Alucobond -Verbundplatten fräsen

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1 Nr. 546 Alucobond -Verbundplatten fräsen Festool Anwendungsbeispiele zeigen den effizientesten Weg zum Ziel. Jede Anwendung ist dabei mit Produktempfehlungen hinterlegt, die sich dazu bestmöglich eignen. Zusätzliche Produkte werden unter der Rubrik Werkzeuge/Zubehör als ergänzende Alternativen genannt. Jeder der aufgeführten Arbeitsschritte, stellt lediglich eine Empfehlung für das effiziente Arbeiten mit unseren Geräten dar. Selbstverständlich besteht deshalb die Möglichkeit, jeden Arbeitsschritt durch zusätzliche Arbeitsschritte zu erweitern. Bitte beachten: Die Anwendungsbeispiele ersetzen nicht die Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise! 1 A Beschreibung Alucobond -Verbundplatten können mit einer äußerst einfachen Verarbeitungstechnik geformt werden. Das Verfahren, die Fräskanttechnik, ermöglicht die Herstellung von Formteilen verschiedenster Art und Größe. Nicht nur im Messebau, sondern auch bei der Montage von Fassaden, werden häufig Aluminium-Verbundplatten verwendet (Abb. 546/01). 546/01 In diesem Anwendungsbeispiel wird beschrieben, wie diese Verbundplatten mit Hilfe der Festool Plattenfräse PF 1200 oder den Festool Oberfräsen OF 1010, OF 1400 und OF 2200 bearbeitet werden können. 1/5

2 B Maschinen/Zubehör In diesem Anwendungsbeispiel werden folgende Maschinen und Zubehöre empfohlen: 546/02 546/03 Bezeichnung Bestell-Nr. Plattenfräse PF 1200 E-Plus Alucobond (Abb. 546/02) V-Nutfräser HW D 118 mm, Winkel 90 (Abb. 546/03) V-Nutfräser HW D 118 mm, Winkel Tastrolle für Plattenfräse Alucobond A Tastrolle für Plattenfräse Alucobond A Tastrolle für Plattenfräse Alucobond A Rückschlagstopp FS-RSP Absaugmobil CTL 26 E (Abb. 546/04) Saugschlauch Antistatik D 36x3,5m-AS Alternative 2: Mit der Oberfräse (am Beispiel der OF 1400 EBQ) 546/04 Bezeichnung Bestell-Nr. OF 1010 EBQ-Plus (Abb. 546/05) OF 1400 EBQ-Plus Führungsanschlag FS-OF OF 2200 EB-Plus Führungsanschlag FS-OF V-Nutfräser HW S8 D18/ V-Nutfräser HW S8 D18/ Absaugmobil CTL 26 E (Abb. 546/04) Saugschlauch Antistatik D 36x3,5m-AS /05 2/5

3 C Vorbereiten/Einstellen Grundausstattung: Fräser in Abhängigkeit zur Abkantung einsetzten (Abb. 546/08 und 546/10) 546/07 Fräser Abkantung. V-Nutfräser HW D 118 mm, Winkel 90 Für Abkantungen bis 90 (Abb. 545/08) V-Nutfräser HW D 118 mm, Winkel 135 Für Abkantungen bis 135 (Abb. 545/10) Passende Tastrolle je nach Plattendicke in PF 1200 einsetzen: 546/08 Tastrolle Tastrolle Alucobond A3 Tastrolle Alucobond A4 Tastrolle Alucobond A6 Plattendicke 3 mm 4 mm 6 mm Alternative 2: Mit der Oberfräse (am Beispiel der OF 1400 EBQ-Plus) Fräser in Abhängigkeit zur Abkantung einsetzten (Abb. 546/08 und 546/10) 546/09 Fräser Abkantung. V-Nutfräser HW S8 D18/-90 Für Abkantungen bis 90 (Abb. 546/08) V-Nutfräser HW S8 D18/-135 Für Abkantungen bis 135 (Abb. 546/10) 546/10 3/5

4 D Vorgehensweise Auf der Rückseite der Alucobond -Verbundplatten werden mit Formfräsern V-förmige Nuten eingefräst. Dabei bleiben das Aluminium-Deckblech der Vorderseite und ein Teil des Kernmaterials stehen. Die geringe Dicke des verbleibenden Materials ermöglicht dann ein Abkanten von Hand. Eine Biegebank ist nicht erforderlich. Die Nutform bestimmt den Biegeradius. 546/11 546/12 Alucobond -Verbundplatte befestigen Anzeichnen der Abkantlinie Führungsschiene mit der Einstelllehre positionieren und mit Schraubzwingen befestigen Einstelllehre entfernen Drehzahl der Maschine auf Stufe 6 einstellen, Saugschlauch 36mm anschließen Maschine vor der Werkstückkante auf die Führungsschiene aufsetzen Maschine einschalten und langsam nach unten drücken bis die Anschlagplatte auf dem Tiefenanschlag aufliegt Maschine entlang der Führungsschiene nach vorne schieben Am Schnittende die Maschine ausschalten und nach oben schwenken Tipp: Bei Eintauchfräsungen ist wegen der Rückschlaggefahr hinter der Maschine der Rückschlagstopp FS-RSP auf der Führungsschiene zu befestigen. Alternative 2: Mit der Oberfräse (am Beispiel der OF 1400 EBQ-Plus) Alucobond -Verbundplatten befestigen Anzeichnen der Abkantlinie Befestigen des Führungsanschlages am Frästisch Führungsschiene wird mit Schraubzwingen am Werkstück befestigt 546/13 Tipp: Es ist darauf zu achten, dass ein Sicherheitsabstand von 5mm zwischen der Kante der Führungsschiene und dem Fräser, bzw. der Nut, besteht. Um nach Anriss fräsen zu können, kann der Fräser durch die Markierung am Frästisch (Abb. 546/13) und an der Skala der Abstützung (Abb. 546/14) genau positioniert werden. 546/14 4/5

5 Tipp: Mit der Feineinstellung lässt sich der Abstand des Fräsers zur Führungsschiene fein einstellen (Abb. 546/15). 546/15 546/16 Einstellung der Frästiefe durch die Frästiefeneinstellung so regulieren, dass ein Teil des Kernmaterials und das vordere Aluminium Deckblech erhalten bleiben (Abb. 546/17). Nachjustieren der Frästiefe ist jederzeit über die Frästiefeneinstellung der Oberfräse möglich. Drehzahlstufe 3 einstellen Absauggerät an OF 1400 anschließen Maschine einschalten, eintauchen und Fräsung ausführen. 546/17 Die geringe Dicke des verbleibenden Materials ermöglicht nun ein Abkanten von Hand (Abb. 546/18). Eine Biegebank ist nicht erforderlich. 546/18 1 Unsere Anwendungsbeispiele und Arbeitsergebnisse sind die Dokumentation der von uns durchgeführten Arbeitsschritte. Sie sind individuelle Beispiele und keine Gewähr oder Zusicherung dafür, dass der Anwender dieselben Resultate erreicht. Die Resultate hängen von der Erfahrung und dem Geschick des Anwenders sowie den verwendeten Materialien ab Anwendungsbeispiele ersetzen nicht die Festool Bedienungsanleitung und/oder Sicherheitshinweise. Die Haftung für Sach- und Rechtsmängelfreiheit der Informationen, Anleitungen, Anwendungen, insbesondere für deren Fehlerfreiheit, Richtigkeit, Freiheit von Schutz- und Urheberrechten Dritter, Vollständigkeit und/oder Verwendbarkeit ist ausgeschlossen. Schadenersatzansprüche des Anwenders, gleich aus welchem Rechtsgrund, sind ausgeschlossen. Diese Haftungsausschlüsse gelten nicht bei Vorsatz, grober Fahrlässigkeit oder in Fällen gesetzlich zwingender Haftung. Eine Haftung für Mangelfolgeschäden übernehmen wir nicht. 5/5