Holger Heimerdinger. PARTOOL GmbH & Co. KG Edisonstraße Nürnberg Projektmanagement und Vertrieb Deutschland

Transkript

1 Holger Heimerdinger Projektmanagement und Vertrieb Deutschland PARTOOL GmbH & Co. KG Edisonstraße Nürnberg

2 Innovative (Nullpunkt) Spannsysteme für eine effizientere Fertigung

3 PARTOOL GmbH & Co. KG Sitz in Nürnberg Seit fast 15 Jahren tätig Spezialisiert auf individuelle Lösungen rund um die Themen P = Palettierung A = Automation R = Rationalisierung T O O L = von Werkstücken

4 Was ist ein Nullpunktspannsystem? Hochgenaue, standardisierte Schnittstelle zwischen Werkstück und Maschine Nimmt Werkstücke sowie Werkstückträger in genau definierten Positionen auf Besonders effektiv bei Einzelteil- und Kleinserienfertigung Rüstzeiten werden drastisch reduziert Effektive Maschinenlaufzeiten und damit die Produktivität können gesteigert werden.

5 Warum Palettieren? IST-Zustand Ständiger Maschinenstillstand Hektik, Stress, Fehler Hoher Kostendruck Forderung nach immer kürzeren Lieferterminen Großer Mangel an qualifiziertem Fachpersonal Geringe Auslastung von Nacht- und Wochenendzeiten Hoher Investitionsbedarf für zu viele, schlecht ausgelastete Maschine

6 Warum Palettieren? IST-Zustand Produktion bisher:

7 Warum Palettieren? SOLL-Zustand Minimierte Rüstzeiten Hohe Maschinenlaufzeiten Hoher Automationsgrad Hohe Flexibilität Kurze Lieferzeiten Hohe Genauigkeit und Qualität Keine Hektik, weniger Streß Geringe Fehlerquote

8 Warum Palettieren? IST-Zustand SOLL-Zustand

9 Der ideale Betriebsprozess In den Bereichen AV, Konstruktion & CAD/CAM wird der Grundstein für einen optimalen betrieblichen Prozessablauf gelegt!

10 Vereinfachter Arbeitsablauf der Fertigung eines Formeinsatzes Formeinsatz Formeinsatz auf Adapterplatte Formeinsatz auf Adapterplatte und Palette Formeinsatz in Maschine

11 Bearbeitung der 1. Seite (Rohteil) Rohteil Rohteil gespannt in zwei Schraubstöcken Nullpunktaufnahme mit 3D-Taster Bearbeitung der 1. Seite (Rückseite)

12 Spannen für die Bearbeitung der Seite Rückseite fertig bearbeitet mit Hilfsgewinden Standardisierte Adapterplatte zur Werkstückspannung Werkstück wird auf die Adapterplatte aufgeschraubt Auf Adapterplatte gespanntes Werkstück

13 Spannen für Bearbeitung Seite Wechselpalette des Nullpunktspannsystems Adapterplatte wird auf der Wechselpalette befestigt Fertig gespanntes Werkstück Nullpunktaufnahme auf Messmaschine

14 Bearbeitung Fräsen, Erodieren und QS-Messen 5Achs- Fräsbearbeitung Senkerodieren Fertig bearbeitetes Werkstück Qualitätskontrolle auf Messmaschine

15 Externe Nullpunktaufnahme über Messmaschine Nullpunktaufnahme auf Messmaschine Auswahl an fertigen Messprogrammen Nullpunktaufnahme nach Messprogramm Ermittelte Versatzdaten

16 POWER GRIP - Ein System mit System Anforderungen an innovative Nullpunktspannsysteme

17 1. Höchste Präzision - immer und überall Wiederholgenauigkeit: 0,002mm Systemgenauigkeit: < 0,005mm Hohe Rundlaufgenauigkeit: < 0,005mm Spannen zum Systemmittelpunkt 0,002mm

18 2. Kompatibilität und Durchgängigkeit Fräsen Drahterodieren Senkerodieren Drehen Messen Schleifen Nur eine einzige, durchgängige Schnittstelle, für den Einsatz bei vielen verschiedenen Bearbeitungsverfahren, auch mit Automation Keine verschiedenen, nicht untereinander kompatiblen Spannsysteme Modularität zur Anpassung an alle Maschinen- und Werkstückgrößen

19 3. Modularität Verschiedene Spannsystemgrößen kombinierbar Verschiedene Palettengrößen kombinierbar Spannsysteme in verschiedensten Größen und Ausführungen Anpassung der Spannsysteme an Maschinen- und Werkstückgrößen

20 4. Positionierung zum Systemmittelpunkt Klassische Spannsysteme Systemnullpunkt bleibt unverändert in der Systemmitte Sehr hohe Präzision, vor allem bei der 5-Achs- sowie bei der Fräs- Drehbearbeitung Schwimmende Zentrierung Systemnullpunkt außermittig und verschiebt sich Verschiedene Spannzapfen notwendig

21 5. Prozesssicherheit und Automation Referenzflächenreinigung Anlagekontrolle mittels Staudruckabfrage Automatische Reinigung der inselförmigen Z-Referenzflächen Automation möglich durch Anlagekontrolle über die Z-Auflagen Kein innenliegender, schmutzanfälliger Spannmechanismus Beidseitig gehärtete und rostfreie Referenzflächen in Palette und im Spannsystem

22 6. Reinigung und Wartung Einfachste Reinigung und Wartung Spannmechanismus möglichst von außen frei zugänglich Reinigung ohne Nullpunktverlust und ohne Demontage durch Maschinenbediener sollte möglich sein Spannsystem bestenfalls komplett rostbeständig, dann keine Korrosion und kein Verschleiß

23 7. Wirtschaftlichkeit Vergleich des Jahresergebnisses eines Unternehmens bezogen auf eine Fräsmaschine Jeweils ohne und mit Spannsystem

24 7. Wirtschaftlichkeit Durch den Einsatz eines Spannsystems und die daraus resultierende Steigerung der Maschinenlaufzeiten ergibt sich eine jährliche Gewinnsteigerung von über EUR pro Maschine

25 Der Nutzen für Sie und Ihr Unternehmen

26 Der Nutzen für Ihr Unternehmen Prozesssicherheit, optimale Abläufe und erhöhte Rentabilität Schnelle Rüstvorgänge mit höchster Präzision Hauptzeitparalleles Rüsten Effektive Reduzierung der Rüstzeiten Erhöhung der Maschinenlaufzeiten Verminderter Zeitdruck bei den Maschinenbedienern Senkung der Fertigungskosten Erhöhung des Gewinns

27 Aus der Praxis - für die Praxis Beispiele palettierter Werkstücke

28 Aus der Praxis - für die Praxis Beispiele palettierter Werkstücke

29 Aus der Praxis - für die Praxis Beispiele bestückter Fräsmaschinen

30 Aus der Praxis - für die Praxis Beispiele bestückter Fräsmaschinen

31 Aus der Praxis - für die Praxis Beispiele bestückter Fräsmaschinen

32 Aus der Praxis - für die Praxis Beispiele bestückter Senkerodiermaschinen

33 Aus der Praxis - für die Praxis Beispiele bestückter Drahterodiermaschinen

34 Aus der Praxis - für die Praxis Beispiele bestückter Messmaschinen

35 Aus der Praxis - für die Praxis Beispiele Automation

36 Offene Fragen? Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit