Building Systems. Hochwertiger 1-komponentiger Siliconkleb- und -dichtstoff für Glasfassaden. Produkt Beschreibung

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1 Produktdatenblatt Edition 24/08/2005 Identification no: Building Systems Hochwertiger 1-komponentiger Siliconkleb- und -dichtstoff für Glasfassaden Produkt Beschreibung Anwendung ist ein verarbeitungsfertiger, standfester, neutralvernetzender Einkomponenten-Siliconkautschuk mit überdurchschnittlich hoher mechanischer Festigkeit und einer ausgezeichneten Eigenhaftung auf vielen Baumaterialien wie z.b. Glas und Metall. ist ein professioneller Silicondichtstoff speziell zum Abdichten, Kleben und Reparieren im Hochbau. Er ist universell einsetzbar zur strukturellen Verbindung von Fassadenbauelementen. ist besonders geeignet zum Verkleben von Glas und Metall in Structural Glazing-Konstruktionen sowie als hochwertige Randverbunddichtmasse für Mehrscheibenisolierglas. kann aufgrund seiner optimierten rheologischen Eigenschaften sowohl mit handelsüblichen Kartuschen- oder Schlauchbeutelpistolen als auch maschinell aus Fass oder Eimer problemlos verarbeitet werden. Produktmerkmale Neutrales Vernetzungssystem: geruchlos Verarbeitungsfertig Lösemittelfrei Standfest Sehr gute Verarbeitbarkeit bei tiefen (+ 5 C) und hohen Temperaturen (+ 40 C) Schnelle Hautbildung: rascher Übergang in den klebfreien Zustand Geringe Schrumpfung während der Vulkanisation Exzellente Haftung ohne vorherige Grundierung auf vielen Substraten wie z. B. Glas, beschichtetem Glas, anodisiertem Aluminium, Edelstahl, Beton, le, zahlreichen Kunststoffen und vielen Pulverlacken Nach Vulkanisation: Elastisch bei tiefen ( 40 C) und hohen (+ 150 C) Temperaturen Sehr gute Beständigkeit gegen Wasser- und Feuchtigkeitseinwirkung Ausgezeichnete Witterungs- und UV-Beständigkeit Nicht korrosiv gegenüber Metallen Sehr hohe mechanische Festigkeit Verursacht keine Spannungsrisse auf vorgespanntem Polyacrylat oder Polycarbonat Externe Qualitätskontrolle 1 1/6

2 Tests Normen / Zulassungen EOTA ETAG Nr : Leitlinie für die europäische technische Zulassung von geklebten Glaskonstruktionen: für Glas-Metall-Verklebungen auf anodisiertem Aluminium ASTM C1135: Standard-Testmethode für die Bestimmung der mechanischen und Haftungseigenschaften von strukturellen Kleb- und Dichtstoffen. ASTM C1184: Standard-Spezifikationen für Structural Glazing-Silicondichtstoffe. ASTM C 920: Elastische Fugendichtstoffe, Typ M, Qualität NS, Klasse 25, Verwendung NT, G, A und M. TT-S A: Dichtstoff: Siliconkautschukbasis (für Dichtungen, Versiegelungen und Verglasungen in Gebäuden und anderen Konstruktionen). Klasse A: Dichtstoff geeignet für eine maximale Fugenbewegung von 50%. TT-S C: Dichtstoff: Einkomponentiges Elastomer (für Dichtungen, Versiegelungen und Verglasungen in Gebäuden und anderen Konstruktionen), Typ II, Klasse A. BS 5889, 1989: Einkomponentiger, verarbeitungsfähiger Dichtstoff auf Siliconbasis. Typ B Dichtstoff zur allgemeinen Verwendung für Baufugen. GB : Chinesische Zulassung für Structural Glazing-Silicondichtstoffe. SNJF-VEC: Zulassung für Structural Glazing-Silicondichtstoffe. Produkt Daten Lieferform Farbe ist in schwarz verfügbar. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte Ihren Verkaufsleiter oder die nächste Sika Gesellschaft. Verpackung 600 ml Schlauchbeutel, 12 Schlauchbeutel / Box 310 ml Kartusche, 25 Kartuschen / Box 300 ml Kartusche, 25 Kartusche / Box 20 Liter Eimer: 25 kg, 18,2 Liter 200 Liter Fass: 270 kg, 197,1 Liter kann auch mit luftbetriebenen Applikationspistolen und fast jeder Industriellen Dosieranlage appliziert werden. Lagerung Lagerungsbedingungen / Haltbarkeit 12 Monate ab Produktionsdatum bei trockener Lagerung im verschlossenen Originalgebinde, bei Temperaturen zwischen +5 C und +25 C. Technische Daten Chemische Eigenschaften 1-komponentiger Silicondichtstoff, feuchtigkeitsvernetzend Dichte ~ 1,37 kg/l (ISO 1183-B) Auspressverhalten Hautbildungszeit Klebfreiheitszeit Durchhärtung Max. Bewegungsaufnahme Fugendimensionen 200 g/ min (3 mm Metalldüse) bei 6,3 bar ~ 15 min (+23 C / 50% RLF) ~ 160 min ~ 2,5 mm / 24 h (+23 C / 50% RLF) ~ 4,5 mm / 72 h (+23 C / 50% RLF) ± 12,5% (ISO 9047) 50% (ASTM C920) 6 mm Mindesthöhe / 20 mm Maximalhöhe 6 mm Mindestbreite / 12 mm Maximalbreite Standfestigkeit Standfest (ISO 7390, Profile U20) Einsatztemperatur -40 C to +150 C (nach Aushärtung) 2 2/6

3 Mechanische Eigenschaften Reisswiderstand ~ 7,0 N/mm 2 (nach 4 Wochen bei +23 C / 50% RLF) (ISO 34-C) Härte, Shore A ~ 39 nach 4 Wochen (bei +23 C / 50% RLF) (ISO 868) E-Modul Reissfestigkeit Reissdehnung Ausvulkanisierter Dichtstoff (nach 4 Wochen bei +23 C / 50% RLF) ~ 0,95 N/mm 2 bei 100% Dehnung (ISO 37, rod S2) ~ 0,90 N/mm 2 bei 100% Dehnung (ISO 8339-A) ~ 0,60 N/mm 2 bei 50% Dehnung (ISO 8339-A) ~ 0,40 N/mm 2 bei 25% Dehnung (ISO 8339-A) ~ 119 psi bei 100% Dehnung (ASTM C1135) ~ 61 psi bei 50% Dehnung (ASTM C1135) ~ 27 psi bei 25% Dehnung (ASTM C1135) Ausvulkanisierter Dichtstoff (nach 4 Wochen bei +23 C / 50% RLF) ~ 2,95 N/mm 2 (ISO 37, rod S2) ~ 1,30 N/mm 2 (ISO 8339-A) ~ 119 psi (ASTM C1135) Ausvulkanisierter Dichtstoff (nach 4 Wochen bei +23 C / 50% RLF) ~ 500% (ISO 37, rod S2) ~ 360% (ISO 8339-A) ~ 325% (ASTM C1135) Beständigkeit Altersbeständigkeit Test nach ISO 11431; Methode A, Verfahren 1 Referenzwert Wert nach h Reissfestigkeit 1,30 N/mm 2 1,10 N/mm 2 Reissdehnung 360% 320% E-Modul bei 100% Dehnung 0,90 N/mm 2 0,75 N/mm 2 E- Modul bei 50% Dehnung 0,60 N/mm 2 0,45 N/mm 2 E- Modul bei 25% Dehnung 0,40 N/mm 2 0,30 N/mm 2 Rissbeurteilung kohäsiv kohäsiv Systeminformationen Anwendungsdetails Verbrauch Fugendimension Die Fugenhöhe (Material, das mit der Glasoberfläche in Kontakt ist) muss abhängig von Faktoren wie Windstärke, klimatische Bedingungen und Dimension der Gläser jeweils auf Projektbasis neu bestimmt werden. Die Fugenhöhe muss zwischen 6 20 mm liegen. Die minimale Fugenbreite für Structural Glazing ist bei 6 mm festgelegt. Die Anforderungen auf die Fugenbreiten werden bei grossen Scheibendimensionen und Temperaturschwankungen jedoch höher sein. Das Verhältnis Fugenhöhe zu Fugenbreite muss mind. 1:1 aber nicht grösser als 3:1 sein. Optimal ist ein Verhältnis von 2:1. Eine Verklebung auf drei Untergründe sollte vermieden werden. 3 3/6

4 Oberflächenvorbereitung / Grundierung Reinigung soll nur auf trockenen, sauberen Oberflächen angewendet werden, die frei von losem Untergrund, Staub und Schmutz, Rost, Öl o.ä. Verunreinigungen sind. Poröse Untergründe werden mechanisch gereinigt. Glatte, nichtporöse Untergründe werden mit Lösungsmitteln gereinigt. Das Reinigen von Glas erfolgt mit Wasser, versetzt mit Tensiden und mit einem Lösungs-mittel. Metalle werden gleichfalls mit Lösungsmitteln gereinigt. Das Lösungsmittel ist stets mit einem sauberen, fettfreien und fusselfreien Tuch aufzubringen. Überschüssiges Lösungsmittel muss mit einem neuen, sauberen und trockenen Tuch aufgenommen werden, bevor es verdunstet. Bei Structural Glazing-Projekten ist das zu verwendende Reinigungsmittel auf Projektbasis zu ermitteln. Grundierungen Ob für bestimmte Substrate eine Grundierung benötigt wird oder nicht, ermittelt die Sika für in projektspezifischen Haftungstests. VENTOTEC Primers sind Grundierungen, keine Reiniger. Deshalb reinigen Sie die Oberfläche des Substrates vor dem Applizieren wie unter Reinigung beschrieben. Nacheinander sind folgende Schritte durchzuführen: - Eine kleine Menge Grundierung auf ein sauberes, fusselfreies, trockenes Tuch giessen. Niemals das Tuch in die Grundierung tauchen. - VENTOTEC Primer (besonders VENTOTEC Primer G-790) nur in einer dünnen Schicht anwenden, sonst entsteht eine rissige, spröde Schicht auf der die ELASTOSIL - Silicondichtstoffe nicht ausreichend haften. - Ist die Grundierung aufgebracht, dürfen kein Lösungsmittel und keine Verunreinigung mehr auf die Oberfläche gelangen. - Die unten benannte Ablüftezeit muss eingehalten werden und während dieser Zeit der ELASTOSIL - Silicondichtstoff angewendet werden. VENTOTEC Primer G-790: - Für Metalle z.b. Aluminium, Edelstahl, galvanisierter Stahl - Für Pulverbeschichtungen, z.b. Polyester, Epoxy- und PU-Beschichtungen, PVDF-Beschichtungen - Ablüftzeit: min. 20 min, max. 2 Stunden VENTOTEC Primer G-783: - Für poröse Untergründe, z.b. Beton, Porenbeton und Mörtel Ablüftzeit: min. 30 min, max. 8 Stunden Anwendungsbedingungen / Einschränkungen Oberflächentemperatur Umgebungstemperatur +5 C min. / +40 C max. +5 C min. / +40 C max. Die optimale Verarbeitungstemperatur liegt zwischen +15 C und +30 C und 40 95% RLF. Findet die Ausvulkanisation unter diesen Bedingungen statt, sind die verklebten Element nach 21 Tagen transportbereit. Oberflächenfeuchtigkeit Trocken 4 4/6

5 Anwenderhinweise Anwendermethode / Werkzeuge Reinigung der Werkzeuge Anwendungshinweise / Einschränkungen Sicherheitsinformationen Schutzmassnahmen wird als pastöses, einkomponentiges, verarbeitungsfertiges Material geliefert. Nach entsprechender Reinigung und Vorbehandlung der Substrate kann der Dichtstoff aufgetragen und mit einem Spachtel oder Glättmittel bearbeitet werden. Die Bearbeitung der Fugen und das Entfernen von Abdeckklebbändern muss vor der Hautbildung erfolgen. Glättmittel wie z. B. Seifenlauge oder Spülmittellösung dürfen nicht verwendet werden, da sie negative Auswirkungen auf die Haftung haben können. Das Sika Facade Competence Center steht Ihnen für detaillierte Empfehlungen für die Oberflächenreinigung und -vorbehandlung sowie für allfällige Haftungstests gerne zur Verfügung. Reinigen Sie alle Werkzeuge und Dosieranlagen mit Dichtstoffentferner Sika Cleaner sofort nach Gebrauch. Trockenes / ausvulkanisiertes Material kann nur mechanisch entfernt werden. kann angewendet werden auf den meisten Arten von Glas (Floatglas oder laminiertes, beschichtetes oder unbeschichtetes, reflektierendes oder liertes Glas), Fliesen, Kacheln, , auf Metallen wie Aluminium, eloxiertem Aluminium, pulverbeschichtetem Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Kupfer, Zink, Blei, Messing und imprägniertem, lasiertem und lackiertem Holz, sowie auf den meisten Arten von Plastik wie upvc, Epoxydharzen, Polyester und vielen weiteren Materialien. Für Structural Glazing-Projekte sind individuelle Haftungsprüfungen durchzuführen. ist nicht geeignet für die Verwendung auf Natursteinen, wie z.b. Marmor, Granit, Quarzit etc., da die Gefahr der Randzonenverschmutzung besteht. Das geeignete Produkt für diese Anwendung ist ELASTOSIL 355. sollte nur von erfahrenen Fachkräften angewendet werden und nur nach eingehender Überprüfung der jeweiligen Projektdetails. Die Überprüfung muss mindestens folgende Punkte enthalten: Fugendimensionierung Haftungs- und Verträglichkeitsprüfungen Reinigung und Vorbehandlung Qualitätsprüfung Die Sika Facade Competence Center erbringen solche Prüfungen sowie weitere Produktinformationen auf Anfrage. Es ist Vorsicht geboten bei der Auswahl der Glazing Produkte, da nichtkompatible Produkte nicht nur Verfärbungen des Silicons, sondern auch Veränderungen der Eigenschaften und Haftung zur Folge haben kann. Das Sika Facade Competence Center steht Ihnen für detaillierte Empfehlungen für die Oberflächenreinigung und -vorbehandlung sowie für allfällige Haftungstests gerne zur Verfügung. Technischer Service: Für weitere Angaben zu Laboreinrichtungen, Anwendersupport und weiteren technischen Service kontaktieren Sie bitte Ihren Lieferanten sowie entsprechendes technisches Informationsmaterial und Fachliteratur. Um selten auftretende allergische Reaktionen zu vermeiden, empfehlen wir das Tragen von Schutzhandschuhen. Verschmutzte Arbeitskleidung umgehend wechseln. Vor den Pausen und nach der Arbeit Hände waschen. Da während der Vulkanisation Alkohol abgibt, ist für gute Belüftung zu sorgen. Lokale Bestimmungen sowie Gesundheits- und Sicherheitshinweise auf der Verpackung sind zu befolgen. Ausführlichen Gesundheits- und Sicherheitsinformationen, sowie detaillierte Schutzmassnahmen z.b. physikalische, toxikologische and ökologische Daten sind dem Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. 5 5/6

6 Sicherheitstechnische Hinweise Alle technischen Daten in diesem Datenblatt basieren auf Laborttests. Aktuelle Daten können durch die veränderten Bedingungen leicht variieren. Rückstände müssen gemäss lokalen Bestimmungen beseitigt werden. Vollständig ausgehärtetes Material kann nach Zustimmung lokaler Behörden als Hausmüll entsorgt werden. Building Systems Rechtliche Hinweise Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung erforderlich sind, rechtzeitig und vollständig zu unserer Kenntnis übermittelt hat. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste Technische Merkblatt, das von uns angefordert werden sollte. ELASTOSIL und VENTOTEC sind eingetragene Warenzeichen der Wacker-Chemie GmbH Sika Services AG Tüffenwies 16 CH-8048 Zurich Switzerland Phone Telefax /6