we eye your welding quality

Transkript

1 we eye your welding quality

2 Agenda 1. Messwertaufnehmer für die Schweißtechnik (Strom, Spannung, Gasmenge, Schweißgeschwindigkeit Drahtvorschub, Temperatur) 2. WeldScanner als vielseitig verwendbares Messgerät für den tägliches Einsatz 3. Kurzvorstellung HKS-Prozesstechnik GmbH 4. Schweißdatenüberwachung zur Erkennung von Schweißunregelmäßigkeiten 5. Anwendungen

3 1. HKS-Prozesstechnik GmbH gegründet 1993 Entwicklung und Fertigung professioneller Messtechnik, zugeschnitten speziell auf die Bedingungen der Schweißtechnik HKS zählt inzwischen international zu den Marktführern auf dem Gebiet der Schweißmesstechnik Exportquote von fast 50 %, überwiegend nach Europa, aber auch Amerika, Asien und Afrika Seit 2017 Mitglied der ESAB-Gruppe

4 HKS-Prozesstechnik GmbH Halle / Saale

5 " ( 4!. - ( $ " & 9 ) ( 3! : 7 1 ( ', " 1 $ " , / +! - &! -!, 3!, 6 ( +! ) * 5 * ) ( # ' " & % $ # "! Wo sind HKS-Produkte im Einsatz?

6 Ausrichtung der HKS-Messtechnik: Schweißdaten Dokumentieren Überwachen WeldScanner WeldQAS Tragbares Gerät zur Messung und Aufzeichnung von Schweißdaten sowie Kalibrierung von Schweißgeräten. für automatisiertesund Handschweißen Systeme zur Überwachung, Visualisierung und Dokumentation von Schweißarbeitsplätzen für automatisiertes Schweißen

7 2. Messwerterfassung über Sensoren Schweißstrom Schweißspannung

8 2. Messwerterfassung über Sensoren stationär mobil Drahtvorschub UP-Schweißen Gasdurchfluss

9 2. Messwerterfassung über Sensoren Viele weitere messbare Prozessgrößen, wie z.b. Schweißgeschwindigkeit Temperatur Weg Kraft

10 3. WeldScanner

11 3. WeldScanner Das Multitalent für den täglichen Einsatz

12 3. WeldScanner Datenlogger Kalibriergerät Digitaloszilloskop

13 3. WeldScanner universell einsetzbar für automatisiertes und Handschweißen handlich und robust

14 3. WeldScanner Einsatz beim: Lichtbogenschweißen Bolzenschweißen Widerstandsschweißen

15 3. WeldScanner einfache Handhabung

16 3. WeldScanner Vielfältiger Einsatz: Scope mode Messung dynamischer Prozesse mit bis zu Bilder/sec

17 3. WeldScanner Vielfältiger Einsatz: Messung der Abkühlzeit T 8/5 Berührungslose Messung

18 3. WeldScanner Vielfältiger Einsatz: Kalibrierung von Schweißgeräten Kalibrierprotokoll nach DIN EN 50504

19 3. WeldScanner Vielfältiger Einsatz: Unterstützung bei der Produktionskontrolle (WPK) nach

20 3. WeldScanner Vielfältiger Einsatz: Berechnung der Streckenenergie durch Eingabe der Nahtlänge

21 3. WeldScanner Vielfältiger Einsatz: Effektivwertberechnung beim Widerstandschweißen nach DVS

22 3. WeldScanner Vielfältiger Einsatz: Schweißzeit und Verbauchswerte automatisch erfassen

23 4. WeldQAS Dokumentieren Beaufsichtigen Fehler finden

24 4. WeldQAS: Überwachung mit Hüllkurven Überwachung mit festen Grenzen Überwachung mit Hüllkurven Ausblendung der Start- und Endzeit bis zu 40 % bessere Fehlererkennung, da alle Prozessabschnitte überwacht werden (incl. Zündung und Kraterfüllungen)

25 4. WeldQAS: Dynamische Prozessanalyse // aus Strom und Spannung Poren erkennen Erkennbare Unregelmäßigkeiten Poren Nahtlänge Nahtunterbrechung Durchbrand

26 4. WeldQAS: erkennbare Unregelmäßigkeiten Durchbrand Signalverläufe über der Zeit

27 4. WeldQAS: erkennbare Unregelmäßigkeiten Nahtunterbrechung/ Drahtstörung Signalverläufe über der Zeit

28 4. WeldQAS: erkennbare Unregelmäßigkeiten Poren Signalverläufe über der Zeit

29 5. Application - Zündfehler führen zu einer zeitlichen Verschiebung des Schweißprozesses und damit zu einer deutlichen Überschreitung der Toleranzgrenzen. Zündfehler führen meist zu Nacharbeit (treten durchschnittlich 1 mal pro Schicht auf) Zündfehler wurden vom WeldQAS immer erkannt Zündfehler

30 5. Application - MAG Schweißprozess Schweißstrom: 270 A Schweißgeschwindigkeit: 100 cm/min 3 mm in 0,18 sec.!!! Qualitätsmonitor Querlenker 180 ms!!! Zur Fehlererkennung ist eine hohe dynamische Auflösung nötig

31 5. Application Überwachte Parameter Laserleistung Drahtvorschub Heizstrom (Heißdraht) Heizspannung (Heißdraht) Position Fuge Focushöhe Schweißstrom (Plasmatron) Schweißspannung (Plasmatron) Gasmenge (Plasmatron)

32 5. Application - Überwachte Parameter Strom Spannung Kraft Energie Widerstand Leistung

33 Überwachung erkennt Bindefehler monitoring system detects lack of fusion

34 Schweißdatenüberwachung Automotive welding monitoring - automotive

35 Überwachung beim Bolzenschweißen monitoring during stud welding

36 ThermoProfilScanner Erfassung des Wärmefeldes der abkühlenden Schweißnaht direkt hinter dem Brenner WeldQAS ThermoProfilScanner Nahtunterbrechung

37 Vielen Dank für ihre Aufmerksamkeit!