SolidFlow 2.0. Feststoff-Mengenmessung. Produktinformation. SWR engineering Messtechnik GmbH enveatm a trademark of Environnement S.

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Irma Schmitt
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1 DE SolidFlow.0 Produktinformation Feststoff-Mengenmessung SWR engineering Messtechnik GmbH enveatm a trademark of Environnement S.A Group

Einsatz SolidFlow.0 ist speziell entwickelt für die Mengenmessung von Feststoffen, die in Rohrleitungen gefördert SolidFlow.0 wird eingesetzt zur Online-Messung: von Stäuben, Pulvern, Granulaten, etc.

2 Einsatz SolidFlow.0 ist speziell entwickelt für die Mengenmessung von Feststoffen, die in Rohrleitungen gefördert SolidFlow.0 wird eingesetzt zur Online-Messung: von Stäuben, Pulvern, Granulaten, etc. mit Korngrößen zwischen nm und 0 mm bei pneumatischem Transport oder im Freifall nach mechanischen Förderorganen SolidFlow.0 zeichnet sich durch seinen unkomplizierten und verschleißfreien Einbau aus. SolidFlow.0 ist die neueste Generation einer mikrowellenbasierten Feststoff-Durchflussmessung. Unter Verwendung unseres langjährigen Know-hows hat SWR diesen Sensor in seine zweite Generation überführt. Mit SolidFlow.0 steht ein prozesssicherer Sensor zur Verfügung, der Schwächen, der bisher am Markt verfügbaren Technologien, eliminiert. Funktion f f0 Der SolidFlow.0-Sensor arbeitet mit neuester Mikrowellentechnologie. Der Sensor wird ausschließlich in metallischen Rohrleitungen eingesetzt. Durch die spezielle Einkoppelung der Mikrowelle wird zusammen mit der metallischen Leitung das Messfeld erzeugt. Die in die Rohrleitung eingekoppelte Mikrowellenstrahlung wird von den Feststoffteilchen reflektiert und vom Sensor empfangen. Die empfangenen Signale werden hinsichtlich ihrer Frequenz und Amplitude ausgewertet. Der Sensor arbeitet quasi wie ein Partikelzähler, der die Menge der strömenden Partikel pro Zeiteinheit zählt. Durch die frequenzselektive Auswertung wird sichergestellt, dass nur strömende Partikel gemessen und Ablagerungen unterdrückt Der SolidFlow.0 verfügt über eine aktive Strähnenkompensation, die Messfehler aufgrund von Strähnenbildung, insbesondere bei pneumatischen Transport, kompensiert. Auf Basis einer neuen Prozessortechnologie wird das Messsignal dazu in sein Frequenzspektrum überführt, wodurch das Strömungsbild des Materialstromes in der Leitung erkannt wird. Die Kalibrierung des Sensors erfolgt im eingebauten Zustand, einfach per Knopfdruck und Eingabe der Referenzmenge. Die Abbildungen zeigen zwei Frequenzspektren für unterschiedliche Strömungszustände, bei gleichem Massenstrom. Ein Software-Algorithmus sorgt dafür, dass auch bei sich ändernden Strömungszuständen ein korrektes Messergebnis ausgegeben wird. Amplitude Amplitude Amplitude Doppler Frequency f D Frequenz Spektrum bei Strähnenbildung Frequenz Doppler Frequency f D

3 System Sensor C-Box Feldgehäuse Eine komplette Messstelle besteht aus den Komponenten: Aufschweißstutzen zur Aufnahme des Sensors, inklusive Verschlussstopfen Sensor FMS mit Meter Anschlusskabel C-Box für die Verbindung Sensor-Auswerteeinheit Auswerteeinheit FME mit frei rücksetzbarem Summenzähler max. 00 m oder Die Auswerteeinheit kann als Feldgehäuse inklusive Touch Panel-Bedienung und Display oder als Hutschienenversion ausgeführt In diesem Fall wird eine Software zur Parametrisierung mitgeliefert. Hutschienenelektronik Anwendungsbeispiele Rezepturanlage Die Mischungen werden mit einem Wägebehälter in Sandwich-Weise erstellt. Für die Dosierung der geringen Mengen der Zusatzkomponente war die vorhandene Waage nicht ausgelegt, so dass die dosierten Mengen nicht reproduzierbar waren. Zellenradschleuse 500 kg/h M Absaugung Waage Mit dem Einsatz von SolidFlow.0 wird die Dosierung der Zusatzkomponenten reproduzierbar und eine bessere Bilanzierung der verbrauchten Mengen möglich. verschiedene Malzsorten (0, mm Ø) Mischbehälter DN50 Edelstahl Brennstoff-Förderung An einem Kessel werden Stäube als Brennstoff in die Brennkammer befördert. Da keine Information über die Verteilung der Brennstoffmenge in den verschiedenen Zuleitungen vorhanden ist, ist eine optimale Einstellung der Verbrennung nicht immer möglich. Druckgas Brennstoff (-Staub),5 t/h Jede Zuleitung wird von einem SolidFlow.0 überwacht und die Zuführung der Brennstoffmenge in jeder einzelnen Zuleitung geregelt. Hierdurch ist eine genaue Gleichverteilung der Brennstoffmengen möglich, was eine wesentliche Voraussetzung für die optimale Verbrennung ist. Fluid-Gas (N) Druckbehälter ca.,5 t/h Körnung ca. m Brennkammer DN50 Stahlrohr Primär-Brennstoff

4 Mengenbilanzierung Die Zuführung des Materials zum Sichter unterliegt starken Schwankungen. 0 t/h zur Mühle Durch den Einsatz des SolidFlow.0 ist der Verlauf des Massenstroms messbar und dokumentierbar. Gegebenenfalls kann eine Regelung erfolgen. Durch die Messung des Grobkorns aus dem Sichter zur Mühle kann außerdem die Mahlqualität überwacht 40 m DN50 Steigleitung Körnung ca. 5 0 m zur Weiterverarbeitung Kalksilo Sichter Freifallanwendung Die geförderte Zementmenge wird über eine Bandwaage erfasst. Dieser Messwert bildet die Führungsgröße bei der Zudosierung von Eisen-II-Sulfat. Dies muss mit einem Anteil von 0, 0, % zudosiert Eisen II Sulfat-Silo 00 kg/h Mit dem Einsatz des SolidFlow.0 wird der Istwert des zudosierten Eisen-II-Sulfates erfasst und über die Geschwindigkeit der Förderschnecke geregelt. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Produktqualität. DN 50 Blechrohr Körnung m Granulat-Dosieranlage Der vorhandene Dosierbehälter ist zu ungenau und erlaubt nur einen diskontinuierlichen Betrieb der Anlage. 400 kg/dosis M Durch den Einsatz des SolidFlow.0 wird die Überwachung der geförderten Mengen transparent und der Prozess kann auf einen kontinuierlichen Betrieb umgestellt Körnung 00 m 4 Granulatsilo Dosierbehälter (kann jetzt entfallen) Mischkammer 4 DN 50 Stahlrohr 4

Montage und Installation Zur Montage des Sensors wird der Einbauort entsprechend der geforderten Ein- und Auslaufstrecken festgelegt. Bei Rohrdurchmessern größer 00 mm werden bzw.

5 Montage und Installation Zur Montage des Sensors wird der Einbauort entsprechend der geforderten Ein- und Auslaufstrecken festgelegt. Bei Rohrdurchmessern größer 00 mm werden bzw. Sensoren pro Messstelle eingesetzt, wobei die Sensoren 90 bzw. 0 zueinander angeordnet sind. Bei Freifallanwendungen (z. B. nach Förderschnecken oder Zellenradschleusen) ist eine Einlaufstrecke (Fallhöhe) von mindestens 00 mm ideal. Am festgelegten Einbauort wird die Sensoraufnahme (Aufschweißstutzen) aufgeschweißt. Anschließend wird durch die Sensoraufnahme hindurch eine 0 mm-bohrung durch die Rohrwandung durchgeführt. Der Sensor wird dann auf die Wandstärke angepasst, eingesetzt und mit Hilfe der Überwurfmutter fixiert. Fertig! Silo x DN 5 x DN DN 4 x DN 8 x DN (min. m) 5 x DN 0 x DN (min. m) 4 x DN 00 8 x DN (min. m) B A A B Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme der Messung erfolgt über die Auswerteeinheit FME. Diese Elektronik bietet eine komfortable, menügeführte Eingabe der Parameter wie zum Beispiel Messbereich, die gewünschte physikalische Einheit oder Messsignaldämpfung. Als Ausgänge stehen ein Stromausgang, 4 0 ma sowie ein Impulsausgang (Open-Collector) zur Verfügung. Der integrierte Summenzähler ermöglicht eine einfache Kalibierung. Die Menüsprache kann frei gewählt werden zwischen Deutsch, Englisch oder Französisch. Bei Verwendung der Hutschienenelektronik erfolgt die Bedienung über die mitgelieferte Software. 5

Sensor Messumformer Technische Daten Sensor Gehäusematerial Edelstahl.457 7 Schutzart Betriebsumgebungstemperatur max.

6 Sensor Messumformer Technische Daten Sensor Gehäusematerial Edelstahl Schutzart Betriebsumgebungstemperatur max. Betriebsdruck Arbeitsfrequenz Sendeleistung IP 65, StaubEx-Zone 0 oder GasEx-Zone (optional) Sensorspitze: C Optional: C Sensorelement: C bar, optional 0 bar K-Band 4.5 GHz, ±00 MHz Max. 5 mw SolidFlow.0 78 Gewicht Abmessungen, kg Ø 60, Ø 0, L 7 mm 44 Messgenauigkeit Auswerteeinheit Versorgungsspannung Leistungsaufnahme ± 5 % im kalibrierten Messbereich 0/0 V, 50 Hz (optional 4 V DC) 0 W / 4 VA Stromaufnahme Max. A bei 4 V Schutzart IP 65 nach EN 60 59/0.9 Betriebsumgebungstemperatur C 58 Abmessungen 58 x 7 x 74 (B x H x T) Gewicht Schnittstelle Ca.,5 kg RS 485 / RS C (ModBus) Kabelverschraubungen x M6 (4,5-0 mm Ø) Anschlussklemmen Leiterquerschnitt 0,-,5 mm [AWG 4-4 Stromausgang Schaltausgang Messwertalarm Datensicherung Impulsausgang 4 0 ma (0 0 ma), Bürde < 500 Ω Relais mit Umschaltkontakt Max. 50 V AC, A Flash-Speicher Open Collector - Max. 0 V, 0 ma C-Box Abmessungen 98 x 64 x 5 mm (B x H x T) zertifiziert nach ATEX SWR engineering Messtechnik GmbH Gutedelstraße 7948 Schliengen (Germany) Fon Fax envea TM a trademark of Environnement S.A Group ( Technische Änderungen behalten wir uns jederzeit vor.) 6 DE /0/08

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