Robo Trex Automationssystem

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1 Robo Trex Automationssystem

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3 greif dir zukunft

4 Ganz automatisch effizienter Arbeiten Notwendigkeit der automatisierten Fertigung Steigender Wettbewerb, Kostendruck und Fachkräftemangel sind Herausforderungen, die in vielen Fertigungsbetrieben in den letzten Jahren zu einem erhöhten Automatisierungsgrad geführt haben. Um eine möglichst hohe Auslastung der Maschinenkapazitäten und eine Erhöhung der Spindellaufzeiten zu gewährleisten, gehört ein vernünftiger Automatisierungsgrad zum Pflichtprogramm jeder Fertigung. Automationslösungen von LANG Technik decken von der Einzelteilfertigung bis zu größeren Serien jeglichen Bedarf ab und sind an fast alle Werkzeugmaschinen nachrüstbar. Die einfache und unkomplizierte Bedienung sowie eine schnelle Amortisation machen die LANG Automation auch für Einsteiger und kleinere Unternehmen attraktiv. Kosten senken Produktivität steigern LANG Technik bietet Ihnen Lösungen, die Werkzeugmaschinen mit Schraubstöcken automatisch be- und entladen. Sie erhöhen die Laufzeiten Ihrer Maschinen und damit den Output drastisch Sie entlasten Ihre Mitarbeiter und werten deren Arbeitstätigkeit gleichzeitig auf Sie können damit in nahezu mannloser Schicht fertigen Schnell amortisiert und klug investiert Erweiterung des 1-Schicht-Betriebs: Fertigungskapazitäten erhöhen, Prozesse modernisieren. 8 Std. 16 Maschinenlaufzeit, davon 1 Stunde Stillstandzeiten Stillstandzeiten 8 8 Std. + 8 Zusätzliche Maschinenlaufzeit durch automatisierte Fertigung

5 Der einfache und attraktive Einstieg in die Automation Mit LANG Technik nach der Zukunft greifen Wir stehen für maßgebende Lösungen im Bereich Spannen, Rüstzeitoptimierung und Automatisieren. Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf unsere jahrelange Erfahrung in der zerspanenden Fertigung. Mit einem perfekt aufeinander abgestimmten Paket aus Spanntechnik, Nullpunktspannung und Automation, in Verbindung mit der einzigartigen Prägetechnik, schaffen wir die nötigen Voraussetzungen, damit Sie effizient und wettbewerbsfähig bleiben. Spanntechnik Unterschiedlichste Spannbereiche und Backenbreiten sowie Backentypen, die untereinander kompatibel sind, bieten zahlreiche Optionen um alle Spannaufgaben abzudecken. Nullpunktspannsystem An nahezu jede Werkzeugmaschine nachrüstbar, ist das modulare mechanische Quick Point Nullpunktspannsystem die perfekte Lösung um Spannmittel, Vorrichtungen und Werkstücke zeitsparend und hochpräzise zu rüsten. Makro Grip Prägetechnik Das patentierte Verfahren garantiert beste Zugänglichkeit und höchste Haltekräfte in der 5-Seiten-Bearbeitung. Durch das externe Vorprägen werden Vertiefungen in den Werkstückrohling eingebracht, in die die verzahnten Haltebacken der kompakten Makro Grip Spanner formschlüssig und mit höchster Wiederholgenauigkeit greifen.

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8 Einfache Bedienung Hohe Flexibilität Geringer Platzbedarf Technische Voraussetzungen Freie, quittierbare M-Funktion oder standardisierte Automationsschnittstelle Beladung über automatisches Seitenfenster oder Maschinentüre Spannmittelübergabe pneumatisch oder mechanisch (kein Medium maschinenseitig nötig!) Nahezu jede neue oder bestehende Werkzeugmaschine automatisierbar Nachrüsten durch Maschinenhersteller oder LANG Technik realisierbar

9 Robo Trex Automationssystem Patentierte Lagerung von Schraubstöcken auf Automationswagen Das automatische Handlingssystem Robo Trex bedient das Bearbeitungszentrum von einem Automationswagen, der als Speichermedium der Schraubstöcke dient. Je nach Teilegröße kann der Wagen bis zu 42 Schraubstöcke bevorraten. Optional ist Robo Trex mit bis zu vier Wagen erhältlich, womit die Speicherkapazität auf bis zu 168 Schraubstöcke erhöht werden kann. Das Herzstück des Systems ist die patentierte vertikale Lagerung der Schraubstöcke: Sie sorgt für maximale Raumausnutzung und garantiert beste Zugänglichkeit. Das externe Vorrüsten der Automationswagen erlaubt ein Neu-Bestücken der Robo Trex- Automation innerhalb weniger Sekunden. Somit entstehen keine unnötigen Standzeiten des Bearbeitungszentrums. Technische Daten Speicherkapazität pro Wagen max. Speicherkapazität max. Werkstückgröße max. Werkstückgewicht Aufstellfläche 30 / 42 Teile 120 / 168 Teile / mm 12 kg ab 1,70 2,20 m

10 Schritt für Schritt effizienter Robo Trex Automation in der Anwendung Einfache Nachrüstung Das Robo Trex Automationssystem kann an bestehende Bearbeitungszentren nachgerüstet werden. Die Kommunikation zwischen Automationssystem und Werkzeugmaschine erfolgt mittels M-Funktion. Die Beladung der Maschine ist sowohl durch die Maschinentüre als auch über ein eingebrachtes Seitenfenster möglich. Externes Neubestücken Externes Vorrüsten der Automationswagen, beste Manövriereigenschaften und ein integriertes Einzugssystem der Anlage ermöglichen ein schnelles Bestücken der Automation durch einfachen Wagentausch. Insgesamt können bis zu vier Wagen pro Automationssystem verwendet werden. Patentierte hochkantige Anordnung Die patentierte, hochkantige Lagerung der Makro Grip Robo 5-Achs-Spanner sorgt für maximale Raumausnutzung. Die perfekte Zugänglichkeit zum Spannmittel erlaubt eine Umrüstung auf dem Automationswagen, ohne den Schraubstock heraus zu nehmen. Auch das Spannen überbreiter Teile ist bei Belegung z. B. jedes zweiten Speicherplatzes denkbar.

11 Manuelles Arbeiten weiterhin möglich Trotz seiner kompakten Stellfläche ist das Robo Trex Automationssystem so konzipiert, dass ein manuelles Arbeiten ohne Roboter weiterhin eine Option darstellt. Eine Zugangstür in der Umhausung der Robo Trex gewährleistet das Betreten des Innenraums, womit u.a. Teilevermessungen direkt am Robotergreifer oder auch das manuelle Einlegen von Teilen in die Maschine jederzeit möglich ist. Einfache Bedienung Die intuitive Steuerung via Touch-Panel ermöglicht die einfachste Bedienung des Automationssystems, was den Schulungsaufwand auf ein Minimum reduziert. Optional kann jedem Spannmittelwagen ein Maschinenprogramm zugewiesen werden. Mechanische oder pneumatische Übergabe Je nach Maschinenausstattung erfolgt die Ansteuerung des Nullpunktspannsystems mechanisch durch den Roboter oder pneumatisch durch die Werkzeugmaschine. Die Positioniergenauigkeit des Nullpunktspannsystems beträgt < 0,005 mm. Aufgrund seiner niedrigen Aufbauhöhe ist es bestens geeignet bei aufgesetzten 5-Achs-Tischen (3+2). Makro Grip Robo mit Prägetechnik Dank der Formschlusstechnologie der Prägetechnik werden Werkstücke mit niedrigem Spanndruck, aber dennoch mit höchster Haltekraft prozesssicher gehalten. Die Kompaktheit des Spannmittels sorgt für eine ideale Zugänglichkeit. Zum Greifen durch den Roboter sind auf beiden Seitenfläche des Spanners Nuten eingebracht. Ebenso befindet sich dazwischen ein praktischer Späne- und Kühlmittelablauf.

12 Perfekt aufeinander abgestimmt Robo Trex Automationswagen Speichermedium für Makro Grip Robo 77 Spanner. Erhältlich in zwei Varianten. Speicherkapazität pro Wagen 30 / 42 Teile Robo Trex Nullpunktplatte Klemmen/Lösen der Nullpunktplatte erfolgt mechanisch durch den Roboter oder pneumatisch über die Werkzeugmaschine. Abmessungen Ø mm max. Speicherkapazität 120 / 168 Teile Gewicht 4,8 kg max. Werkstückgröße / mm Gewicht 167 / 170 kg Obere Schnittstelle Untere Schnittstelle 52 mm 96 mm

13 Makro Grip Prägetechnik Patentierte Formschlusstechnologie von LANG Technik Prägen Beim Prägevorgang werden in weniger als 5 Sekunden definierte, pyramidenförmige Abdrücke ins Rohmaterial eingebracht. Der Vorteil in der 5-Achs-Bearbeitung: Verschleißfreies und formschlüssiges Spannen für höchste Haltekräfte und Prozesssicherheit. Makro Grip Robo 77 Der neue Rohteilspanner für das Robo Trex Automationssystem. Grundkörperlänge Backenbreite Spannbereich Gewicht 130 mm 46 / 77 mm mm 2,5 / 2,9 kg Spannen und Bearbeiten Durch das externe Vorprägen wird der Spanner entlastet. Es ermöglicht geringe Spanndrücke im Makro Grip, womit das Werkstück keiner Verformung unterliegt. Die kompakte Bauweise des Makro Grip Spanners und die minimale Spannrandzugabe sorgen für eine ideale Zugänglichkeit in der 5-Achs-Bearbeitung.

14 Effizienz, Geschwindigkeit und Flexibilität. Robo Trex bedient die Anforderungen an eine zukunftsweise Fertigung. Robo Trex in Aktion erleben Besuchen Sie unser Schulungs- und Technologiezentrum in Neuhausen und überzeugen Sie sich persönlich von den Vorteilen einer automatisierten Fertigung. Schulungs- und Technologiezentrum Zabergäustr. 5, Neuhausen Telefon: , Telefax: Produktvideo Schauen Sie sich das Produktvideo zum Robo Trex Automationssystem auf unserer Website an oder einfach QR-Code scannen.

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