M-USG. Unterwasser-Stranggranuliersysteme Granuliertechnologie auf höchstem Qualitätsniveau

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1 Unterwasser-Stranggranuliersysteme Granuliertechnologie auf höchstem Qualitätsniveau Weltweit wird seit Jahrzehnten das Unterwasser-Stranggranuliersystem M-USG für die Herstellung von Virgin Polymer eingesetzt. Das äußerst flexible System ist besonders im kontinuierlichen Betrieb ein Garant für eine hohe Systemverfügbarkeit und entspricht den hohen Erwartungen höchster Qualität von Zylindergranulat. Ihre Vorteile Herausragende konstante Granulatqualität Durchsätze bis kg/h Hohe Systemverfügbarkeit durch Schnellwechselschneidkopf Hoher Automatisierungsgrad Lange Lebensdauer der hochverschleißfesten Schneidwerkzeuge Beste Zugänglichkeit komfortable Bedienung und Wartung Hohe Zuverlässigkeit

2 Unterwasser-Stranggranuliersysteme Unsere lange Erfahrung ist Ihr Vorteil Maschinen von Maag Automatik sind weltweit ein Begriff für Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Mit der Erfahrung von über sechs Jahrzehnten sind aktuell mehr als Granuliersysteme mit höchster Profitabilität für den Kunden in Produktion. Einsatzbereich M-USG-Systeme werden eingesetzt zum Granulieren von technischen Thermoplaste, wie: Polyestern, z.b. PET, PBT, PEN Polyamiden, z.b. PA 6, PA 6.6, PA11, PA12 Acrylharzen, z.b. PMMA, APN Polyacetale, z.b. POM Polycarbonaten, z.b. PC Styrolpolymere, z.b. HIPS, GPPS, ABS, SAN Liquid Crystal Polymers Weitere Kunststoffe auf Anfrage Funktionsweise des M-USG-Systems Die Kunststoffschmelze wird dem Stranggießer 01 zugeführt. Durch die Düsenplatte werden Polymerstränge extrudiert. Diese werden über eine Anfahreinrichtung automatisch in die Leiteinrichtung 02 eingeführt, dann mittels eines Wasserstroms parallel zum Granulator transportiert und durch Sprühdüsen mit Wasser gekühlt. Im Granulator 03 werden die Polymerstränge durch das Einzugswerk automatisch erfasst, zu dem Schneidwerk geführt und dann unter Wasser granuliert. Direkt nach dem Schnitt wird das Granulat mittels Wasser in die Nachkühlstrecke 04 gespült, wo es auf die gewünschte Granulattemperatur abkühlt. Ein Agglomeratabscheider trennt das Anfahrmaterial vom Gutgranulat und vermeidet das Verstopfen vor dem Trockner. Im Trockner 05 wird zunächst über eine Vorentwässerung 95% des Wassers abgeschieden und während des Trocknerdurchlaufs das Restwasser entfernt. In nachfolgenden Arbeitsgängen 06 wird gesiebt und gefördert. Das Prozesswasser wird in der Wasseraufbereitung 07 gefiltert, temperiert und in den Kreislauf zurückgeführt

3 Unterwasser-Stranggranuliersysteme Hohe Verfügbarkeit verbessert die Wirtschaftlichkeit Die tausendfach bewährten M-USG Unterwasser-Granuliersysteme sind für mittlere bis höchste Produktionsleistungen konzipiert und produzieren Zylindergranulat bester Qualität. Besonders punktet das System mit seiner hohen Ver fügbarkeit. Alle Systemkomponenten wie Stranggießer, Leiteinrichtung, Nachkühlstrecke, Trockner und Siebung sind auf Ihren hohen Anspruch auf Prozesskontinuität und Prozesssicherheit abgestimmt. Ein breites Maschinenspektrum, das aufgrund von Stranggeschwindigkeiten bis zu 350 m/min Durchsatzleistungen bis zu kg/h abdeckt, wird durch verschiedene Aufstellvarianten und Optionen ergänzt. M-USG V mit vertikaler Leiteinrichtung Kurze Kühlstrecke 800, oder mm Platzsparende kompakte Bauweise Schnelle, einfache Bedienung Hohe Prozesssicherheit Sicherheitsvorrichtungen M-USG H mit horizontaler Leiteinrichtung Lange Kühlstrecken 2.000, 3.000, 4.000, 6.000, bis mm Hervorragende Zugänglichkeit zu Gießer und Schneidkopf Hohe Prozesssicherheit Schallschutzvorrichtungen garantieren einen Messflächenschalldruckpegel von kleiner als 85 db(a) M-USG 900 V M-USG 900 H 3

4 Unterwasser-Stranggranuliersysteme Garant für hervorragende Pelletqualität Durch die optimale Auswahl der Komponenten ist eine hohe Verfügbarkeit und somit eine Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Granulierprozesses erreichbar. Eine großzügige Zugänglichkeit bietet dem Benutzerpersonal eine komfortable Bedienung und Wartung der Anlage. Polymerventil Für Batch- und Conti-Betrieb zur kontrollierten Absperrung der Polymerschmelze am Reaktor oder in der Schmelzeleitung Metallisch dichtender Kolben, vakuumdicht Absperrdruck bis 160 bar Kompaktes Design, kurze Produktkanäle, keine Toträume Stranggießer mit Abkratzeinrichtung Stranggießer- erster Garant für hervorragende Granulatqualität Beheizung flüssig, elektrisch oder mit Dampf Strangkonformität und keine Strangverklebungen nach Austrag, durch absolut gleichmäßige Schmelzeverteilung Kompaktes Design, kurze Produktkanäle, keine Toträume, kleines Volumen Düsenplatten-Schnellwechsel durch Vorwärmkammer Automatisierte Verschlusstechnik der Düsenplatte bei Batch-Betrieb durch Schiebe- oder Einfriertechnik Abkratzvorrichtung Leiteinrichtung Automatische Strangeinfädelung beim Start und während der Produktion bei Strangabrissen Leiteinrichtung M-USG 1200 V Vertikale Ausführung mit Anfahrkopf M-USG V Beweglicher Anfahrkopf bietet höchste Präzision beim Anfahren Platzsparende Bauweise mit großzügigem Zugang zum Gießer Einzelstrangführung verhindert Verklebungen der Stränge Sicherheitsabdeckung Horizontale Ausführung mit Anfahreinrichtung M-USG H Höhenanpassbare Anfahreinrichtung für einfache Anpassung an Prozessparameter Herausnehmbare Sprührechen mit Schnellwechseldüsen Abdeckung mit Schallschutzisolierung Verschiebbarer Einlauf bietet guten Zugang zum Schneidkopf Anfahreinrichtung M-USG 1200 H 4

5 Unterwasser-Stranggranuliersysteme Garant für hervorragende Pelletqualität Granulator Gleichmäßiges Heranführen der Stränge zum Schneidrotor aufgrund des kurzen Abstandes zwischen Einzugs- und Schneidwerk Hohe Schneidspaltkonstanz durch massiven, spaltfreien Messerhalter Verhinderung von Granulatablagerungen durch das optimale Design des Schneidkopfes Lagerung der Oberwalze außerhalb des Schneidraumes Wartungsfreie Abdichtung gegen Feuchtigkeit sämtlicher Lager Einfache Reinigungs- und Einstellarbeiten Komfortabler und schneller Wechsel der Schneidwerkzeuge Automatische Einstellung der Pelletlänge Schneidkopf Schneidkopfschnellwechsel in ca. 5 Minuten umsetzbar durch schnelle Abkopplung des Antriebs und der Pneumatik. Mittels Hebewerkzeug und ohne weitere Werkzeuge komfortabel durchführbar. Meßflächenschalldruckpegel unter 85 db(a) Wasserverteilung direkt zur einfachen Bedienung an der Leiteinrichtung installiert Nachkühlstrecke Anpassung an räumliche Gegebenheiten im Produktionsbetrieb Mit Agglomeratabscheider trennt Anfahrmaterial und Langstücke ab Schneidspalt Einstellung Schneidkopf Schellwechsel Walzenlagerung außerhalb des Schneidraums 5

6 Unterwasser-Stranggranuliersysteme Nur die Qualität der Konfiguration des Systems zählt Zentrifugaltrockner CENTRO Zentrifugaltrockner CENTRO für energieeffiziente Trocknung Kompakte Bauform mit optimalem Zugang für Reinigung und Instandhaltung Integrierte Wasservorabscheidung Leicht austauschbare Verschleißteile, z.b. Rotorschaufeln Geringer Energiebedarf Steuerung der Rotorgeschwindigkeit optional Granulatweiche am Trocknerausgang optional Selbstreinigungssystem optional Spezialausführung für Mikrogranulat Pralltrockner AERO Sehr schonende Trocknung des Granulats Integrierte Vorentwässerung Minimale Oberflächenfeuchtigkeit Schnelle und einfache Reinigung Abluftentfeuchtung über Tropfenabscheider Schallschutzvorrichtung für das Gebläse Pralltrockner AERO Prozesswasseraufbereitung PWS-BF Kontinuierliche Filtration Einfache Handhabung von Einweg-Vliesen Drucklose Filterung Wasserbehälter mit automatischer Füllstandsregelung Kombinierbar mit mehreren Granulierlinien Aufrüstbar mit Stand-by Temperierung und Pumpsystemen Prozesswasseraufbereitung PWS-BF Bedienpanel Maschinensteuerung Einfache Bedienung des Panels direkt an der Leiteinrichtung Ein-Knopf-Automatik garantiert fehlerfreies schnelles Anfahren Einstellung der Stranggeschwindigkeiten ohne Programmänderung möglich Standard S7-PLC mit Profibusanbindung Einfache Fehleranalyse Funktionen aller Anlagenkomponenten in die Steuerung des Granuliersystems integrierbar Datenaustausch mit übergeordneten Steuer- und Regelsystem 6

7 Technische Daten Technische Daten: M-USG 300 H M-USG 600 H M-USG 900 H M-USG 1200 H Arbeitsbreite: 300 mm 600 mm 900 mm mm Antriebsleistung Schneidrotor: 11 kw 18,5 kw 30 kw 37 kw Antriebsleistung Einzugswalzen: 5,5 kw Einzugsgeschwindigkeit: m/min Strangzahl*: Länge Leiteinrichtung: 3.000/4.000/6.000/8.000 mm Wassermenge: 20 m 3 /min 35 m 3 /min 45 m 3 /min 55 m 3 /min * produktabhängig Durchsatzleistungen in [kg/h]*: Polymer: mittleres Granulatgewicht PET/PBT: mg PA 6.6: mg PA 6 n. e.: mg PC: mg * Weitere Produkte auf Anfrage. Technische Daten: M-USG 300 V M-USG 600 V M-USG 900 V M-USG 1200 V Arbeitsbreite: 300 mm 600 mm 900 mm mm Antriebsleistung Schneidrotor: 11 kw 18,5 kw 30 kw 37 kw Antriebsleistung Einzugswalzen: 5,5 kw Einzugsgeschwindigkeit: m/min Strangzahl*: Länge Leiteinrichtung: 800/1,200/1,500 mm Wassermenge: 15 m 3 /min 30 m 3 /min 40 m 3 /min 50 m 3 /min * produktabhängig Maximale Durchsatzleistungen in [kg/h]*: * abhängig von Granulatgewicht und Polymer

8 Weltweite Kontakte siehe Sie erreichen uns unter Angaben und Abbildungen beziehen sich auf das Druckdatum. Änderungen können ohne besondere Anzeige vorgenommen werden. Produkte und Verfahren der Maag sind durch Patente geschützt. SP_55_DE_2016/12