Portfolio von Jan-Uwe Wolzenburg Matrikelnummer:

Transkript

1 Portfolio von Jan-Uwe Wolzenburg Matrikelnummer: Sicherheitsmaschinenschein Holz mehr als nur ein Brennstoff 1

2 Inhaltsverzeichnis 2

3 Sicherheitshinweise Lange Haare zusammen binden Schals abziehen Uhren, Ringe und Schmuck abziehen Gehörschutz tragen Keine Handschuhe anziehen (geraden bei drehenden Maschinen) Enganliegende Kleidung tragen Sauberkeit am Arbeitsplatz u.a. Werkzeuge in Ablage oder Werkzeugbox ablegen 3

4 1. Radialkreissäge/Pendelkreissäge Arbeitsregeln 1 Die Betriebsanleitung des Herstellers immer beachten 2 Die Einstellung und Anbringung der Schutzhaube muss mindestens bis zur Unterkante der Spannflansche reichen (1.) 3 Das gesamte Sägeblatt muss in der Ausgangsstellung verkleidet sein (2.) 4 Die Schlitzbreite im Werkstückanschlag muss so schmal wie möglich sein (maximal 8mm) (3.) 5 Ausschlag des Sägeaggregates auf Tischbreite begrenzen (4.) 6 Beiderseits der Schneidebene müssen über die gesamte Breite im Tisch Auflagen aus leicht zerspanbarem Material vorhanden sein (5.) 7 Maschine nur benutzen, wenn die Absaugung funktioniert (6.) 8 Nach dem Sägevorgang darauf achten, dass die Maschine vollständig in die Ausgangsstellung zurück geht und dort selbstständig festgehalten wird (Einrastklinke o.ä.) Bei der Benutzung der Radialkreissäge müssen beide Hände immer an der Maschine sein (siehe Bild). Die Radialkreissäge wird langsam durch gezogen. Bleibt sie hängen, dann war man zu schnell. Um weiter zu sägen drückt man die Säge wieder leicht zurück und zieht wieder langsam ran. Funktioniert es nicht, dann wird die Maschine ausgemacht, dann der Stecker gezogen und dann erst an der Maschine geguckt, warum es nicht funktioniert. 4

5 2. Formatkreissäge / Tischkreissäge TISCH- UND FORMATKREISSÄGEMASCHINE Bau und Ausführung 1. Spaltkeil 2. Schutzhaube mit Absauganschluss 3. Schutzhaubenträger 4. Parallelanschlag 5. kurzer Quer- und Gehrungsanschlag 6. Tischeinlage, auswechselbar 7. Tischverlängerung 8. Stellteile (EIN - AUS, NOT - AUS) 9. Drehzahlanzeige 10. Absauganschluss unten 11. Schiebestock mit Halterung 12. Queranschlag 13. Besäumniederhalter (Klemmschuh) Die sicherheitsgerechte Gestaltung von Tisch- und Formatkreissägemaschinen ist stark abhängig vom Herstellungsjahr der Maschine. Die technische Weiterentwicklung in den vergangenen Jahren und die Angleichung im europäischen Raum hat auch zu unterschiedlichen Sicherheitsanforderungen geführt. 5

6 2. Formatkreissäge / Tischkreissäge Spaltkeil und Absaugung Zwangsgeführter Spaltkeil: Durch die Zwangsführung wird sichergestellt, dass sich infolge der Form des Führungsschlitzes im Spaltkeil und der Spaltkeilführung in der Halterung die Neigung des Spaltkeiles zwangsläufig in Abhängigkeit von seiner Höheneinstellung ergibt. Spaltkeildicke: Die Dicke des Spaltkeiles muss der Dicke des Kreissägeblattes angepasst sein. Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht dünner als der Sägeblattgrundkörper sein. Absaugung: An Tisch- und Formatkreissägemaschinen müssen Späne und Staub am Sägeblatt von unten und von oben (Schutzhaube mit Absauganschluss) abgesaugt werden. Spaltkeil-Einstellung Spaltkeilabstand vom Kreissägeblatt so gering wie möglich einstellen. (Abstand kleiner als 8 mm, bei alten Maschinen kleiner als 10 mm) Spaltkeil ca. 2 mm unter der höchsten Sägezahnspitze einstellen. Spaltkeil grundsätzlich verwenden (Ausnahme: Einsetzschneiden). Angaben in der Betriebsanleitung über Absaugstutzen, Mindestluftgeschwindigkeit und Unterdruck beachten. 6

7 2. Formatkreissäge / Tischkreissäge Kreissägeblatt Flachzahn für Rohzuschnitt in Faserrichtung Wechselzahn für Massivholz, in und quer zur Faserrichtung Wechselzahn für furnierte Platten und Massivholz quer zur Faserrichtung Hohl-Trapez-Zahn für beschichtete Platten Ansicht auf 1 = Zahnbrust 2 = Zahnrücken Kreissägeblätter aus hochlegiertem Schnellarbeitsstahl (HSS-Sägeblätter) dürfen nicht verwendet werden. Der Spanwinkel hat Einfluss auf Schnittqualität Vorschubkräfte Schnittkräfte Kreissägeblätter mit großem Spanwinkel bevorzugen zum Schneiden in Faserrichtung kleinem Spanwinkel bevorzugen zum Schneiden quer zur Faserrichtung und von Spanplatten. 7

8 2. Formatkreissäge / Tischkreissäge Allgemeine Regeln laut Herr Eysell: Beide Hände an die Maschine (Radialkreissäge) Niemals ohne Spaltkeil arbeiten Schiebestock ab 120 mm oder kleiner verwenden Keine langen Leisten am Parallelanschlag schneiden, sonder mit Winkelanschlag Allgemeine Regeln Für Material und Arbeitsgang geeignetes Kreissägeblatt verwenden. Höchstzulässige Drehzahl des Kreissägeblattes nicht überschreiten. Angabe auf dem Sägeblatt (z.b. n max. 5500) Kreissägeblatt wegen möglicher Beschädigung der Schneiden nie direkt auf dem Maschinentisch, sondern immer auf weichen Unterlagen, z. B. Holz oder Pappe, ablegen. Verharzungen durch Reinigungsbad entfernen. (Reinigungszeiten entsprechend Gebrauchsanleitung einhalten) Beschädigte Kreissägeblätter der Benutzung entziehen. Spaltkeilabstand und Befestigung prüfen. Sägeblattüberstand entsprechend der zu sägenden Materialstärke einstellen. (Richtwert: ca. 10 mm höher als Werkstück). Schutzhaube bis knapp über Werkstück absenken. 8

9 3. Abrichthobelmaschine ABRICHTHOBELMASCHINE Bau und Ausführung 1. Aufgabetisch 2. Abnahmetisch 3. Schrägstellbarer Fügeanschlag 4. schwenkbarer Hilfsanschlag 5. Messerwellenverdeckung vor dem Anschlag 6. Messerwellenverdeckung hinter dem Anschlag 7. Stellteile (EIN-AUS, NOT-AUS) 8. Höhenverstellung des Aufgabetisches 9. Fügeleiste mit Halterung 10. Absaugstutzen Die sicherheitsgerechte Gestaltung von Abrichthobelmaschinen ist stark abhängig vom Herstellungsjahr der Maschine. Die technische Weiterentwicklung in den vergangenen Jahren und die Angleichung im europäischen Raum hat auch zu unterschiedlichen Sicherheitsanforderungen geführt. 9

10 3. Abrichthobelmaschine Messerwelle An Abrichthobelmaschinen sind nur runde Messerwellen mit einem Schneidenüberstand von max. 1,1 mm zulässig. Man unterscheidet nach Art des Aufbaus in Keilleistenmesserwellen, Spiralmesserwellen und Tersa-Messerwellen. (Messerwellen in Klappenbauweise dürfen nicht mehr verwendet werden) Auf der Messerwelle muss der Name oder das Zeichen des Herstellers angegeben sein. Bei allen Arbeiten an der Messerwelle ist die Maschine gegen unbefugtes Einschalten zu sichern (z.b. Hauptschalter auf AUS) Die Hobelmesser und Spannflächen in der Messerwelle sind vor dem Einsetzen der Hobelmesser zu säubern. Auch Harzansätze an der Spanbrecherkante sind zu entfernen. Jeder Satz Hobelmesser muss aus gleich hohen und gewichtsgleichen Messern bestehen, damit keine Unwuchten in der Messerwelle auftreten. Der Abnahmetisch und der Schneidenflugkreis der Messerwelle müssen auf einer Höhe liegen. 10

11 3. Abrichthobelmaschine Messerwellenverdeckungen Schutzbrücke Gliederschwingschutz Klappenschutz mit Fügeleiste Die Messerwellenverdeckungen hinter dem Anschlag kann entweder durch die Anschlagführung, oder durch eine mitgeführte parallele Verdeckung (z.b. als Blech oder Holzbrett) oder durch einen am Anschlag befestigte Klappenverdeckung erfolgen. Arbeitsregeln Grundsätzliche Arbeitsregel: Werkstück nicht über die freie Messerwelle zurückführen. Auf korrekte Handhaltung achten Messerabdeckung niemals ganz öffnen, nach Beendigung sofort schließen 11

12 4. Dickenhobel DICKENHOBELMASCHINE Bau und Ausführung 1. Stellteile (EIN-AUS, NOT-AUS) 2. Messerwelle 3. Greiferrückschlagsicherung, gegen Durchpendeln gesichert 4. Absaugung (der Anschlusstrichter zum Absaugrohr verhindert den Zugriff zur Messerwelle) 5. Druckbalken 6. Einzugswalze 7. Auszugswalze 8. Tischwalzen Harthölzer (Buche usw.), max 1,5 mm Weichhölzer (Kiefer), max. 3mm 12

13 5. Winkelschleifmaschine (Bandschleifmaschine) Schleifen bei guter Auflage: Gleichmäßiger Anpressdruck, Werkstück gegen die Laufrichtung des Bandes drücken Schleifen an Stirnseite: Wenn diese schlecht aufliegt, Anschlag verwenden Immer mit Anschlagschleifen Nicht zu fest drücken Keine Metallteile schleifen Explosionsgefahr 13

14 6. Bandsäge / Tischbandsäge TISCHBANDSÄGE Bau und Ausführung 1. Bandsägerollen 2. Abwärtslaufender Teil des Sägeblattes 3. Obere Sägeblattführung 4. Untere Sägeblattführung 5. Verstellung der oberen Sägeblattführung 6. Verkleidung der Bandsägerollen 7. Verstellbare Verdeckung des Sägeblattes 8. Tischeinlage 9. Parallelanschlag 10. Absaugstutzen 11. Befestigungsschiene für Tischvergrößerung 12. Spannvorrichtung für das Bandsägeblatt 13. Neigungsverstellung der oberen Bandsägerolle Die sicherheitsgerechte Gestaltung von Tischbandsägemaschinen ist stark abhängig vom Herstellungsjahr der Maschine. Die technische Weiterentwicklung in den vergangenen Jahren und die Angleichung im europäischen Raum hat auch zu unterschiedlichen Sicherheitsanforderungen geführt. 14

15 6. Bandsäge / Tischbandsäge Bandsägeblatt - Bandagen Sägeblattführung - Tischeinlage Die Dicke des Bandsägeblattes soll etwa 1/1000 des Rollendurchmessers betragen. Bei zu dicken Bandsägeblättern besteht Bruchgefahr. Nur scharfe, rissfreie und ausreichend geschränkte Bandsägeblatter verwenden. Eine gleichmäßige Schränkung des Bandsägeblattes gewährleistet einen einwandfreien Schnitt. Das Bandsägeblatt soll so geschränkt sein, dass sich die Zähne gerade noch überdecken. Eine zu enge Schränkung hat ein Verklemmen und Erhitzen des Bandsägeblattes beim Schneiden zur Folge. Der Bandsägeblattlauf (Position des Sägeblattes) wird bei zurückgestellten Sägeblattführungen eingerichtet, üblicherweise mit der Neigungsverstellung der oberen Bandsägerolle. Dabei werden die Bandsägerollen nur von Hand gedreht. Bei Bandsägerollen mit balligen Bandagen soll das Bandsägeblatt mittig auf der Rolle laufen. (siehe rechts) Bei Bandagen mit gerader Oberfläche soll die Bandsägerolle entsprechend der Herstellerangabe eingestellt werden. Die Tischeinlage muss mit der Tischoberfläche bündig sein. Der Einschnitt für das Bandsägeblatt ist möglichst eng zu halten. Verschlissene Tischeinlagen erneuern. Zur Verbesserung der Absaugwirkung ist die Tischeinlage mit Löchern zu versehen. Bei der Einstellung der Sägeblattführung sind die Seitenführungen bis knapp an den Zahngrund des Bandsägeblattes heranzustellen. Die Rückenrolle muss so eingestellt werden, dass sie sich nur bei belastetem Bandsägeblatt mitdreht. 15

16 6. Bandsäge / Tischbandsäge Gerade Schnitte Auftrennen 1 Obere Sägeblattführung knapp über Werkstückdicke einstellen. Einstellung der Sägeblattführung nur bei stillgesetztem Bandsägeblatt vornehmen, sofern keine mechanische Verstelleinrichtung vorhanden ist. 2 Auftrennen langer Werkstücke: Zum Vorschub die Hände mit geschlossenen Fingern außerhalb der Schnittebene flach auf das Werkstück legen. Abkippen des Werkstückes durch Anbringen einer Tischverlängerung verhindern. (1) 3 Auftrennen hochkant stehender Werkstücke: Parallelanschlag einstellen und gegebenenfalls nach der Schnittebene ausrichten. Lange Werkstücke mit Anlagewinkel gegen den Anschlag drücken. (2) 4 Bei kurzen Werkstücken eine Zuführhilfe (z.b. Schiebelade) verwenden. Beim Schneiden nach Riss ein Kippen des Werkstückes durch einen Anlagewinkel verhindern. (3) 16

17 6. Bandsäge / Tischbandsäge Gerade Schnitte Querschneiden 1 Beim Vorschieben die Schnittfuge nicht zusammendrücken, um ein Klemmen und Reißen des Bandsägeblattes zu vermeiden 2 Beim Querschneiden hochkant stehender Werkstücke, z. B. beim Absetzen von Zapfen, ein Kippen des Werkstückes durch einen Anlagewinkel verhindern. 3 Lange Werkstücke können auch am Ständer angelegt werden. 4 Beim Sägen beide Hände immer links und rechts vom Spalt halten! 17

18 Quellenverzeichnis