2D-T-Nuten-Fräsen auf 3D-Modell Eine neue Strategie zum effizienten Bearbeiten von T-Nuten. Durch unterschiedliche Werkzeugreferenzen und eine optimierte axiale Zustellung lassen sich T-Nuten sicher fertigen. Alle Werkzeugwege sind kollisionsgeprüft und bieten so ein Höchstmaß an Sicherheit. Nutzen: Schnelles Bearbeiten von T-Nuten, bedienerfreundlich. CAM 3D-Strategien 3D-Schneidkantenbearbeitung Ein neuer Zyklus für die optimierte 3D-Bearbeitung von Schneidkanten. Schrupp- und Schlichtoperationen werden über eine 3D- Kurvenauswahl erstellt. Die Restmaterialbearbeitung wird über die Option Referenzjob generiert, und dabei werden jeweils die Restmaterialbereiche der vorangegangenen Bearbeitung mit einbezogen. Eine Werkzeugwegglättung sorgt bei schlechter Konturqualität für ein besseres Fräsergebnis. Besonders bei Schneidmessern im Werkzeugbau ermöglicht diese Strategie eine effiziente Bearbeitung. Nutzen: Schnelle und einfache Programmierung von Schneidkanten. 3D-Form-Ebenenschlichten +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm Eine Erweiterung erlaubt die Definition von Mehrfachaufmaßen. Die Strategie erkennt die unterschiedlichen Aufmaße des Fräsbereichs und passt die Bearbeitung an. Nutzen: Schnelle und einfache Programmierung. 3D-Kurvenfräsen Zwei neue Erweiterungen in dieser Strategie erlauben eine automa tische Bahnkorrektur und die Definition von Prüf toleranzen, um überflüssige Rückzugsbewegungen an steilen Bereichen zu vermeiden. Nutzen: Schnelle und einfache Programmierung. 7

8 CAM 3D-Strategien 3D-optimiertes Schruppen: adaptive Tasche Dank dieser Erweiterung werden Normtaschen in den zu schruppenden Bereich eingepasst. Hochvorschubfräser lassen sich so effizienter einsetzen, und durch die linearen Maschinenbewegungen werden höhere Vorschubwerte als bislang erzielt. Dabei kann die Bearbeitung als Normtasche oder als Normtasche in Verbindung mit der konventionellen Schruppbearbeitung ausgeführt werden. Hierbei werden die Werkzeugwege der Normtasche und der restlichen Bearbeitung optimal verbunden. Nutzen: Einfache und schnelle Programmierung, schnelles Fräsen. 3D-Schruppen auf beliebigem Rohteil Dank der Erweiterung um den Parameter Maximale Stufenhöhe lässt sich die vertikale Zustellung gleichmäßig auf die gesamte Bearbeitungstiefe aufteilen. Der Stufensprung bei der Schruppbearbeitung ist damit besser zu steuern. Nutzen: Einfaches Programmieren, schnelle Bearbeitung. maximale Stufenhöhe CAM 5Achs-Strategien 5Achs-Walzen mit einer Kurve Die Bedienerfreundlichkeit wurde durch zwei neue Funktionen erhöht. Über eine Flächenselektion werden auf Basis der gewählten Geometrien automatisch eine perfekte Fläche und eine ebenso perfekte Kurve für die Walzbearbeitung erstellt. Innenecken werden automatisch verrundet und erlauben so eine optimale Bearbeitung. Nutzen: Bedienerfreundlich, schnelle und einfache Programmierung. 8

9 CAM-Fräsdrehen hypermill millturn-linking Mit dem hypermill millturn-linking lassen sich intelligent mehrere Arbeitsschritte, die mit demselben Werkzeug bearbeitet werden können, zu einem Arbeitsschritt zusammenfassen. Rückzugsbewegungen zwischen den einzelnen Operationen entfallen, und die Nebenzeiten werden deutlich gesenkt. Alle Verbindungswege sind unter Berücksichtigung des Bauteils wegoptimiert und kollisionsgeprüft. Nutzen: Zeiteinsparungen bei den Nebenzeiten Spanbruch beim Schruppen Dank der Funktionserweiterung kann der Anwender harte und weiche Materialien flexibler als bisher bearbeiten. Durch die Option Spanbruch lassen sich die Späne sicher abführen. Für nicht fallende Konturen lässt sich die Bearbeitungslänge, verbunden mit einem kurzen Stopp, definieren. Dabei kann der Anwender für die Bestimmung des Stopps zwei Methoden wählen und entweder die Verweilzeit oder die Anzahl der Spindelrotationen festlegen. Zusätzlich kann die Steuerung des Spanbruchs über eine weitere Funktion verbessert werden. Mit der Option Abschnittsgröße unterteilt man den zu bearbeitenden Bereich in mehrere Sektionen. Diese werden dann in der vorgegebenen Reihenfolge abgearbeitet. Nutzen: Sichere Spanabfuhr, Prozesssicherheit (Werkstückoberfläche wird nicht verletzt, da sich der Span nicht um die Spindel wickelt). Halterdefinition mit ANSI/ISO-Parametern In der Werkzeugdatenbank lassen sich Halter mittels ANSI/ISO- Code definieren. Dies erleichtert das Erstellen von standardisierten Werkzeughaltern mit Hilfe von Normvorgaben. Nutzen: Schnelle und einfache Werkzeugdefinition. 9

10 hypermill VIRTUAL Machining Perfekte Verschmelzung virtueller und realer Bearbeitung Reale Maschinenkollisionen verursachen nicht nur Maschinenschäden, sondern auch Produktionsausfälle mit entsprechenden Terminverzögerungen. Im hypermill VIRTUAL Machining Center wird daher die reale Bearbeitungssituation, das heißt die Maschine inklusive Steuerung und PLC, virtuell abgebildet und NC-Code-basiert simuliert. Zusätzlich sorgt der innovative hypermill VIRTUAL Machining Connector für eine tief gehende, einzigartige Vernetzung und Synchronisation mit der Maschine. Sichere und umfassende Simulation Oftmals werden Maschinenbewegungen nur auf Basis der intern verwendeten Daten simuliert, das heißt, es wird vor dem Postprozessor-Lauf simuliert. Bei dieser CAM-basierten Simulation besteht keine Verbindung zwischen Postprozessor und Simulation. OPEN MIND geht mit dem hypermill VIRTUAL Machining Center bewusst einen großen Schritt weiter, denn die Simulationsgrundlage ist der NC-Code nach dem Postprozessor-Lauf.* Die virtuellen Maschinenbewegungen entsprechen hierdurch exakt den realen Maschinenbewegungen. Erst diese NC-Code-basierte Maschinensimulation gewährleistet eine zuverlässige Kollisionserkennung schon vor dem Start auf der Maschine. Center Connector *hypermill VIRTUAL Machining benötigt einen hypermill VIRTUAL Machining Postprozessor. 10

11 Merkmale Vernetzung in Echtzeit Im Zuge von Industrie 4.0 öffnen sich die Maschinen. OPEN MIND bietet mit dem hypermill VIRTUAL Machining Connector erstmalig einen bidirektionalen Datenaustausch mit der Maschinensteuerung. CAM- und Maschinenwelt sind so bestmöglich miteinander vernetzt, und das sogenannte Connected Machining wird Realität ein absolutes. Auf dieser neuen industriellen Digitalisierungsstufe eröffnen sich Unternehmen weitreichende Vorteile zur nachhaltigen Verbesserung ihrer Prozesse und Produkte. hypermill VIRTUAL Machining Industrie 4.0 einfach machen n Höchste Stufe der Prozesssicherheit n Vermeidung von Maschinen- und Werkzeugschäden n Effizientere Einfahrprozesse durch frühzeitige und zuverlässige Simulation n Die Simulation ist NC-Code-basiert und zusätzlich mit den programmierten Fertigungsoperationen verbunden n Auslesen von Nullpunktdefinitionen, Werkzeugdaten und kritischen Maschinenparametern aus der Steuerung inklusive Abgleich mit Anforderungen des NC-Programms n Vernetzung und Synchronisation vom NC-Satz der Maschine mit der Simulation n Simulation Die Maschinensimulation und die Kollisionskontrolle mit hinterlegtem Maschinenmodell berücksichtigen neben Werkstück, Werkzeug, Halter, Vorrichtungen und Spannmittel auch Steuerung und PLC. Im hypermill VIRTUAL Machining Center können Bauteile detailgetreu eingefahren werden. n Bedienungsfehler vermeiden Erst wenn Maschinenparameter, Werkzeug und Nullpunktdaten übereinstimmen und eine Kollisionskontrolle erfolgreich ausgeführt wurde, lässt sich das NC-Programm an die Maschine übertragen und starten. Nullpunktabgleich mit der realen Maschine Die Maschinennullpunkte werden mit denen des NC-Programms abgeglichen, Aufspannfehler oder falsche Positionierungen werden vermieden. Automatischer Werkzeugabgleich Werkzeugdaten des NC-Programms werden automatisch mit denen der Maschine abgeglichen stimmen diese nicht überein, wird eine Fehlermeldung ausgegeben und der Programmlauf unterbunden. n Remote-Steuerung von CNC-Maschinen Perfekte Interaktion mit der Maschine per Laptop oder PC. Vernetzung aus dem Homeoffice aus möglich. Mittels des hypermill VIRTUAL Machining Connectors können etwa ein Programmstart oder -stopp ausgeführt sowie schwierige Freifahrten durchgeführt werden. NC-Satz-Synchronisation Der NC-Satz der Maschine lässt sich mit dem hypermill VIRTUAL Machining Center synchronisieren; die Bearbeitungsposition der Maschinensimulation nach der Synchronisation entspricht exakt der realen Maschinenposition. Übertragung NC-Programm Das NC-Programm wird direkt in den Arbeitsspeicher der Maschinensteuerung geladen. n Geschützte NC-Programme Da die NC-Programme direkt in den Arbeitsspeicher und nicht in die Steuerung geladen werden, sind Programmverwechslungen ausgeschlossen. Darüber hinaus sind die Daten vor dem Zugriff durch Unbefugte geschützt. Ein wichtiger Aspekt insbesondere für Luft- und Raumfahrtunternehmen.

12 Info: hypercad -S CAD für CAM Eine eigene Klasse unter den CAD-Systemen Nur wer High-End-CAM kann, kann CAD für CAM. Vor dem Hintergrund dieser Erkenntnis hat die OPEN MIND Technologies AG bekannt als innovativer Pionier ein optimal zu hypermill passendes CAD-System von Grund auf neu entwickelt. Mit einem eigenen 3D-CAD-Kernel von OPEN MIND. Herausgekommen ist ein einzigartiges CAD-System für CAM-Programmierer, das sehr leicht zu erlernen ist und die Abläufe beim NC-Programmieren stark beschleunigt. Mit hypercad -S wird die Performance moderner Hardwaresysteme zur Erstellung digitaler Fertigungsdaten voll ständig ausgenutzt. Das fortschrittliche und äußerst leistungsfähige 64-Bit-System ist die perfekte Antwort auf viele tägliche Herausforderungen beim Arbeiten mit Netzen, Flächen und Volumen zur Erstellung passgenauer Bauteile und Werkzeuge. Auf eine einfache, sichere und schnelle Weise können große importierte Datenmengen vollkommen unabhängig vom ursprünglichen CAD-System für die spätere NC-Programmierung aufbereitet werden. hypercad -S ist pures CAD für CAM. 12 n C AD für CAM n 64-Bit-Multiapplikation n E xzellente Performance n O ptimale Ergonomie n H ervorragende Inter aktion n O ptimale Auslastung der Hardware

13 CAD-Integration: hypercad -S Auswahlfunktionen Für die Auswahl von CAD-Elementen stehen zwei neue Funktionen und eine Optimierung zur Verfügung. n Kreisförmige Auswahl: ein neues Auswahlwerkzeug zur kreisförmigen Auswahl von CAD-Elementen n Kreissektorauswahl: Mit dem neuen Auswahlwerkzeug lassen sich CAD-Elemente in Segmentbereichen selektieren n Begrenzte Flächen: Mit dem Befehl kann eine ausgewählte Kette als Begrenzung verwendet werden Nutzen: Bedienerfreundlich. TrueType-Schriften zu NURBS Für ein besseres Fräsergebnis können TrueType-Schriften in NURBS- Kurven konvertiert werden. Nutzen: Optimierte Fräskonturen für das Gravieren. Umfangsfräsfläche Eine Erweiterung sorgt dafür, dass bei unterschiedlichen Bauteilradien die Umfangsfräsfläche anhand des Werkzeugdurchmessers automatisch variabel angepasst wird. Nutzen: Bedienerfreundlich. 13

14 CAD-Integration: hypercad -S Variable Verrundung für Flächen Mit dieser Erweiterung werden Start- und Endradius von Flächenverrundungen variabel definiert. Der Anwender kann zwischen den Modi linear und parabolisch wählen. Nutzen: Einfache Definition von variablen Verrundungen. Lineare Extrusion Erweiterung für die lineare Extrusionsfläche mit Winkel von 3D- Konturen. Hier werden Übergangs bereiche automatisch gefüllt. Nutzen: Flächenverlängerungen einfach erstellen. CAD-Element Bild hypercad -S bietet die Möglichkeit, Bilddateien in das CAD-System einzufügen. Diese dient beispielsweise zum Nachzeichnen von Fräsbereichen und für Schriftfelder. Nutzen: Bedienerfreundlich. Export 3D-PDF Neue Exportoption, um 3D-PDF-Dateien zu erstellen. 3D-Modelle lassen sich mit Texten, Bemaßungen und Werkzeugwegen darstellen. Nutzen: Ansicht in einem neutralen Datenformat. 14

15 CAD-Integration: hypercad -S Entformungsanalyse Es gibt neue Funktionen für die Entformungsanalyse. Informationen zu den Winkeln lassen sich über eine Quickinfo anzeigen. Über eine Eingrenzung des Entformungswinkels kann eine Kurve für eine Begrenzung des Fräsbereichs extrahiert werden. Nutzen: Schnelle Analyse von Fräsbereichen und Unterstützung beim Fräsbereich-Erstellen. Krümmungsanalyse Die Krümmungsanalyse ist eine neue Funktion, bei der vier Optionen zur Verfügung stehen. n Durchschnittliche Krümmung n Gaußsche Krümmung n Minimaler Krümmungsradius n Absolut minimaler Krümmungsradius Zusätzlich werden die Krümmungsinformationen über eine Quickinfo angezeigt, und es kann eine Kurve aus einem eingegrenzten Bereich extrahiert werden. Nutzen: Schnelles Analysieren von Radiengrößen. Polygon Über eine einfache Definition lassen sich Vielecke schnell erstellen. Nutzen: Bedienerfreundlich. 15

16 Zentrale OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Telefon: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Dortmund OPEN MIND Technologies AG Brücherhofstraße 60B Dortmund Telefon: Füssen OPEN MIND Technologies AG Abt-Hafner-Straße 7b Füssen Telefon: Hannover OPEN MIND Technologies AG Rotenburger Straße Hannover Telefon: Ludwigsburg OPEN MIND Technologies AG Monreposstraße Ludwigsburg Telefon: Herzogenaurach Übersee Schweiz OPEN MIND Technologies AG Röntgenstraße Herzogenaurach Telefon: OPEN MIND Technologies AG Greimelstraße Übersee Telefon: Info.Deutschland@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH Frauenfelderstrasse Wängi Telefon: Info.Schweiz@openmind-tech.com Die OPEN MIND Technologies AG ist weltweit mit eigenen Tochtergesellschaften sowie durch kompetente Partner vertreten und ist ein Unternehmen der Mensch und Maschine Unternehmensgruppe, Alle Rechte bei der OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Stand September Änderungen vorbehalten. Nachdruck nur mit Genehmigung des Herausgebers.