Fördern. Füllen + EntleereN. Dosieren + Mischen. Anlagen + Komponenten. Präzise Dosieren

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1 Fördern Füllen + EntleereN Dosieren + Mischen Anlagen + Komponenten EMDE Dosierer Präzise Dosieren

2 EMDE Dosierer Beim Dosieren von Schüttgut müssen unterschiedlichste Anforderungen bezüglich Produkteigenschaften, Flexibilität, Dosierleistung und Dosiergenauigkeit erfüllt werden. Daher wurde ein modular aufgebauter Dosierer entwickelt, der diesen Forderungen durch ideale Kombinationsmöglichkeiten entspricht. Die Dosierung erfolgt mittels einer Spiraldosierschnecke, womit eine exakte und produktschonende Zuteilung erreicht wird. Für spezielle Anwendungen werden die Dosierspiralen mit Kernrohr ausgerüstet. Durch einen horizontal über der Schnecke angeordneten, langsam drehenden Auflockerer werden der Dosierspirale auch schwerfließende Schüttgüter sicher zugetragen. Flexible Zutragspaddel sind zu diesem Zweck auf die Auflockerungsarme aufgeschraubt. Präzise und staubfreie Dosierung Optimaler Füllungsgrad durch separates Auflockerungsrührwerk Dosierung von Schüttgütern aller Art Große Auswahl an Dosierwerkzeugen -geschützte Ausführung für Gas- und Staub-Ex-Bereich Druck- und vakuumdichte Ausführungen Antrieb Dosierschnecke: Servo-Getriebemotor mit Tacho. Stufenlos verstellbare Drehzahl im Bereich 1:100 Frequenzregelbarer AC-Getriebemotor mit/ohne Fremdlüfter. Stufenlos verstellbare Drehzahl im Bereich 1:10 Getriebemotor mit fester Drehzahl Dosierleistung: Schneckengröße: 2 bis l/h 10 bis 80 mm Dosierer DS11 mit Aufsatztrichter 4 6 Auflockerungsrührwerk mit flexiblen Zutragspaddeln Dosierer DS11 mit separatem Rührwerksantrieb 5 7

3 Dosieren + mischen Die Baureihe der EMDE Dosierer besteht aus zwei Baugrößen, DS1_ mit den Dosiertrogabmessungen mm und DS2_ mit einem Trog von mm. Die Dosierer DS 10 und DS 20 sind ohne Auflockerer ausgeführt und daher nur für rieselfähige Pulver und Granulate geeignet. Für Anwendungen mit hoher Dosiergenauigkeit und bei schwerfließenden Produkten stehen die Dosierer DS 11 und DS 21 mit separat angetriebenem Auflockerer zur Verfügung. Optional können zusätzlich weitere Aktivierungshilfen (Fluidisierung, Vibratore etc.) je nach Erfordernis angebaut werden. Volumetrisches Dosiersystem DS Zur Vorauswahl sind die maximal erreichbaren Dosierleistungen der EMDE Dosierer in der nebenstehenden Tabelle aufgeführt. Die angegebenen Werte sind mit gut rieselfähigen, feinkörnigen Produkten ermittelt. Granulate und körnige Produkte sowie verklebende Stoffe erfordern auch bei kleinen Dosierleistungen den Einsatz größerer Dosierspiralen bzw. Dosierspiralen in Sonderausführungen. EMDE Dosierer DS 10 bis DS 21 Baugröße DS 10 und DS 11 DS 20 und DS 21 Schneckentyp D 10 D 15 D 20 D 30 D 40 D 30 D 40 D 50 D 60 D 80 d A Spirale D I Rohr Dosierleistung [mm] [mm] [l/h] Dosiergenauigkeit: Bis ± 1% Ausführung: Stahl, lackiert Edelstahl oder Lebensmittel- und Pharmafinish Dosierer DS21 mit abnehmbarer Frontplatte und pneumatischem Endverschluß Dosierer DS11 mit automatischer Nachfüllung 8 Dosierer DS11 mit Aufsatztrichter 10 9

4 Kontinuierliche Produktionsprozesse bedingen eine gleichmäßige Materialdosierung innerhalb sehr enger Toleranzgrenzen. Hierfür kommt nur ein Gravimetrisches Dosiersystem DSD in Frage. Dosiereinrichtungen mit Wägetechnik ermöglichen Batch-Dosierungen Differential-Dosierung mit vorgegebenem Sollwert Kontinuierliche Produktion Lückenlose Prozeß-Dokumentation Gleichmäßige Produkt-Qualität Dosierschnecken in Sonderbauform Kleinere Schneckensteigung im Einzugsbereich Standard-Dosierspiralen sind aus einem Vierkantprofil gewickelt. Je nach Anwendungsfall können aber auch Flach- oder Runddrahtprofile zum Einsatz kommen. Dosierspiralen mit Kernrohr/Mittelachse können abwurfseitig mit einem Dosierstern ausgerüstet werden um den schubweisen Produktfluß im kleineren Drehzahlbereich zu vergleichmäßigen. Die Dosierspirallänge ist variabel; bei größeren Längen wird eine Endlagerung vorgesehen. Dosierspirale mit Stegen von Kernwelle abgesetzt für anhaftende Schüttgüter Batch-Dosierung mit variabler Abwurfhöhe über Scherenhubtisch Dosierschnecke mit innenliegender Feinstromdosierspirale 11 Differential-Dosierer DSD11 mit pneumatischen Endverschluß

5 Steuerungskonzepte Hochgenauer PID-Regler zur Integration in die Gesamtsteuerung SPS S7 Visualisierung über Touch Panel Einzeldosierungen über Standardprogramm mit Wägeterminal Robuster Wägerahmen mit DMS-Zellen ermöglicht eine dem Prozeß angepasste Produktvorlage Dosierleistung Dosierer DSD11 mit Wägeterminal als Tischgerät Wägeplattform mit DMS-Zellen Dosierer DSD21 auf Wägerahmen

6 Das komplette Programm Fördern EMDE Schnecken WUTRA Becherwerke Biegsame Förderschnecken EMDE-LIFT Füllen und Entleeren EMDE Big-Bag- und Container-Systeme EMDE Sackentleersysteme Dosieren und Mischen EMDE Dosierer und Dosierschnecken EMDE Mischer und Mischschnecken Anlagen und Komponenten Anlagentechnik, Leersack- und Big-Bag-Verdichter, Klumpenbrecher, Vibrationsböden, Kompensatoren WUTRA Flachschieber Mehrkomponenten-Dosieranlagen Chemieanlagenbau Anlagen für Sodaproduktion Ausrüstung für Kaliindustrie STASSFURT Drehrohrapparate STASSFURT Eindicker Druckbehälter STASSFURT Großrohre Gießerei STASSFURT Guß Windkraftkomponenten Stahlrohrtürme Rotornaben Maschinenträger Kundenspezifische Apparate Pneumatische Förderanlagen EMDE Druckförderanlagen EMDE Saugförderanlagen Vakuumfördersysteme Staubsauganlagen EMDE Staubsauganlagen, stationär und mobil Trogkettenförderer Aufschlußbohren Ankerbohren HDI-Bohren Pfahlbohren EMDE LSR-Formen EMDE Kaltkanaldüsen Schlüsselfertige Systeme Gerne senden wir Ihnen detaillierte Unterlagen. Fragen Sie uns an. D Die Angaben in unserem Prospekt sind unverbindlich. Technische Änderungen vorbehalten. EMDE Industrie-Technik Gesellschaft für Rationalisierung und Verfahrenstechnik mbh Stammwerk Nassau Koppelheck D Nassau/Lahn Telefon: +49 (0) Fax: +49 (0)