Planungsmappe für den Bau von Pelletlagern

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1 Planungsmappe für den Bau von Pelletlagern

2 4 Planungsmappe Holzpelletsilos Holzpellets lagern Die Qualität des Brennstoffes Holzpellet wird ganz entscheidend vom Lager bestimmt. Pelletlager von allg. Silotec GmbH sind bestens geeignet, da sie speziell für diesen Einsatz konzipiert und konstruiert worden sind. Übersicht und Inhalt: Außenaufstellung Seite 35 HPS XXL Maxi Seite 34 Volummax VM; VM-R1; VM-R2 Seite 14 HPL Seite 28 BPS Seite 25 HPS Seite 21 Saugsysteme Seite 36 * Regeln zu Bau eines Pelletlagers Seite 7 Notizen Seite 37 Vergleich Selbstbau und Lager von allg. Silotec GmbH Seite 13 Zubehör Seite 38

3 5 Planungsmappe Holzpelletsilos So sind alle Silos von allg. Silotec GmbH Diese Punkte kennzeichnen alle unsere Silos: Wir verwenden ausschließlich ein ausgewähltes auf den spezifischen Anwendungsfall abgestimmtes High-Tech-Gewebe in Verbindung mit einem Baukastensystem bei der Tragkonstruktion. Seit vielen Jahren bewährtes hochreißfestes technisches Gewebe (Kein Big-Bag-Material) Das verwendete silbergraue Gewebe ist UV-resistenter als übliches weißes Gewebe. Staubdicht durch thermofixiertes atmungsaktives High-Tech-Gewebe und sorgfältige Verarbeitung. Prallschutz aus schwerem beschichten Gewebe vom Füllstutzen an der Decke und der Rückwand. Durch Thermofixierung wird die anhaftende Staublast reduziert. Mindestens 6-fache Sicherheit in Naht und Gewebe. Ganzflächig ableitfähige Eigenschaften (eine erweiterte Ausrüstung ist möglich). Stahlgestelle in nur zwei Höhen decken die Raumhöhen von 1,78 bis 2,50 m ab. Standardisierte Bauteile. Für die Montage ist nur die Schlüsselgröße 19 mm und M 7 (oder Schlitzschraubendreher) erforderlich. Sehr kurze Montagezeiten (je nach Übung, Größe und Platzangebot ¾ - 3 Stunden) Nahezu vollständige Nutzung der Stellfläche, da das Silo bis an die Wand gestellt werden kann (max. 3 cm Montageabstand für das Anziehen der Muttern an 3 Seiten einrechnen) Stahlgestelle Pulverbeschichtet in den Standardfarben; rot, grau, grün und blau. Keine Zusatzkosten für Füllrohr, Füllhalterung und Entnahmeeinheit. Auch eine Aufstellung im Außenbereich ist mit geeignetem Wetterschutz möglich. Ein zusätzlicher UV-Schutz beim Aufstellung unter dem Carport ist nicht notwendig. Die Holzpellets werden mit einem Silofahrzeug angeliefert und in das flexible Pelletlager eingeblasen. Beim Befüllen entweicht die Einblasluft durch das Deckelgewebe des Silos. Deshalb gibt es keine Zwangsabsaugung, allerdings ist (wie bei jedem Silo) eine Abluftöffnung im Aufstellraum von mind. 170 cm 2 erforderlich. Für eine maximale Raumausnutzung werden die Pellets horizontal oberhalb des Tragriegels eingeblasen. Die flexiblen Wände und ein eingebauter Prallschutz sorgen für eine schonende Befüllung der Holzpellets. Je nach Einbausituation kann weiteres Zubehör zur Verlängerung der Füllleitung oder Ergänzungen zur Entnahme geliefert werden.

4 6 Planungsmappe Holzpelletsilos Das Plus bei der Montage Alle Silos von allg. Silotec GmbH zeichnen sich aus durch die einfache und schnelle Montage. Einfache Konstruktion unter Verwendung von Systembauteilen, erleichtert die Montage. Die wenigen Bauteile sind binnen 1 bis max 2 Stunden (2 bis 3 Personen), selbst von Ungeübten montiert. Bei den Silotypen mit 6 Stützen und beengten Platzverhältnissen sind Aufschläge möglich. Nebenstehend ein Beispiel. Im Regelfall sind 4 Stützen 4 Riegel 6 Zugstreben 8 Kombi Kopf/Fußteile 48 Muttern mit Unterlegscheiben Füllrohrhalterung mit Befestigungsbügel 2 Muttern und Schrauben Füllrohr mit Storz A die Grundausstattung im System. Je nach Bautyp kommen hinzu: eine horizontale Zugstrebe, Spreizriegel mit Haltern und ggf zusätzliche Stützen ggf. zusätzlich Füllrohrhalterung mit Zubehör. An den Stahlbauteilen sind die Schrauben bereits verschweißt (Bolzenschweißung). Die Lieferung erfolgt auf Palette wie unten abgebildet. Jedes Silo hat eine Projektnummer am Gewebe und am Stahlgestell (beim Versand) und kann an Hand dieser Kennzeichnung rückverfolgt werden Beispiel: Volummax

5 11 Planungsmappe Holzpelletsilos SCHUTZ VOR FEUCHTIGKEIT UND NÄSSE BEIM ELBSTBAU Pellets sind hygroskopisch. Das heißt, bei Berührung mit Wasser, feuchten Wänden der Untergründen quellen sie auf und sind damit unbrauchbar. Feuchte Pellets zerfallen und können darüber hinaus die Fördertechnik blockieren und das Mauerwerk angreifen. Beachten Sie deshalb folgende Hinweise: Das mit Schrägboden gebaute Pelletlager muss ganzjährig trocken bleiben und daher ist ein luftumströmender Lageraum zu erstellen.. Besonders im Neubau auf ein bereits ausgetrocknete Wände des Lager achten. Normale Luftfeuchtigkeit, wie sie ganzjährig witterungsbedingt im Wohnungsbau auftritt, schadet Pellets nicht. Bei Lagern von allg. Silotec mbh entfällt dieses Problem. Ansonsten ist eine entsprechender Feuchteschutz (z.b. hinter lüftete Vorwandschalung aus Holz) herzustellen. STATISCHE ANFORDERUNGEN BEIM SELBSTBAU ODER EINBAU Die Umschließungswände müssen den statischen Anforderungen der Gewichtsbelastung durch die Pellets standhalten (Schüttgewicht ~650 kg/m³) und zusätzlich dem Einblasdruck mit eventuell auftretenden Druckspitzen aufnehmen können. Die Lagerraumwände sowie deren Verankerung im umgebenden Mauerwerk an Decke und Boden, müssen sach- und fachgerecht entsprechend den Regeln der Technik errichtet sein. Decken und Wände sind so zu gestalten, dass es nicht durch Abrieb oder Ablösungen zu einer Verunreinigung oder Beschädigung der Pellets kommt. Im Lagerraum kann es bei der Befüllung zu einem Über- oder Unterdruck kommen. Der Lagerraum muss so beschaffen sein, dass er neben der Gewichtsbelastung der Pellets auch der Belastung von kurzzeitigen Druckschwankungen (bis ca. 0,2 bar) während der Befüllung standhält. Von dem Einbau von Glasfenstern ist abzusehen. Alle Übergänge zum bestehenden Mauerwerk, Ecken und Wanddurchlässe sind staubdicht auszuführen. In der Praxis wurden folgende Wandstärken als Tragkonstruktion ausgeführt: Stahlbeton, 10 cm. Mauerziegel, 17,5 cm im Verband gemauert, beidseitig verputzt, Ecken verstärkt und mit der Decke verbunden. Holzkonstruktionen: 12 cm Balken, Abstand 62 cm, beidseitig mit dreischichtigen Schaltafeln oder mehrschichtigen Sperrholzplatten beplankt, konstruktiver Anschluss an Decke, Boden und Wände. Gasbetonwände haben sich in der Praxis nicht bewährt. DIE GRÖßE DES LAGERRAUMS Grundriss des Lagerraums entscheidet über die Form des Lagers Die Einblas- und Absaugstutzen sollten vorzugsweise an der schmaleren Seite angebracht werden.. Bei rechteckigen Lagern ist die Anordnung der Stutzen an der breiten Seite ab einer Baubreite von 2,50 m ein zusätzlicher Einblasstutzen vorzusehen, um die Lagerfläche optimal auszunutzen. Eine gute Zugänglichkeit der Einblas- und Absaugstutzen ist sicherzustellen. Die Größe des benötigten Lagerraums hängt vom Wärmebedarf des Gebäudes ab. Er sollte größtmöglich ausgeführt werden, jedoch maximal die zweifache Jahresbrennstoffmenge aufnehmen können. Nachfolgend sind Annahmen zur Abschätzung des Lagervolumens aufgeführt: Kategorie 1 Kategorie 2 Kategorie 3 Kategorie 4 ( Altbau ) ( Standard ) ( Neubau ) KF 70 (Neubau) KF 35 Jahresbedarf 225 Kwh / m² 150 Kwh / m² 70 Kwh / m² 35 Kwh / m² Beheizte Fläche 100 m² Kwh Kwh Kwh Kwh 150 m² Kwh Kwh Kwh Kwh 200 m² Kwh Kwh Kwh Kwh Lagerraumbedarf für Jahresbedarf Kategorie 1 Kategorie 2 Kategorie 3 Kategorie 4 ( Altbau ) ( Standard ) ( Neubau ) KF 70 (Neubau) KF 35 Beheizte Fläche 100 m² 5 Kwh 3 Kwh 2 Kwh 1 Kwh 150 m² 8 Kwh 5 Kwh 2 Kwh 1 Kwh 200 m² 10 Kwh 7 Kwh 3 Kwh 2 Kwh Bedarf je m² kg kg kg 6-10 kg Grundlage: 1 Kg-Pellets ~ 4,7 kwh/kg (~ 0,5 l/heizöl) Wegen der unterschiedlichen Gebäudearten und Wohngewohnheiten, können alle Tabellen nur einen Durchschnittswert wiedergeben und sind daher als Größenordnung oder Richtwert zu verstehen!

6 12 Planungsmappe Holzpelletsilos Mehr Sicherheit durch ein Lager von allg. Silotec GmbH Nachfolgend sind die Betriebsstörungen graphisch dargestellt und ein Vergleich (aus der Lit.) von sogenannten industriellen Lagersysteme und Selbstbaulager mit Schrägboden (Bunker). Ursachen von Betriebsstörungen Die Anforderungen an Pelletqualität und Lagersicherheit sind in den vergangenen Jahren deutlich gestiegen und werden durch Fertiglagersysteme besser gewährleistet als von Lagern im Eigenbau. Da bei der Lagerung von Holzpellets viele verschiedene Faktoren Einfluss auf die Qualität der Holzpellets und die Sicherheit des Betreibers haben, rät der DEPV zu Pellet-Fertiglagern, die speziell für die Lagerung von Pellets angeboten werden. Diese Aspekte sind beim Bau eines Pelletlagers zu beachten Quelle: DEPV / DEPI - Empfehlung zur Lagerung von Holzpellet Stand 10/2013, 5. Fertiglager Nachfolgend eine Gegenüberstellung von industriellen Lagern von allg. Silotec GmbH und einem selbstgebauten Lager. (in Anlehnung an: Pelletsmagazin Ausgabe 06/2011)

7 13 Planungsmappe Holzpelletsilos Planung Standort Statik Feuchtigkeit Elektroinstallationen / Rohrleitungen Zutrittmöglichkeit (Türen / Luken) Montage Befüllung Belüftung Sackwarezugabe möglich? Lieferumfang Füllstandskontrolle Reinigung / Wartung Industrielle Lagersysteme von allg. Silotec GmbH Wird vom Hersteller übernommen. Statische Ausführung sowie die Staubdichtheit werden vom Hersteller garantiert. Unsere Silos können in Kellerräumen, aber auch in Garagen, unter Carports oder im Gartenhaus eingebaut werden. Sogar eine Aufstellung im Dachboden ist unter bestimmten Voraussetzungen möglich. Silos sind nahezu wartungsfrei und können auch an schwer zugänglichen Orten aufgestellt werden. Das Silo hat Fußplatten von mind. 100 mm x 100 mm und ein geringes Eigengewicht. Damit sind keine aufwändigen Fundamente erforderlich. Die Statik des Silos ist vom Hersteller geprüft. Kellerfeuchte stellen für Fertiglagersysteme kein Problem dar, da die Konstruktion so gewählt ist, dass eine Hinterlüftung immer möglich ist. Durch das atmungsaktive Gewebe entsteht kein Kondenswasser. Raumeinbauten wie Abflussrohre, Deckenhaken, Wasserrohre etc. müssen vor dem Aufstellen des Gewebesilos entfernt werden, sofern diese störend auf die Montage wirken bzw. rechtwinklig zum Einblasstrom verlaufen. Über dem Pelletsilo dürfen keine Lampen, Leitungen, scharfe, heiße oder feuchte Anliegeflächen sein. Bei unseren Silos entfallen Türen oder Luken. Das Silo wird fix und fertig geliefert. Kann vom Kunden leicht selbst durchgeführt werden. Für unsere Silos benötigen zwei Leute ca. je nach Größe und Räumlichkeit 1 bis 3 Stunden. Einfache Befüllung, da keine Zwangsabsaugung notwendig, wenn am Aufstellungsort eine Abluftöffnung vorhanden ist. Gewebesilos benötigen keine zusätzliche Belüftung, da diese aus atmungsaktiven Materialen bestehen und so den Luftaustausch gewährleisten. Die Raumbelüftung (Fenster o.ä.) ist ausreichend. Bei Bedarf kann Sackware eingefüllt werden. Unsere Silos sind serienmäßig mit einer gut erreichbaren Revision (D= 25 cm) ausgestattet auch für die Reinigungsarbeiten nützlich) Im Lieferumfang sind Gewebe, Stahl-oder Holzkonstruktion, Befüllvorrichtung und bei einigen Systemen auch die Entnahmeeinheit enthalten. Der Füllstand ist durch das Gewebe von außen oder durch die Revisionsöffnung gut sichtbar. Füllstandsmessgeräte oder Wiegesysteme sind ebenfalls möglich. Lagerraum mit Schrägboden (Bunkerlagerung) Im Lager treten erhebliche Kräfte auf. Daher sollte (u. E.) ein Statiker oder Architekt (nicht nur im Einzelfall) hinzugezogen werden. Vorhandene Räumen werden zum Lager umgebaut. Der Umbau eines alten Öltanks zum Pelletlager ist in Ausnahmefällen möglich. Grundsätzlich ist davon abzuraten. Die Umschließungswände sowie Schrägen müssen den statischen Anforderungen der hohen Auflast durch die Pellets standhalten. Pellets werden mit Überdruck eingeblasen. Durch den Aufprall kann zur Beschädigung Wände und der Pellets selbst führen. Das Pelletlager muss ganzjährig trocken bleiben. Der Einbau im Neubau kann erst erfolgen, wenn die Wände vollständig ausgetrocknet sind. Bei feuchten Wänden (auch zeitweise) ist ein entsprechender Feuchteschutz herzustellen. Ansonsten besteht akute Gefahr für die Bausubstanz. Alle Fugen und Anschlüsse sind sorgfältig abzudichten. Querungen von Versorgungsleitungen oder Lüftungsschächte durch den Lagerraum sollten vermieden werden. Im Pelletlagerraum selbst dürfen sich keine Elektroinstallationen wie Lichtschalter, Steckdosen, Lichtlampen oder Verteilerdosen befinden. Nicht zu entfernende Rohrleitungen oder Abflussrohre sind strömungs- und bruchsicher zu verkleiden. Beleuchtungskörper sind nur mit Explosionsschutzausstattung im Lagerraum zulässig. Zu Wartungszwecken sind Türen und Einstiegsluken notwendig. Diese sind staubdicht auszuführen, um den Staubaustritt (z.b. beim Befüllen) in die Umgebung zu verhindern. Die Türen bzw. Luken müssen gegen den Druck und direktes Ausfliesen der Pellets geschützt werden. Montage kann zwei bis drei Tage dauern kann. Oft ist sogar ein Fachhandwerker nötig. Um Überdruck beim Einblasen der Pellets zu vermeiden, muss eine Zwangsabsaugung durchgeführt werden. Die Enden der Kupplungsrohre sind mit speziellen Deckeln zu verschließen, die einen Luftaustausch zwischen dem Lagerraum und der Umgebungsluft zulassen. Die Deckel sollen Emissionen und Geruchsbeeinträchtigungen durch Pellets verhindert. Das Einbringen von Sackware kann aufwendig und umständlich sein. Dazu fällt sehr viel (nicht ökologisches) Verpackungsmaterial an. Die Einzelteile müssen von verschiedenen Lieferanten bezogen werden (z. B. Baumaterial, Schnecke, Montage bei Handwerker). Bei Teilmontage am Lager haftet unter Umständen der Handwerker mit für die Funktion, auch wenn er das Lager nicht gebaut hat. Eine optische Füllstandskontrolle wird empfohlen. Dieser kann mit Plexiglas geschützte Sichtfenster in die Auskleidung eingebracht werden. Achtung Druckkräfte gegen die Scheibe sind erheblich. Um eine optimale Funktion des Kessels und Entnahmesystem zu erreichen, soll jedes Pelletlager je nach Pelletverbrauch und -qualität regelmäßig entleert werden. Die Wartung/Reinigung kann sehr leicht selbst von Laien durchgeführt werden. Die Entnahmeeinheit ist jederzeit zugänglich und kann somit einfach entfernt werden. Der Feinanteil kann dann z. B. durch Abklopfen des Silosackes entsorgt werden. Die Entleerung ist hier je nach Restmengenanteil schwieriger. Zum Säubern muss das Lager betreten werden. Dazu unbedingt die Sicherheitsratschläge des DEPV beachten. Manche Pelletlieferanten bieten aber auch einen Reinigungsservice an. Kosten Die Kosten sind Transparent (Komplettsystem, Leistungsumfang klar definiert) Die Kosten für Entnahmeeinheit, Material, Handwerker (Zimmermann) und Statik können stark variieren.

8 14 Planungsmappe Holzpelletsilos Volummax der Raumsparer Der Sparsame im Platzverbrauch und Preis je m³ Lagerraum unter den Pelletsilos. Ein Flachbodensilo mit innovativer Technik. Dieser Silo entleert nahezu vollständig. So erreichen Sie die großmögliche Ausnutzung Ihres verfügbaren Raumes. Den Volummax gibt es von der Baubreite 1,17 m bis 2,54 m und einer Baulänge von bis zu 4,29m. Daraus folgt ein effektives, dauerhaftes Lagerraumvolumen von ca. 2,0 bis ca. 20 m³. Das bedeutet, dass je nach Bautyp und Schüttdichte bis ca. 12 t gelagert werden können. Mehrere Silos können ohne großen technischen Aufwand zusammen betrieben werden. Auf Wunsch liefern und montieren wir bei Ihnen mit unserem Fachpersonal. Dazu liefern Saugsysteme mit integrierter Steuerung und zusätzliches Zubehör wie Rohrleitungen, Saugschläuche etc.. Weitere Informationen Nebenstehend sind die einzelnen Bauteile des Volummax dargestellt. Auf dieser Stellfläche kann der Volummax montiert werden.

9 15 Planungsmappe Holzpelletsilos Aufstellungsmaße im Raum Bauhöhe VM (gerader Füllstutzen) Bauhöhe VM (Füllstutzen mit 45 ) Maße A F = Maß H = Maß H45 = siehe Zeichnung notwendige Raumhöhe (zur vollständigen Nutzung der möglichen Lagerkapazität sind die größeren Maße notwendig. notwendige Raumhöhe beim Einsatz eines Befüllrohrs mit 45 Bogen. Achtung: Die Angegebenen Maße sind absolute Mindestraum- und Abstandsmaße. Als Arbeitsbereich zur Befüllung, sollten 1,00 m vor dem Silo nicht unterschritten werden. Entscheidend ist das Türmaß (i. R. 0,88 m). Bei Abständen unter 1,00 m ist der Aufbau, der Anschluss des Füllschlauchs und Wartungs- und Reinigungsarbeiten aufwendiger. Das Türmaß von 0,88 m darf nicht unterschritten werden. Zu beachten ist auch die Anordnung der Tür. Das Öffnen und Schließen der Tür darf nicht durch den Füllstutzen behindert werden! Mit den angegeben Mindestmaßen kann bei einigen Tätigkeiten die Montage schwierig werden. Sinnvoll ist ein Abstand an der Stirnseite und einer weiteren Seite von ca. 1,00 m. Zur Beachtung: Der Befüllstutzen befindet sich immer mittig. Im oben skizzierten Fall würde eine direkt gegenüberliegende Tür mit 80er Blatt nicht mehr schließen. Wichtig: Bei sehr feuchten Kellern oder Kellerwänden ist der Wandabstand auf 5-10 cm zu vergrößern, um eine größere Luftzirkulation zu gewährleisten. So wird die Feuchtigkeitsaufnahme der Pellet verhindert. Alle Typen des Volummax auf einen Blick

10 Achsentitel 18 Planungsmappe Holzpelletsilos Silotyp "Volummax R1" Volummax VM-R 1 Abmessungen entsprechend den Kennziffern der Maßskizze auf Seite 15 Länge Breite Höhe von bis minimaler Abstand des äußersten Bolzen zur Wand (Montage bedingt) Min. Tiefe für den Einbau (Füllstutzen versetzt zur Tür) Min. Breite für den Einbau min. Raumhöhe bei geradem Füllstutzen max. Raumhöhe bei geradem Füllstutzen min. aumhöhe bei Füllstutzen mit Bogen Artikelbezeichnung Gestellabmessung Raumhöhe A B C D E H H 0 H45 Raumhöhe bei Füllstutzen mit Bogen H = min. in Tonnen bei SG=0,65t/m³ Füllstutzenlänge Regel- Türbreite Fassungsvermögen bei min. Bauhöhe H = max. in Tonnen bei SG=0,65t/m³ Fassungsvermögen bei max. Bauhöhe VM-R ,65 m 1,95 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,035 m 0,035 m 2,60 m 2,02 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 2,63 t bis 3,3 t* VM-R ,65 m 1,95 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,035 m 0,035 m 2,60 m 2,02 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 3,21 t bis 3,9 t* VM-R ,95 m 2,23 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,035 m 0,035 m 2,90 m 2,30 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 3,55 t bis 4,4 t* VM-R ,95 m 2,23 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,035 m 0,035 m 2,90 m 2,30 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 4,35 t bis 5,2 t* VM-R ,23 m 2,54 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,035 m 0,035 m 3,18 m 2,61 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 4,60 t bis 5,8 t* VM-R ,23 m 2,54 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,035 m 0,035 m 3,18 m 2,61 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 5,66 t bis 6,8 t* VM-R ,54 m 2,68 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,035 m 0,035 m 3,49 m 2,75 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 5,33 t bis 6,8 t* Achtung: Die Angegebenen Maße sind absolute Mindestraum- und Abstandsmaße. Als Arbeitsbereich zur Befüllung, sollten 1,00 m vor dem Silo nicht unterschritten werden. Entscheidend ist das Türmaß (i. R. 0,88 m). Bei Abständen unter 1,00 m ist der Aufbau, der Anschluss des Füllschlauchs und Wartungs- und Reinigungsarbeiten aufwendiger. Das Türmaß von 0,88 m darf nicht unterschritten werden. Zu beachten ist auch die Anordnung der Tür. Das Öffnen und Schließen darf nicht durch den Füllstutzen behindert werden! Mit den angegeben Mindestmaßen kann bei einigen Tätigkeiten die Montage schwierig werden. Sinnvoll ist ein Abstand an der Stirnseite und einer weiteren Seite von ca. 1,00 m. Zur Beachtung: Der Befüllstutzen befindet sich immer mittig. Im oben skizzierten Fall würde eine direkt gegenüberliegende Tür mit 80er Blatt nicht mehr schließen. Die Befüllung erfolgt immer über die schmale Seite! Wichtig: Bei sehr feuchten Kellern oder Kellerwänden ist der Wandabstand auf 5-10 cm zu vergrößern, um eine größere Luftzirkulation zu gewährleisten. So wird die Feuchtigkeitsaufnahme der Pellet verhindert. 7,00 t 6,50 t Volummax "VM-R1" Gestellhöhe 1,65 m und 2,00 m VM-R Volummax Datentabelle zur Grafik Füllungsinhalt des Silos VM-R1 Gestellhöhe Raumhöhe Raumhöhe 6,00 t 5,50 t 5,00 t 4,50 t 4,00 t VM-R VM-R VM-R VM-R ,65m 1,80m 2,15m Grundfläche Fassungsvermögen Fassungsvermögen VM-R ,63 t 3,28 t VM-R ,55 t 4,44 t VM-R ,60 t 5,78 t VM-R ,33 t 6,76 t 2,00m 2,15m 2,50m VM-R ,21 t 3,86 t 3,50 t 3,00 t VM-R VM-R VM-R ,35 t 5,24 t VM-R ,66 t 6,84 t Achtung: Tatsächliche Tonage kann abweichen! Bei der Darstellung handelt es sich um rechnerische Größen bei einer gleichmäßigen Schüttdichte im Silo von SG = 0,65 t/m³ 2,50 t min max.

11 31 Planungsmappe Holzpelletsilos Holzpelletlager HPL im attraktive Holzgestell Das HPL ist auch im Holzgestell lieferbar. Bei diesem Silotyp gibt es keine Blechwinkel o. ä.. Alles ist gezapft nach klassischer Zimmermannsart. Halteschrauben (Holzschrauben) sichern das herausgleiten. Holzpelletlager HPL Abmessungen entsprechend den Kennziffern der Maßskizze auf Seite 28 Silotyp "HPL" Länge Breite Höhe von bis minimaler Abstand des äußersten Bolzen zur Wand Min. Tiefe für den Einbau (Füllstutzen versetzt zur Tür) Min. Breite für den Einbau min. Raumhöhe bei geradem Füllstutzen max. Raumhöhe bei geradem Füllstutzen min. aumhöhe bei Füllstutzen mit Bogen Artikelbezeichnung Gestellabmessung Raumhöhe A B C D E H H 0 H45 Raumhöhe bei Füllstutzen mit Bogen H = min. in Tonnen bei SG=0,65t/m³ Füllstutzenlänge Regel- Türbreite Fassungsvermögen bei min. Bauhöhe H = max. in Tonnen bei SG=0,65t/m³ Fassungsvermögen bei max. Bauhöhe HPL 165x165-H 1,65 m 1,65 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,58 m 1,70 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 2,45 t bis 2,99 t* HPL 165x200-H 1,65 m 1,65 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,58 m 1,70 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 2,94 t bis 3,48 t* HPL 165x195x165-H 1,65 m 1,95 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,58 m 2,00 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 2,94 t bis 3,59 t* HPL 165x195x200-H 1,65 m 1,95 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,58 m 2,00 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 3,53 t bis 4,17 t* HPL 165x223x165-H 1,65 m 2,23 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,58 m 2,28 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 3,40 t bis 4,15 t* HPL 165x223x200-H 1,65 m 2,23 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,58 m 2,28 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 4,08 t bis 4,82 t* HPL 165x254x165-H 1,65 m 2,54 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,58 m 2,59 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 3,91 t bis 4,76 t* HPL 165x254x200-H 1,65 m 2,54 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,58 m 2,59 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 4,69 t bis 5,54 t* HPL 195x165-H 1,95 m 1,95 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,88 m 2,00 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 3,53 t bis 4,30 t* HPL 195x200-H 1,95 m 1,95 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,88 m 2,00 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 4,24 t bis 5,01 t* HPL 195x223x165-H 1,95 m 2,23 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,88 m 2,28 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 4,09 t bis 4,97 t* HPL 195x223x200-H 1,95 m 2,23 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,88 m 2,28 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 4,90 t bis 5,78 t* HPL 195x254x165-H 1,95 m 2,54 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,88 m 2,59 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 4,70 t bis 5,72 t* HPL 195x254x200-H 1,95 m 2,54 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 2,88 m 2,59 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 5,63 t bis 6,65 t* HPL 223x165-H 2,23 m 2,23 m 1,65 m 1,78 m 2,15 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 3,16 m 2,28 m 1,80 m 1,85m-2,00m 1,78 m 2,15 m 4,73 t bis 5,75 t* HPL 223x200-H 2,23 m 2,23 m 2,00 m 2,13 m 2,50 m 0,25 m 0,88 m 0,025 m 0,025 m 3,16 m 2,28 m 2,15 m 2,25m-2,40m 2,13 m 2,50 m 5,66 t bis 6,68 t* Die Befüllung erfolgt immer über die schmale Seite Achtung: Die Angegebenen Maße sind absolute Mindestraum- und Abstandsmaße. Als Arbeitsbereich zur Befüllung, sollten 1,00 m vor dem Silo dürfen nicht unterschritten werden. Entscheidend ist das Türmaß (i. R. 0,88 m). Bei Abständen unter 1,00 m ist der Aufbau, der Anschluss des Füllschlauchs und Wartungs- und Reinigungsarbeiten aufwendiger. Das Türmaß von 0,88 m darf nicht unter-schritten werden. Zu beachten ist auch die Anordnung der Tür. Das Öffnen und Schließen darf nicht durch den Füllstutzen behindert werden! Mit den angegeben Mindestmaßen kann bei einigen Tätigkeiten die Montage schwierig werden. Sinnvoll ist ein Abstand an der Stirnseite und einer weiteren Seite von ca. 1,00 m. Zur Beachtung: Der Befüllstutzen befindet sich immer mittig. Im oben skizzierten Fall würde eine direkt gegenüberliegende Tür mit 80er Blatt nicht mehr schließen. Die Befüllung erfolgt immer über die schmale Seite! Wichtig: Bei sehr feuchten Kellern oder Kellerwänden ist der Wandabstand auf 5-10 cm zu vergrößern, um eine größere Luftzirkulation zu gewährleisten. So wird die Feuchtigkeitsaufnahme der Pellet verhindert.

12 32 Planungsmappe Holzpelletsilos Ergänzungen zur Montage: In vielen Fällen sind Wanddurchbrüche für die Führung der Füllleitung notwendig. Kurz grafisch dargestellt die notwendigen Maße. A C A B C H max h min Höhe Mitte Stutzen Bohrloch D (min)= 150 mm Gestellhöhe Gestellhöhe 1,65 m 2,00 m h min 1720 mm 2070 mm H max 1960 mm 2310 mm Zugabe für Montage Wandabstand (50 mm) Ohne Zugabe für Montage für Wandabstand Abstand zwischen den Befüllstutzen Baubreite des Silos A B C 1,07 m 585 mm 535 mm 1,32 m 710 mm 660 mm 1,65 m 875 mm 825 mm 1,95 m 1025 mm 975 mm 2,23 m 1165 mm 1115 mm 2,54 m 745 mm 695 mm 1150 mm 2,68 m 765 mm 715 mm 1250 mm 3,01 m 850 mm 800 mm 1410 mm 3,23 m 900 mm 850 mm 1530 mm 3,73 m 1028 mm 978 mm 1775 mm 4,29 m 1145 mm 1095 mm 2100 mm

13 33 Planungsmappe Holzpelletsilos Wichtige Details Hinweise für die Montage Checkliste vor der Montage: Größe des Raumes ausreichend Keine Leitungen über dem Silo Keine spitzen oder scharfen Gegenstände an der Decke Boden tragfähig Befüllungsseite Platz für Anschluß und Aufstellung des Pelletfahrzeuges Führung der Entnahmeleitung (bei Schnecken nur große Radien) Ausreichende Höhe für Füllstutzen Checkliste nach der Montage Schrauben angezogen Deckel gegenüber der Befüllung hochgehängt Schlauchverbindungen angeklemmt Schlauchschellen der Befüllung befestigt Rückluft länger als Saugluftschlauch Erdung (Potentialausgleich) angeklemmt) Litzen der Saugleitung geerdet Zusatzbauteile eingebaut Bauteile in der richtigen Richtung nach Beschreibung montiert Warenkontrolle Lieferschein entsprechend Bestellung Bauteile auslegen und ordnen HIER KÖNNEN SIE IHRE WEITEREN PUNKTE EINTRAGEN.

14 34 Planungsmappe Holzpelletsilos Maxi-Silo Grundfläche Volumen Tonnage bei SG 0,65 t/m³ Silohöhe Gestellhöhe m m³ t m m Bestellnummer 5,6 m³ 3,6 t 2,2 m 2,6 m 25 - S - 22 PM 6,5 m³ 4,2 t 2,6 m 3,0 m 25 - S - 26 PM 1,65 x 1,65 7,0 m³ 4,5 t 2,8 m 3,2 m 25 - S - 28 PM 8,3 m³ 5,4 t 3,4 m 3,8 m 25 - S - 34 PM 9,0 m³ 5,8 t 3,7 m 4,1 m 25 - S - 37 PM 9,8 m³ 6,3 t 4,0 m 4,4 m 25 - S - 40 PM 7,3 m³ 4,8 t 2,2 m 2,6 m 30 - S - 22 PM 8,7 m³ 5,7 t 2,6 m 3,0 m 30 - S - 26 PM 10,0 m³ 6,5 t 3,0 m 3,4 m 30 - S - 30 PM 1,95 x 1,95 11,3 m³ 7,4 t 3,4 m 3,8 m 30 - S - 34 PM 11,9 m³ 7,8 t 3,6 m 4,0 m 30 - S - 36 PM 13,2 m³ 8,6 t 4,0 m 4,4 m 30 - S - 40 PM 14,9 m³ 9,7 t 4,5 m 4,9 m 30 - S - 45 PM 10,2 m³ 6,6 t 2,4 m 2,8 m 35 - S - 24 PM 12,4 m³ 8,0 t 2,9 m 3,3 m 35 - S - 29 PM 2,23 x 2,23 13,3 m³ 8,6 t 3,1 m 3,5 m 35 - S - 31 PM 14,6 m³ 9,5 t 3,4 m 3,8 m 35 - S - 34 PM 15,5 m³ 10,1 t 3,6 m 4,0 m 35 - S - 36 PM 15,9 m³ 10,3 t 3,0 m 3,4 m 40 - S - 30 PM 17,0 m³ 11,0 t 3,2 m 3,6 m 40 - S - 32 PM 2,56 x 2,56 18,8 m³ 12,2 t 3,5 m 3,9 m 40 - S - 35 PM 21,3 m³ 13,8 t 3,9 m 4,3 m 40 - S - 39 PM 23,1 m³ 15,0 t 4,2 m 4,6 m 40 - S - 42 PM 22,3 m³ 14,5 t 3,8 m 4,2 m 42 - S - 38 PM 2,68 x 2,68 25,7 m³ 16,7 t 4,3 m 4,7 m 42 - S - 43 PM 28,3 m³ 18,4 t 4,7 m 5,1 m 42 - S - 47 PM 29,2 m³ 19,0 t 4,0 m 4,4 m 45 - S - 40 PM 2,99 x 2,99 32,1 m³ 20,9 t 4,5 m 4,9 m 45 - S - 45 PM 37,5 m³ 24,4 t 5,0 m 5,4 m 45 - S - 50 PM 38,9 m³ 25,3 t 4,5 m 4,9 m 50 - S - 45 PM 3,27 x 3,27 43,9 m³ 28,5 t 5,0 m 5,4 m 50 - S - 50 PM 49,4 m³ 32,1 t 5,4 m 5,8 m 50 - S - 54 PM 47,8 m³ 31,1 t 4,5 m 4,9 m 55 - S - 45 PM 3,73 x 3,73 54,5 m³ 35,4 t 5,0 m 5,4 m 55 - S - 50 PM 57,1 m³ 37,1 t 5,2 m 5,6 m 55 - S - 52 PM In der Tabelle sind Standardgrößen aufgeführt. Diese Silos zeichnen sich aus durch eine höhere Bauhöhe. Siloeinrichtung ab 15 t benötigen eine individuelle Planung. Hier ist ggf. auch ein Statiker oder Architekt hinzu zuziehen. Für Einzelheiten ist ein Beratungsgespräch mit Ihrem Fachberater erforderlich.

15 35 Planungsmappe Holzpelletsilos Außenaufstellung Grundfläche Volumen Tonnage bei SG 0,65 t/m³ Silohöhe Gestellhöhe Bestellnummer M m³ t m m 1,17 x 1,17 2,6 m³ 1,7 t 2,0 m 2,8 m 15 - S - 20 PA 3,7 m³ 2,4 t 3,0 m 3,8 m 15 - S - 30 PA 1,32 x 1,32 1,65 x 1,65 1,95 x 1,95 2,23 x 2,23 2,25 x 2,25 2,56 x 2,56 2,68 x 2,68 3,2 m³ 2,1 t 2,0 m 2,8 m 20 - S - 20 PA 3,8 m³ 2,3 t 2,4 m 3,2 m 20 - S - 24 PA 4,4 m³ 2,7 t 2,8 m 3,6 m 20 - S - 28 PA 5,3 m³ 3,2 t 3,4 m 4,2 m 20 - S - 34 PA 5,8 m³ 3,5 t 3,8 m 4,6 m 20 - S - 38 PA 6,1 m³ 3,7 t 4,0 m 4,8 m 20 - S - 40 PA 5,6 m³ 3,6 t 2,2 m 3,0 m 25 - S - 22 PA 6,5 m³ 3,9 t 2,6 m 3,4 m 25 - S - 26 PA 7,0 m³ 4,2 t 2,8 m 3,6 m 25 - S - 28 PA 8,3 m³ 5,0 t 3,4 m 4,2 m 25 - S - 34 PA 9,0 m³ 5,4 t 3,7 m 4,5 m 25 - S - 37 PA 9,8 m³ 5,9 t 4,0 m 4,8 m 25 - S - 40 PA 7,3 m³ 4,8 t 2,2 m 3,0 m 30 - S - 22 PA 8,7 m³ 5,2 t 2,6 m 3,4 m 30 - S - 26 PA 10,0 m³ 6,0 t 3,0 m 3,8 m 30 - S - 30 PA 11,3 m³ 6,8 t 3,4 m 4,2 m 30 - S - 34 PA 11,9 m³ 7,2 t 3,6 m 4,4 m 30 - S - 36 PA 13,2 m³ 7,9 t 4,0 m 4,8 m 30 - S - 40 PA 14,9 m³ 9,0 t 4,5 m 5,3 m 30 - S - 45 PA 10,2 m³ 6,6 t 2,4 m 3,2 m 35 - S - 24 PA 12,4 m³ 7,4 t 2,9 m 3,7 m 35 - S - 29 PA 13,3 m³ 8,0 t 3,1 m 3,9 m 35 - S - 31 PA 14,6 m³ 8,7 t 3,4 m 4,2 m 35 - S - 34 PA 15,5 m³ 9,3 t 3,6 m 4,4 m 35 - S - 36 PA 17,2 m³ 11,2 t 4,0 m 4,8 m 35 - S - 40 PA 19,3 m³ 11,6 t 4,5 m 5,3 m 35 - S - 45 PA 15,9 m³ 10,3 t 3,0 m 3,8 m 40 - S - 30 PA 17,0 m³ 10,2 t 3,2 m 4,0 m 40 - S - 32 PA 18,8 m³ 11,3 t 3,5 m 4,3 m 40 - S - 35 PA 21,3 m³ 12,8 t 3,9 m 4,7 m 40 - S - 39 PA 23,1 m³ 13,9 t 4,2 m 5,0 m 40 - S - 42 PA 22,3 m³ 14,5 t 3,8 m 4,6 m 42 - S - 38 PA 25,7 m³ 15,4 t 4,3 m 5,1 m 42 - S - 43 PA 28,3 m³ 17,0 t 4,7 m 5,5 m 42 - S - 47 PA Größen und Dachform, wie auch Gestaltung im Einzelfall abstimmen! Bei der Außenaufstellung sind verschiedene Bauformen möglich. Bei Anfragen sind folgende Angaben wesentlich: Grundfläche Bauhöhe Lagervolumen Austragung und Kesseltyp Fassade Dachform

16 36 Planungsmappe Holzpelletsilos Saugsysteme von allg. Silotec GmbH Verwendungszweck: Für Kessel, die keine Saugeinheit eingebaut haben oder wo eine Saugeinheit nachgerüstet werden soll, bietet sich die sogenannte einteilige Sauganlage an. Hierzu können je nach Bedarf verschiedene Zwischenbehälter mit gewählt werden. Die Abmessungen und technischen Daten sind nachfolgend aufgeführt. Saugeinheit Abmessungen Abmessungen Zwischenbehälter Stahl Zwischenbehälter 180 bis 500L Sowohl für Kessel, aber auch zum Einbau in Karminöfen oder zur Versorgung von Pelletöfen bietet sich die zweiteilige Saugeinheit an. Hierzu können je nach Bedarf verschiedene Zwischenbehälter gewählt werden. Die Abmessungen und technischen Daten sind nachfolgend aufgeführt. Abmessungen Saugeinheit (Zyklon) zur Montage (mit oder ohne Gehäuse) für Öfen, Kamine etc.

17 39 Planungsmappe Holzpelletsilos Artikel Artikeltext Best.Nr 4 Gelenkbolzenschellen, 25 Stk Rohrschellen mit Dämmeinlage, Befestigung-Set für Förderschlauch Stockschrauben u. Dübeln 1500 W; 230 V; inkl. Bedarfsmelder und Taktrelais mit Anschlußstutzen Ø Pelletsauger mit Steuereinheit = 50 mm; Sauglänge max. 15 m PPL 1109 Saugleistung Standard 15 m Saughöhe max. 6 m Pelletsauger mit Steuereinheit Saugleistung 25 m Zwischenbehälter für Saugsystem 2 tlg. Saugsystem Dosierschnecke 1,5 m Weitere Größen auf Anfrage! Dosierschnecke 2,0 m Weitere Größen auf Anfrage! Dosierschnecke 3,0 m Weitere Größen auf Anfrage! Rohr m. Bördelkante Rohr m. Bördelkante Rohr m. Bördelkante Rohr m. Bördelkante 2000 W; 230 V; inkl. Bedarfsmelder und Taktrelais mit Anschlußstutzen Ø 50 mm; Sauglänge max. 25 m Saughöhe max. 6 m Austrag/Anschluss Ø = 75 mm; h = 1 m; 0-45 Neigung 2-tlg. Saugsystem: Anschlußstutzen Ø = 50 mm in eigenem Gehäuse sep. Zyklonabscheider, Leistung:1500W, 230 V Sauglänge max. 16 m Saughöhe max. 6 m d = 75 mm; l = 1500 mm; Motor 25 W d = 75 mm; l = 2000 mm; Motor 25 W d = 75 mm; l = 3000 mm; Motor 25 W Ø 100 mm; l = 250 mm; s = 1,0 mm; verz. Ø 100 mm; l = 500 mm; s = 1,0 mm; verz Ø = 100 mm; l = 1000 mm; s = 1,0 mm; verz. Ø = 100 mm; l = 2000 mm; s= 1,0 mm; verz. PPL PPL 1287 PPL SN75_60_1500 SN75_60_2000 SN75_60_3000 RAS RAS RAS RAS Montageschelle mit Einlage für Rohr Ø 100 mm; verz. inkl. Stockstraube u. Dübel RAS Schnellspannring mit Dichtung Ø = 100 mm; s = 2 mm; verz. RAS Segment 15 mit Bördelkante Ø = 100 mm, s = 1,5 mm; verz. RAS Segment 30 mit Bördelkante Ø = 100 mm; s = 1,5 mm; verz. RAS Segment 45 mit Bördelkante Ø = 100 mm; s = 1,5 mm; verz. RAS Rohrabsperrschieber mit Bördelkante Ø = 100 mm; l = 60 mm; verz. RAS610148