Multifactor. Effizient, verlässlich, flexibel!

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1 Multifactor Effizient, verlässlich, flexibel!

2 2 Multifactor Technik und Know-how für die optimale Lösung Sind Sie auf der Suche nach einem wirtschaftlichen Produktionssystem mit hoher Leistung? Haben Ihre Einzelteile eine ungefähre Grösse von 100 x 100 x 100 mm? Wenn Sie Materialien wie Stahl, nicht eisenhaltige Metalle und Aluminium bearbeiten müssen, sei es in Form von Draht, Balken oder als Schmiedestück, ist Multifactor die optimale Lösung. Die Transfermaschine Multifactor vereint auf intelligente Weise hohe Präzision mit wirtschaftlicher Produktionsleistung. Gleichzeitig garantiert die modulare Struktur der Maschine universelle Einsetzbarkeit auf lange Sicht. Mit Multifactor haben Sie ein sehr produktives System, das seinen Wert nicht im Laufe der Zeit verliert. Ein entscheidender Vorteil! Erfolgsfaktoren Wirtschaftliche Fertigung von Komponenten in hohen Stückzahlen Rekonfigurierbares Konzept für eine sichere Investition heute und morgen Komplette Bearbeitung in einer einzigen Spannung Zuverlässiges System Hochpräzise Bearbeitung und genaue Wiederholbarkeit Kadenz bis 30 Teile/Minute Die Mehrwertigkeit von Multifactor zeigt sich durch die unzähligen Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industriesektoren: von der Automobilindustrie bis hin zu Schlössern, von Elektrogeräten bis zu Armaturen und Gasventilen. Multifactor mit komfortabler runder Kabine und Schiebetüren für einen leichten Zugang zu den Einheiten und Stationen Typische mit Multifactor gefertigte Werkstücke aus Stahl, Messing und Aluminium

3 3 Vorteile von Multifactor im Überblick Präzision Kompakte und präzise Konstruktion Wiederholbarkeit der Positionierung des Tisches ±0,004mm Produktivität Bis zu 24 Einheiten gleichzeitig in Betrieb Minimale Nebenzeiten Rotation der Spannsysteme während der Umdrehung des Tisches Doppelte Zyklen und Mehrfach-Spannvorrichtungen Innenansicht von einer Multifactor Flexibilität Modulare, ausbaufähige und rekonfigurierbare Struktur Mechanische oder CNC-Einheiten Vielseitigkeit Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Drehen, Tiefbohren, Walzen, Schleifen, Rändeln, usw. Messung und Kontrolle während des Arbeitszyklus Horizontale, vertikale und schräge Bearbeitungen Typische mit Multifactor gefertigte Werkstücke aus Stahl, Messing und Aluminium

4 4 Präzision Multifactor Für Ihre höchsten Anforderungen Multifactor garantiert eine Bearbeitung von höchster Präzision von kleinen bis mittelgrossen Teilen in den drei Bearbeitungsrichtungen X, Y, Z. Mit einer maximalen Taktzeit von 30 Teilen werden Werkstücke hergestellt, die sowohl eine präzise als auch schwere Bearbeitung erfordern. Die Hauptvoraussetzungen für diese Präzision sind: ein äusserst stabiler Maschinensockel, eine präzise Tellerschaltung, perfekt abgestimmte Spannsysteme und Bearbeitungseinheiten sowie richtig eingesetzte mechanische und CNC-Steuerungen alles Merkmale, über die Multifactor verfügt. Ganz entspannt mit Multifactor Die Präzision von Multifactor wird auch durch die Positionierung des Drehtischs bestimmt. Die spezielle Konstruktion des Tischuntergestells und eine einstellbare Indexierungsscheibe garantieren eine ausgezeichnete Wiederholbarkeit der Positionierung des Tisches für sehr lange Produktionszeiträume. Ausserdem sorgt eine perfekte Kombination aller Elemente für eine hohe Genauigkeit bei der Bearbeitung. Multifactor, Ihr verlässlicher Partner für eine entspannte Serienproduktion. Das zeichnet die Präzision von Multifactor aus Feste und kompakte Struktur Tischindexiergenauigkeit ± 0.004mm Robuste Einheiten Sehr genaue Spindeln und Spannsysteme Die Möglichkeit, während des Arbeitszyklus Messungen und Änderungen durchzuführen Typische Werkstücke, mit Multifactor gefertigt Hydraulische Spannungsysteme mit und ohne Werkstück

5 5 Mechanisches Spannsystem (konzentrisch fix/beweglich) Spannfutter mit Spannpratzen Hydraulisches Spannsystem Spannsystem mechanisch, konzentrisch (hier mit EROWA Palette) Multifactor Spannsysteme Wo das Know-how den wirklichen Unterschied macht Bei den Spannvorrichtungen zeigt sich, wie viel Erfahrung und Know-how in jeder Anlage von Multifactor steckt. Seit Jahren setzen sich die Ingenieure von Mikron mit einer grossen Bandbreite an Materialien, Formen und der Geometrie der zu bearbeitenden Teile auseinander. Jeder Kunde von Multifactor profitiert darum unmittelbar von einer unschätzbaren Fülle an Wissen und Können für die standardmässigen und speziellen Spannvorrichtungen. Die Erfahrung von Mikron bringt Sie schneller zum idealen Spannsystem. Die besonderen Merkmale Je nach Bedarf mechanisches oder hydraulisches System Schnelle mechanische Vorrichtungen für Einfach- oder Mehrfachspannung Form der Komponenten: für jedes Einzelteil eine ideale Lösung

6 6 Produktivität Multifactor Der Spezialist für grosse Mengen Die wirtschaftliche Produktion einer Stückzahl zwischen wenigen Dutzend bis Tausend und mehreren Millionen im Jahr verlangt ein perfektes Zusammenspiel von verschiedenen Elementen. Es handelt sich um die geschickte Kombination der richtigen Anzahl an Arbeitsstationen, von Arbeitsspindeln und Spezialwerkzeugen, numerischer Steuerung und Peripheriesystemen. Zusammen mit einer einfachen Einsetzbarkeit wird vom Bearbeitungssystem maximale Verfügbarkeit verlangt. Von Mikron können Sie all dies erwarten und sogar noch mehr. Einfach aber leistungsstark Die Struktur von Multifactor ist ebenso vielseitig wie einfach und robust. Material und Struktur, Mechanik und Elektronik garantieren Zuverlässigkeit, Präzision und eine einfache Handhabung. Dies alles zeigt sich direkt an der Produktivität. Produktivitätsmerkmale im Überblick Zwischen 5 und 14 Bearbeitungsstationen Bis zu 24 Einheiten synchron im Einsatz Robuste Kinematik mit bis zu 30 Teilen pro Minute Auf jeder Station gleichzeitige Bearbeitung an zwei Seiten des Werkstückes Schnelle Rotation des Tisches in 0,8 Sekunden für minimale Nebenzeiten Mechanischer Antrieb der Einheiten durch Kurven (für wiederholte Bearbeitungen) Doppelzyklen (auch von verschiedenen Komponenten) Mehrfach-Spannvorrichtung Mehrspindelköpfe für Mehrfach-Bearbeitungen Typische Einzelteile mit Multifactor gefertigt Innenansicht mit vielen Arbeitseinheiten

7 7 Andere strategische Elemente Da Multifactor ein wahrer Spezialist für grosse Stückzahlen ist, werden verschiedene strategische Elemente genutzt, um eine ständige wirtschaftliche Produktivität garantieren zu können. Um geringe Nebenzeiten sicherzustellen, dreht sich das Spannsystem mit dem Werkstück, während der Tisch sich dreht. Die Orientierung des Spannsystems erfolgt, während der Tisch sich dreht Zur Optimierung des Bearbeitungsprozesses verfügt Multifactor über Stationen mit Mehrfachspindeln. Um einen schnellen Vorschub aufrecht zu erhalten, können die Werkzeuge mit einer inneren Kühlung versehen werden. Bei schweren Arbeiten können Spindeln mit bis zu 4kWMotoren eingesetzt werden. Bearbeitung mit vertikaler Mehrfachspindel Präzise Hochvolumen-Bearbeitung

8 8 Flexibilität Multifactor Kann sich jedem Bedarf anpassen jetzt und in der Zukunft Flexible Konstruktion Da das Multifactor-System nach dem modularen Prinzip konstruiert wurde, kann es an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Verschiedene Bearbeitungsmodule können zu unterschiedlichen Zeiten auf einer grossen Anzahl von Stationen angebracht werden. Zwei Hauptmodelle, vier Basiskombinationen Um jeden Bearbeitungstyp mit maximaler Wirtschaftlichkeit und Präzision herstellen zu können, verfügt das System Multifactor über 12 bis 15 Stationen. Für Komponenten mit leichter Bearbeitung, die eine geringere Anzahl an Arbeitsgängen erfordern, wird Multifactor 12 mit nur sechs Stationen ausgestattet. Müssen Sie zwei Komponenten zur gleichen Zeit herstellen? Kein Problem. Wir liefern Ihnen einen Multifactor 12 mit Doppelzyklus. Die Stärken von Multifactor Hochmodulare Maschine Spezielle Maschine mit Standardelementen Die richtige Einheit für jede Bearbeitung Mechanisches System oder CNC Einfache Umwandlung für einen langfristigen Einsatz Möglichkeit der Bearbeitung auf vier Achsen (auch CNC), je nach Produktionszyklus der Teile Innenansicht eines Multifactor 12/6 mit einfachem Zyklus

9 9 Bearbeitungsmodule Das System Multifactor bietet ein breites Spektrum an Bearbeitungsmodulen. Dank des modularen Prinzips wird die ideale Kombination für den spezifischen Bedarf ausgewählt. Mit der richtigen Kombination erhält man eine optimale Lösung zum Zeitpunkt des Kaufs und ein für die Zukunft wandelbares und erweiterbares Bearbeitungssystem. Vorteile Optimale Lösungen nach Mass Ein System, das sich an die zukünftigen Bedürfnisse anpassen lässt Verschiedene Basiselemente ermöglichen eine grosse Bandbreite an Kombinationen, um die für Ihre Bearbeitungen ideale Einheit zu erhalten.

10 10 Flexibilität Multifactor Viele Anforderungen, eine Lösung Bearbeitung von Einzelteilen mit einer Vielfalt von Zuführungssystemen Wohldurchdachte Zuführungssysteme leisten einen entscheidenden Beitrag zur Effizienz und Verlässlichkeit dieses Transfersystems. Während der Entwicklungsphase wird die vorteilhafteste Lösung ermittelt. Bei sämtlichen Mulitfactor-Modellen besteht die Möglichkeit der automatischen oder der halb-automatischen Zuführung. Mechanische Standardzuführung Eine grosse Auswahl an Möglichkeiten der Zuführung Vom Band Vom Draht direkt in der Maschine nach vorherigem Ausrichten oder mit Vordrehen und einer senkrechten Einheit Von der Stange, mit der Möglichkeit zur Vorbearbeitung durch Mikron TB-600 (Fräsen, Drechseln) Durch ein Vibrationssystem Andere Beladungs-/Entladungssysteme Bestückung mit pneumatischer Steuerung oder durch Nocken Roboter mit bis zu sechs Achsen für komplexe Bewegungen und Robot-Vision-System Pneumatische Bestückung Zuführung durch Roboter mit sechs Achsen Mikron TB-600 ermöglicht die Zufuhr über eine Stange, mit der Möglichkeit zur Vorbearbeitung (Fräsen, Drechseln)

11 Schnittstelle mit Schalttafel, bequem zu bewegen und auszurichten Zahlensteuerung von Fanuc Geniale Mensch-Maschine-Schnittstelle Die Steuerung von Multifactor erfüllt den modernsten Technologiestandard. Die Schnittstelle Mensch-Maschine bietet einen praktischen Dialog, einheitlich und leicht zu erlernen. Sowohl bei rein mechanischen Stationen als auch bei CNC-Stationen bleibt die Steuerung mit einer dezentralisierten Struktur immer flexibel und einfach zu erweitern. Wahlmöglichkeiten wie die Verbindung zum Host, ferngesteuerte Diagnostik, Teleassistenz, usw. können problemlos innerhalb von Sekunden integriert werden. Schnittstelle mit praktischem Touchscreen-Monitor

12 12 Vielseitigkeit Multifactor Von einfach bis komplex Die modulare Struktur von Multifactor ermöglicht eine persönliche Zusammenstellung. Die Standardversion verfügt über einen mechanischen Antrieb der Stationen, für Produktionen, die keine häufige Wiederausrüstung benötigen. Zusätzlich sind CNC-Stationen und/oder bewegliche Spannsysteme erhältlich, die zu einer noch grösseren Flexibilität des Systems führen. Das breite Spektrum der Bearbeitungsstationen beinhaltet horizontale, vertikale und schräge mechanische Einheiten, Stationen für leichte und schwere Bearbeitungen, CNC-Stationen für das Tieffräsen, sowie CNC-Einheiten mit ein bis vier Achsen. Ansicht von verschiedenen Einheiten Anzahl, Typ und Zusammensetzung der Bearbeitungsmodule, je nach Kundenbedarf. Mechanische Einheit oder CNC-Einheit mit vertikalen und/oder horizontalen Spindeln (auch in der Mitte) und mit Mehrfachspindeln.

13 13 Bewegliche mechanische, horizontale Einheit 3-Achsen-CNC-Einheit mit horizontalen und vertikalen Spindeln Kombinierte Bearbeitung: vertikale und horizontale Bohrung mit doppelter Spindel Grenzenlose Bearbeitungen Die CNC-Einheiten sind ideal für das Fräsen von komplexen Formen oder für die Bearbeitung einer Gruppe von Teilen mit vielfältigen Bearbeitungen, wie beispielsweise für Spannkomponenten, Fittings, die Automobilindustrie, elektrische und elektronische Komponenten sowie Druckguss in unterschiedlichen Grössen. Wenn der Auftrag jedoch wiederholte Bearbeitungsschritte verlangt, ist die mechanische Einheit vorzuziehen. Die Mehrwertigkeit von Multifactor auf einen Blick Gleichzeitige Bearbeitung auf zwei Seiten Komplexe Bearbeitungen auf CNC-Stationen Breites Spektrum an Bearbeitungen: Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Abgraten, Abkantung, Einschnitte, Rändeln, Drechseln und Tiefbohren Verschiedene Wahlmöglichkeiten: Messung während des Arbeitszyklus, einfaches Anbringen von Komponenten (Anschrauben, usw.) Kombinierte Bearbeitung: seitliches und schräges Bohren von oben Kombinierte Bearbeitung: vertikales und horizontales Fräsen mit zwei Werkzeugen zur gleichen Zeit

14 14 Mikron Service Solutions flexibel, modular, kundennah Wir garantieren einen schnellen, kompetenten und unkomplizierten Service und Support für unsere Kunden. Ihr individuelles Servicepaket stellen wir gemeinsam mit Ihnen zusammen. Damit ist die Unterstützung perfekt auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt. Die Servicepalette von Mikron: Spare Part Service Xchange Service Product Support Für eine lückenlose Ersatzteil-Versorgung Original Mikron Ersatzteile werden nach den neusten Materialspezifikationen und den modernsten Technologien gefertigt, was zu geringeren Maschinenstillstandszeiten und einer längeren Lebensdauer Ihrer Anlage führt. Minimierung der Stillstandzeit Rufen Sie uns an, wenn Sie ein defektes Modul ersetzen müssen. Wir schicken Ihnen unverzüglich ein Ersatzmodul in perfektem Zustand. Original Mikron Austauschmodule sind bereit für den sofortigen Einsatz. Damit sparen Sie die Zeit für die Instandsetzung des defekten Moduls und minimieren so die Stillstandzeit. Original Mikron Ersatzmodule stehen für 100% Verlässlichkeit und 100% Qualität - und dies bei bis zu 50% tieferen Investitionskosten. Halten Sie Ihre Anlage in top Zustand Mit Mikron Produktsupport halten Sie Ihre Anlage jederzeit in bestem Zustand. Unsere erfahrenen Experten bieten Ihnen ein umfassendes Serviceangebot - von der vorbeugenden Instandhaltung bis zur kompletten Revision einer Maschine. Help Desk / Serviceeinsätze / Überholung / Vorbeugende Instandhaltung / Teleservice Business Support Nachhaltige Nutzung Ihrer Investition Mikron bietet Ihnen professionelle Dienstleistungen, um Sie dabei zu unterstützen, den heutzutage komplexen Herstellungsprozess erfolgreich zu meistern. Schulungen / Umbauten Globale Unterstützung Wir sind für Sie da 24h Global Serviceline Ausserhalb der Bürozeiten. Störungsannahme 24h, 7 Tage die Woche. Produktionsstätten Schweiz, Agno; Deutschland, Rottweil Strategische Partnerschaft oder Präsenz

15 15 Cutting Solutions von Mikron Bearbeitungsmaschinen und die passenden Werkzeuge von einem Partner, das bietet Ihnen nur Mikron Machining! Mancher Fertigungsbetrieb hat dank dieser Kooperation einen beachtlichen Produktionsvorteil erfahren und konnte seine Kosten pro Werkstück wesentlich senken. Werkzeuge von Mikron Tool - ein Erfolgsfaktor Werkzeuge sind ein wichtiger Leistungsträger beim Zerspanen. In Fachkreisen hat sich der Werkzeughersteller Mikron Tool SA Agno einen ausgezeichneten Namen für kleine bis mittelgrosse Schneidwerkzeuge gemacht. Dazu gehören multifunktionale Sonderwerkzeuge, CrazyDrill Kleinbohrer, iqudrill Bohrer sowie Profilfräser. Sonderwerkzeuge stehen heute mehr denn je im Fokus kundenspezifischer Anwendungen. Der Vorteil der höheren Prozesssicherheit und des reduzierten Prüfaufwandes wiegen die Mehrkosten der einzelnen Werkzeuge bei weitem auf. Die Hochleistungs-Kleinbohrer CrazyDrill stehen für maximale Bohrleistung und sind speziell für die Hochvolumenfertigung auf Transferanlagen entwickelt worden. Sie sind in verschiedenen Ausführungen im Durchmesserbereich 0.4 bis 6 mm ab Lager lieferbar. Auf Anfrage auch als Sonderausführung in Spezialmaßen. Der Fasenfräser CrazyMill Frontchamfer ergänzt das bestehende Werkzeugprogramm von Mikron Tool ideal. Schon ab Durchmesser 1 mm erhältlich, ist er für Kleinstteile bestens geeignet und erreicht nahezu alle Winkel und Ecken. Formfräser werden für die speziellen Anwendungen der Kunden entwickelt und hergestellt. Sie zeichnen sich durch höchste Präzision mit Toleranzen im Bereich von 0.01 mm aus. Mit logarithmischem Hinterschliff versehen garantieren sie beste Wirtschaftlichkeit - auch bei großen Volumen. Zwei Kompetenzen ein Partner Mit Mikron (Transfersysteme) und Mikron Tool (Werkzeuge) stehen Ihnen technologisch kompetente Partner zur Seite, die Sie - von der Produktentwicklung über Zerspanungsversuche und die kontinuierliche Prozessoptimierung bis zur optimalen Hochvolumenproduktion - begleiten. Die Kleinbohrer MiquDrill bieten bewährte Mikron-Qualität beim Bearbeiten von kleinen und mittleren Losgrößen sowie bei Variantenvielfalt. Zum Programm im Durchmesserbereich von 0,1 bis 3 mm gehören: der NC-Anbohrer MiquDrill Centro zum Anfasen und Zentrieren; der Kurzbohrer MiquDrill 200 für Pilotbohrungen bis ca. 2 3 x d sowie der MiquDrill 210 als Garant für präzise Folgebohrungen.

16 Mikron Machining Ihre Kontakte Headquarter Mikron SA Agno Via Ginnasio Agno Switzerland Tel Fax Mikron Corp. Monroe 200 Main Street P.O. Box 268 Monroe, CT / USA Tel Fax mmo@mikron.com Mikron Tool SA Agno Via Campagna Bioggio Switzerland Tel Fax mto@mikron.com Mikron GmbH Rottweil Berner Feld 71 D Rottweil Tel Fax mro@mikron.com Mikron SAS Nerviano Via S. Ambrogio 16 I Parabiago (MI) Tel Fax mnv@mikron.com Mikron is a trademark of Mikron Holding AG, Biel (Switzerland). Pictures and colours of the products here included are samples. The technical data listed are not binding and may be changed at any time without notice. 0915