Thema Beispiele zur Anwendung der inline-thermografie bei der Schweißnahtkontrolle
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- Albert Böhme
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1 Thema Beispiele zur Anwendung der inline-thermografie bei der Schweißnahtkontrolle
2 Stückfertigung Einsatzbeispiele des ThermoProfilScanners Endlosfertigung Stahl Kupfer Aluminium Stahl Edelstahl LB R LB LB LB LB dünn dick HFI HFI
3 Stückfertigung Einsatzbeispiele des ThermoProfilScanners Endlosfertigung Stahl Kupfer Aluminium Stahl Edelstahl LB R LB LB LB LB dünn dick HFI HFI
4 TPS beim PTA-Schweißen Überwachung mit TPS beim Plasmapulverauftragsschweißen von Ventilen für den Automobilsektor Geschweißt wird aller 15 s ein Ventil, Geschwindigkeit: 0,8 m/min (außen) Anbindung an den Werkstoff ist von grundlegender Bedeutung
5 TPS beim MAG-Schweißen Überwachung mit TPS beim Schweißen von Rundnähten an Abgassystemen Detektieren von Löchern und Poren zur Sicherung der Dichtheit Geschwindigkeit: 1,3 m/min
6 TPS beim WIG-Schweißen Schweißen von Türgriffen Roboteranwendung mit anschließender Bearbeitung bis hin zur Verpackung 1 Außenwinkel (Nahtbeginn) 2 Flanke 1 3 Innenwinkel 4 Flanke 2 5 Außenwinkel (Nahtende)
7 TPS beim WIG-Löten Schweißen von Aluminium-Bronze an Polrohren für Magnetventile Bewertung Temperaturverlauf zur Anlagenoptimierung zu kalt überhitzt gute Naht Einbrandprobleme an den Flanken; Endwandstärke nur 1 mm; Belastung mit 200 bar
8 TPS beim Aluminium-Schweißen MSG-Schweißen von Platten für Eisenbahnwagons Prüfung der Eignung vom TPS beim ALU- Schweißen Schweißen von mehrere Meter langen Platten Finden von Einbrandproblemen Brennerversatz (links)
9 Stückfertigung Einsatzbeispiele des ThermoProfilScanners Endlosfertigung Stahl Kupfer Aluminium Stahl Edelstahl LB R LB LB LB LB dünn dick HFI HFI
10 TPS beim WIG-Schweißen Schweißen von dünnen Rohren für Wärmetauscher Löcher durch Verstellung der Andruckrollen Rohre mit Durchmesser 8*1 mm; Geschwindigkeit 5,5 m/min
11 TPS beim WIG-Schweißen Spiralgeschweißte Rohre Herstellung von Klemmen, Schellen und Ringen Umformung dieser Teile
12 Stückfertigung Einsatzbeispiele des ThermoProfilScanners Endlosfertigung Stahl Kupfer Aluminium Stahl Edelstahl LB R LB LB LB LB dünn dick HFI HFI
13 TPS beim HFI-Schweißen Überwachung von Endlosrohren für die Automobilindustrie Kalte Stelle Stahl 20*1 mm; Geschw. 170 m/min (6700 mm Länge)
14 TPS beim HFI-Schweißen Überwachung von Rohren für Bettgestelle Hot-Cracks wegen zu hoher Leistung Stahl 25*1,5 mm mit 65 m/min
15 TPS beim HFI-schweißen Überwachung dickwandiger Rohre für den Energiesektor Ölindustrie Mehrfach beschädigte Bandkanten Pipelines - Stahl 273*7,5 mm
16 Stückfertigung Einsatzbeispiele des ThermoProfilScanners Endlosfertigung Stahl Kupfer Aluminium Stahl Edelstahl LB R LB LB LB LB dünn dick HFI HFI
17 TPS beim Laserschweißen Laserhybridschweißen von Stahlblechen Überwachung Kerben auf der Oberseite Stahlbleche 1000*3,5 bis 8 mm; Geschw. 1,5 bis 1,8 m/min
18 TPS beim Laserschweißen CO2-Laserschweißen von Profilen mit definierten Ausschnitten zur Trennung Überwachung der Durchschweißung und Auffinden von Poren Bindefehler und Poren Stahl 60*30*2,45 mm; Geschwindigkeit 10/6,5 m/min
19 TPS beim Laserschweißen Rohrschweißanlage von Fülldrähten gefüllt mit Pulver, Schweißgeschwindigkeit 10 m/min Überwachung der Einbrandtiefe von max. 80 % Laser aus der Mitte Stahl 12*2 mm; Geschwindigkeit 10 m/min
20 TPS beim Laserschweißen Verschweißen von HSS mit Normalstahl bei der Produktion von Sägebändern Messen im Abstand von 3 mm nach dem Schweißpunkt durch den CO2-Laser mit Geschw. von 16 m/min; Lagegenauigkeit von <0,1 mm erforderlich
21 Stückfertigung Einsatzbeispiele des ThermoProfilScanners Endlosfertigung Stahl Kupfer Aluminium Stahl Edelstahl LB R LB LB LB LB dünn dick HFI HFI
22 TPS beim Widerstandsschweißen Schweißen von Plättchen an Sägezähne Anschweißen von WIDIA-Plättchen an Sägebänder Überwachung der 2 Temperaturphasen
23 TPS beim Widerstandsschweißen Pressstumpf-Widerstandsschweißen von Felgen TPS ist hier fest und das Werkstück fährt vorbei Simulation einer beschädigte n Bandkante
24 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! We eye your welding quality Jeder im Hause!!!
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