DURASPRING SPIRALFEDERN

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1 DURASPRING SPIRALFEDERN Achtung! Die Spiralfeder steht unter permanenter Vorspannung! Verdrahtung erst nach Einbau lösen wie unter Montage beschrieben! Die Spiralfeder ausschließlich mit einem zu schützenden Teil (Kugelrollspindel etc.) verwenden. Sie kann sonst unter Umständen undefiniert auseinanderspringen und schwere Verletzungen verursachen! 2. Pflege DURASPRING Spiralfeder periodisch von grobem Schmutz reinigen, möglichst nur mit DURA- SPRING Oil-Spray (Bestellnummer ) reinigen und schmieren. Ungeeignet sind dickflüssige, harzige Öle. Diese führen zum Blockieren der Windungen und zum Bruch der Feder. Beim Einsatz nicht geeigneter Schmiermittel erlischt die Gewährleistung. Einsatzbedingungen Die optimalen Betriebsbedingungen für DURASPRING Spiralfedern liegen im ölhaltigen Einsatz. Bei feinen Partikeln und größerem Staubanfall, z.b. bei Holzbearbeitung, sind alternativ Faltenbälge einzusetzen. Lmin AF AD Eine Gewährleistung für DURASPRING Spiralfedern kann nur bei Material- und Produktionsfehlern übernommen werden. Beschädigungen durch unsachgemäße Montage, Beanspruchung und unterlassene Wartung/ Reinigung sind von der Gewährleistung ausgeschlossen. Unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen Bei der Montage der Spirale ist darauf zu achten, dass die an der Maschine befindlichen Aufnahmen (Flansche) die im Prospekt vorgeschriebenen Toleranzen aufweisen. Die Spiralfeder ist nur entsprechend der gekennzeichneten Einbaulage H (Horizontal) bzw. V (Vertikal) einzusetzen. Bei Einbaulage V ist der große Einbaudurchmesser oben. Die Verdrahtung ist erst zu lösen, wenn die Spiralfeder an ihrem vorgesehenen Platz eingebaut ist und die Flanschaufnahmen ca. 2-3 Federbandbreiten auseinander stehen. Verdrahtung restlos entfernen. Nach dem Entfernen der Verdrahtung die Spiralfeder behutsam in die Flanschaufnahme bringen. Spiralfeder nicht springen lassen! Hinweis: DURASPRING Spiralfedern müssen frei beweglich montiert sein und dürfen nicht verschraubt oder vernietet werden! Lv/Lh Hub 3. Service Unser Service für Sie: Unten finden Sie die auf Ihrer DURASPRING Spiralfeder angegebene Bestellnummer. Nehmen Sie dieses Blatt zu Ihren Unterlagen, so haben Sie die für den Ersatzbedarfsfall nötigen Informationen gleich zur Hand. SF - - SD ID IF 1 /2 Lmin. Schutzsysteme nach Maß.

2 Faltenbälge mit und ohne Lamellen bergen aufgrund der Lamellengeometrie sowie vorstehender Schrauben, Schweißmuttern etc. eine Verletzungsgefahr. Beim Transport und der Montage mit äußerster Vorsicht behandeln. Sicherheitshandschuhe verwenden! Faltenbälge sind als Verschleißteile einzuordnen. Eine Gewährleistung für den Einsatz von Kühlmittel besteht nur für von getestete und freigegebene Kühlschmierstoffe. Genaue Angaben hierüber finden Sie auf unserer Homepage. Auch sind Beschädigungen durch unsachgemäße Montage, Beanspruchung und unterlassene Wartung/ Reinigung wie z. B. Akkumulation von Spänen von der Gewährleistung ausgeschlossen. Unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen FALTENBÄLGE Sonderprüfung der Bauteile bei Verfahrgeschwindigkeiten über 100 Meter/Minute und/oder Beschleunigungen über 2 g. Lassen Sie die Komponenten im Belastungszustand verfahren und prüfen nach ca. 100 Zyklen nochmals alle Führungsbauteile. Achtung: Faltenbälge sind nicht begehbar oder zum Ablegen von Gegenständen geeignet. Die Abdeckung wird dabei zerstört! Faltenbalg an die entsprechende Führungsbahn anbringen Durch Aufkleber gekennzeichnete, lose bzw. fixiert mitgelieferte Andrucklamellen (siehe Bild) spannungsfrei montieren Die einwandfreie Gleitfunktion von Hand prüfen. Die Abdeckung muß dabei leichtgängig auf der Führung gleiten. Bei Störungen (rucken, haken etc.) sind die Ursachen zu ergründen und auszuschalten. Die Endrahmen an den Maschinenanbindungen befestigen. Hierbei dürfen keine Spannungen entstehen. In diesem Fall sind die Befestigungsbohrungen nachzuarbeiten. Die Verschraubungen gegen Loslösen sichern. Betriebszustand des Faltenbalges mit geringer Lauf der Lamellen bzw. Falten, Gleiter und wenn vorhanden der eingebauten Scheren achten. Bei Unregelmäßigkeiten wie Quietschen oder Rucken ist die Ursache zu ergründen. Beseitigen Sie die Ursache, da die Abdeckung sonst beschädigt wird. Zwischen den Lamellen befindliche Fremdkörper wie z.b. Späne entfernen. Führungsbahnen bei Bedarf in regelmäßigen Abständen schmieren. Führen Sie eine regelmäßige, mindestens wöchentliche Sichtprüfung des Faltenbalges durch. Prüfen Sie den Zustand der Gleitelemente, Falten und wenn vorhanden Lamellen und Scheren auf Verschleiß.Verschlissene oder beschädigte Teile sind zu ersetzen.wenden Sie sich hierzu an den Hersteller. Muster AB = / Kd.-Zg.-Nr.: Teile-Nr.: Schutzsysteme nach Maß.

3 ROLLBANDABDECKUNGEN Nach Montage steht die Abdeckung unter permanenter Vorspannung! Abdeckbänder von Rollos sind als Verschleißteile einzuordnen. Eine Gewährleistung für den Einsatz von Kühlmittel besteht nur für von getestete und freigegebene Kühlschmierstoffe. Genaue Angaben hierüber finden Sie auf unserer Homepage. Auch sind Beschädigungen durch unsachgemäße Montage, Beanspruchung und unterlassene Wartung/ Reinigung wie z. B. Akkumulation von Spänen von der Gewährleistung ausgeschlossen. Unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen erhalten Sie als Download unter Abdeckbänder von Schutzabdeckungen sind grundsätzlich als Verschleißteile einzustufen. Führen Sie eine regelmäßige, mindestens wöchentliche Sichtprüfung des Abdeckbandes durch. Verschlissene oder beschädigte Abdeckbänder sind zu erneuern. Wenden Sie sich hierzu an den Hersteller. Frontbefestigung Rollo rechtwinklig zur Bandablaufrichtung an der Maschine befestigen. Rollbandabdeckung entsprechend der Angabe vorspannen. Frontbefestigung des Abdeckbandes fluchtend zum Rollo befestigen. Das Abdeckband darf in ausgezogenem Zustand keine Wellen schlagen und muß beim Einzug wieder gerade einziehen. Bei schiefem Einzug ist die Flucht beider Befestigungen zueinander zu prüfen. Die Rollbandabdeckung muß kundenseitig mit (Anzahl) Umdrehungen vorgespannt werden, um die gewüschte Vorspannung zu erreichen. Betriebszustand der Abdeckung mit geringer Lauf des Abdeckbandes achten. Das Abdeckband darf keine Wellen schlagen und muß gerade auf den Rollo aufgewickelt werden. Bei Unregelmäßigkeiten wie Quietschen oder Rucken ist die Ursache zu ergründen. Beseitigen Sie die Ursache, Rollo vorspannen nach Einbaulage: Vorspannrichtung Abdeckband Vorspannrichtung Muster AB = / Kd.-Zg.-Nr.: Teile-Nr.: Schutzsysteme nach Maß.

4 ROLLBANDABDECKUNGEN MIT GEHÄUSE Der Antrieb der Abdeckung steht unter permanenter Vorspannung! Die Schraubverbindungen an den seitlich angebrachten Stellringen sind keinesfalls zu lösen! Eine Gewährleistung für den Einsatz von Kühlmittel besteht nur für von getestete und freigegebene Kühlschmierstoffe. Genaue Angaben hierüber finden Sie auf unserer Homepage. Auch sind Beschädigungen durch unsachgemäße Montage, Beanspruchung und unterlassene Wartung/Reinigung wie z.b. Akkumulation von Spänen von der Gewährleistung ausgeschlossen. Unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen Abdeckbänder von Schutzabdeckungen sind grundsätzlich als Verschleißteile einzustufen. Führen Sie eine regelmäßige, mindestens wöchentliche Sichtprüfung des Abdeckbandes durch. Verschlissene oder beschädigte Abdeckbänder sind zu erneuern. Wenden Sie sich hierzu an den Hersteller. Gehäuseteil rechtwinklig zur Bandablaufrichtung an der Maschine befestigen. Transportsicherung des Abstreifers entfernen. Frontbefestigung des Abdeckbandes fluchtend zum Gehäuse befestigen. Das Abdeckband darf in ausgezogenem Zustand keine Wellen schlagen und muß beim Einzug in das Gehäuse wieder gerade einziehen. Bei schiefem Einzug ist die Flucht beider Befestigungen zueinander zu prüfen. Die Baugruppe ist komplett vorgespannt. Betriebszustand der Abdeckung mit geringer Lauf des Abdeckbandes achten. Das Abdeckband darf keine Wellen schlagen und nicht die seitlichen Deckel des Gehäuses berühren. Bei Unregelmäßigkeiten wie Quietschen oder Rucken ist die Ursache zu ergründen. Beseitigen Sie die Ursache, Transportsicherung bei Montage entfernen D Seligenstadt Internet: Fax: ROLLER-PART-NO. Custom-tailored protection systems. Schutzsysteme nach Maß.

5 TELESKOPSTAHLABDECKUNGEN Teleskopstahlabdeckungen bergen aufgrund ihres Gewichtes sowie vorstehender Schrauben, Schweißmuttern usw. eine Verletzungsgefahr. Bei Transport und Montage daher mit äußerster Vorsicht behandeln. Sicherheitshandschuhe verwenden. Bei großen Abdeckungen mitgelieferte Aufhängevorrichtung verwenden. Komponenten von Teleskopstahlabdeckungen wie Abstreifer, Gleiter und Dämpfungen sind als Verschleißteile einzuordnen. Auch sind Beschädigungen durch unsachgemäße Montage, Beanspruchung und unterlassene Wartung/ Reinigung wie z. B. Akkumulation von Spänen von der Gewährleistung ausgeschlossen. Unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen Teleskopstahlabdeckungen mit Schild Nicht begehbar dürfen nicht belastet werden Begehbare Abdeckungen nur im Stillstand betreten Abstreifer, Gleiter und Dämpfungen von Teleskopstahlabdeckungen sind grundsätzlich als Verschleißteile einzustufen. Führen Sie hierzu eine regelmäßige Sicht- und Funktionsprüfung dieser Teile durch. Verschlissene oder beschädigte Teile sind zu ersetzen.wenden Sie sich hierzu an den Hersteller. Abstreifer Lagerungshinweis Teleskopstahlabdeckungen werden eingeölt und in Folie verpackt geliefert. Bei Lagerung bitte unbedingt beachten: keine Lagerung im Freien, die Konservierungsfolie nicht entfernen und die Abdeckung nicht mit Gegenständen belasten. Abdeckung in zusammengeschobenem Zustand auf die Führungsbahn legen die seitlichen Gleiter dürfen dabei nicht auf der Führungsbahn aufliegen! Die Endrahmen an den Maschinenanbindungen befestigen. Hierbei darf auf keinen Fall die Abdeckung verspannt werden. Unter Umständen müssen die Anschlußbohrungen nachgearbeitet werden. Die Verschraubungen gegen Loslösen sichern. Nach der Montage sollte die einwandfreie Funktion der Abdeckung mit geringer Verfahrgeschwindigkeit überprüft werden. Bei Unregelmäßigkeiten wie Quietschen oder Rucken ist die Ursache zu ergründen. Beseitigen Sie die Fehlerursache, Abdeckung täglich von Schmutz reinigen und einölen. Fahren Sie dazu die Abdeckung auf den größtmöglichen Auszug. Gleiter Sales Order-No. / Auftragsnummer Drawing / Zeichnung Part-No. / Teile-Nr. Führungsbahn. Schutzsysteme nach Maß.